防风抑尘墙方案(3)
挡风抑尘墙工程方案描述.
1 挡风抑尘墙工程方案描述挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。
挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构；3.地下基础—预制混凝土块或现场浇铸。
其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。
在知名大学流体专家们的帮助下，我公司建立了计算机工作站，安装了著名流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。
1.1 挡风抑尘墙工作机理1.1.1 降低风速堆煤场能起尘的颗粒一般为75μm-900μm之间。
在小于75μm时，因为颗粒间内聚力增加，起尘反而较难。
如经过细粉分离器进入炉膛燃烧颗粒直径大概为200目（大概为74μm）,就呈液态状，人的呼气都较难使其飘扬起尘。
图1 起尘风速与颗粒直径关系图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示：Q=a(V-V0)nQ：起尘量a：与粉尘粒度分布有关的系数V：风速V0：起尘风速n：指数（2.7<n<6.23）可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。
减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。
强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。
挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。
1.1.2 损失来流风动能挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。
钢桁架结构挡风抑尘墙施工工法
关键词：钢桁架抑尘墙工法防风抑尘1. 前言挡风抑尘墙又名“防风抑尘网障”、“防风抑尘网”，为欧美、日本等发达国家研究开发和普遍利用，其综合抑尘成效超级明显。
随着我国经济的迅猛进展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也愈来愈引发人们的重视。
随着国家节能环保法律法规的进一步严格，扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府治理的重点。
因此，挡风抑尘墙由于其投资小、抑尘成效好的优势，愈来愈受到企业的欢迎。
山西华通蓝天环保从2005年开始就投入人力物力针对煤场、料场的扬尘污染问题，系统研究防风抑尘设施和施工的关键技术，完全把握了挡风抑尘设施的抑尘原理和加工工艺，完全把握了挡风抑尘墙工程的工程设计和施工，并实施了多项示范工程，形成了挡风抑尘墙新颖的施工工法。
本工法不仅知足不同地质、地形的煤场和料场的施工要求，亦能知足不同防风抑尘成效和效率的工艺要求，技术先进，有超级明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1采纳现场浇注混凝土作为挡风抑尘墙地下基础，并依照挡风墙高度、风向和地质、地形情形确信基础的尺寸、形状及强度品级。
关于地质条件较好的，采纳混凝土独立基础；地质条件较差的，采纳混凝土持续基础或连系基础。
2.2挡风墙主体支护采纳钢桁架结构，按风力风速参数设计，采纳新的支护结构分析模型和解析方式计算出支护结构的规格和形状，在保证挡风墙足够强度，抵御强风破坏的同时保证挡风墙整体美观大方。
（1）钢桁架结构形式和抑尘网片的优化设计a.剪子撑的布置和间距b.抑尘网片导风孔的优化设计和加工c.转弯处钢丝绳连接（2）原材料本钱降低和施工效率的提高（3）抑尘墙依照不同地质条件采纳不同基础形式的技术（4）钢桁架挡风抑尘墙新颖施工工艺的质量操纵2.3挡风板采纳螺钉和压板固定，并依照现场自然环境和利用寿命要求确信挡风板的材质类型。
2.4将数据处置和信息反馈应用于施工，动态修正施工方式和施工参数，确保施工平安、快速。
防风抑尘墙施工方案
防风抑尘墙施工方案1. 引言在现代社会的工业化进程中，工地施工过程中经常伴随着大量的粉尘产生。
这不仅给施工人员的健康带来威胁，还对周边环境产生了污染。
为了解决这个问题，防风抑尘墙应运而生。
本文将介绍防风抑尘墙的施工方案，以帮助施工人员有效控制粉尘扩散。
2. 施工材料与工具在进行防风抑尘墙的施工前，需要准备以下材料和工具：•棚架：用于支撑防风抑尘墙。
常用的材料有钢管和木材。
•防风抑尘网：用于阻挡粉尘扩散。
常用的材料有聚丙烯材料。
•基础固定件：用于将棚架固定在地面上。
常用的固定件有地脚螺栓和封地堵。
•电钻和螺丝刀：用于固定棚架和防风抑尘网。
3. 施工步骤步骤一：选定施工位置根据施工现场的实际情况，选定适合设置防风抑尘墙的位置。
通常选择工地边缘或易受风吹动的区域。
步骤二：确定棚架布置方案根据选定的施工位置，确定棚架的布置方案。
根据实际需要，可以选择单排、双排或多排的布置方式。
同时，要确定棚架的高度和距离。
步骤三：安装棚架根据确定好的布置方案，安装棚架。
首先使用电钻在地面上钻孔，然后将固定件（如地脚螺栓）插入孔中固定。
接着，将棚架的支撑杆插入固定件中，并使用螺丝刀将其固定。
步骤四：安装防风抑尘网在安装好的棚架上方，铺设防风抑尘网。
根据需要，可以根据墙面尺寸现场切割合适的防风抑尘网，并使用螺丝刀将其固定在棚架上。
步骤五：检查和调整在完成防风抑尘墙的施工后，需要进行检查和调整。
确保每块防风抑尘网与棚架的连接处都牢固可靠，无松动现象。
同时，检查整个防风抑尘墙的稳定性，并根据需要进行调整。
4. 安全注意事项在进行防风抑尘墙的施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时要注意安全操作，避免对自己或他人造成伤害。
•在搬运和安装材料时要注意人手协同操作，避免出现意外情况。
•在安装棚架和防风抑尘网时，要确保牢固可靠，以防止在施工过程中的意外脱落。
5. 结论防风抑尘墙是一种有效控制施工粉尘扩散的设施。
通过正确的施工方案和操作，可以有效地降低施工现场粉尘对环境和人员的影响。
挡风抑尘墙施工方案
原料场挡风抑尘墙施工方案一、钢架构造制安施工方案：1、材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试汇报，不合格材料一律不得使用，如遇特殊状况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《一般碳素构造钢技术条件》（GB700-88）旳规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术规定。
c、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定旳E4303 型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质符合GB700-88 旳规定。
2、制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用有关节点，规定焊口、焊缝质量应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）规定旳二级焊缝检查原则旳规定。
其他焊缝按三级焊缝质量检查原则规定，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽量防止偏心，以中心容许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周持续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚不不小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间旳夹角不小于或等于120 度旳区域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚旳 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚旳 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦旳次序进行，焊接采用单面焊双面成型旳焊接工艺，第一道打底是焊接质量旳关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除洁净，经质检人员检查合格后，方可出场。
【精品】挡风墙(防风抑尘网)项目施工方案措施矿用
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)挡风抑尘网建设工程施工组织设计河南新亚钢构工程有限公司2012年7月施工组织设计一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。
2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为20米，钢架高度20米，间距4米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为90天，计划开工日期为：年月日，竣工日期为：年月日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
挡风抑尘墙方案
挡风抑尘墙方案概述挡风抑尘墙是一种用于减少风沙侵蚀和扬尘污染的建筑物或设施。
它通常用于工业、建筑工地和道路施工等场所，可以减少空气中的颗粒物和有害物质的浓度，保护周边环境，改善空气质量。
本文将介绍挡风抑尘墙的定义、作用、设计原则以及几种常见的挡风抑尘墙方案。
定义挡风抑尘墙是一种用于减少风沙侵蚀和扬尘污染的建筑物或设施。
它可以有效地阻挡风力，减少风沙的飞扬和扬尘的产生。
挡风抑尘墙通常由多种材料构成，如混凝土、砖块、金属板等，可以根据实际需要进行选择和组合。
作用挡风抑尘墙的主要作用包括：1.减少风沙侵蚀：挡风抑尘墙可以阻挡风力，减少风沙的飞扬，降低风沙对周边土地和建筑物的侵蚀程度。
2.抑制扬尘污染：挡风抑尘墙可以阻挡扬尘的飘散，减少扬尘对空气质量的影响，保护周边环境和居民的健康。
3.改善工作条件：在工业和建筑工地等场所，挡风抑尘墙可以减少风力的干扰，改善工作条件，提高生产效率。
设计原则在设计挡风抑尘墙时，应考虑以下几个原则：1.高度与长度：挡风抑尘墙的高度和长度应根据实际需要确定。
一般来说，挡风抑尘墙的高度应与风沙和扬尘的来源高度相当，长度应足够长以覆盖风沙和扬尘的传播范围。
2.材料选择：挡风抑尘墙的材料应具有耐风沙和耐腐蚀的特性。
常见的材料有混凝土、砖块、金属板等。
应根据实际情况选择合适的材料。
3.结构稳定：挡风抑尘墙的结构应稳定可靠，能够抵抗风力和风沙的侵蚀。
墙体厚度、基础设计和加固措施等方面都需要充分考虑。
4.通风透气：挡风抑尘墙应具备一定的通风透气性能，避免局部积尘和气流阻塞。
可以在墙体中设置透风口或选择透气性好的材料。
5.美观环保：挡风抑尘墙的外观设计应美观大方，与周围环境相协调。
同时，应避免使用对环境有害的材料，尽量选择环保的材料。
挡风抑尘墙方案以下是几种常见的挡风抑尘墙方案：1.钢板挡风抑尘墙：采用钢板作为墙体材料，通过加固措施和地下基础，确保墙体的稳定性和耐风沙性能。
钢板挡风抑尘墙具有高强度、耐腐蚀、易维护等特点，适用于工业和建筑工地等场所。
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第一章、编制依据本施工组织设计，是依据同煤集团金庄煤业有限责任公司临时煤场防风抑尘墙工程招标文件、设计图纸，以及国家现行施工规范、标准、规程编制而成。
第二章、工程概况工程名称：同煤集团金庄煤业有限责任公司临时煤场防风抑尘墙工程。
建设地点：金庄煤业有限责任公司要求工期：2013年4月 16日开工，2011年 5月 26 日。
投标范围：同煤集团金庄煤业有限责任公司临时煤场防风抑尘墙工程施工。
第三章、工程特点及难点3.1 工程特点本工程质量要求较高，施工工期紧，工程量大，钢结构的制作、安装按工艺需要，在标高及局部配合精度，为了达到精度要求，必须保证设备及人力、物力要满足需要，施工管理工作更要跟上。
保证工程质量。
3.2 工程难点施工现场环境复杂，不利于吊装。
针对本工程特点，特编制保证措施，具体概况见施工组织设计内容。
第四章、施工方案4.1平面控制结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复核各轴线桩位，合格后将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。
再在该楼层所投测的中点上架经经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。
待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。
4.2高程控制利用水准基点作为高程控制的依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构±0.000标高引测至周围建筑物上，以便于高程放样。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用。
4.3钢结构工程施工方法4.3.1原材料验收钢材首先在采购文件中明确规定出材料的验收标准、品牌、产地厂家等；材料从评审合格的供应商中进行采购；材料采购国标钢材；材料与质保证书到场后，须采购人员、技术人员、质检人员同时对材料进行验收，并标示检验、实验状态；验收合格后，报业主同意方可使用。
同时还要检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相同，每批钢材必须具备生产厂家提供的钢材质保书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，钢材供应商提供的证明书将作为竣工验收资料的一部分妥善保管。
4.3.2钢结构制作工艺流程放线→下料→组立→焊接→矫正→喷砂除锈→涂装编号4.3.3放样号料和切割4.3.3.1构件加工前，必须按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，实样放好后，必须经过技术员、质检员、监理等有关部门的检查无误后，方可制作样板及样杆，样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。
样板上注明图号、零件号，保存至工程结束，放样的钢尺应经检验且不得随意更换。
放样时要考虑焊缝收缩及切割的加工余量。
4.3.3.2利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。
4.3.3.3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
4.3.3.4 钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定：1）手工切割±2.0mm2）自动、半自动切割±1.5mm3）精密切割±1.0mm4）切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
6）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
7）机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm，的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。
8）切割前检查气源是否充足，割嘴是否畅通。
切割过程中，观察火焰是否正常。
切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅物残渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
4.3.4 矫正和成型：1）普遍碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不宜大于0.5mm。
2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3) 普通碳素结构钢和低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。
4) 当零、构件采用加热成型时，加热温度应控制在900-1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃，低合金结构钢温度下降下800℃之前，应结束加工，低合金结构钢应缓慢冷却。
5)弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。
6）边缘加工：对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行铲、刨、铣等加工。
根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
4.4钢结构的焊接4.4.1焊前准备：施焊前，焊工须检查工件接头组质量及焊接区域情况，待焊接部位组对要符合表面干净、无水份、铁氧化皮、灰尘、油脂等杂质的要求，尽量在焊缝的两端设置引弧板，禁止在焊缝以外的线材上引弧和打火。
引弧板在焊接结束用磨光机修磨平整。
4.4.2焊接材料准备：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应对焊条进行烘焙处理。
4.4.3 作业条件：1）审阅施工图纸、拟定焊接工艺。
2）准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。
3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
4）焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上应重新考核。
5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格后方可施焊。
4.5焊工操作工艺：1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
2）首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。
3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。
预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。
4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。
6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。
低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8）对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
10）为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：①焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。
②对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。
③长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
④采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。
⑤采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。
⑥锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。
11）焊接结构的变形矫正：①机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
②火焰矫正，又称人工矫正。
利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。
常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700～800℃范围内。
4.6制孔:1)制孔方法有冲孔、钻孔等几种方法。
2)孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.7钢结构组装4.7.1板材、型材的拼装应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.7.2 组装顺序应根据结构形式，焊接方法与焊接顺序等因素确定。
连接处表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。
4.7.3 布置拼装胎具时，必须预放出焊接收缩余量及齐头加工余量。
4.7.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后因大件拼装。
胎具及装配首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。
4.7.5焊接结构组装常用工具卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
4.7.6 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
4.7.7 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配型钢结构。
4.7.8紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的间距。
4.7.9 正、反丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝、间隙和矫正筒体形状4.8喷砂除锈4.8.1 构件成品采用全自动抛丸除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SG2 1/2标准的规定。
处理后的构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽，可以保证下道油漆工程的牢固、可靠。
4.8.2 经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。
4.9钢结构安装：4.9.1施工现场准备工作1）施工现场完成三通一平工作；2）施工用水、电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱；3）在现场施工阶段，成品、半成品、原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图实施。
4.9.2钢结构安装前准备工作4.9.2.1 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4.9.2.2 放出金属结构标高控制线和坐标轴线。
4.9.2.3 复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理。
4.9.2.4 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
4.9.2.5 根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划。
4.9.2.6 对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对。
4.9.2.7 各种试验和工艺评定结果应符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
4.9.2.8电箱配置：根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机10台，需配置额定功率为100KW配电箱2只，配备专业电工一名，严禁非专业电工私自乱搭接。