互换性与测量技术基础实验报告总结
互换性实验心得范文
互换性实验心得范文机械精度设计和测量技术的实训心得11机电本刘伟华有那么一句话是这么说的：人才是环境造就出来的。
然而，我们在这充满激情的夏日里迎来了互换性实训周，而这周实训的内容是对机械工件的测量和零件合格性的评定,实训的要求是让每个同学都对工件测量的实际操作能够达到基本掌握的程度。
实训的目的是：1、让我们巩固课堂所学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论的理解，能够用有关理论进行实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测量技术的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。
2、让我们熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法，让我们掌握通过评定尺寸误差值来判断产品的合格性的基本技能。
3、让我们通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能力，培养良好的操作习惯和团队精神。
4、让我们学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允许值、量具不确定度值等。
5、让我们学会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。
6、让我们培养我们理论联系实际、团队合作能力、综合分析问题和解决问题的能力、等方面素质。
在实习的第一天，老师强调了本次实习的重要性，并鼓励同学们努力克服困难，努力完成本次实习。
同时，还讲解了仪器使用、搬迁中的注意事项，并要求在实习期间要注意对实验仪器的维护等。
在这次实训中，这次实训和以往大不一样，老师不再给我们讲解实验的步骤，而是要我们分成五个组，然后通过各个小组的内部讨论决定各个实验的操作步骤、实验基本要求和目的、实验原理等，且各小组的实验项目不同，且各小组之间，不能互相讨论实验有关的步骤和原理。
然而，这就成了阻碍我们走向成功的第一堵墙。
但是，我们小组团结一致，一起给力的把这堵墙给推到了。
实验中，在我脑海里最难操作的步骤就是调整基准。
然而恰巧的是我们小组第一次需要调整基准的实验就是八个实验中最难的，其要调整底面与测量平板的平行，侧面与测量平板的垂直。
互换性原理实验报告(内孔直径测量)
实验2 孔径的测量一、实验目的1．熟悉了解内径百分表的结构原理2．掌握利用内径百分表测量内径尺寸的方法二、实验内容：利用内径百分表测量某零件Φ100H7(+0.035)孔径尺寸三、测量原理内径百分表（见上传的AutoCAD画的内径百分表原理图，把图画在这部份前面、中间均可，图尽量画好一些，它最有份量！！）是加工制造过程中测量内孔直径的最常用的量具，特别适合测量深孔孔径，内径百分表通常由活动测量头和工作行程不同的几种规格的可换测量头组成，用以测量10-450mm 范围内大小不同的各种规格的孔径，其典型结构原理如图所示。
内径百分表9的测量杆与传动杆6始终接触，弹簧7是控制测量力的，并经过传动杆6、杠杆2向外顶着活动测量头1，测量时，活动测量头1 的移动使杠杆2转动，通过传动杆6推动百分表9的测量杆，使百分表的指针回转，由于杠杆2是等臂长度的，当活动测量头移动1mm时，传动杆6也移动1mm，推动百分表的指针转动一圈，所以活动测量头1的移动量可以在百分表的表盘上的刻度上读出来。
定位板11起作找正内孔直径的作用，它保证活动测量头1和可换测量头3的轴线位于被测量孔直径的位置。
当左右摆动表杆的时候，指针在表盘刻度上的最小位置的刻度值即为内孔的直径。
四、测量仪器及产品零件1.使用国产哈尔滨量具厂生产的测量范围为100-160mm的内径百分表表架与0-3mm百分表本体套件.2.产品零件为重庆西源凸轮轴机械制造厂的一种内孔直径为100H7的机械零件。
五、操作步骤：1.按被测量孔径的基本尺寸100mm档选择组合块规（或者75-100mm外径千分尺）并将块规清洗干净后放在块规调整架上（或将外径千分尺用校准柱调整到尺寸100mm）。
2.将百分表组合套件装上百分表、相应长度规格的活动测量头并拧紧。
3.将百分表的刻度校正在“零位”。
4.“零”位调整用手拿着隔热手柄（件8），另一支手的食指和中指轻轻压住定位板（件11）将活动测量头压靠在已调整好尺寸的档块上（或外径千分尺的测量柱端面上）使活动测量头内缩，以保证放入可换测量头时不与档块面（或外径千分尺测量面）摩擦而避免摩损。
我对互换性这门课的学习体会
互换性与测量技术基础
《互换性与测量技术基础》是高等院校机械工程专业的一门专业基础课,该课程的任务在于使学生获得机械技术人员必备的互换性与检测方面的基础知识和基本技能，是后续专业课程“机械零件”、“机制工艺与夹具”以及刀具课程设计、工艺课程设计、毕业设计等的基础。
通过对《互换性与测量技术基础》这门课程的学习，可以知道它概念多、术语多、代号多，除了理论基础知识上有难度外，还具有很强的实践性。
但是只有学好这门课程，才能读懂零件图样上的尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等技术要求，才能掌握零件的品质技术指标，合理加工零件，正确使用量具进行检测。
如何上好这门课就是我们大学生所要考虑的问题和面对的挑战。
结合该课程的特点，就教学内容及方式等方面进行了有益的学习和探索，有助于提高了我们的兴趣和动手操作能力。
在老师丰富多彩的教学手段和恰当的教学方法指导下，使我们既掌握了基础理论，又强化了实践能力，并了解了社会对测量技术的实际需求。
授课教师申老师讲课内容丰富，深入浅出，老师在教学中非常重视学生创造性和实践能力的培养，不仅给我们安排了课程实验实训，而且他将理论与实践相结合，让我们对难题更轻松易懂，提高了我们分析与解决问题的水平。
他严谨的教学手段恰到好处的教学方法，严格规范的时间教学技能都给我留下了深刻的印象。
他常常在课堂上鼓励我们不仅要学会知识，更要学会学习知识的方法与能力。
使我们在课程学习的同时，拓宽了视野，强化了实际动手的能力，在接下来的实习中，使我深刻体会到了这门课程在工作中的重要性，我喜欢这么课程，对于申老师对我们的教导深表谢意。
互换性与技术测量实验实验报告(作业用)
量块等级
一级
测量数据
测量位置
测量方向
实际偏差值（mm）
Ⅰ—Ⅰ
Ⅱ—Ⅱ
Ⅲ—Ⅲ
A—A′
B—B′
结论
依据
问答题：1、比较使用量块时，“等”和“级”哪个测量精度较高？2、光滑极限量规的设计应遵循什么原则？3、量规的“通端”和“止端”分别控制工件的什么尺寸？
报告人
班级
学号
姓名
成绩及
日期
实验二平板平面度测量
螺栓合格条件
结论
结论依据
d2实≥d2min＝16.886mm
d2作用≤d2max＝17.026mm
思考、问答题：
1、螺纹的互换性和配合性质主要取决于什么？
2、螺纹中径公差包含了中径本身的公差、螺距误差和牙型半角的允许值在中径上的影响量，这个概念对吗？为什么？
3、用工具显微镜测量外螺纹的主要参数时，测量结果要取平均值，这是为了消除被测螺纹安装误差的影响，试叙述之。
结
论
Rz
Ry＝（h峰max－h谷min）×C＝μm
Ry
B.单峰平均间距S的测量（n＝11）
测量数据
计算结果
结论
S1
S＝ ＝
S：
Sn
实验心得体会：
实验五螺纹测量实验
仪器名称及型号
测量范围
分度值
小型工具显微镜
纵向
0—75mm
0.01mm
横向
0—25mm
0.01mm
测角目镜
0—360°
1′
立柱倾角
±12°
4、综合量规模拟被测零件的实效边界，它由____________和______________两部分组成。
互换性与技术测量
《互换性与技术测量》实践报告班别姓名学号分数
实验名称径向、斜向圆跳动误差测量评分人
一、实验目的
1. 掌握圆跳动误差的测量原理及偏摆检查仪的使用方法。
2. 掌握千分表的使用方法。
二、实验学时
2学时
三、实验设备
1. 千分表（钟表式、刻度值0.001mm, 测量范围0~1mm）。
2. 偏摆检查仪结构如图1。
图1 偏摆检查仪
四、测量零件
图2 测量零件
五、实验方法和步骤
1. 擦净零件和量仪。
2. 将千分表装置在千分表座上，将零件装置在顶针架上。
零件中心孔与顶针结合锥面间的径向间隙应为零。
3. 测量零件表面径向圆跳动（如图3-3）：测量前应将千分表的长指针位置调整到零位。
使量杆轴线的延长线恰好通过零件中心（千分表的短指针应在0～1mm的中间位置）量杆轴线与被测表面垂直。
零件缓慢旋转一周，测出径向圆跳动的误差值。
图3 径向圆跳动
4. 测量零件的斜向圆跳动：
基本上与径向圆跳动相同。
（强调：使千分表的测杆轴线必须与被测表面垂直。
）
5. 将零件允许的径向圆跳动量和斜向圆跳动量与测量结果作比较，作出适用性结论。
6. 整理仪器和零件，涂上防修油。
六、实验报告内容
1. 测量零件的实际尺寸，判断零件是否加工合格？
2、径向圆跳动和斜向圆跳动在测量时有何区别？
3、径向圆跳动和径向全跳动在测量时有何区别？。
互换性实验报告
篇一：互换性测量实验报告公差实训实习任务书一、实训实习的任务和具体要求：1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。
2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。
4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
二、实训实习前期的课程名称《现代工程制图》三、实训实习内容孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。
目录实验任务书?????????????????..1游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10准直仪测量直线度??????????..13立式光学计测量塞规?????????.?15垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23测量齿轮的模数???????????????24齿轮齿厚的测量?????????????????26齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30实验一游标量具的使用及零件的测绘一、实验目的1、了解游标量具的读数原理；2、熟练掌握各种游标量具的使用方法；3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。
二、实验原理1、游标的读数原理将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。
互换性与技术测量实验报告
实用立式光学比较仪测量轴径
实验报告
专业班级 姓名
一、被测零件（名称、编号、精度要求等）
学号
二、实验设备（仪器名、分度值、测量范围、示值范围、量块等级等）
三、测量记录与数据处 测量位置
A－A′
测量
B－B′
方向
A′－A
B′－B
指导教师签名：
-4-
实验二(3) 齿轮公法线长度偏差的测量
实验报告
专业班级
学号姓名
一、被测齿轮参数与精度要求
同组人
二、测量仪器（名称、分度值、测量范围）
三、测量记录与数据处理（单位：μm） 1．计算跨齿数及公法线公称长度
2．齿厚测量记录与齿厚偏差计算
序号（圆周均布位置）
1
2
3
4
5
6
测得值
齿厚偏差 四、测量结果及合格性判断
Ⅰ－Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
实 际 偏 差（ m ）
Ⅱ－Ⅱ
Ⅲ
A
Ⅲ－Ⅲ
测量
B
B′
简图
Ⅰ
ⅡⅢ
A′
四、测量结果及合格性判断 五、思考题解答 1、 用比较仪测量工件属于何种测量方法，有何特点？
合格性结论：合格
指导教师签名：
-2-
实验二(1) 齿轮径向跳动的测量
实验报告
专业班级 机设 181
一、被测齿轮参数与精度要求
学号姓名
五、思考题解答
合格性结论：
指导教师签名：
-5-
同组人
二、测量仪器（名称、分度值、测量范围）
三、测量记录与数据处理（单位：μm）
序
序读
读数
号
号数
互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告
加工好的套和轴，其直径的尺寸误差应在规定的公差之内。根据其公差带分布的不同，基本尺寸相同的孔和轴配合时，存在三种配合状态。
(1)间隙配合：孔公差带在轴公差带之上，即最小孔和最大轴配合时，亦应有间隙(包括零间隙)。
(2)过盈配合：孔公差带在轴公差带之下，即最大孔和最小轴配合时，办应有过盈(包括零过盈)。
百分表5的量杆与转动杆6始终接触，弹簧10是控制测量的，并经过转动杆6，杠杆7向外顶着活动测头l。测量时活动测头1的移动，使杠杆7回转，通过传动杆6，推动百分表5的量杆，使百分表指针回转，由于杠杆7是等臂的，当活动测头移动1mm时，传动杆6也移动lmm，推动百分表指针回转一圈。所以活动测头的移动量在百分表中读出来，分度值为O．Olmm,定位板8起找
一、实训实习的任务和具体要求：
1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。
2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。
4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
游标分度值i为
i=a/n=1/10=0.1mm
当主尺的零刻线与游标的零刻线对齐时，除游标最末的一根线与主尺的线重合外，其他都不重合，这种情况称为游标读数装置处于零位。可见利用游标可读出有白哦零刻线与主尺刻线之间相互交错开的距离。游标刻度值除0.1mm外，还有0.05mm和0.02mm。
2、游标量具的读数方法：
互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告
篇一：互换性实验报告
第四章齿轮测量实验指导
一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。
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互换性与测量技术基础实验总结报告
长春理工大学光电工程学院
互换性与测量技术基础实验室
实验一、用卧式测长仪测量零件尺寸
一、仪器性能指标:
仪器测量范围:
仪器分度值:
二、测量数据记录:
次数
1 2 3 4 5 据面
一
二
三、测量数据处理:
1. 求算术平均值:
2. 求残余误差值:
3. 求标准偏差值:
4. 判断粗大误差:
5. 求算术平均值的标准偏差值:
6. 测量结果:
实验二、用卧式测长仪测量螺纹中径
一、测量原理图:
二、测量数据:
测量次 M d2 值
数
1
2 d=M-3d+0.866P 20 3
平均值
三、结论:
实验三、用立式/投影光学计测量零件尺寸一、仪器性能指标:
仪器测量范围:
刻尺示值范围:
仪器分度值:
二、零件参数:
零件名称: 上偏差:
公称尺寸: 下偏差:
三、测量数据记录:
测量示意图测量截面测量数值
1-1 A-A 2-2
1-1 B-B 2-2
四、结论:
实验四、用大型工具显微镜测量螺纹参数
一、螺纹参数:
被测螺纹主要参数的公称值及偏差
,中径(mm) 牙型半角d螺距P(mm) 22
二、测量参数:
1.测量中径(mm):
d左d右读数值 22第一次读数值 d左，d右22= d22第二次读数值
两次读数之差
2.测量螺距(mm):
读数值 P左 P右 00第一次读数值 p左，p右00P= 移动螺距数n 2第二次读数值
两次读数之差/n
3.测量牙型半角:
左牙型半角读数值右牙型半角读数值 ,,，(1)(3),22 左= ,,22(1) (2) 22,,，(2)(4),22 右= ,,22(3) (4) 22
,,,Δ左=左-= 222
,,,Δ右=右-= 222
三、测量结论:
实验五、用正弦尺测量锥度误差
一、测量原理图:
二、测量零件与量具参数:
测量零件与量具参数
锥角(α) 正弦尺滚柱间的距离L(mm) 组合量块尺寸h=L*sinα三、测量数据:
测量表读数值 a、b两点读数差值 a、b两点间距离锥度误差值a点 b点
n= l= Δ(α)= (秒)
锥体锥度极限偏差δk=
四、测量结论:
实验六、用表面粗糙度显微镜测量表面粗糙度
一、仪器所测参数名称:
二、仪器测量范围:
三、测量数据:
测量次数峰顶读数值谷底读数值峰谷读数差值物镜放大倍数A(mm) B(mm) A-B(mm)
1
2
3
4
5
四、测量结论:
实验七、用齿圈跳动检查仪测量齿圈径向跳动误差
一、被测齿轮参数:
模数m mm ;齿数Z ; 精度等级
齿圈径向跳动公差Fr um
二、仪器性能指标:
仪器名称:
仪器测量范围:模数 mm ; 直径 mm 仪器指示表分度值: um
三、测量数据:
测量数据:
1 11 21
2 12 22
3 13 23
4 14 24
5 15 25
6 16 26
7 17 27
8 18 28
9 19 29
10 20 30
作图:
齿圈径向跳动误差:ΔFr um
四、测量结论:
实验八、用双啮仪测量齿轮径向综合误差
一、被测齿轮参数:
模数m: mm ;齿数Z: ; 精度等级
转动一转径向综合公差F″: um i
一齿距角内一齿径向综合公差f″: um i
二、仪器性能指标:
仪器名称
仪器测量范围:模数 mm ;直径 mm
仪器指示表分度值: um
三、测量数据:
(1) 测量一转内径向综合误差:
仪器指示表最大读数值 um ;最小读数值 um
齿轮一转内径向综合误差ΔF″ um i
(2)测量一齿距角内一齿径向综合误差:(均匀间隔测量四个位置) 测
量
数测 1 2 3 4 据量
数
据
最大读数(um)
最小读数(um)
Δf″ (um) i
四、测量结论:
实验九、用万能测齿仪测量公法线长度一、被测齿轮参数:
模数m: mm ;齿数Z: ; 精度等级: 公法线长度变动公差F: um w
二、仪器性能指标:
仪器名称:
仪器测量范围:直径 mm
仪器指示表分度值: um
三、测量数据:
1 11 21
2 12 22
3 13 23
4 14 24
5 15 25
6 16 26
7 17 27
8 18 28
9 19 29
10 20 30
公法线长度变动误差ΔFw: um
四、测量结论:。