亚克力板知识
亚克力板
PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
PC镜片介绍
最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM
的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
编辑本段亚克力性能
透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。
编辑本段亚克力物理特性
聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机
亚克力
玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；
2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显着提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
4.PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F)比玻璃约1000度的高温低很多。
5.PMMA的透光率较高
6.可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高[1] 。
7.紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但PMMA却能透过73％。PMMA不能滤除紫外线(UV)。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性
8.红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm 时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用于远程控制或热感应等)。
编辑本段亚克力板与有机玻璃
"有机玻璃"源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃
亚克力板与有机玻璃
，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
编辑本段亚克力生产工艺
亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作.
亚克力特性1.极佳透明度
无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上
2.优良的耐候性
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
4.优异的综合性能
亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5.无毒即使与人长期接触也无害，并且燃烧时不产生有毒气体
编辑本段规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m
有色有机字厚度(一般)：5mm和 3mm；
透明有机字、水晶字、有机字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm
编辑本段注意事项
1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂
2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破
3.不能使用在温度超过85℃的环境
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤
5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙
编辑本段亚克力板与有机玻璃
“有机玻璃”源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
编辑本段亚克力板之特性与优点
亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象
寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上
透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能
抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带
绝缘性能优良，适合各种电器设备
自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小
色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的
可塑性强，造型变化大，加工成型容易
可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同
维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可
压克力板材（有机玻璃PMMA）是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高透光板材。
1、高透光性
有机玻璃是透光性最好的热塑性塑料，对可见光的透光率超过91%。
2、优良的机械性能，并具有良好的抗碎裂性
3、良好的耐候性
有机玻璃具有良好的耐候性，可用于室外制品。即使暴晒在日光下，也可正常使用相当长的时间（耐候性在塑胶中最优）
4、良好的耐化学腐蚀性（氯仿、丙酮等有机溶剂除外）
5、良好的电绝缘性
6、优异的尺寸稳定性
有机玻璃在通常条件下，形态稳定，易于机械加工，制品尺寸稳定。
7、二次加工性能
有机玻璃适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷等。
编辑本段亚克力的历史
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸
脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
编辑本段亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、
亚克力
热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
编辑本段工艺特性
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必
亚克力板材
须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在
0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
编辑本段加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
1.浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h
2.注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机
料筒℃温度后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
喷嘴温度℃ 180-210 210-240
模具温度℃ 40-80 40-80
注射压力MPa 80-120 80-130
保压压力MPa 40-60 40-60
螺杆转速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理
亚克力棒
时间视制品厚度，一般均需4h左右。
3.挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
工艺参数
片材棒材
螺杆压缩比 2 2
料筒℃温度后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
进料口温度℃ 50-80 50-80
口模温度℃ 180-200 170-190
4.热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
编辑本段亚克力特点
1.硬度:
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬
亚克力灯罩
度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值89度左右。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差＝± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 %
> 3 mm 厚度: ± 5 %
3.透明度/白度：
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。