如何处理常见织物纤维与染色
染色基础知识之：腈纶纤维的染色
染色基础知识之：腈纶纤维的染色一、染色用水由于阳离子染料上染的位置是强酸性基团，所以腈纶纤维容易受到水中钙离子等金属离子的影响。
而且，有些阳离子染料也容易受到金属离子的影响。
如果水质不适合用于染色，就必须先进行相应的处理，来减轻水对染色的不良影响。
此外，如果自来水中含有活性氯，也要先进行除去活性之后才能应用。
二、精炼按需进行简单的精练来除去腈纶纤维上的纺丝油剂、前道工序之上的浆料及各种污染，来使染色、整理等后道工序顺利进行。
可以对腈纶纤维进行如下的简易精练处理法：非离子表面活性剂0.5～1.0g/L处理温度60℃处理时间20～40min.用于精练的精练助剂品种很多，可从很多厂家生产的许多产品中加以筛选。
三、漂白与增白腈纶纤维的白度已经相当高。
如果还需要更高的白度，则需要进行荧光增白处理或与化学漂白法相结合一起进行。
使用荧光增白剂进行增白处理，方法简单，被广泛地采用。
荧光增白剂有阳离子型荧光增白剂和分散型荧光增白剂两类。
按照阳离子染料或分散染料的染色法，分别加以增白处理。
由于使用分散型荧光增白剂时的匀染性较好，所以多使用分散型荧光增白剂。
荧光增白剂的生产厂家也很多，可供用户进行选择。
四、阳离子染料染色工艺的制定方法1、决定染色配方根据最终成品的染色牢度等实用性能、染色机的种类等，来决定染色配方。
一般地，可按照如下的次序来决定配方。
a）按照来样适当地调配染料，打小样。
通过反复进行配色，直到获得符合来样的颜色为止；b）调配的颜色与来样一致后，决定使用染料的用量。
同时选择缓染剂，并且根据第一章中所述的DC值计算法，来计算出缓染剂的最佳用量；c）设定染色温度程序，对上述的a）和b），最好先进行浸染实验，来确认匀染性是否达到要求；d）通过小型染色机来确认染色牢度是否达到要求；e）如果染色均匀性和染色牢度达不到要求，继续进行试验，直到获得所要求的配方为止。
2、几种助剂的作用在染色过程中起匀染作用的表面活性剂除了缓染剂以外，还有一类起移染作用的匀染剂，如国产匀染剂XF M-2。
PTT纤维与织物的染色加工
2、 PTT聚纤维的特点
PTT纤维的具有的突出的优点 PTT聚合物的结晶度小于PET,所以有PET纤维所不具备的 一些优点,如弹性好、柔软、易染色； PTT纤维综合了锦纶的柔软性（并具有更好的色牢度）、 腈纶的蓬松性（而避免了磨损的倾向）、涤纶的抗污性 （却具备了很好的手感）。 弹性 PTT纤维的结构本身就能赋予织物很好的弹性。PTT织物 的弹性大致与PET纤维加4%~7%氨纶的弹性相当。
一浴二步染色方式
1、分散染料染色后不经还原清洗,直接加入活性染料染色, 再一并进行和水洗。 因为活性染料是在分散染料上染基本 完成之后再行加入，两种染料的相互干涉就很小，因此对 染料品种的选择范围比较大，缺点是可能对成品的染色牢 度稍有不利。 2、将分散染料、活性染料与中性电解质（食盐或元明粉） 一并加入，先按分散染料染色升温的控制条件进行染色， 完成后再降温，完成活性染料的进一步上染，第二步是加 碱使活性染料固色。
PTT纤维与织物 的染色加工
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目录
1、什么是PTT聚合物
2、PTT聚合物的特点 3、纯PTT纤维的染色性能 4、PTT纤维染色工艺的注意点 5、PTT纤维的混纺、交织面料的染色 6、对PTT织物染色工艺的建议 7、PTT织物的碱减量和热定型
7、 PTT织物的碱减量和热定型
7.1 PTT织物的碱减量
碱浓度对PTT纤维织物碱减量的影响 碱液中的碱分子的增加，与PTT分子反应也就增加，使 PTT的失重量增加。 碱液温度对PTT纤维织物碱减量的影响 温度提高使碱减量浴中的碱分子活性增加。在同样的时间 里PTT分子链破裂更剧烈，反应速率增加，织物失重率也 就增大。 碱处理时间对PTT纤维织物碱减量的影响 碱处理时间长，与PTT分子反应也就增加，使PTT的失重 量增加。
纺织品染色常见问题及防治
纺织品染色常见问题及防治
纺织品染色是指将染料涂覆在纺织品表面，以增强其色彩、外观和质感，成为消费者可接受的产品的过程。
纺织品染色的过程中，可能会遇到一些问题，从而影响产品的整体质量，如染料没有完全染透、颜色差异大等。
第一，染料不能完全染透的问题。
这种问题主要是由纤维结构引起的，当纤维结构较紧密时，染料难以完全渗透；当纤维结构较松散时，染料容易渗透，但是染料渗透深度不一致，产生不一致的色彩差异。
为了解决这个问题，必须严格控制纤维结构的紧密度，以保证染料的完全渗透。
此外，应使用多层染料涂装，以增强染料的渗透性。
第二，染色颜色差异大的问题。
染料染色过程中，染料可能不均匀地渗透到纺织品中，产生不同程度的色彩差异。
这种问题一般是由于染料和纤维之间的反应不够均匀导致的。
为了解决这个问题，应采用筛选染料和预处理纤维的方法。
筛选染料可以解决染料弱反应的问题，而预处理纤维可以增强染料和纤维之间的相互作用，从而达到着色均匀的效果。
第三，染料褪色的问题。
染料可能会受到长期的太阳和气候光照，使其褪色或失去原有的色调。
为了解决这个问题，可以在染料涂覆前使用紫外线吸收剂或防晒剂，以提高染料的耐光性，并使纺织品具有良好的抗褪色性能。
此外，还可以通过改变染料结构，使染料更耐光，从而达到改善
染料耐久性的目的。
总之，纺织品染色中会遇到一些问题，其防治理论主要体现在：严格控制纤维结构、采用多层染料涂装、挑选合适染料、预处理纤维等；使用防晒剂或紫外线吸收剂；改变染料结构以增强其耐光性。
以上措施有助于提高纺织品染色的质量，确保产品的着色和耐久性。
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
丝绸染色和织造技术
丝绸染色和织造技术
丝绸染色和织造技术是指使用染料将丝绸纤维染色并通过织造工艺将其制成织物的技术。
丝绸染色技术包括以下几种常用的染色方法：
1. 涂染法：将染料直接涂抹在丝绸织物上，通过物理吸附和化学结合使染料分子与丝绸纤维结合。
2. 浸染法：将丝绸织物浸泡在染料溶液中，通过扩散和渗透使染料分子进入丝绸纤维内部。
3. 喷染法：使用喷雾装置将染料喷洒在丝绸织物上，通过涂覆和扩散使染料分子与丝绸纤维结合。
4. 卷绞染法：将丝绸织物卷起来，再将染料浸泡在其中，通过卷绞和渗透使染料分子进入丝绸纤维内部。
在织造技术方面，丝绸的织造包括以下几种常用的方法：
1. 平织：使用横纬线和经纬线相交编织，形成平整的丝绸织物。
2. 提花：在织造过程中，通过控制不同的经纬线组合，使织物出现花纹或图案。
3. 编织：采用交叉编织方式，将多根丝线相互交织而成。
4. 织纱：将丝绸纤维进行纺织，形成纱线后再进行织造。
这些丝绸染色和织造技术的发展使得丝绸制品在色彩和质感上具有丰富多样的特性，丝绸制品因其柔软、光亮和舒适的特点而备受青睐。
技术涤纶或锦纶染深了，车间师傅们都是怎么回修处理？
技术涤纶或锦纶染深了，车间师傅们都是怎么回修处理？分散染色是染厂加工生产中一种重要的染色方法，在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须先行减色(减浅)处理,而后再打样复染(修色)。
01涤纶织物的减色1、涤纶织物的减色分散染料染涤纶，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。
所以，染色涤纶减色，可采用一般物理方法，即高温移染法减色。
2、减色机理染色涤纶的减色,是多种效应的综合体现。
所以，在有修色剂存在的高温(130~135℃)处理浴中，染着在涤纶上的分散染料，会产生较大的移染行为，部分染料会从涤纶上回落到水中，使涤纶的色泽变浅。
3、减色方法涤纶修色剂 3~5g/L(根据需要)冰醋酸 0.5m/L(pH=4~4.5)处理温度130℃处理时间高温高压卷染机处理6~8道；高温高压喷染机处理30~50min工艺提示：该减色法的减色率，一般为15%~25%。
减色率的高低与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。
4、减色效果①涤纶染色织物，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，减色效果相对较好。
其减色率一般可达25%左右，处理温度降低或修色剂用量减少，其减色率均会随之下降。
②高温匀染剂的减色效果差，不宜采用。
02锦纶织物的减色1、锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，故比较容易减色。
中性染料和酸性染料，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。
所以，中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度，相对较好，减色相对较困难。
2、锦纶对氧化剂的稳定性较差。
次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢，进而使锦纶水解，强力下降；双氧水也能使锦纶大分子降解，强力降低。
3、锦纶对碱的稳定性较高。
经实际经验，100%烧碱50g/L，100℃处理2h，强力下降很少。
蚕丝织物常用染料及其染色
第五章蚕丝织物0、引言：蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。
蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1、前处理：精练部分包括坯绸准备、精练等工序1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。
为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。
码折是指将坯绸一页一页地折叠。
将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。
挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2．精练：1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。
精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。
3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。
皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。
织物的印染及整理加工基础知识
织物的印染及整理加工基础知识一、基本加工流程：胚检及缝接胚布退浆染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）二、各流程简介及管制重点：1、胚检及缝接胚布：A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、胚检主要是管制胚布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2、退浆：A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
3、染色：（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
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如何处理常见织物纤维与染色。
常见织物服装，大多用各种染料染成不同的色彩。
然而，同种纤维面料用不同的染料染色，其染色牢度各不相同。
即使是同一种染料，颜色不同，其染色牢度也存在极大差异。
为了解释衣物水洗后可能出现的某些现象，减少和避免因衣物的洗涤保养而引发的纠纷，我们简单探讨一下织物纤维与染色之间的相互关系。
1.一般情况下，鲜艳、娇嫩的颜色，其水洗坚牢度较差，有艳红、翠蓝、碧绿、棕褐等，而且颜色越深，则各项坚牢度(抗水洗坚
牢度、抗日晒坚牢度、抗摩擦坚牢度等)越低;颜色越浅，其各项坚牢度相对越高，常见各种织物纤维与染色存在下列关系。
2.棉、麻等纤维素纤维，若用直接染料染色，其各项坚牢度均较低，尤其在湿处理的条件下。
这类织物若水洗，则不可避免地会出现较为明显的褪色现象。
织物用直接染料染色后若经固色处理，其各项坚牢度会有所改善和提高，但是，也不能彻底改变其掉色、褪色的现象，只不过颜色不同，其掉色、褪色的程度不同而已。
但是由于直接染料染色方法简单，成本低廉，故此广泛用于各种纤维素纤维面料的染色，如休闲服装面料、针织面料以及众多低档次服装面料。
3.活性染料染色的纤维素纤维面料，其各项坚牢度均较直接染料效果好，但也并非完全不脱色、褪色。
由于其彩鲜艳，广泛用于内衣、针织面料的染色。
采用还原染料染色的纤维素纤维面料，除摩擦坚牢度外，其它各项坚牢度均属上乘。
但还原染料染色操作工艺复杂，技术要求较高，所以染色成本较采用其他染料明显昂贵。
还原染料染色广泛用于中高档服装面料染色，如高档休闲服装、条格等花纹面料。
4.丝纤维和毛纤维等蛋白质纤维，大多采用直接染料和酸性染料，其各项坚牢度一般不太理想，故此洗涤操作时应格外小心，尤其是真丝织品。
毛纤维中有些采用酸性混合染料染色，这类织物染色牢度较高，然而相比之下，其色彩却不太鲜艳。
5.合成纤维中，涤纶多采用分散染料染色，此类染料上染率高，色牢度好，一般不易脱色、褪色;而锦纶多采用直接染料、酸性染料，有些产品则采用分散染料染色，因此常见锦纶织物中，某些产品存在脱色、褪色现象。
广受人们喜爱的腈纶织物，由于一般多采用阳离子染料染色，因此，腈纶织品不仅色彩鲜艳，而且色牢度好，轻易不会产生脱色、褪色现象。
混纺织物是由常见纺织物纤维原料中的两种或两种以上混合后纺纱制成的织物。
6.混纺织物不仅在外观和性能方面与纯纺织物不同，而且参与混纺的各种纤维所适用的染料也有所区别，因此，混纺织物的染色坚牢度存在着极大的差异。
特别是多色服装，容易出现渗色、串色以及较暗的颜色沾染鲜艳色彩，浮色搭染浅色颜色等色泽方面的问题。
应该
指出，洗衣业常接触的各式服装，由于不是单一面料，它还有里衬、缝线、钮扣、装饰物等不同质地、不同物理化学性能的服装辅料，而且衣物在穿着使用过程中，还要经受摩擦、日光、大气、水分及各种气候条件的作用和形形色色污渍污垢的侵蚀，为此，衣物每经过一次洗涤保养后，其色泽、色光、尺寸均会出现某些微妙的变化。
尽管在这些变化的初期，人们很难察觉到，但是，这些微妙的变化却一直在缓慢地进行着，以至于最终引起明显的物理效应，如褪色、变形、色花等。
这些应属正常现象，绝非洗衣操作者的恶意所为。