陶粒砌块交底
28陶粒砌块技术交底记录
28陶粒砌块技术交底记录日期：___________地点：___________参与人员：___________一、会议目的本次会议旨在对28陶粒砌块技术进行交底，明确相关工作流程和注意事项，确保工作的高效进行。
二、技术交底内容1.28陶粒砌块制造工艺介绍砌块材料：主要由石灰、水泥、石膏和陶粒等原材料配比而成。
制造工艺：通过混合原料，将其转化为砌块坯体，并通过加热和固化等工艺，最终制成28陶粒砌块。
2.主要特点和优势a.轻质环保：陶粒砌块具有一定的轻质性能，重量轻，而且原料中不含有害物质，具有环保特点。
b.耐火性能：28陶粒砌块具有较高的耐火性能，能够承受高温和火灾等极端环境。
c.保温性能：陶粒砌块的多个孔隙结构使其具有良好的保温性能，可以有效减少能源的消耗。
3.砌筑工艺流程a.基层处理：确保基层平整、无尘、无碎浆等情况。
b.砌筑粘结剂：使用高抗拉粘结剂，如砂浆、胶泥等，进行砌筑。
c.砌筑方法：根据设计要求，采用传统砌筑方法，注意保持水平和垂直度。
d.合理配件使用：使用合适的配件，如角撑、拱撑等，确保墙体的稳固性和坚固度。
4.注意事项和施工安全a.施工环境要求：保证施工环境干燥、无积水，避免雨天施工，同时需要避免外部冲击。
b.施工工具：使用合适的工具和设备，保证施工质量和施工安全。
c.施工安全：施工人员必须佩戴相关的安全防护用品，注意施工过程中的安全风险。
d.控制施工质量：执行严格的质量控制制度，确保施工质量符合要求。
三、讨论和问题解答1.与会人员对28陶粒砌块的特点和制造工艺等方面进行讨论，并对砌筑工艺流程中的关键环节进行详细解答。
2.针对具体工程项目，针对性地讨论相关的施工细节和注意事项。
3.解答与会人员的提问。
四、下一步工作计划1.制定详细的工作计划和时间节点，明确每个环节的责任人。
3.完善施工图纸并提前进行场地准备工作。
4.安排施工人员的培训和组织实施。
五、会议纪要本次会议记录由_______完成，经与会人员确认无误后，正式成为技术交底的会议纪要。
陶粒块砌体交底
（3）钻孔清理干净，用植筋树胶植入孔内，钢筋的外露长度为50d，一般为500～1000长，一端
加弯钩焊接。
（4）通过现场抗拔试验确定。
（5）植筋法应有专业施工人员施工。
技术负责人：交底人：接交人：
（7）砌块与门窗连接如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧放置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门窗时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
五、质量标准：
（1）陶粒砌块和砂浆等级强度必须符合设计要求。
（2）砂浆饱满度不低于90％。
（5）过梁选用：QGLA19121 2φ82φ6 10φ6＝760断面190×190。
四、操作工艺：
（1）操作顺序：施工准备完作业条件满足---基层表面清理湿润-—试摆陶粒块决定洞口尺寸—-开始砌筑-—随砌随检查-—三匹一吊五匹一靠纠正偏差—-自检合格—-进入下一道墙的砌筑。
（2）、砌筑砂浆应随拌随用，拌合时间不少于2分钟，3-4小时须用完，气温超过30ºC时，应分别在拌成后2-3h内使用完毕。砂浆严格按照实验室开出的配合比进行拌合。计量必须准确，由实验工进行监督，控制。
（4）卫生间浇C20同墙宽的砼，高为220的墙基后，方可砌陶粒块。
三、施工图及规范要求：
（1）外墙为300厚陶粒块外250内50，内墙为200厚中分的陶粒块。
（2）内外墙均采用M5.0混合砂浆强度等级为MU2.5的3排孔陶粒块，其容重不大于7KN/m3。
（3）墙体内不得留设脚手架眼。
（4）梁板顶用斜砖350逐块敲紧砌实。
（3）陶粒砼采用乌县强兴新型建材厂生产，规格分别为390x190x290，390x190x190。二种规格的双排孔陶粒砼块检验报告和出厂合格证齐全。
陶粒砌块砌筑-技术交底
门窗洞口宽度
±5
用尺检查
6
墙体顶面标高
±15
用尺检查
三、成品保护
1、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，要采取措施，不因剔 凿而损坏砌体的完整性。
2、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
3、拆除施工架子时，要注意保护墙体及门窗口角。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
03-C2-001
表C2-1
砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
5陶粒混凝土空心砖砌体允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
2m托线板检查
2
墙面平整度
8
2m靠尺和楔形塞尺
3
轴线位移
10
拉线和尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉线和尺量
（二）材料要求
1、砌块：轻骨料混凝土空心砌块MU5，规格：190×290×390、190×190×390、90×190×390有出厂合格证、现场取样复试合格，使用前选砖，严禁使用断裂小砌块。
2、水泥：PC32.5级水泥，现场取样复试合格，不同品种的水泥不得混用。
3、砂：中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
3、拉结筋或压砌钢筋网片必须符合设计要求。
4、砌体错缝必须符合规范要求，搭接长度不小于90㎜。
五、文明、安全措施
1、进入施工现场必须配戴安全帽。
2、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
砌陶粒砼砌块墙施工技术交底
6．成品保护 （1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要 碰坏已砌墙体和门窗口角。 （2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 （3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺 寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 7．应注意的质量问题 （1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙 体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 （2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先 留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好 拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 （3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加 107 胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工 艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 （4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉 结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于 100mm。
施 工 技 术 交 底
工程名称 施工单位 交底日期 工 种 年 月 日
砌筑班
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成 需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1／3。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜。当最下一皮的水平 灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度 不宜小于砌块长度的 1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）陶粒墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为 500mm 左右，埋压 2φ 6 钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 70mm。未预留拉结筋部位， 需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0.2：2。 砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 3）墙体应有可靠的拉结。一般每 1.5m 的高度预留 2φ 6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。 当墙的高度大于 3m 时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔 1.5m 加设 2 φ 6 或 5φ 6 钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 （3）砌块与门窗口联结： 1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2m 以内每侧砌置三 块，洞口高度大于 2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧 应砌置四块混凝土块） 。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的 木砖钉牢。 2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为 15mm，混 凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增 强陶粒混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层 裂缝。 4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 500mm 时， ，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工 成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 2～3d 之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压 脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 500mm 时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 （4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底） ，应预留拉结筋 ，便于与陶粒混凝 土墙体拉结。 当楼板或梁底未事先留置拉结筋时， 先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆， 用力挤严实， 每砌完一块用小木楔（间距约 600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实， 灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、牢固。 5．质量标准 （1）保证项目： 1）使用的原材料和陶粒混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《轻集料混凝土小 型空心砌块》 （GB/T5229－2002）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的 平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75％。
陶粒混凝土空心砌块技术交底
3.3允许偏差：
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
每层
5
用2m托线板检查
3
垂直度
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
1.2.2水泥：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
1.2.3砂：采用中砂，过5mm孔径筛子，砂含泥量不超过5%，不含草根等杂物。
1.2.4混合砂浆掺合料：选用砂浆王。
1.2.5水：采用自来水。
1.2.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、等，提前做好防腐处理。
1.3作业准备
1.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，经相关部门验收合格。
1.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
1.3.3立皮数杆：皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁、配筋带的尺寸标高。皮数杆一般间距10m，转角处均应设立，皮数杆一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.5.12与构造柱、抱框柱相连部位陶粒混凝土空心砌块排块时，应留置马牙槎，二退二进，先退后进。（见下图）
2.5.13、陶粒砖墙中的各种预留孔、洞及埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，专业安装的墙中预留管，在砌筑过程中及时预埋，严禁在墙上乱凿乱剔槽，破坏墙体的整体稳定性。安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。
陶粒砌块垫层技术交底
陶粒砌块垫层技术交底1 施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
1.1.2砂采用中砂，含泥量不大于3％。
1.1.3轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。
1.2主要机具手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
1.2 作业条件：1.2.1 原楼地面拆除完毕并验收合格，基层清理完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
1.2.2垫层混凝土配合比配合比-- 水泥：水：砂：陶粒390：190：829：291折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50公斤/袋：24.5公斤：106公斤：37.5公斤1.2.3地垄完成，水平标高控制线已弹完。
2 操作工艺2.1 工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护2.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
2.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
2.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
2.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
屋面陶粒安全技术交底模板
一、交底目的为确保屋面陶粒施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员资质要求- 参与屋面陶粒施工的工人必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 严禁患有心脏病、高血压、神经衰弱症、恐高症等不适合高处作业的工人参与施工。
2. 安全防护措施- 高处作业时，必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 作业面应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 上下楼层间应设置安全通道，严禁攀爬栏杆或窗户。
3. 施工工具及材料安全- 使用的工具必须符合安全标准，如有损坏应及时更换。
- 施工材料应妥善存放，不得随意堆放，防止滑倒或压伤。
- 使用切割机等电动工具时，必须戴好绝缘手套和防护眼镜。
4. 施工操作规范- 屋面陶粒施工前，应对屋面进行清理，确保无杂物、油污等。
- 陶粒铺设时应均匀分布，不得出现空隙或堆积。
- 陶粒与基层之间应使用专用粘结剂，确保粘结牢固。
- 铺设过程中，应随时检查陶粒的平整度和牢固度，发现问题及时处理。
5. 环境安全- 施工现场应保持通风良好，严禁使用明火。
- 高温作业时，应提供充足的饮用水和防暑降温措施。
- 低温作业时，应采取保暖措施，防止冻伤。
6. 应急预案- 制定突发事故应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、交底流程1. 由项目负责人组织施工人员召开安全技术交底会议。
2. 安全员详细讲解屋面陶粒施工过程中的安全注意事项。
3. 施工人员认真听取交底内容，并提问交流。
4. 项目负责人对施工人员进行考核，确保其掌握安全知识。
5. 施工人员签字确认，交底完毕。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，不得违章作业。
2. 发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、审核人（此处填写审核人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）七、接受人（此处填写接受人姓名及职务）八、备注本安全技术交底适用于屋面陶粒施工全过程，如有未尽事宜，另行通知。
砌筑陶粒交底
1.2.8 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能、本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。
、构造图如下：填充墙与构造柱拉结构造①填充墙与构造柱拉结构造⑤与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，宽度60mm。
沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。
构造柱成型情况陶粒砌块拉结详图接受人交底人：刘祖光压顶示意图、门窗洞口过梁设置要求接受人交底人：钢筋砼框示意图7、墙顶与梁或板底的处理方法到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约少14天后采用青砖大约60度斜砌。
门窗洞口采用陶粒孔灌8、植筋要求砌筑工程中的钢筋应预留插筋，若需要植筋时，需采用植筋的方式进行处理。
现场植筋需参照《混凝土结构加固设计规范》陶粒混凝土砌块主要工序砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）测量放线控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
测量放线绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或青砖砖导墙施工拉结筋植筋构造柱钢筋植筋、绑扎接受人交底人：刘祖光专用切割机长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线，中间应设几个支线点，紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。
构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋。
砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。
墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。
构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中。
对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。
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施工技术交底
工程名称
分项工程名称
分部工程 砌体砌筑 允许偏差 (mm) 10 ±15 5 10
3#二次结构
项次 1 2
项
目
检 查 方 法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线、尺量检查
轴线位移 墙体顶面标高 每层
3
垂直度 全高
≤10m >10m
20 8 10 ±5 +15、-5 +2 +10 20 用 2m 靠尺，楔形尺检查 拉 10m 线，尺量检查 10m 长拉线和尺量检查 尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口 为准
施工技术交底
工程名称
分项工程名称
分部工程 砌体砌筑
3#二次结构
6.4 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出 墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 6.5 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框， 并安放混凝土过梁。 6.6 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。 6.7 拉结筋不合砌块皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预 先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 6.8 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
接收单位 接收人
施工技术交底
工程名称
分项工程名称
分部工程 砌体砌筑
3#二次结构
f、砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。过梁尺寸及配筋如下所示，梁支 座长度≥250mm。过梁与水平系梁重合时，水平系梁顶替过梁。过梁采用 C20 混凝土浇筑。 洞宽 L L≤1000 1000＜L＜2000 2000＜L＜2400 断面(b×h) 墙宽×200 墙宽×200 墙宽×200 上铁 2φ 10 2φ 10 2φ 10 下铁 2φ 12 2φ 14 2Φ 16 箍筋 φ 6－150 φ 6－150 φ 6－200
g、砌块立面示意图如下： h、陶粒砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 i、陶粒混凝土砌块采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2 米以内每侧砌置三块，洞口高度大于 2 米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。 j、砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔 7 天）方 可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，具体做法如下 图。
4 5 6
表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口 (后塞口) 宽度 高度
7 8 9
水平灰缝厚度 构造柱截面 外墙窗口位置上下偏移
5、成品保护 5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 5.4 陶粒混凝土砌块墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 6、 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制 作、养护、试压应符合规定。 6.2 砌体开裂：砌块龄期不足 28 天，使用了断裂砌块，砂浆不饱满。 6.3 填充墙与梁底、板底交接处出现水平裂缝：未按要求间隔 7 天补砌，未按要求补砌挤 紧。 交底单位 交底人 接收单位 接收人
施工技术交底
工程名称
分项工程名称
分部工程 砌体砌筑
3#二次结构
凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.3.5 陶粒混凝土空心砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒 水湿润砌块，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。 2.3.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3、施工工艺 3.1 工艺流程： 施工准备(包括放线、 立皮数杆、 湿润楼面) → 拌制砂浆 → 排砖撂底 → 砌砖→ 浇 筑混凝土带及抱框柱 → 清理 → 自检、检验评定。 3.2 陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身 线、门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。 3.3 根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，排砖时尽可能采用主规格的砌块（190mm× 140mm×190mm） ，砌块中的主规格砌块应占总量的 75％－80％。不够整块的可以割锯成需要的 尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3，使组砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂浆： a、砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2%以内，砂 计量精确度控制在±5%以内。 b、砂浆应具有良好的和易性和保水性，采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→ 水，搅拌时间不少于 2min。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在 70－80mm。 c、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3h 或 4h 内使用完毕；施工 期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 或 3h 内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。 d、砂浆试块留置：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m 砌 体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位。每取样单位标准养护试块的留置不得少于一 组试块（每组 6 块） 。 3.5 陶粒混凝土空心砌块砌筑： 交底单位 交底人 接收单位 接收人
交底单位 交底人
接收单位 接பைடு நூலகம்人
交底单位 交底人
接收单位 接收人
施工技术交底
工程名称
分项工程名称
分部工程 砌体砌筑
3#二次结构
1
墙顶部斜砌， 砌块必须逐块 敲紧挤实，填 满砂浆，宜待 下部所砌墙体 沉实后再砌顶 部斜砌块。
梁或板
M5砂浆
水平系梁
砌体收顶做法
1
1-1
k、构造柱、芯柱、水平系梁、配筋带混凝土标号为 C20。 L、砌体一次砌筑高度不得大于 1.4m。砌筑时，应与水电班组配合，待所有线盒预埋完毕， 开始砌筑。 4、质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 空心砌块和原材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证、 规定试验项目必须符合标准。 4.1.2 砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.3 砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 4.1.4 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。 4.1.5 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长 度不小于高度的 2／3。 4.2 一般项目： 4.2.1 上下砌块错缝，每间（处）500mm 通缝不超过 3 处，且不得位于同一面墙上。 4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直。 4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。 4.3 允许偏差： 交底单位 交底人 接收单位 接收人
3
施工技术交底
工程名称
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3#二次结构
a、每层墙体砌筑从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、 放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。有防水要求房间最底层陶粒混凝土砌块采用 C20 混凝土灌实或砌筑三皮蒸压灰砂砖。与构造柱、抱框柱相连部位陶粒混凝土空心砌块排 块时，应留置马牙槎，一退一进，先退后进。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反 砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块 长度的 1/3 且不应小于 90mm，转角处相互咬槎、搭砌。掉角严重的陶粒砖不宜使用。陶粒砖 墙的水平缝厚度、竖缝宽度宜为 10 mm，但不应大于 12mm，也不应小于 8mm。砌体灰缝横平 竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于 90%，垂直灰缝饱满度不 得低于 80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝， 随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，大于 30mm 的垂直缝用 C20 细石混凝土 灌实。找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。 b、陶粒砖墙中的各种预留孔、洞及埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避 免凿墙打洞，专业安装的墙中预留管，在砌筑过程中及时预埋，严禁在墙上乱凿乱剔槽，破 坏墙体的整体稳定性。安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。 c、转角和纵横交接处应同时砌筑，不得留直槎，临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影 长度不应小于高度的 2/3。 d、陶粒混凝土空心砌块填充墙长度大于 4 米时，中间设置一个构造柱。做法参照结施通 用做法。 e、每道墙体在墙半高处或者窗台处、门顶处设置通长水平系梁，高度为 200mm，见下图：
交底单位 交底人
接收单位 接收人
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3#二次结构
e、填充墙门洞口两侧设置芯柱，芯柱沿高每 400mm 设 2Ø6 拉接筋伸入墙内 1000mm。当洞 口宽度大于或等于 2100 mm 时，芯柱直通到顶部。 ，钢筋为 1Φ 12，见下图：
交底单位 交底人
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3#二次结构
交底内容： 1、工程概况 陶粒混凝土空心砌块隔墙厚度 200mm、160mm。采用 M5 水泥砂浆；砌筑采用 M5 混 合砂浆。 2、作业条件 2.1 机具准备 砂浆搅拌机、双笼电梯、磅秤、手推车、胶皮管、5mm 筛子、铁锹、灰桶、喷水 壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、灰铲、工具袋等。 2.2 材料准备 2.2.1 陶粒混凝土空心砌块规格型号符合设计要求，养护龄期必须达到 28 天，有出厂证 明、试验报告单。 2.2.2 水泥：采用 325 号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.2.3 砂：采用中砂，过 5mm 孔径筛子，砂含泥量不超过 5%，不含草根等杂物。 2.2.4 混合砂浆掺合料：选用石灰膏，生石灰熟化时间不得少于 7d。 2.2.5 蒸压灰砂砖，有出厂证明。 2.2.6 水：采用自来水。 2.2.7 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.3 作业准备 2.3.1 主体分部中承重结构已施工完毕，经相关部门验收合格。 2.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.3.3 立皮数杆：皮数杆用 30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结 筋、圈梁、过梁、配筋带的尺寸标高。皮数杆一般间距 10m，转角处均应设立，皮数杆一般距 墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混 交底单位 交底人 接收单位 接收人