3、钢管混凝土束组合结构工程施工安全措施
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
钢管混凝土结构施工规范
钢管混凝土结构施工规范钢管混凝土结构施工规范是指在钢管混凝土结构的建设过程中，需要遵循的一系列规定和标准。
这些规范旨在确保施工过程的安全性、质量和可靠性，以及钢管混凝土结构的长期使用性能。
本文将从深度和广度两方面来探讨钢管混凝土结构施工规范的相关内容。
一、钢管混凝土结构的定义和特点1. 钢管混凝土结构的定义钢管混凝土结构是由钢管与混凝土组合而成的一种复合结构体系。
它利用了钢管的高强度和抗拉性能，以及混凝土的耐久性和抗压能力，综合了二者的优点，具有较高的承载力和抗震性能。
2. 钢管混凝土结构的特点（1）高强度：钢管混凝土结构采用钢管作为骨架，具有较高的强度和刚度。
（2）抗震性能好：钢管和混凝土具有不同的抗震性能，二者的组合可以提高整体的抗震性能。
（3）施工便利：与传统混凝土结构相比，钢管混凝土结构的施工速度更快、操作更简便。
二、钢管混凝土结构施工规范的内容与要求1. 钢管选择与布置（1）钢管选择：根据设计要求和承载力计算确定钢管的尺寸、材质和强度等指标。
（2）钢管布置：合理布置钢管的位置和数量，确保结构的均匀受力和整体稳定。
2. 钢筋的加工和焊接（1）钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲、连接等工艺，要求符合相关标准和规范。
（2）焊接工艺：焊接是钢管混凝土结构中必不可少的连接方式，要求焊接工艺合理、焊缝质量良好。
3. 混凝土的配合比和浇筑（1）配合比设计：根据结构要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）浇筑工艺：混凝土浇筑要遵循规范要求，注意施工技术细节，确保混凝土的均匀性和致密性。
4. 稳定性与抗震设计（1）结构稳定性：考虑到钢管混凝土结构的特点，相应的施工规范中对结构的稳定性有专门的要求和设计方法。
（2）抗震设计：根据相应的地震设计要求，进行抗震设计和计算，确保钢管混凝土结构在地震作用下的安全性。
5. 混凝土养护和结构防水（1）混凝土养护：混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，要求根据养护规范进行养护措施。
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法(2)
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法一、前言钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的结构工法，通过将钢管与混凝土相结合，能够提高柱子的承载能力和抗震性能，同时减少柱子的体积和重量，实现节约材料和提高工程效率的目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：钢管和混凝土的有机结合使得组合柱能够承受更大的荷载和抗震性能。
2. 节约材料：相比传统柱子，组合柱的体积和重量更小，节约了混凝土和钢材的使用量。
3. 施工效率高：该工法采用了模块化构件，可以批量生产，节约了施工时间和人力成本。
4. 空间利用率高：组合柱的尺寸和结构可以根据实际需求进行调整，更方便在狭小空间中使用。
三、适应范围钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法适用于各类建筑工程，尤其是具有较高要求的工程，如高层建筑、大跨度建筑、剧场、体育馆等。
同时，该工法还适用于工程施工期限紧迫、空间有限、施工困难的项目。
四、工艺原理该工法通过将钢管作为柱子的外包装，外包混凝土填充到钢管内部，形成钢管混凝土组合柱。
施工时，先进行钢管的预制和预埋，然后进行混凝土的外灌和外顶施工，最后进行养护和封堵。
通过钢管和混凝土的共同作用，使得组合柱具有更强的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢管预制和预埋：根据设计要求，在现场预制钢管，并按照设计要求进行预埋和固定。
2. 混凝土外灌：按照设计要求进行混凝土外包填充，同时采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3. 混凝土外顶：在混凝土外包填充完成后，再进行混凝土外顶。
在外顶过程中要注意控制混凝土坍落度，保持施工质量。
4. 养护和封堵：施工结束后，对组合柱进行养护，确保混凝土的强度和均匀性，并封堵柱顶和柱底。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
钢管混凝土束组合结构标准
钢管混凝土束组合结构标准
钢管混凝土束组合结构标准主要参考《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014）。
这个规范对钢管混凝土结构的设计、施工和验收提出了详细的要求。
以下是钢管混凝土束组合结构的一些基本规定：
1.钢管混凝土结构可分为实心钢管混凝土构件和空心钢管混凝土构件。
2.钢管混凝土结构可采用框架结构、框-剪结构、部分框支-剪力墙结构、框架-核心筒结构、筒中筒结构、框架-支撑结构和杆塔结构等。
3.钢管与混凝土的力比值称为套箍系数，用于衡量钢管对混凝土的约束作用。
套箍系数计算公式为：套箍系数= 钢管屈服强度/ 混凝土轴心抗压强度。
4.在进行钢管混凝土结构设计时，应考虑钢管和混凝土之间的粘结性能，确保二者共同工作。
5.钢管混凝土结构应进行合理的构造和连接，以确保结构的稳定性和安全性。
6.钢管混凝土结构的施工应严格按照规范进行，确保混凝土充分填充钢管，并捣实以确保结构质量。
需要注意的是，这些规定仅作为一般性指导，具体工程应根据实际情况和设计要求进行详细设计。
在实际工程中，还需考虑
地质条件、地震作用、风荷载等因素，以及钢管混凝土结构的抗弯、抗扭、抗剪等性能。
建筑自密实钢管混凝土结构施工质量的管理措施
建筑自密实钢管混凝土结构施工质量的管理措施摘要：自密实钢管混凝土虽然有许多缺点，但它是一种承载力高、塑性和韧性好、节约材料、施工方便的新型复合材料。
随着建筑业的技术进步，出现了更多的新材料和装配件。
钢管自密实混凝土具有优良的力学性能和良好的综合效益，已成为装配式结构体系的重要发展方向。
关键词：建筑工程；自密实钢管混凝土结构；施工质量前言自密实钢管混凝土能够满足装配式结构对跨度大、质量轻、施工快、装配率高的要求，是一种很好的结构形式，具有广阔的前景。
1自密实钢管混凝土综述钢管混凝土结构是在方钢管或圆钢管中填注混凝土，构成的柱与钢梁连接形成的框架结构，是一种新型的组合结构。
钢管混凝土中，混凝土的灌注质量及混凝土的密实度，对其后期受力性能影响巨大。
良好的混凝土密实度是保证钢管和核心混凝土之间共同工作的重要前提。
为解决混凝土在钢管中密实度的控制问题，自密实混凝土应运而生。
它流动性强，不离析、不泌水，不需要振捣即可充满模具内部，微膨胀性能够很好的满足混凝土的密实度，在钢管混凝土施工中获得了较为普遍的应用。
2自密实钢管混凝土的特点2.1能充分发挥混凝土与钢材的性能优势，受力性能有了明显改进钢管混凝土结构更能够有效地发挥钢材和混凝土两种材料的各自特长，具有改善柱子的强度、刚度以及变形性能的效果。
混凝土能改良钢管的抗震性能并能够抑制钢管的局部屈曲；而在混凝土外部的钢管可以对混凝土有约束作用，能够提高混凝土的强度，混凝土在钢管的约束下，在使用阶段使材料有了弹性性能，在材料破坏阶段具有塑性变形能力。
钢管混凝土不会像混凝土柱产生受压区先破坏，也不会像钢柱产生屈曲失稳。
2.2实用性能强，施工简单，缩短工期钢管混凝土结构截面尺寸减小，自重轻，对于抗震有良好的作用，使建筑物的使用空间增大；受力性能良好，节约材料。
据统计，与纯钢结构相比较，能节省钢材约20%~30%，与纯钢筋混凝土相比，可减少混凝土使用约30%~40%；施工时，钢管在未灌注混凝土前，可以承担施工阶段的荷载，灌注混凝土不受养护时间的影响，缩短了施工工期。
超高层新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法(2)
超高层新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法超高层新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法一、前言超高层建筑在城市建设中有着重要的地位，其结构安全和施工效率是关键问题。
钢管混凝土组合剪力墙作为一种新型结构体系，在超高层建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍一种针对超高层建筑的新型钢管混凝土组合剪力墙高效施工工法。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 采用钢管混凝土组合剪力墙结构体系，具有良好的抗震性能和承载能力。
2. 通过预制构件和模块化施工，加快施工速度，提高施工效率。
3. 结构体系较轻，减小施工负荷，降低基础要求。
4. 施工过程中采用数字化技术，提高施工精度和控制水平。
5. 工法经过实践验证，成熟可靠，能够提供指导意义。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、超高层建筑等需要抗震性能和承载能力的建筑结构。
四、工艺原理该工法通过钢管混凝土组合剪力墙结构体系，将钢管和混凝土相结合，形成一个整体坚固的结构系统。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，包括预制构件制作、模块化施工、数字化控制等。
这些措施的目的是提高施工效率、减少施工负荷、保证施工质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋，并按照施工图纸进行安装。
2. 模板制作和安装：按照设计要求制作模板，并将其安装在墙体上。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求将混凝土浇筑到模板中，并采取振动措施使混凝土密实。
4. 钢管安装：将预制的钢管按照设计要求进行安装，形成组合剪力墙结构。
5. 钢管与混凝土连接：采取专用的连接装置，将钢管与混凝土进行连接，提高整体的承载能力。
6. 后续工序：包括拆除模板、检测验收等。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括：1. 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2. 模板安装设备：用于模板的安装和拆卸。
3. 振动设备：用于混凝土的振动和密实。
混凝土工程施工安全的一般要求范本
混凝土工程施工安全的一般要求范本混凝土工程施工是一个重要的工程环节，为了确保施工过程中的安全，需要有一些基本的要求。
以下是混凝土工程施工安全的一般要求范本，供参考：一、施工现场管理要求：1. 施工现场应设立专人负责安全工作，组织开展施工安全教育培训，并建立健全安全管理制度；2. 施工现场应清晰标识安全警示标志，如安全生产标志、禁止吸烟标志、安全警告标志等；3. 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括围栏、警示线、防护网等，保障周边人员的安全；4. 施工现场应定期进行巡查，发现危险隐患及时进行整改，并做好记录；5. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查、维护和演练；6. 在施工现场应设立应急救援队，并配备必要的急救设备和药品。
二、人员要求：1. 承担施工任务的人员必须持有相关岗位的工作证，并接受必要的技术培训；2. 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事施工作业；3. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护用品，并遵守作业规范；4. 施工人员应遵守各类安全警示标识和施工现场的相关安全规定；5. 施工人员应正确使用工具和设备，不得私自改动或使用损坏的工具设备；6. 施工人员应加强自身安全意识，遵守施工现场的各项安全制度。
三、设备要求：1. 所使用的混凝土搅拌机、输送泵等施工设备应符合安全技术要求，并定期进行维护和检修；2. 施工设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗；3. 施工设备应设置安全防护装置，如防护网、警示灯等，确保安全操作；4. 施工设备的维修、保养和更替应有专门的人员负责，并做好记录；5. 施工设备的配置和摆放应符合施工现场的安全要求，避免交叉作业和占用应急通道。
四、作业环境要求：1. 施工现场应保持干燥、整洁，定期清除杂物和积水，确保施工环境整洁和安全；2. 施工现场应采取防尘措施，减少粉尘对施工人员的危害；3. 施工现场应设置合理的照明设施，保证作业场所的明亮度；4. 施工现场应合理布置道路和通道，保障施工人员的通行安全；5. 如有特殊情况，需采取临时措施来保障施工人员的安全。
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3
主要施工安全措施
3.1登高作业： 3.1.1钢爬梯的制作
在钢管束安装时，使用爬梯随钢管束 （钢柱）吊装，爬梯主要供钢管束（钢柱） 吊装时解钩及钢梁安装时使用，爬梯应根 据钢管束（钢柱）的不同规格设计，在现 场制作，爬梯应验收合格方可使用。钢爬 梯与钢管束（钢柱）的固定可采用铁丝或 小钢丝绳绑扎固定在连接耳板上。需注意 爬梯两端部和中间均同时与钢管束（钢柱） 固定。
钢管混凝土束组合结构工程 施工安全措施
杭萧钢构股份有限公司 运营管理中心
目录
1 钢管混凝土束安装基本要求
2
危险源及风险分析
3
主要施工安全措施
4
安全施工管理
5
安全规范标准
1
钢管混凝1 钢管混凝土束安装前应编制专项施工、安全方案 （1）钢管混凝土束组合结构工程施工前，应编制专项吊装方案、施工安全、 环境保护专项方案和安全应急预案。 （2）安全专项方案内容：
钢梁上设置生命线
钢梁安装完成的作业区域，安全通道应分层平面连续搭设。安全通道宽度不宜小 于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。
在安装钢梁时，在结构外围临边钢梁中心向外200mm处拉一圈φ10mm的镀锌钢 丝绳作为安全维护绳，钢丝绳比梁高1.2米，连接的做法是在钢管束对应的位置焊接Ω 钢筋固定环，钢丝绳穿过固定环并紧固。在钢梁上行走的作业人员配戴双钩安全带。
钢管束 钢爬梯
防坠绳
③钢爬梯侧设置生命线（防坠绳），使用爬梯上下时应将安全带自锁扣扣在生命 线上配合使用，或配备防坠器。施工人员上、下时，必须将安全带挂在防坠器的 挂钩上，避免发生坠落事故。防坠器必须安装在施工人员的上部，即必须是高挂 低用，禁止平挂或低挂高用。上下爬梯时，须面向梯子，且不宜手持器物。 ④当本节钢管束吊装完毕，撤除直爬梯时，需用吊车或塔吊吊住爬梯上端弯钩处， 解除我丝绳与钢管束的连接，平稳起吊，放在地面上。 ⑤爬梯需要反复使用，应注意检查焊缝和变形情况，变形及时进行校正及修补后， 循环下一节钢管束安装时使用。
φ48钢管
两层竹笆
木脚手板
安全网
侧面图
木脚手板
安全网
垫块
立面图
3.5.3、工具棚 钢结构安装所使用设备、仪器、 工具等应存放在工具棚中随作业 面的升高采用塔吊提升。工具棚 的设计应考虑到楼面施工荷载、 结构特点以及塔吊的起吊能力等 因素。工具棚的宽度比次梁的档 距小200-300mm,当起吊时，工 具棚平行于钢梁，吊至上一节点 后工具棚旋转90度，放置在钢梁 上。
安全平网设置：安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性 不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm， 每张安全平网重量不宜超过15kg。水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。阻燃安 全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得小于4s。
3.1.3、个人安全防护： 工人在进入施工现场后，应正确穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全带、
工作服、劳保鞋、工具袋等。进入临边、洞口及高处区域，必须佩戴安全带， 并“高挂低用”。
图3.1.3 个人安全防护示意图
3.2、吊具 3.2.1、钢丝绳的选择： 常用的圆股钢丝绳规格6×19和6×37等。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用 作缆风绳。后者6×37钢丝细，较柔软，多用作起重吊索。钢丝绳规格、直径按 《重要用途钢丝绳》GB8918选择。 计算公式：
1.3现场布置图——正大门
大门采用方钢管焊接，大门宽度不小于8m，高度不小于5m，大门VI形象参考我司提 供给合作方的VI标识。
1.3现场布置图——次门
2
危险源及风险分析
2.1、安装过程中主要存在以下几大类安全隐患： （1）登高作业：钢管束吊装时的登高作业及吊具的选择。 （2）安全通道：钢管束安装时的行走通道、安装钢梁时作业人员的安 全措施、焊接作业的操作平台等。 （3）洞口和临边防护：建筑物楼层钢梁吊装完毕后的安全措施。
3.4.3、挂篮使用步骤及注意事项： ①钢管束吊装前，用起重设备或者人力将挂篮挂设在钢管束上，挂设方法是：将钢管束 需要挂设的一面朝上或者搁置在地面的平台上，挂篮靠近钢管束耳板对准吊孔，穿入一 端有弯钩的挂设钢筋，另一端用12#铁丝绑扎牢固。 ②吊笼迎风面一侧用防火布封住，下挂接火盆。避免高空大风影响焊接质量及焊接火花 散落。钢管束室内面可以不设挂篮。 为确保操作者在上、下吊笼及施工时的人身安全，每节吊笼安装时都必须配备防坠器。
3.6、洞口和临边防护 3.6.1、安全平网
钢管束每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢束墙、钢梁安装完毕后才能开 始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此 在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中 间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全 网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条 头坠落伤人。在楼承板板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。
编制说明及依据、工程概况、安全管理保障体系、安全防护用品的使用及 要求、施工现场临时用电安全管理、现场施工消防管理、起重机械操作安全管 理、钢结构安装安全防护措施、季节性施工安全管理措施、安全生产应急预案。 （3）环境保护专项方案编制内容
编制说明及依据、工程概况、环境保护目标责、环境保护指标、环保组织 机构和管理体系、环境保护工作程序、环境保护措施。
0.3
M42
6.3
3.1
M20
1
0.5
M48
8
4
3.3、吊笼
在现场安装钢管束有立焊缝时，需要安装吊笼进行焊接作业。吊笼采用直径 14mm及以上的圆钢（低碳钢）或角钢焊接制作，做法可参照《固定式钢直梯安全技 术条件》GB4053制作。
工人焊接时，用铁丝穿过木板预设的孔洞内固定在爬梯两端的横撑上，焊工可以 坐在木板上焊接作业，每焊接500mm长度焊缝，将木板循环往上移动。施工完毕用塔 吊吊住吊笼顶端撤除吊笼，抽出固定钢筋、解除绑扎的钢丝绳。
③挂篮的制作要使用同等级别材质相同的材料加工制作，挂篮使用前，应加载 400kg重物（不小于2倍安全系数）的承载力验证。 ④在每次使用挂篮时，先检查挂篮的每个焊接点有无开裂现象、挂钩部分的磨损情 况能否达到使用的要求。 ⑤在搬运过程中因挂篮体积较大，在有专人防护的情况下才能进行搬运。 ⑥在进入挂篮施工时首先要用吊钩将挂篮固定在钢梁上，挂篮不能出现大幅度的晃 动。施工人员的安全带固定在钢管束连接板上。 ⑦在每次滑动挂篮时，挂篮内的操作人员必须到梁上翼缘。 ⑧一个挂篮仅供一个人使用，严禁两个人同时共用一个挂篮，当风速达到10m/s时 应停止作业。 ⑨为确保施工安全的可靠性，挂篮要有专人负责。做好维修养护工作。
吊环的安全承载力
吊环的安全承载力
安全承载力
丝杆的直径 最大吊重（t） 夹角600吊重
d（mm）
（t）
丝杆的 直径d （mm）
安全承载力
最大吊重（t） 夹 角 6 0 0 吊 重 （t）
M8
0.16
0.08
M24
1.6
0.8
M10
0.25
0.12
M30
2.5
1.2
M12
0.4
0.2
M36
4
2
M16
0.63
3.4、挂篮
3.4.1 钢管束焊接挂篮 焊接上下节钢管束对接横焊缝及钢梁时，需要安装吊笼进行焊接作业，根据安全性和 轻便性，挂篮采用φ14圆钢焊接而成，具体尺寸根据施工现场实际情况确定。电焊工 焊接操作时，正常身高能焊接的高度不低于1.5米，挂篮的长度取单节钢管束高度减 1.5m，挂篮迎风面一侧用防火布遮盖。
一节钢管束（钢柱）、钢梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压 型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层楼承板的铺设，只有待顶层楼承板铺设完 毕后，方可进行上节钢管束（钢柱）、钢梁的安装工作。
楼承板板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。楼承板铺 设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。楼承板应根据铺设的进度 取用，暂不铺设的楼承板应堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施 的组成部分，应认识到顶层楼承板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提 前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节钢管束（钢柱）、 钢梁的安装进度。楼承板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑 混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面 防止开洞削弱楼承板的整体刚度。
圆钢爬梯
角钢爬梯 无缝钢管钢爬梯
3.1.2钢爬梯使用： ①直爬梯加工好后，宜涂一遍防锈底漆、面漆两 遍（交替涂刷黑、黄两种颜色）。 ②吊装前，在地面上将钢爬梯采用直径9mm及以 上的钢丝绳悬挂固定在安装耳板上，有弯钩的圆 钢爬梯可挂在钢管束顶部的空腔内再用直径9mm 及以上的钢丝绳与耳板固定。钢爬梯在加长连接 时应用下爬梯的上端挂钩挂在上爬梯的脚踏横杆 上，再用铁丝拧紧固定，注意铁丝不要拧得过而 损伤。中间每隔1.5m及底端用8#铁丝把60*80方 木固定在钢爬梯的横杆上。爬梯中间分段与钢管 束绑扎固定。
1.2安全教育培训和专项保护措施 （1）作业人员进场前进行安全教育和培训。 （2）对新上岗及变换工种时的作业人员进行三级安全教育。 （3）施工时，为作业人员提供符合国家现行有关标准规定的合格劳动保护 用品，并培训和监督作业人员正确使用。
（4）对易发生职业病的作业（如焊工、油漆 工），应对作业人员采取专项保护措施。 （5）当高空作业的各项安全措施经检查不合 格时，严禁高空作业。
3.5、安全通道