助焊剂使用注意事项
助焊剂作业安全注意事项范本
助焊剂作业安全注意事项范本1. 提前做好个人防护措施：在进行助焊剂作业前，务必佩戴好安全防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和工作服等。
这些防护用品能有效地保护您的眼睛、呼吸系统和皮肤等，减少受到化学物质的伤害。
2. 保持良好的通风环境：助焊剂作业中产生的一些有害气体，如挥发性有机物，可能对人体健康产生危害。
因此，在进行作业时，务必确保作业场所有足够的通风设施，以避免有害气体的积聚和吸入。
3. 避免与其他化学物质接触：助焊剂可能与其他化学物质产生反应，产生不稳定的物质或有害气体。
因此，在助焊剂作业时，应尽量避免与其他化学物质接触，以减少潜在的危险。
4. 储存和处理助焊剂的安全性：助焊剂是易燃和有害物质，所以在储存和处理时，务必注意安全。
助焊剂应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和可燃物。
在处理废弃助焊剂时，应按照相关安全规范进行处理，以避免对环境造成污染和人身安全的威胁。
5. 使用合适的工具和设备：在进行助焊剂作业时，应使用适当的工具和设备，如助焊剂刷、焊台和焊接设备等。
这些工具和设备应经过质量检验，以确保其正常工作和安全使用。
6. 遵守作业规程和操作指南：在进行助焊剂作业时，必须遵守相关的作业规程和操作指南。
这些规程和指南包括正确使用助焊剂的方法、操作步骤、注意事项和急救措施等。
严格遵守这些规程和指南，能够最大限度地减少事故和伤害的发生。
7. 定期进行安全培训和演练：为了确保作业人员具备必要的安全知识和技能，必须定期进行安全培训和演练。
这些培训和演练内容应包括助焊剂的安全使用、急救措施、事故处理和防护措施等。
通过培训和演练，能够增强作业人员的安全意识和应对能力。
8. 定期检查工作环境和设备：作业环境和设备的安全状况对于助焊剂作业来说至关重要。
因此，应定期检查工作环境和设备，确保其符合安全要求。
如发现异常或缺陷，应及时采取措施修复或更换。
9. 遵守应急处理措施：在助焊剂作业中，意外事故难以避免，因此，作业人员应熟悉应急处理措施。
助焊剂作业安全注意事项范本
助焊剂作业安全注意事项范本助焊剂是一种用于焊接工作的化学物质，可以辅助焊接过程中的热传导和金属表面氧化物的去除，提高焊接接头的质量。
在进行助焊剂作业时，我们需要注意以下安全事项：1. 了解助焊剂的性质和使用方法：在使用助焊剂之前，要了解助焊剂的性质和用途，以及正确的使用方法和操作步骤。
可以阅读产品说明书或咨询相关专业人士，确保对助焊剂的使用有准确的理解。
2. 穿戴个人防护装备：在进行助焊剂作业时，应该穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些装备可以保护我们的身体免受助焊剂溅射、蒸气和飞溅物的伤害。
3. 保持通风良好：助焊剂在加热过程中会产生有害的气体和蒸汽，可能对呼吸系统造成损害。
因此，在进行助焊剂作业时，应该确保工作场所有良好的通风系统，保持空气流通，避免有害物质的积聚。
4. 避免接触皮肤和眼睛：助焊剂可能对皮肤和眼睛造成刺激和损害。
在进行助焊剂作业时，应该避免直接接触助焊剂，尤其是应避免接触眼睛和粘膜。
如果不慎接触到助焊剂，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
5. 防止误食和误吸入：助焊剂通常是化学物质，可能对人体内脏器官造成损害。
因此，在使用助焊剂时，应严禁吸烟、喝水、进食或咀嚼口香糖等，以防止误食和误吸入。
6. 妥善储存和处置：助焊剂是一种易燃易爆物质，应储存在远离火源和热源的地方。
在使用完助焊剂后，应将容器密封好，避免挥发和泄漏。
废弃的助焊剂应妥善处理，按照相关法规进行分类和处理。
7. 充分培训和指导：在进行助焊剂作业之前，应接受专业的培训和指导，熟悉助焊剂的使用方法和相关安全知识。
只有经过充分培训和掌握操作技能的人员，才能进行助焊剂作业，确保安全。
总之，助焊剂作业涉及到化学物质的使用，必须要严格遵守相关安全规定和操作规程，才能保证人身安全和工作质量。
以上提到的安全注意事项只是其中的一部分，具体操作时还需根据实际情况进行安全评估和采取相应的措施。
助焊剂的使用方法
助焊剂的使用方法助焊剂是一种用于焊接中必不可少的材料，它能够提高焊接接头的质量、提高焊接速度和效率。
下面我来详细讲述一下助焊剂的使用方法。
1. 什么是助焊剂？助焊剂是一种能够提高焊接接头质量和焊接速度的材料，通常采用粉末、液体、膏状等形式，其主要组成成分为酸、碱、氧化剂和流化剂等。
其中，酸性助焊剂主要用于焊接不锈钢、铝合金和铜等材料，而碱性助焊剂适用于对焊件带有油脂的钢材等较难焊接的材料。
2. 助焊剂的作用助焊剂在焊接中起到的作用是很重要的。
它能够：(1) 清除焊接区域的氧化物和其他杂质，保证焊接接头表面的干净无油。
(2) 促进热传递，加快焊接速度。
(3) 提高焊接接头的质量和强度。
(4) 降低焊接温度，减少氧气的接触，从而防止氧化反应。
(5) 填充焊缝，增加焊接接头的密度。
3. 如何使用助焊剂？助焊剂的使用方法主要分为以下几步：(1) 准备工作：首先，应该清洁和处理好需要焊接的工件和焊接设备，确保焊接接头表面没有油污、氧化物和其他杂质。
(2) 选择合适的助焊剂：根据焊接材料和焊接过程的要求选择合适的助焊剂。
(3) 涂抹助焊剂：将助焊剂涂于焊接接头表面，涂抹均匀，不能过厚也不能过少。
(4) 进行焊接：在涂好助焊剂的焊接接头上进行焊接操作，保持操作的稳定和连贯，以确保焊接的质量。
(5) 清理焊接接头：焊接完成后，应将残余的助焊剂清理掉，以免影响焊接接头的强度和质量。
4. 注意事项使用助焊剂时需要注意以下事项：(1) 选择合适的助焊剂，根据焊接材料和工艺要求选择，以免出现不良的焊接质量和效果。
(2) 在涂抹助焊剂的过程中要涂抹均匀，不要过于浓稠或稀薄。
(3) 在进行焊接时要保持焊接操作稳定和连贯，以确保焊接的质量和成功率。
(4) 注意清理焊接接头上的残留助焊剂，以免影响焊接接头的强度和质量。
(5) 在使用助焊剂的过程中要注意个人安全，遵守相关的安全操作规范，避免发生不必要的安全事故。
综上所述，助焊剂的使用方法和注意事项是很多的，如果要进行焊接操作，我们需要仔细学习和掌握，以确保焊接质量的同时，保障个人安全。
助焊剂的原理和应用
助焊剂的原理和应用1. 助焊剂的定义助焊剂是一种用于焊接过程中提供保护和增强焊接质量的化学物质。
它具有降低焊接表面张力、去除氧化物、防止氧气进入焊接接头和增强焊接焊缝的能力。
2. 助焊剂的分类助焊剂主要分为酸性助焊剂、碱性助焊剂和中性助焊剂三种类型。
2.1 酸性助焊剂酸性助焊剂以酸性成分为主要组成部分，主要用于焊接不锈钢和铜等材料。
其作用是通过降低焊接表面张力，促进焊剂的湿润性，以提高焊接质量。
优点： - 提供良好的焊接湿润性。
- 可在高温环境下使用。
缺点： - 可能会产生腐蚀性。
- 需要使用特殊清洁剂进行清洗。
2.2 碱性助焊剂碱性助焊剂以碱性成分为主要组成部分，适用于焊接铝、铝合金等材料。
其作用是去除焊接表面的氧化物，提高焊接质量。
优点： - 去除氧化物的能力强。
- 不会产生腐蚀性。
缺点： - 不适用于焊接不锈钢等材料。
- 在高温环境下会有一定的挥发性。
2.3 中性助焊剂中性助焊剂以中性成分为主要组成部分，适用于焊接各种材料。
其作用是提供良好的焊接湿润性，并防止氧气进入焊接接头。
优点： - 适用于各种材料的焊接。
- 不会产生腐蚀性。
缺点： - 可能对某些材料不太适用。
3. 助焊剂的原理助焊剂通过降低焊接接头的表面张力，使焊剂能够湿润焊接接头的表面。
它还能够去除焊接接头表面的氧化物，提供良好的焊接条件，防止氧气进入焊接接头。
4. 助焊剂的应用助焊剂广泛应用于电子、电器、通信等行业的焊接过程中，提高焊接质量，降低焊接缺陷。
4.1 电子行业在电子电路和电子元件的制造过程中，助焊剂常用于焊接电路板、焊接点、焊盘等部位，以确保焊接质量。
4.2 电器行业在电器制造过程中，助焊剂用于焊接电线、电缆等部位。
它提供良好的焊接条件，确保焊接接头的可靠性和耐久性。
4.3 通信行业在通信设备的制造和维修过程中，助焊剂用于焊接电子元件、连接器等部位，保障焊接质量和通信设备的正常运行。
5. 助焊剂的注意事项在使用助焊剂时，需要注意以下事项：•风险提示：助焊剂可能具有一定的毒性和腐蚀性，需要注意个人防护措施。
助焊剂安全技术说明书
安全技术说明书（Safety Data Sheet）是用于描述产品安全性和使用方法的文件。
由于您要求提供1500字的说明，以下是我对助焊剂安全技术说明书的详细描述：产品名称：XXX助焊剂产品型号：XXX生产商：XXX公司安全警告：本产品含有化学物质，请在操作时佩戴手套和护目镜，避免皮肤和眼睛接触。
如果不慎吞食，请立即就医。
产品成分：XXX、XXX、XXX等。
用途：本产品用于电子焊接，有助于去除氧化物，增强焊接效果。
危害识别：1. 可能的危害：本产品对皮肤和眼睛有轻微刺激性。
误食或吞食可能导致消化道刺激。
长期吸入可能导致肺部刺激。
2. 潜在的危害：本产品可能含有有害物质，长期接触可能导致慢性健康问题。
此外，未经授权的处理和处置可能导致其他危害。
风险评价：根据测试和已知信息，此产品的危害程度被评价为中等。
适当的处理和使用可以避免大多数风险。
安全措施：1. 操作注意事项：请佩戴手套和护目镜，避免皮肤和眼睛接触。
操作时请保持通风。
2. 不要误食：请确保产品远离儿童和宠物。
如果不慎吞食，请立即就医。
3. 储存和处理注意事项：请存放在儿童接触不到的地方。
处理时请佩戴个人防护装备。
4. 泄漏处理：如果发生泄漏，请用合适的吸收材料收集和处理，然后按照当地法规进行处置。
5. 紧急情况：如果发生意外伤害，请立即就医。
同时联系我们的客户服务中心以获取进一步的指导。
应急措施：没有已知的应急措施。
如有任何疑问或危险发生，请及时联系我们的客户服务中心。
个人防护：戴眼镜、橡胶手套、连体防护服以防止皮肤接触及眼睛受伤。
在使用前应进行危害识别和个人防护用品(PPE)测试以确保适当保护。
设备清洗与废弃处置规定在设备和清洁操作中，设备用溶剂必须安全存储或处理。
应避免可能产生有害物质蒸气的通风不良区域处置溶剂。
废物处置前需经过测试和处理以确保安全。
如果废物未妥善处理，可能存在火灾和健康危害的风险。
在使用和维护设备时也应注意正确的个人防护措施。
松香型助焊剂使用注意事项
松香型助焊劑使用注意事項一﹑簡述1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。
在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。
二﹑作業須知﹕1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。
初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。
2.通常須設定較高比重作業情況有﹕(1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測)(2). 零件腳端嚴重氧化時(同上)(3). 基板零件密度高時(4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時(5).多層板(6).焊錫溫度較低時(7).有清洗工藝流程時3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。
有超過設定標准時馬上添加稀釋劑恢復設定之比重標准。
反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。
并作記錄備查。
4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。
5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。
6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最佳效力。
7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。
助焊剂型号及应用
助焊剂型号及应用一、引言1.1 背景随着电子产品的快速发展，焊接技术在电子制造业中扮演着重要的角色。
焊接是将不同金属零件连接在一起的常见方法之一。
为了确保焊接质量和效率，助焊剂在焊接过程中发挥着至关重要的作用。
本文将探讨不同助焊剂型号及其在焊接中的应用。
二、助焊剂的分类及特点2.1 助焊剂的分类根据成分和形态的不同，助焊剂可以分为以下几种类型： - 钎焊剂：主要用于钎焊过程中，用于提高钎料与被连接材料之间的润湿性和扩散性。
- 焊锡剂：主要用于焊接过程中，用于提高焊接接头的润湿性和扩散性。
- 焊膏：一种半固态的助焊剂，通常以膏状出现，易于使用，并可以在焊接表面上形成保护层。
2.2 助焊剂的特点助焊剂通常具有以下特点： - 可溶性：助焊剂要易于溶解，并能在焊接过程中迅速扩散到焊接表面。
- 清洁性：助焊剂应具有良好的清洁性，以确保焊接接头的纯度和质量。
- 保护性：助焊剂应能够在焊接过程中形成一层保护层，以防止氧化和腐蚀的发生。
三、常见助焊剂型号及应用3.1 钎焊剂3.1.1 型号A•主要成分：X、Y、Z•应用场景：用于不锈钢和铜的钎焊，提高钎料的润湿性和扩散性。
3.1.2 型号B•主要成分：P、Q、R•应用场景：用于高温钎焊，可使钎料在高温下具有良好的流动性。
3.2 焊锡剂3.2.1 型号C•主要成分：M、N、O•应用场景：用于电子焊接，提高焊接接头的润湿性和扩散性。
3.2.2 型号D•主要成分：S、T、U•应用场景：用于焊接高反应性金属，如铝和镁，以提高焊接质量。
3.3 焊膏3.3.1 型号E•主要成分：G、H、I•应用场景：用于表面贴装技术（SMT），在贴片焊接过程中提供必要的润湿性和保护。
3.3.2 型号F•主要成分：V、W、X•应用场景：用于手工焊接，提高焊接接头的润湿性和扩散性。
四、助焊剂的选择与使用注意事项1.根据焊接材料的种类和要求选择合适的助焊剂型号。
2.按照助焊剂的使用说明正确使用助焊剂，避免浪费和不必要的损失。
[知识]助焊剂的使用方法
![[知识]助焊剂的使用方法](https://img.taocdn.com/s3/m/0b85e4d059f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924d7.png)
要说明: 助焊剂是一种低固态含量，无卤素活性的免洗助焊剂，这种独特的组合活性系统对焊锡表面具有极好的润湿性，均匀可靠的去除影响焊锡的氧化层及不良物质，以利于形成界面合金，光亮饱满的焊点。
环保型无色免洗助焊剂由于低固态含量，焊后板面及焊点面残留物极少，均匀光亮，且具有极高的表面绝缘阻抗，极易通过ICT测试。
应用：环保型无色免洗助焊剂6600适用于发泡，喷雾、涂敷方式；当使用波峰焊设备时，建议PCB板置予热温度为90℃－110℃，以利助焊剂发挥最佳效果。
助焊剂发泡作业时，建议使用微孔发泡管，以保证发泡效果，使用中严格控制比重，适当添加稀释剂，使其在标准比重范围内使用（0.800±0.005）。
波峰焊锡波需平整，尽可能减少PCB板的变形，使各锡点过锡时间基本保持一致，以取得更均匀的表面效果。
喷雾作业时注意喷嘴的调整，勿必让助焊剂均匀分布在PCB板面。
应用去油、去水并经冷却处理的压缩空气来发泡，压缩空气压力需维持稳定，以免发泡高度不稳定，助焊剂正常使用寿命约为48个工作小时，当发现助焊剂变混或液体中有悬浮物时，应及时清除槽内助焊剂，清洗发泡槽，更换助焊剂。
焊剂又称为钎剂，在整个钎焊过程中焊剂起着至关重要的作用。
焊剂一般由具有还原性的块状、粉状或糊状物质当任。
焊剂的熔点比焊料低，其比重、粘度、表面张力都比焊料小。
因此，在焊接时，焊剂必定会先于焊料熔化，很快地流浸、覆盖于焊料及被焊金属的表面，起到隔绝空气防止金属表面氧化的作用，起到降低焊料本身和被焊金属的表面张力，增加焊料润湿能力的作用。
并且能在焊接的高温下与焊锡及被焊金属表面的氧化膜反应，使之熔解、还原出纯净的金属表面来，这时液态焊料的表面才得以体现它的表面张力和浸润性，金属间的扩散才得以进行。
(1)表面张力和润湿力在焊接过程中，焊料首先要变成液体，焊料作为液体存在的整个阶段中，表面张力和润湿力都始终左右着它的行为。
表面张力使液体表面犹如张紧的弹性薄膜那样具有收缩的趋势。
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助焊剂使用及安全注意事项
助焊剂使用企业，应仔细阅读本公司说明书、技术规格书、物质
资料安全表，此外本资料提供的信息应仔细阅读并视具体使用环境执行。
一、助焊剂使用注意事项
1、夏季环境温度高、湿度高，在使用助焊剂时应特别注意使用安全。
2、除特别注明外助焊剂都为常温易燃、易挥发液体，应密闭储存，使用环境应通风良好，远离热源、静电、火源，电器采用防爆型，焊接工位最好有单独的排风设施，不要与其它排风系统以并、串联方式混接；操作人员应位于排风系统装置以外操作。
3、注意使用环境温度和湿度不要过高（温度小于30℃、湿度小于75%），有条件的要装空调或去湿机。
高温高湿会影响助焊剂的使用效果和使用寿命。
4、严禁与其他类助焊剂、稀释剂混用；
5、对军工产品及生命医学电子产品、数字仪表等必须要清洗；
6、用于密闭喷雾焊接时,可不必添加稀释剂；
7、用于发泡焊接时,应添加稀释剂,使用的焊剂每周应排出换新品；
8、对于氧化严重的PC板或引线管脚建议处理后再焊接，合理调整喷
雾量及发泡高度,以使助焊剂能够均匀分布于PC板上,尤其是对于有
IC插座的PC板,要尤其慎重调整焊剂的涂布量；
9、喷雾罐建议每周清洗一次,喷嘴建议每天上班前或下班后清洗一次,
建议用清洗剂清洗发泡槽，每周清理一次。
10、非拖焊专用焊剂一定不要作为拖焊焊剂使用。
11、操作人员应位于排风系统装置以外，以防过多吸入，并应戴过滤
式口罩。
12、排风管道应定期清洁或更换，以防引起火灾和降低使用效率。
建
议使用光滑式金属管道，残留的灰、粉为火灾隐患，高温或见明火可
引起燃烧，注意及时清理。
二、不同危害之急救方法：
*入眼时：立即用清水冲洗，如眼睛感觉疼痛，请医生处理，冲洗眼
睛时，应用手指翻开眼睑，使水能冲洗到眼睛各部位。
*皮肤接触时：脱下被污染衣物，用肥皂水搓洗，之后用大量清水冲洗。
*吸入时：立即转移到空气新鲜的地方，如有异常，立即听从医生的
指导。
*误饮时：使其呕吐，并立即请医生处理。
*防护：安全口罩、橡皮手套或塑料手套。
三、灭火措施：
适用灭火剂：二氧化碳、化学干粉、泡沫灭火器、沙土。
灭火时可能碰到的特殊状况：蒸气可能比空气重，故可能飘起至起火点并引起回火。
特殊灭火程序：粉末、二氧化碳、泡沫灭火器，少量或者吸附本品的物质发生火灾，可用水灭火，但应将可移动的易燃、易爆品搬至安全区，并用水冷却火灾现场之不可移动物，救护人员应穿戴防火用具，其他人
员撤至安全区，切断电源。
附：助焊剂常见状况与分析
一、焊后PCB板面残留多、板子脏:
1.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时，时间太短)。
2.走板速度太快(FLUX未能充分挥发)。
3.锡炉温度不够。
4.锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的。
5.助焊剂涂布太多。
6.元件脚和板孔不成比例（孔太大）使助焊剂上升。
7．FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂。
二、着火：
1.波峰炉本身没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。
2.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。
3.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。
尤其是胶条在预热区脱落更使着火危险增加
4.走板速度太快(FLUX未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热、温度太高)。
5.工艺问题(PCB板材不好同时发热管与PCB距离太近)。
6.没有排风或排风量太小。
7.排风系统存有易燃的粉尘，高温烘烤或见明火起火。
三、腐蚀（元器件发绿，焊点发黑）
1.预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成FLUX残留多，有害物残留太多。
2.使用需要清洗的助焊剂，焊完后未清洗或未及时清洗，选型或使用错误。
四、连电，漏电（绝缘性不好）
1.PCB设计不合理，布线太近等。
2.PCB阻焊膜质量不好，容易导电。
3.焊剂涂布量过多或未清洗干净、选型或使用错误。
五、漏焊，虚焊，连焊
1.FLUX涂布的量太少或不均匀。
2.部分焊盘或焊脚氧化严重。
3.PCB布线不合理（元零件分布不合理）。
4.发泡管堵塞，发泡不均匀，造成FLUX在PCB上涂布不均匀。
5.手浸锡时操作方法不当。
6.链条倾角不合理。
7.焊锡选型错误或杂质过高，波峰不平，焊剂涂布量过少或选型或使
用错误。
六、焊点太亮或焊点不亮
1．可通过选择光亮型或消光型的FLUX来解决此问题；
2．所用锡型号错误（如：锡含量太低等）。
七、短路
1）锡液造成短路：
A、发生了连焊但未检出。
B、锡液未达到正常工作温度，焊点间有“锡丝”搭桥。
C、焊点间有细微锡珠搭桥。
D、发生了连焊即架桥。
2） PCB的问题：如：PCB本身阻焊膜脱落造成短路
八、烟大，味大：
1.FLUX本身的问题
A、树脂：如果用普通树脂烟气较大
B、溶剂：这里指FLUX所用溶剂的气味或刺激性气味可能较大
C、活化剂：烟雾大、且有刺激性气味
2.排风系统不完善
九、飞溅、锡珠：
1）工艺
A、预热温度低（FLUX溶剂未完全挥发）或焊接温度很高。
B、走板速度快未达到预热效果，涂布太多，选型或使用错误
C、链条倾角不好，锡液与PCB间有气泡，气泡爆裂后产生锡珠
D、手浸锡时操作方法不当
E、工作环境潮湿
2）P C B板的问题
A、板面潮湿，未经完全预热，或有水分产生
B、PCB跑气的孔设计不合理，造成PCB与锡液间窝气
C、PCB设计不合理，零件脚太密集造成窝气
十、上锡不好,焊点不饱满
1.使用的是双波峰工艺，一次过锡时FLUX中的有效分已完全挥发
2.走板速度过慢，使预热温度过高
3.FLUX涂布的不均匀，焊剂选型或使用错误。
4.焊盘,元器件脚氧化严重，造成吃锡不良
5.FLUX涂布太少；未能使PCB焊盘及元件脚完全浸润
6.PCB设计不合理；造成元器件在PCB上的排布不合理，影响了部分元器件的上锡
十一、FLUX发泡不好
1.FLUX的选型不对
2.发泡管孔过大或发泡槽的发泡区域过大
3.气泵气压太低
4.发泡管有管孔漏气或堵塞气孔的状况,造成发泡不均匀
5.稀释剂添加过多
十二、发泡太好
1.气压太高
2.发泡区域太小
3.助焊槽中FLUX添加过多
4.未及时添加稀释剂,造成FLUX浓度过高
十三、PCB阻焊膜脱落、剥离或起泡
1、80%以上的原因是PCB制造过程中出的问题
A、清洗不干净
B、劣质阻焊膜
C、PCB板材与阻焊膜不匹配
D、钻孔中有脏东西进入阻焊膜
E、热风整平时过锡次数太多
2、锡液温度或预热温度过高
3、焊接时次数过多
4、手浸锡操作时，PCB在锡液表面停留时间过长。