压缩成型工艺
液压机按机身结 构分
框架式 用于中小型压机 立柱式 用于大中型压机
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
*液压机按加压 形式分
上压式：工作液缸位于上端，下 部是固定工作台。
下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。
模压设备
压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
为了保证压缩模塑的 正常进行，应选用适当的 压机，并校核模具与压机 的关系。
避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。
塑料成型技术
2020/5/12
④预压的缺点：
增加设备及人力→成本上升
松散度特大的长纤维塑料预压困难，需要复杂设备
问题
模压结构复杂或混色斑纹制品不如用粉料的好
压缩模塑原理 ⑤对压塑粉的要求：
模压设备
颗粒最好大小相间
压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。
⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合
⑶压力通过凸模直接传给塑料
有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
塑料成型技术
③采用预压锭料的优点：
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
加料快，准确、简单，从而避免了加料过多或不足造 成次品 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热 快且气泡少。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑 件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。
热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
压缩成型模具
问题
粉粒状、纤 维状预压锭
的塑料
置于成型温度 的型腔中
（130~180）
合模 加压
成型 固化
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件
塑料成型技术
压缩成型物料:
2020/5/12
热固性：酚醛、氨基、环氧、不饱和聚酯、聚酰亚 胺；
2020/5/12
1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择；
2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点与难点：
难点：工艺条件与各因素的关系
重点：成型压力 成型温度 压缩时间
塑料成型技术
2020/5/12
一、压缩成型原理
问题 压缩模塑原理
模压设备
1.成型方法 压缩成型 ——又称为模压成型或压制。主要用于
问题
压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右
含有润滑剂，有利于预压物脱模，且能使预压物外形完美
⑥预压条件：
温度：室温或50～90℃预压（室温下不易预压时） 压力：压力范围40～200MPa 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺
• 增进制品固化的均匀性，提高物性 • 提高流动性，减少收缩率和内应力 • 降低模压：例如：酚醛塑料，未预热，需
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
1.模压前的准备 ⑴预压
①预压方法：为方便操作和提高塑件的质量，在室温下
先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量 一定、形状一致的锭料。
②采用预压锭料的形状：以能十分紧凑地放入模具中
预热为宜，常用形状为圆片，长条，扁球，与制品形状相 仿、双瓣合成的空心体（适用于带精细嵌件的制品）
塑料成型技术
2020/5/12
问题
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
1.什么是无流道成型技术？通常采用什么方法实现这种技术？
使从注射机喷嘴到型腔入口间的塑料一直保持熔融状态 采用绝热或加热的方法
2.共注射成型技术主要生产什么样的制品？ 多种色彩或多种塑料的复合制品
1.模压设备作用
问题
合模
压缩模塑原理
开模 顶件
模压设备
提供所需的压力
压缩模塑工艺
某些情况下也传递压缩过程中所需的热量
Hale Waihona Puke 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
2.模压设备的种类
按传动方式分
机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
热塑性：仅聚四氟乙烯或有长纤维、片状纤维等增 强塑料等流动性很差
适用性:流动性差塑料，及成型面积大、厚度较 小的大型扁平塑料制品。
典型制件：仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。
压缩成型模具 问题
。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑 膠如難以熔融的熱塑性塑膠（如聚四氟乙烯）毛坯 （冷壓成型）、光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發 泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。
问题
⑵预热和干燥
塑料成型前加热的目的：
去除水分和挥发物
为压缩模提供热塑料
干燥 预热*
塑料成型前加热的方法：
热板预热：旋转的加热板，用电或煤气、蒸汽 烘箱预热：强制空气循环及温控装置 红外线预热：输送带、格架 高频加热：高频电场下，极性分子振荡，摩擦→升 温
塑料成型技术
预热的优点：
• 缩短闭模的时间、加快固化速度
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
⑷操作简单，模具结构简单。 没有浇注系统，料耗少 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强 度高。
⑸生产周期长、效率低。
一模多腔
塑料成型技术
2020/5/12
二、模压设备
塑料成型技术
2020/5/12
三、压缩模塑工艺
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件
模压前的准备 模压过程
预压
预热和干燥
嵌件的安放
加料
合模
排气
脱模
保压与固化
压缩成型模具 问题
模压后处理
模具清理 特殊处理
整形去应力 修饰抛光
压缩模塑工作循环图
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
3.气体辅助注塑成型（GAM） 分为那三个阶段？ 充模 充气 气体保压
塑料成型技术
2020/5/12
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
工作原理，生产何种制品？
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
塑料成型技术
第三部分 压缩成型（模压、压制） 目的与要求：
第一至四节 压缩成型工艺
提高成型压力不仅能够提高塑件密度，而且有利于提高塑 料熔融后的流动性，便于熔料充模，同时还能加快树脂交联固 化速度； 成型压力过高，成型时消耗的能量就多，嵌件和模具容易 损坏
三、压缩成型工艺参数
2、压缩成型温度
指压缩成型时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影 响很大。
热固性塑料的模内温度高于模具温度
第三节 压缩模的分类及选用原则
二、压缩模选用原则
塑件批量大-----固定式模具 批量中等----固定式或半固定式模具 小批量或试生产----移动式模具 水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用 形状简单，大而扁平的盘形塑件----溢式模具 流动性差的塑料，塑件形状复杂----不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件----半溢式模具
一、压缩成型设备
2、种类
3）液压机按加压形式分 上压式——工作液缸位于上端，下部是固定工作台。 下压式——工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。
为了保证压缩模塑的 正常进行，应选用适当的 压机，并校核模具与压机 的关系。
2)凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影 响塑件外观质量；
3)模具必须设置推出机构；
4)一般为单型腔，生产效率低。 适用范围：
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
一、压缩模的分类 2、按压缩模加料室的形式分类
半溢式压缩模
结构特点： 加料腔是型腔向上的扩大延续部 分;有挤压面
优点： 不必严格控制加料量；不会伤及凹模侧壁；塑件外形复杂 时，凸模和加料腔的形状可以简化； 缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。 适用范围： 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
⑹生产周期长、效率低。
第一节
压缩成型工艺
生物质热解技术
生物质压缩成型技术1 压缩成型原理生物质主要有纤维素、半纤维素和木质素组成。
木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，属于高分子化合物，它在植物中的含量一般为15%~30%。
木质素不是晶体，没有熔点但有软化点，当温度为70-110℃时开始软化，木质素有一定的黏度；在200-300℃呈熔融状、黏度高，此时施加一定的压力，增强分子间的内聚力，可将它与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相黏结，使植物体变得致密均匀，体积大幅度减少，密度显著增加，当取消外部压力后，由于非弹性的纤维分子之间相互缠绕，一般不能恢复原来的结构和形状。
在冷却以后强度增加，成为成型燃料。
压缩时如果对生物质原料进行加热，有利于减少成型时的挤压力。
对于木质素含量较低的原料，在压缩成型过程中，可掺入少量的黏结剂，使成型燃料保持给定形状。
当加入黏结剂时，原料颗粒表面会形成吸附层，颗粒之间产生引力，使生物质粒子之间形成连锁的结构。
这种成型方法所需的压力较小，可供选择的黏结剂包括黏土、淀粉、糖蜜、植物油和造纸黑液等。
2 压缩成型生产工艺压缩成型技术按生产工艺分为黏结成型、压缩颗粒燃料和热压缩成型工艺，可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。
生物质—-干燥—-粉碎—-调湿—-成型—-冷却—-成型燃料主要操作步骤如下：（1）干燥生物质的含水率在20%-40%之间，一般通过滚筒干燥机进行烘干，将原料的含水率降低至8%-10%。
如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。
（2）粉碎木屑及稻壳等原料的粒度较小，经筛选后可直接使用。
而秸秆类原料则需通过粉碎机进行粉碎处理，通常使用锤片式粉碎机，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工艺所决定。
（3）调湿加入一定量的水分后，可以使原料表面覆盖薄薄的一层液体，增加黏结力，便于压缩成型。
（4）成型生物质通过压缩成型，一般不使用添加剂，此时木质素充当了黏合剂。
压缩成型工艺
一、压缩成型原理
1.成型方法
压缩成型 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩成型原理
2.压缩成型的特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料
下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。
为了保证压缩 模塑的正常进行， 应选用适当的压机， 并校核模具与压机 的关系。
三、压缩成型工艺
模压前的准备 模压过程 模压后处理
预压
预热和干燥
嵌件的安放
加料
ห้องสมุดไป่ตู้
合模
排气
脱模
保压与固化
模具清理 特殊处理
整形去应力 修饰抛光
三、压缩成型工艺 1.模压前的准备 ⑴预压
①预压方法： 为方便操作和提高塑件的质量，先 用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压 成重量一定、形状一致的锭料。
②采用预压锭料的优点：
加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少， 不仅传热快且气泡少。
②采用预压锭料的优点：
锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小 嵌件的塑件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。
方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸
模稍微抬起，连续１～３次。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接 触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。
压缩空气成型工艺过程
气动成型部分
压缩空气成型工艺过程
图a是开模状态；
图b是闭模后的加热过程，通入压缩空气，使塑料板接触加热板加热；
图c为由模具上方通入预热的压缩空气，使已软化的塑料板贴在模具型腔的内表面成型；图d是塑件在型腔内冷却定型后，加热板下降一小段距离，切除余料；图e为加热板上升，最后借助压缩空气取出塑件。
挤出吹塑成型
图a）挤出机挤出管状型坯；
图b）截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坯上下两端；
图c）用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型；
图d）最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件。
气体辅助成型原理
（1）熔体注射
将聚合物熔体定量地注入型腔，该过程与传统的注射成型相同，但是气辅注射为“欠压注射”，即只注入熔体充满型腔量的60％～70％，视产品而异，见图a。
（2）气体注射
把高压高纯氮气注入熔体芯部，熔体流动前缘在高压气体驱动下继续向前流动，以至于充满整个型腔，见图b。
（3）气体保压
在保持气体压力情况下使塑件冷却，在冷却过程中，气体由内向外施压。
保证制品外表面紧贴模壁，见图c，然后使气体泄压，并回收循环使用。
最后，打开模腔，取出塑件。
压缩成型工艺
压缩成型工艺
嘿，你知道吗，有一种特别神奇的工艺，叫做压缩成型工艺。
有一次我去参观一个工厂，就亲眼见识到了这玩意儿。
那场面，真的让我大开眼界。
我看到工人们把一些原材料放进一个大大的模具里，然后就启动了机器。
那机器就像一个大力士一样，“哐哐哐”地开始施加压力，把那些原材料紧紧地压在一起。
我就那么眼睁睁地看着那些原本松散的材料，在压力的作用下，慢慢地变成了一个个形状规整的制品。
这压缩成型工艺可真是厉害啊！它就像是一个魔法师，能把普通的材料变成各种各样有用的东西。
而且这个工艺操作起来还挺简单的呢，只要把材料放好，设定好压力和时间，就等着成品出来就行啦。
在那个工厂里，我还看到工人们熟练地操作着机器，他们对每一个步骤都了如指掌。
我问他们是不是很难学，他们笑着说，其实只要多练习，掌握了技巧就不难。
看着他们自信的笑容，我突然觉得这压缩成型工艺不仅仅是一门技术，更是他们展现自己能力的舞台。
总之，压缩成型工艺真的很有趣，很神奇。
它能把看似普通的东西变得不普通，能创造出各种各样实用的制品。
这就是我所了解的压缩成型工艺呀！直接点明了主题，哈哈。
第二章--生物质压缩成型技术
原料
木屑 秸秆
4 不成型 不成型
6 成型 成型
含水率/%
8
10
成型 成型
成型 成型
12 成型 成型
14 不成型 不成型
原料含水率的影响，对比生活中的和面
水太少
水太多 水适中
原料粒度的影响
对于某一确定的成型方式，原料的粒度大小应不大于某一尺寸。
粒度小 粒度大
延伸率或变形率大 延伸率或变形率大小
容易压缩 难压缩
2.5 生物质成型燃料的性能指标
1. 生物质成型燃料的物理特性
（直接决定成型燃料的使用要求、运输要求和收藏条件）
松弛密度 耐久性
2. 生物质成型燃料的燃烧特性
生物质成型燃料的物理特性
（1）松弛密度 生物质成型块在出模后，由于弹性变形和应力松弛，其压缩密 度逐渐减小，一定时间后密度趋于稳定，此时成型块的密度成 为松弛密度。
温度/oC原料来自180200220
240
260
280
木屑 不成型 不成型 成型缓慢 成型较快 成型快 不成型
秸秆 不成型 不成型 成型缓慢 成型较快 成型快 表面炭化
2.4 生物质压缩成型工艺技术
热压缩
压缩成型工艺类型
螺旋挤压 成型技术
活塞挤 压技术
压辊式成型技术
工作原理：采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理， 使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或 粘结剂。
1962年，德国Rumpf，黏结力类型和黏结方式分类：
➢固体颗粒桥接或架桥 ➢非自由移动黏结剂作用的黏结力 ➢自由移动液体的表面张力和毛细压力 ➢离子键的分子吸引力（范德华力）或静电引力 ➢固体粒子间的充填和嵌合
生物质压缩成型的粒子特性
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
压缩成型
（1）移动式 （2）半固定式 （3）固定式
16
压缩模分类及选用原则
2.按压缩模加料室的形式分类
（1）溢料（敞开）式压缩模
17
压缩模分类及选用原则
（2）不溢（封闭）式压缩模
18
压缩模分类及选用原则
（3）半溢式压缩模
19
三种结构模具的比较
溢式 配合： 无导柱定位 不溢式 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 半溢式 阴模上部略向外倾斜约3度，单侧间隙 0.025～0.075mm 加料室： 无 有 有，上壁做成15～20度锥度
（1）压缩成型压力
p成
D 2
4A
p表
压缩成型温度（℃） 压缩成型压力（ MPa） 7~42 14~56 14~56 0.35~3.5 3.5~14 0.7~14 7~56
14
塑料种类 酚醛树脂（PF） 三聚氰胺甲醛（MF） 脲甲醛（UF） 聚酯塑料 邻苯二甲酸二丙烯酯（PDPO ） 环氧树脂eP） 有机硅塑料（OSMC）
加料量：
制品性能：
不准确，稍过量
外形简单质量不高
加料准确（称量法）
无明显毛边高度可较大
稍过量
料从非配合面溢出，有水平飞边，尺 寸 大外形 复杂、压缩率大的制品精 度较好
① 几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、
环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、
有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱
146~180 140~180 135~155 85~150 120~160 145~200 150~190
压缩成型设备
压缩成型的主要设备是 压力机。但根据传动方式不 同，压力机又可分为机械式 和液压式两种。机械式压力 机常用螺旋式压力机，但因 结构简单、技术性能不稳定， 故而被液压机所取代。
压缩成型的工艺过程
压缩成型的工艺过程一、前期准备1.1 原材料准备首先需要准备好所需的原材料，包括主要原料和辅助原料。
主要原料为塑料颗粒或粉末，辅助原料包括增塑剂、稳定剂、润滑剂等。
1.2 设备检查检查压缩成型设备是否正常运转，如有异常情况需要及时排除。
1.3 模具安装选择合适的模具并进行安装调试，确保模具能够正常工作。
二、压缩成型工艺流程2.1 加热将塑料颗粒或粉末放入加热器中进行预热，使其达到适合成型的温度。
通常情况下，加热温度为180-220℃。
2.2 模具填充将预热后的塑料颗粒或粉末放入模具中，并用压力机将其填充至模具中。
2.3 压制在填充完成后，用压力机对模具进行压制。
通常情况下，压制时间为10-20秒。
2.4 冷却在压制完成后，需要对模具进行冷却。
可以采用自然冷却或水冷却的方式进行。
2.5 脱模当模具完全冷却后，需要将成型件从模具中取出。
通常情况下，采用机械脱模或手动脱模的方式进行。
三、后期处理3.1 去毛刺在成型件脱模后，需要对其进行去毛刺处理。
可以采用手工或机械去毛刺的方式进行。
3.2 检查质量检查成型件的质量是否符合要求，如有问题需要及时处理。
3.3 包装将成型件进行包装，并标明相关信息。
四、安全注意事项4.1 加热器使用时要注意防火防爆措施。
4.2 操作人员要穿戴好防护服和安全帽等个人防护用品。
4.3 压力机操作时要注意保持清洁和润滑，避免故障发生。
4.4 脱模时要轻拿轻放，避免损坏成型件和模具。
五、总结压缩成型是一种常见的塑料加工方法，其工艺流程包括加热、模具填充、压制、冷却和脱模等步骤。
在操作过程中需要注意安全事项，并进行后期处理和质量检查。
只有做好每一个环节，才能生产出高质量的成型件。
压缩成型的工艺过程
压缩成型的工艺过程
压缩成型是一种制造工艺，它使用压力将材料压缩成所需的形状。
这种工艺广泛应用于制造各种产品，例如汽车零件、电子产品、医疗设备等。
压缩成型的工艺过程包括几个步骤。
需要将原材料放入模具中。
然后，将模具放入压力机中，并施加高压力。
这个过程将材料压缩成所需的形状。
将模具从压力机中取出，并将制成的产品从模具中取出。
压缩成型的工艺有许多优点。
它可以制造出高质量的产品。
这种工艺可以大量生产相同的产品，从而提高生产效率。
压缩成型还可以减少浪费，因为它可以将原材料压缩成所需的形状，从而减少废料的产生。
总的来说，压缩成型是一种非常重要的制造工艺。
它可以帮助制造商生产出高质量的产品，并提高生产效率。
同时，它还可以减少浪费，从而更加环保。