水磨石地面施工工艺
水磨石地面工艺流程施工要点
水磨石地面工艺流程施工要点以下是 9 条关于水磨石地面工艺流程施工要点：1. 准备工作可是太重要啦！就好比你要去参加一场重要比赛，得先把装备准备齐全吧！你看，把地面清理干净那是必须的，不然怎么能做好水磨石呢！例如，想象一下地面有一堆垃圾，那能做出漂亮的水磨石地面吗？肯定不行呀！2. 拌料也是个关键呀！这不就像做菜一样，调料比例得恰到好处才行。
水和水泥的搭配可得讲究，多一点少一点都不行呢！比如你做饭盐放多了，那菜还能好吃吗？嘿！3. 铺设环节可不能马虎哟！要均匀、要平整，这就如同给地面铺上一层整齐的被子。
你想啊，如果这里凸一块那里凹一块，那多难看呀！像铺床一样，皱皱巴巴的可不行哦！4. 打磨的时候可要细心呀，这就像给地面做一次精心的美容呢！一点一点地，把粗糙的地方都变得光滑细腻。
打个比方，你自己去做美容也希望能做得细致对吧！5. 抛光也很重要啊，这能让水磨石地面闪闪发光呢！就像给地面穿上了一件亮丽的外衣。
你想想，没有抛光的地面是不是感觉就没那么精神呢？6. 填缝这一步可不能小看呀！就像是给一幅画勾线一样，把缝隙填好才能让画面更完整。
不然留着那些缝多难看呀！你看那些没填好缝的地面，是不是觉得怪怪的？7. 养护可别不当回事哟！这可是让水磨石地面更长久耐用的关键呀！难道你不想让你的地面一直美美的吗？就像你爱护自己的宝贝一样去爱护它呀！8. 检查也必不可少呢！得仔仔细细地看，有没有瑕疵呀，有没有遗漏呀！这就好比考试完要检查试卷一样重要呢！你会不检查试卷就交上去吗？9. 最后，一定要认真对待每一个环节呀！只有这样，才能做出让你满意的水磨石地面。
别敷衍了事哦，不然到时候后悔可来不及啦！这可是实实在在的经验之谈呀！我的观点结论是：水磨石地面施工要想做好，每个环节都得用心，每一个要点都不能马虎！。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺包括：基础处理、底层处理、打磨处理、色泽处理、保护处理。
1. 基础处理：通常将地面表面处理平整，主要采用开槽机、打毛机、刮砂机等器械进行，将原来的地面表面加工成较平整的表面，以便于后续施工。
2. 底层处理：采用水磨石浆料涂刷在地面上，使之形成一层接缝紧密的底层。
3. 打磨处理：用研磨机（也叫打磨机）将水磨石浆料压实，使地面整体光滑，细致，平整。
4. 色泽处理：根据客户要求，采用不同颜色的水磨石浆料涂刷在地面上，使其呈现出不同的色泽。
5. 保护处理：在施工完成后，需要将地面进行保护处理，以防止阳光、水分、污染物等损害地面。
水磨石楼地面施工工艺流程
水磨石楼地面施工工艺流程
水磨石楼地面施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 资料准备：首先要明确施工图纸、设计要求、材料规格和工艺要求，准备好所需的施工工具和设备。
2. 地面清洁：清洁地面，确保地面平整、无杂物和灰尘。
如有不平整的地方，可以进行修补和处理。
3. 底涂层施工：在清洁的地面上涂刷底涂层，用于增强地面和水磨石的粘结力，并填补地面的细小裂缝。
4. 水磨石砂浆拌制：根据设计要求和材料规格，将水磨石砂浆按比例拌制均匀，确保质量。
5. 水磨石砂浆涂抹：将拌制好的水磨石砂浆均匀涂抹在底涂层上，使用抹灰板或刮刀将其铺平，然后用木质抹平器进行压实。
6. 磨光处理：待水磨石砂浆完全干燥后，进行磨光处理，以确保地面平整光滑。
可以使用砂纸、电动磨光机等工具进行磨光。
7. 清洗和养护：清洗已磨光的水磨石地面，去除残留的灰尘和砂浆。
然后进行养护，等待水磨石地面完全干燥和硬化。
8. 封固处理：根据需要可以对水磨石楼地面进行封固处理，增加地面的耐磨性和防水性。
以上是水磨石楼地面施工工艺流程的基本步骤，具体的施工流程可能会根据不同的项目和设计要求有所变化。
在实际施工中，需要严格按照工艺要求操作，保证施工质量。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石做法工艺流程
水磨石做法工艺流程
一。
水磨石做法，这可是一门有讲究的手艺活！
1.1 准备工作那是相当重要。
首先得把施工的地面打扫干净，一点灰尘、杂物都不能留，这叫“一尘不染”。
然后根据设计要求，确定好水磨石的颜色、图案，把材料都准备齐全，什么水泥、石子、颜料，一个都不能少。
1.2 接下来就是铺设分隔条。
这分隔条就像是给地面画格子，要横平竖直，间距均匀，这样做出来的水磨石才规整漂亮。
二。
2.1 搅拌水磨石的料，这可得有技巧。
水泥、石子、水的比例要恰到好处，不能多也不能少，不然会影响质量。
搅拌的时候要充分，让它们“水乳交融”，融合在一起。
2.2 铺设水磨石料，要均匀平整，不能有高低不平的地方。
用工具把料铺平，压实，这一步可不能马虎。
2.3 然后就是打磨。
这是水磨石成型的关键步骤。
先用粗磨片打磨，把表面的不平整和瑕疵都磨掉，再用细磨片慢慢打磨，直到地面光滑如镜。
三。
3.1 打磨完了，就得进行清洗。
把地面上的灰尘、碎屑都冲洗干净，让水磨石露出本来的面目。
3.2 最后是打蜡抛光。
打上一层蜡，再用抛光机抛光，这地面就会变得亮晶晶的，光彩照人。
水磨石做法看起来简单，做起来可不容易。
每一个步骤都需要精心操作，才能做出让人满意的水磨石地面。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每一个动作都要到位，才能跳出优美的舞姿。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程水磨石是一种通过研磨和抛光等工艺加工而成的一种装饰材料，具有坚硬、耐磨、美观等特点，被广泛应用于室内外地面、墙面的装饰。
水磨石施工工艺流程包括以下几个步骤：一、基层处理：1.清理基层：将基层上的灰尘、油污等杂物清理干净，确保基层干净、整洁。
2.基层修补：根据需要进行基层修补，填补凹陷部分，修复基层不平整的地方。
二、基层处理涂料施工：1.底漆施工：根据水磨石的施工需求，根据基层的吸附性能选择适当的底漆进行施工。
2.砂浆施工：涂刷一层适当的砂浆，增加水磨石与基层的粘结力和平整度。
三、水磨石颜料调配：1.配料：根据设计要求和客户需求，准确称取水磨石颜料和石粉，按照确定的比例进行配料。
2.搅拌：将配料好的颜料和石粉放入搅拌机中，加入适量的水搅拌均匀，直至颜料与石粉充分混合。
四、水磨石浇灌施工：1.水磨石浇灌：将调配好的水磨石混合物均匀地倒在平整的基层上，采用手工或机械压光，使其表面平整、均匀。
2.压光：用专用工具对浇灌好的水磨石表面进行压光，排除气泡和砂粒等杂质，使其表面光滑。
五、水磨石抛光处理：1.研磨处理：在水磨石表面喷洒适量的水，利用研磨机具对水磨石进行研磨，将表面的不平整和瑕疵去除。
2.磨料处理：采用不同粗细度的磨料，在水磨石表面进行加工处理，逐渐提高研磨的精度和光亮度。
3.抛光处理：采用高速旋转的抛光机头或手工抛光工具对水磨石进行抛光，使其表面更加光滑细腻，具有更好的光泽度。
六、水磨石密封处理：1.密封底漆施工：根据水磨石的施工需求，选用合适的密封底漆进行施工，增加水磨石的防水、防污等特性。
2.密封面漆施工：根据设计要求，选用合适的密封面漆进行施工，加强水磨石的颜色保持和维护。
七、保养：1.施工完工后，应立即进行养护，避免长时间暴露在阳光照射下。
2.避免尖锐物品和重物碰撞，以免损坏水磨石的表面。
3.定期进行清洁和保养，使用中性清洁剂清洗，避免使用酸碱性强的清洁剂。
以上即为水磨石施工工艺流程，通过以上流程可以获得具有耐磨、美观、细腻的水磨石装饰面层。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
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水磨石地面施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～30 3～4 2～310～20 4～5 3～45～10 5～6 4～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准1、保证项目⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）基本项目⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查五、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
效果图如下：。