热老化试验
环氧树脂热老化试验
环氧树脂热老化试验环氧树脂这种材料是一种涂在钢材基底上的有光泽、灰色卷材涂装底漆。
自然老化结果(图10)所有三种户外曝晒老化都出现光泽下降和粉化非常迅速的现象。
老化1年后检测到无光泽。
三个试验场所的样品还出现生锈现象。
佛罗里达州样品都盖满了锈迹，而亚利桑那州和俄亥俄州样品则部分生锈。
人工加速老化结果(图11)材料在三个加速老化循环中都出现光泽迅速下降的现象。
与正常辐照度循环老化相比，高辐照度循环会使光泽完全损失的时间缩短一半。
包含冷凝程序的循环会产生粉化，但只进行紫外光照的循环则不会发生粉化。
对比包含冷凝程序的循环，样品的光泽下降和粉化现象与户外曝晒结果很吻合。
但实验室老化并不会产生户外老化出现的生锈现象。
紫外加速老化设备使用的是纯冷凝水，因此可能需要腐蚀性更强的液体进行耐腐蚀试验。
可通过采用循环腐蚀/老化程序来实现。
聚氨酯涂料该材料是一种涂在钢材基底上的有光泽、灰色卷材涂装底漆。
自然老化结果(图12)这种材料在所有三处户外老化时都出现光泽下降的现象。
其中佛罗里达州和亚利桑那州样品出现的光泽下降速度最快。
曝晒2年后，三处老化现场的试验板光泽都完全消失。
所有3处老化现场的样品都出现某些粉化现象。
另外佛罗里达州的试验板有20%的表面出现生锈，而俄亥俄州样品则出现若干锈斑，亚利桑那州样品则无生锈。
人工加速老化结果(图13)包含冷凝程序的循环都出现光泽下降和粉化非常迅速的现象。
只进行紫外光照的循环样品也会出现光泽下降，但速度要慢得多，而且未出现粉化。
对比包含冷凝程序的循环光泽下降和粉化现象与户外曝晒结果非常吻合。
但紫外加速老化设备中的样品未出现佛罗里达州样品出现的生锈现象。
橡胶老化与橡胶热老化试验标准
橡胶老化与橡胶热老化试验标准老化是橡胶性能受损的主要原因之一。
由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。
老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。
常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。
自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。
这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
2．加速老化试验为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
这类试验项目有：1．烘箱加热老化试验简称热老化试验，是目前应用最广的方法。
所用的测试设备是加热烘箱。
加热温度（常用为70和100c【＝）和时间（常用为72、144 h）可以设定。
试片悬挂在箱内的回转片架上。
试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。
例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20 MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0．6．2．天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。
试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒（以灯光照射代替）、雨淋（以喷水代替）所以，在仿真、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。
试验时间可在101000 h内调节。
试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
3．臭氧老化试验用来考察臭氧对橡胶的损害程度。
试验装置是密闭的臭氧老化箱。
内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧。
试片试验时接受一定的的拉伸变形。
经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。
塑料热老化试验标准
塑料热老化试验标准一般依据具体的应用需求和行业规范进行设定，常见的标准如下：
1.《塑料实验室条件下暴露于紫外和氙弧灯的辐射能引起的热氧老化试验》：该标准
主要模拟塑料在室外自然环境下受到紫外线照射和高温的影响，测试塑料在不同温度和紫外线辐射下的老化性能。
2.《塑料热老化试验方法》：该标准规定了塑料在热环境中老化性能的测试方法，通
过将塑料样品置于一定温度和时间条件下，观察其性能变化，评估其耐热老化性能。
3.《塑料热老化试验箱技术要求和试验方法》：该标准规定了塑料热老化试验箱的技
术要求和试验方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
在进行塑料热老化试验时，需要注意以下几点：
1.试验温度：根据塑料的具体使用条件和老化程度要求，选择合适的试验温度，并保
持温度的稳定性和均匀性。
2.暴露时间：根据需要老化程度和试验目的，设定适当的暴露时间，以保证塑料样品
能够充分老化。
3.测试周期：根据试验目的和要求，选择合适的测试周期，以获得准确的测试结果。
4.观察指标：在试验过程中，需要观察塑料样品的外观、颜色、硬度、机械性能等方
面的变化，并记录下来，以便进行结果分析。
5.结果评估：根据观察到的数据和变化趋势，对塑料样品的耐热老化性能进行评估，
并给出相应的结论和建议。
总之，在进行塑料热老化试验时，需要遵循相关标准和技术要求，以保证结果的准确性和可靠性。
热老化试验操作规程
热老化试验操作规程沈阳艾克电缆科技有限公司1.预处理：挤出（或硫化或交联）后存放至少16h方可进行试验。
2.试样的制备及老化试验步骤：2.1不带导体的绝缘或护套材料的老化：提前制备老化前试件至少5个、进行老化的试件至少5个。
试件分为哑铃片试件和管状试件两种。
将试件垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。
试件所占烘箱的容积应不大于0.5% 。
试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。
组分明显不同的材料不应同时在同一烘箱中进行试验。
老化试验结束后取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后对其试件进行老化后的拉力试验。
2.2带导体绝缘线芯试件的老化：如果老化后导体和隔离层（若有）能从绝缘线芯上取下而不损伤绝缘，则尽可能从靠近老化前的试样取样处取样。
老化试验步骤同2.1。
如果老化后在绝缘不受损的条件下导体和隔离层（若有）不能从绝缘线芯上剥离时，应进行卷绕试验。
卷绕试验：老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射。
然后在环境温度下将每一试件大约以1圈/5s的速度均匀地卷绕在试棒上，形成紧密的螺旋圈，试棒的直径应为试件直径的f倍。
f 值见下表：要求：用正常视力不用放大镜检查，试件应无任何裂纹。
试件上的第一圈和最后一圈上的裂纹应忽略不计。
2.3用特殊方法制备的绝缘线芯试件的老化：从每一被试绝缘线芯上取3个200mm的试样，在绝缘线芯上切取宽度不小于10mm的窄条，并将它与导体分离，接着再放回原处，并在试件的中间和离两端各20mm的位置用合适的金属线绑扎，使窄条与导体又重新保持良好接触。
如下图：将试件悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。
试件所占烘箱的容积应不大于2% 。
试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。
老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后剥开试样。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准橡胶制品在使用过程中，受到温度、湿度、氧气、光照等外界环境因素的影响，容易发生老化而失去原有的物理性能和化学性能。
其中，热老化是橡胶制品在高温环境下老化的一种常见方式。
为了评估橡胶制品的耐热老化性能，需要进行橡胶热老化试验。
橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，下面将介绍橡胶热老化试验标准的相关内容。
首先，橡胶热老化试验标准的制定是为了保证橡胶制品在高温环境下的使用安全性和稳定性。
通过对橡胶制品在一定温度下的老化试验，可以评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供依据。
橡胶热老化试验标准通常包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果评定等内容，以确保试验的科学性和准确性。
其次，橡胶热老化试验标准的内容主要包括试验方法和试验条件。
试验方法是指对橡胶制品进行热老化试验的具体操作步骤和技术要求，包括样品的制备、试验条件的设定、试验设备的选择和使用、试验程序的执行等内容。
试验条件是指进行热老化试验时需要控制的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度、试验时间等参数，这些条件对于橡胶制品的老化过程和老化速率具有重要影响。
另外，橡胶热老化试验标准还包括试验结果的评定和分析。
在试验结束后，需要对橡胶制品的老化程度进行评定和分析，通常采用外观检查、物理性能测试、化学性能测试等方法，对试验样品的老化情况进行评估和分析，以确定橡胶制品的耐热老化性能。
总的来说，橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，具有重要的意义和价值。
通过遵循橡胶热老化试验标准，可以科学、准确地评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据，保证产品的质量和安全性。
因此，对橡胶热老化试验标准有深入的理解和掌握，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
热老化试验操作方法
热老化试验操作方法热老化试验是用来模拟产品在实际使用过程中所受到的热环境影响，以验证其耐热性和耐久性的试验方法。
下面我将以1200字以上详细介绍热老化试验的操作方法。
1. 试验目的：热老化试验旨在评估材料、产品或设备在高温环境下的使用性能和耐久性，以了解其在实际使用过程中的可靠性和寿命。
2. 试验设备与器材：(1) 热老化试验箱：能够提供稳定的高温环境，并能够控制温度以及试验时间；(2) 温度计或热电偶：用于测量试验样品所处的温度；(3) 计时器或定时器：用于设定试验时间以及记录试验时间。
3. 试验准备：(1) 首先，准备好待测试的样品或设备，并清洁干净以排除外部污染物的干扰；(2) 记录样品或设备的初始状态和性能参数，作为对比参考。
4. 设置试验条件：(1) 根据待测试样品或设备的使用环境和实际情况，设定试验温度和试验时间。
一般热老化试验的温度会根据产品的使用要求和实际情况来确定；(2) 将试验样品或设备放置在热老化试验箱中，并确保试验样品与试验箱内部温度传感器的位置相对应。
5. 启动试验：(1) 将热老化试验箱的电源接通，并设置试验温度和试验时间；(2) 启动试验设备并开始计时，以记录试验时间的流逝；(3) 定时检查试验设备的运行状况，确保试验过程中温度的稳定性。
6. 检查与记录：(1) 定期检查试验样品或设备的状况，包括外观、性能以及任何可能的变化；(2) 检查试验箱内的温度传感器，确保其准确地反应试验样品所处的温度；(3) 记录试验样品或设备的变化，包括温度变化、性能指标变化、外观变化等。
7. 结束试验：(1) 当设定的试验时间到达时，停止试验设备的运行，并记录试验时间；(2) 关闭热老化试验箱的电源，将试验样品或设备从试验箱中取出；(3) 检查试验样品或设备的最终状况和性能指标，并记录下来以供分析和评估。
8. 数据分析与评估：(1) 对试验过程中记录的数据进行分析，比较试验前后样品或设备的性能变化，评估其耐热性和耐久性；(2) 根据试验结果，对样品或设备进行合理的改进和优化，以提高其在高温环境下的使用性能和可靠性。
电子元器件加速寿命试验方法的比较介绍
电子元器件加速寿命试验方法的比较介绍随着科技的不断发展，电子元器件在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于通信、能源、交通和医疗等领域。
为了保障电子元器件的可靠性，必须进行加速寿命试验。
本文将介绍电子元器件加速寿命试验的常见方法，并对它们进行比较。
1. 热老化试验热老化试验是一种常用的加速寿命试验方法。
它通过将电子元器件置于高温和高湿度环境中，模拟实际使用中的环境条件，以加速电子元器件的老化过程。
该方法可以评估电子元器件在高温、高湿度环境下的耐久性，能够为产品设计和改进提供重要参考。
但是，该方法只能模拟常见的室内环境，对于极端环境下电子元器件的可靠性评估效果不佳。
2. 恒温恒湿试验恒温恒湿试验也是一种常用的加速寿命试验方法。
与热老化试验类似，它通过将电子元器件放置于高温和高湿度环境中来加速老化过程。
该方法比热老化试验更加精细，能够模拟更加复杂的环境条件。
但是，它只能评估电子元器件在高温、高湿度环境下的可靠性，不能覆盖所有环境情况。
3. 低温试验低温试验是一种常见的加速寿命试验方法。
它通过将电子元器件置于低温环境中，以加速电子元器件的老化过程。
该方法能够评估电子元器件在低温环境下的耐寒能力，为产品设计提供重要参考。
但是，该方法只能模拟低温环境，不能覆盖其它环境条件。
4. 循环热试验循环热试验是一种综合性的加速寿命试验方法。
它通过将电子元器件在高温和低温之间循环测试，以模拟实际使用中不同环境条件下的变化。
该方法能够评估电子元器件在不同温度和湿度条件下的可靠性，为产品设计提供重要参考。
但是，由于测试过程比较复杂，需要专业的设备和技术支持，因此成本比较高。
5. 振动试验振动试验是一种针对电子元器件的机械环境试验方法。
它通过施加振动来模拟实际使用中电子元器件所受的振动条件，以评估电子元器件的可靠性。
该方法能够检测电子元器件的稳定性、机械强度和振动耐受性等指标。
但是，由于需要专业的设备和技术支持，所以成本比较高。
热老化试验
（4）试验装置要求
① 工作温度：40 ~ 200 ℃ 或 40 ~300 ℃ 。 ② 温度波动度：± 1 ℃ ，应 备有防超温装置。 ③ 温度均匀性：温度分布的偏 差应在 1 ％。 ④ 平均风速： 0.5～1.0 m / s ， 允许偏差± 20 ％。
⑤ 换气率： 1～100 次／ h 。 ⑥ 工作容积为 0.1～0.3m 2 ，室 内备有安置试样的网板或旋转架。 ⑦ 旋转架转速：单轴式为 10～ 12 r / min ，双轴式的水平轴和 垂直轴均为 1～3 r/ min ，两轴 的转速比应不成整数或整数分之 一。 ⑧ 双轴式试样架的旋转方式： 一边以水平轴作中心，同时水平 轴又绕垂直轴旋转。
三、试样
试样的形状与尺寸应符合有关塑料性能检 测方法的规定。试样按有关制样方法制备， 所需数量由有关塑料检测项目和试验周期 决定。每周期每组试样一般不少于5个，试 验周期根据检测项目而定，一般不少于5个。
四、试验条件
五、试验步骤
1
2
3
4
5
调节试验箱 安置试样 升温计时 周期取样 性能测试
一、原理
热空气老化试验通常在老化箱中进行。 箱内保持给定风速和温度，由于热和氧的共同作用， 聚合物材料发生热分解或热氧化，引起外观变化和 一系列性能的劣化。 在长时间的受热过程中，由一些低分子添加剂的作 用及加热损耗，也给外观与物性造成很大影响。 不同的聚合物材料，不同的添加剂配方，存在热稳 定性方面的差别。 通过周期性地对试样进行观察、检查和性能测试， 对试样抵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热老化的能力给出定性或定量的结果。
五试验步骤1调节试验箱2安置试样3升温计时4周期取样5性能测试六影响因素1试验温度的选择2试验箱温度变动风速换气率的影响3试样放置4评定指标的选择实验温度的选择七试验结果表示方法试验结果以试样的性能变化率表示按下式计算
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橡胶热老化试验标准
发布时间：10-07-28 来源：点击量：1812 字段选择：大中小
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1 范围
本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv IS O 471:1983)
GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993)
GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/ TR 9272:1986)
3 原理
试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1 热空气加速老化
在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品
适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2 耐热试验
在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4 试验装置
橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求：
a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;
b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准 2002-05-01实施
为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;
C)必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;
d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;
e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;
f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;
g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
5 试样
5.1 试样制备应符合GB/T 9865.1的规定。
5.2 热空气加速老化和耐热试验使用按GB/T 2941的规定进行状态调节后的试样，不使用完整的制品或试片。
5.3 老化后的试样不能进行机械、化学或热处理。
5.4 测定老化前和老化后的试样数量通常采用五个，介不应少于三个。
5.5 只有尺寸规格相同的试样才能作比较。
在加热前测量试样尺寸，只要有可能应在才能化后作标记，标记不能在试样的任何临界表面内使用，并且不能损伤试样或加热时被分解。
为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样。
建议只有下列类型的材料可一起加热：
a)相同类型的聚合物;
b)含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶;
c)含有同类型抗氧剂的橡胶;
d)含有同类型同份量增塑剂的橡胶。
6 硫化与试验之间的时间间隔
应符合GB/T 2941的规定。
7 试验条件
7.1 概述
试验中试样获得给定老化程度所需要的时间取决于试样的橡胶的类型。
所用的试验周期应使试样的老化不致降低到妨碍试样物理性能的最终测定。
在使用高温老化导致的降解机理与在使用湿度时发生的降解机理有差别时，此试验结果无效。
7.2 热空气加速老化
试验温度按GB/T2941的规定选择或由有关人员之间商定;老化时间可选为2 4、48、72、96、168h或168h的倍数。
7.3 耐热试验
试验温度按GB/T2941的规定或由有关人员之间商定;试验温度应能代表试样的使用温度;老化时间可选为24、48、72、96、168h或168h的倍数。
8 程序
8.1 将老化箱调至试验温度，把试样显自由状态悬挂在老化臬中进行试验。
8.2 试样放入老化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时，取出试样。
8.3 取出的试样按GB/T 2941的规定进行环境调节16h～144h。
8.4 有关性能的测定按相应测试标准的规定进行。
9 结果表示
9.1 性能变化率按公式(1)计算：
x1—x0
P= x0 ×100 (1)
式中：P—性能变化率，%;
x1—试样老化后的性能测定值;
x0—试样老化前的性能测定值。
9.2 硬度变化按公式(2)计算：
H=X1—X0 。
(2)
式中：H—硬度变化
x1—试样老化后的硬度测定值;
x0—试样老化前的硬度测定值。
10 精密度
重复性和再现性的精密度按GB/T 14838的规定进行，该标准表述了精密度的概念和术语。
附录A(提示的附录)在运用重复性和再现性结果方面起引导作用。
11 试验报告
试验报告应该包括以下内容：
a) 采用本标准的名称和代号;
b) 试样说明;
1) 试样的名称、规格、数量和来源;
2) 如果知道，说明混炼胶的组成和它的硫化条件;
3) 硫化和试验间的时间间隔;
4) 试样制备方法(例如模压、从样品裁取试样);
c) 老化说明：
1) 老化箱型号;
2) 是加速老化或耐热试验;
3) 测试性能和使用试样的类型;
4) 老化试验温度、时间;
d) 试验结果：
1) 使用试样的数量;
2) 能通过本标准表达的合适的性能参数试验其老化前后的每个性能值;
3) 用性能变化率来表示，而硬度用两值差表示;
e) 试验日期;
f) 试验者;
g) 审核者。
附录 A
(提示的附录)
精密度结果使用指南
A1使用精密度结果的一般程序如下，用符号X1—X2表示任何两次测量值的正确。
A2查相应的精密度表(无论所考虑的是什么试验参数)，在测得参数的平均值与正在研究的试验数据平均值最近处画一横线，该线将给出判断过程中所用的相应的r、(r)、R或(R)。
A3 下列一般重复性陈述和相应的r和(r)值可用来判定精密度。
A3.1绝对差：在正常操作的试验程序下，用标牌相同材料的样品得到的两个试验平均值的差X1—X2，平均每20次中不得多于一次超过表列重复性r。
A3.2两个试验平均值间的百分数差;在正常和正确的试验程序下，在标牌相同材料的样品得到两个试验值间的百分数偏差。
〔「X1—X2」/﹝X1+X2〕/2〕×100
平均每20次中不得多于一次超过表列重复性(r)。
A4 可用下列一般再现性陈述及相应的R和(R)值来判定精密度。
A4.1绝对差;在两个实验室用正常和正确的试验程序，用标牌相同的材料的样品得到两个独立测量的试验平均值间绝对差「X1—X2」，平均每20次中不得多于一次超过表列再现性R。
A4.2两个试验平均值的百分数差，在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标牌相同材料的样品得到两个独立测量的试验平均值的百分数偏差
〔「X1—X2」/﹝X1+X2〕/2〕×100
平均每20次中不得多于一次超过表列再现性(R)。