抗老化试验解释
PE热缩材料的抗老化试验
PE热收缩材料的抗老化试验
王心怡
（北京邮电大学理学院08级数学班）
PE（聚乙烯）热收缩片材是西北核技术研究所热缩材料厂的主要产品，该产品广泛应用于石油、天然气钢质管道的外防腐，适用于聚乙烯二层防腐体系和包含FBE 在内的三层PE防腐体系的防腐，也可适用于采用环氧煤沥青或煤焦油磁漆作防腐主体的管线焊口、弯管区域的防腐。
抗老化性能是PE产品的重要性能指标，每一批次产品出厂前，都要进行抗老化试验。
下面就以某一批次产品为例，简要介绍抗老化试验。
一、材料和仪器设备
1、材料：高密度聚乙烯（HDPE）片材:产品型号￠508mm×560 mm，厚1.2mm，
样品外观平整无缺陷;
2、仪器设备：哑铃形切片刀具一台;全自动恒温老化试验箱一台; 电子拉力试验机
一台。
二、试验步骤
1、把PE试样纵向切成哑铃形数张;
2、把上述制得的样品7张（平行样），放电子拉力机上，测断裂伸长率和断裂拉伸
强度;
3、把样品7张（平行样）放入已设定恒温至150℃的老化试验箱中，168小时后取
出;
4、把老化后的样品冷却至室温后，放电子拉力机上测断裂伸长率和断裂拉伸强度。
三、试验数据及分析
表一老化前PE样品的试验数据.
老化前PE样品的平均断裂伸长率=602.14%；
老化前PE样品的平均断裂拉伸强度=20.39Mpa；
老化后PE样品的平均断裂伸长率=593.57%；
老化后PE样品的平均断裂拉伸强度=19.14Mpa；
本批次产品的断裂伸长率和断裂拉伸强度均大于合格品的技术标准。
四、结论。
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指通过模拟产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，来评估产品的使用寿命和稳定性。
老化试验标准是指对产品进行老化试验时所需遵循的规范和要求。
在不同行业和领域，针对不同产品的老化试验标准也会有所不同。
下面将从老化试验的意义、常见的老化试验方法和老化试验标准的制定等方面进行介绍。
首先，老化试验的意义非常重要。
随着科技的不断发展和产品的不断更新换代，消费者对产品的质量和性能要求也越来越高。
而产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，比如温度、湿度、光照等，都会对产品的性能和寿命产生影响。
通过老化试验，可以模拟产品在使用过程中所受到的这些环境因素的影响，及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，保障产品的安全可靠性。
其次，老化试验常见的方法包括热老化试验、湿热老化试验、紫外老化试验等。
热老化试验是指将产品置于高温环境下进行老化，以模拟产品在高温环境下的使用情况。
湿热老化试验则是将产品置于高温高湿的环境下进行老化，以模拟产品在高温高湿环境下的使用情况。
紫外老化试验是指利用紫外光模拟阳光照射，以模拟产品在户外使用时的老化情况。
通过这些老化试验方法，可以全面评估产品在不同环境条件下的使用性能和寿命。
最后，老化试验标准的制定对于产品的质量控制和监督非常重要。
老化试验标准应当基于科学的原理和严格的实验数据，明确规定老化试验的操作步骤、试验条件、试验设备、试验周期等内容，以确保老化试验的科学性和可靠性。
同时，老化试验标准还应当考虑到不同产品的特性和使用环境的差异，制定相应的分类和要求，以满足不同产品的老化试验需求。
综上所述，老化试验标准在产品质量控制和监督中起着至关重要的作用。
通过遵循科学的老化试验标准，可以及时发现和解决产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，满足消费者对产品质量和性能的需求，推动产品质量的持续改进。
因此，制定科学合理的老化试验标准对于不同行业和领域的产品都具有重要的意义。
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指在一定的环境条件下，对材料或产品进行一定时间的加速老化，以模拟其长期使用过程中的性能变化情况，从而评估其可靠性和耐久性。
老化试验标准是对老化试验过程中的各项要求和规定的统一规范，是保证老化试验可靠性和可比性的重要依据。
一、老化试验的目的。
老化试验的目的是为了验证产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，以便为产品的设计、生产和使用提供科学依据。
通过老化试验，可以及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命，减少产品的故障率，提高产品的市场竞争力。
二、老化试验的条件。
1. 温度，老化试验的温度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用温度范围。
在老化试验过程中，温度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
2. 湿度，老化试验的湿度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用湿度范围。
在老化试验过程中，湿度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
3. 时间，老化试验的时间应根据产品的使用寿命和要求确定，一般应符合产品的设计寿命或使用寿命。
老化试验的时间应能够充分模拟产品的长期使用过程。
4. 光照，对于需要考虑光照影响的产品，老化试验应考虑光照条件，以模拟产品在日光或人工光照下的使用情况。
三、老化试验的方法。
1. 加速老化，老化试验应采用加速老化方法，通过提高温度、湿度、光照等条件，使产品在较短时间内经历长期使用过程中的性能变化，以便及时评估产品的可靠性和耐久性。
2. 监测记录，在老化试验过程中，应对产品的性能参数进行监测和记录，包括但不限于电气性能、机械性能、化学性能等，以便分析产品的老化规律和趋势。
3. 评估分析，通过老化试验得到的数据，应进行科学的评估和分析，以确定产品的老化规律和趋势，为产品的改进和优化提供依据。
四、老化试验的标准。
老化试验的标准应包括但不限于试验条件、试验方法、试验设备、试验周期、试验要求等内容，以确保老化试验的可靠性和可比性。
品检中的抗老化测试方法研究
品检中的抗老化测试方法研究抗老化是产品质量的重要指标之一，而品检中的抗老化测试方法的研究对于确保产品质量和可靠性具有重要意义。
本文将探讨一些常见的抗老化测试方法，并比较它们的优缺点，以期为品检工作提供参考。
抗老化测试方法是评估产品在长时间使用或储存过程中稳定性和性能变化的手段。
以下将介绍几种常见的抗老化测试方法。
热老化测试是一种常见的抗老化测试方法。
在这个过程中，产品会暴露在高温环境下一段时间。
通过观察产品在高温环境中的性能变化来评估产品的抗老化性能。
这种方法可以模拟产品在高温环境下的使用情况，并对产品材料的稳定性进行评估。
然而，热老化测试不能完全模拟真实的使用条件，因此在使用时需要结合其他测试方法进行综合评估。
紫外老化测试也是常用的一种抗老化测试方法。
该方法通过暴露产品在紫外线照射下的反应，模拟产品在户外环境下的老化情况。
由于紫外线辐射容易引起材料老化和褪色，这种测试方法可以有效评估产品的抗紫外线能力。
然而，紫外老化测试并不能完全模拟产品在不同气候条件下的老化情况，因此需要额外的测试方法进行补充。
盐雾测试也是一种常用的抗老化测试方法。
该方法通过在盐雾环境下暴露产品一定时间来模拟产品在潮湿环境下的老化情况。
盐雾环境中的盐分会腐蚀材料表面，测试产品的耐腐蚀性能。
这种测试方法可以有效评估产品在潮湿环境下的抗腐蚀性能，但是无法模拟产品在干燥环境下的老化情况。
循环老化测试是一种综合性的抗老化测试方法。
该方法通过模拟产品在实际使用条件下的循环变化来评估产品的性能稳定性。
在这个测试中，产品会在不同的温度、湿度和压力条件下循环使用，并观察产品的性能变化。
这种方法可以综合评估产品在不同条件下的抗老化能力，但是测试周期较长且成本较高。
综上所述，抗老化测试方法在产品质量控制中起着重要的作用。
热老化测试、紫外老化测试、盐雾测试和循环老化测试是常用的几种抗老化测试方法。
每种方法都有其优缺点，所以在实际应用中需要根据产品特点选择合适的测试方法或者结合多种测试方法进行评估。
抗老化测试方法
抗老化测试方法嘿，咱今儿就来唠唠抗老化测试方法这档子事儿！你说这老化啊，就像时间这个“小淘气”在咱身边悄悄捣乱，让东西慢慢变旧、变差。
那咱可得想办法抓住它，看看它到底咋捣的乱呀！先来说说自然环境测试。
这就好比把东西直接扔到大自然这个大舞台上，让太阳晒它，风雨打它，看看它能撑多久。
就像咱人在外面风吹日晒的，时间长了皮肤不也会有变化嘛。
这种测试能最真实地反映出东西在实际环境中的抗老化能力。
还有一种呢，是人工加速老化测试。
这就像是给老化过程开了个“加速外挂”，用各种办法让它快速老化，短时间内就能看到效果。
好比咱跑步比赛，正常跑可能得好一会儿才到终点，现在给加个速，一下子就到了。
这样咱就能快速知道这东西抗不抗得住啦！再说说热老化测试吧。
把东西放在高温环境里烤一烤，就像咱夏天在大太阳下面，热得不行。
这能看出东西在高温下会不会变形啊、性能会不会下降啊之类的。
还有光老化测试呢，让强烈的光线照在上面，看看它会不会被照得“花容失色”。
这就好像咱的皮肤被太阳晒久了会变黑、长斑一样。
那这些测试方法有啥用呢？这用处可大了去了！比如说咱买个东西，要是厂家说这玩意儿抗老化能力强，咱不得问问他们是咋测出来的呀？要是测试不靠谱，那咱能信嘛！而且对于生产厂家来说，通过这些测试可以不断改进产品，让产品更耐用，质量更好。
你想想，要是没有这些测试方法，那咱用的东西可能没用多久就坏了，那多闹心啊！有了它们，咱就能知道哪些东西质量好，哪些是“样子货”。
这不就像咱找对象，得好好考察考察，不能光看外表，还得看内在品质不是？总之啊，抗老化测试方法就像是给东西做了一次全面的“体检”，能让我们更清楚地了解它们的“身体状况”。
咱可得重视起来，这样才能买到真正耐用、好用的东西呀！咱可不能让那些质量不行的东西来糊弄咱，对吧？所以说，这抗老化测试方法真的是太重要啦！你说是不是呢？。
塑料制品的抗老化与耐久性测试
加强质量控制：加强质量控制，确保塑料制品的耐久性和抗老化性能达到标准要求
耐久性和抗老化性能在塑料制品中的应用和价值
耐久性和抗老化性能是塑料制品的重要指标，直接影响产品的使用寿命和性能
耐久性和抗老化性能的测试方法包括自然老化、人工加速老化、户外曝晒等
耐久性和抗老化性能的提高可以降低塑料制品的维护成本和更换频率，提高产品的经济性和环保性
随着科技的发展，对高性能塑料的需求将增加
随着医疗行业的发展，对无毒、无害、可降解的塑料的需求将增加
随着航空航天等行业的发展，对轻量化、高强度塑料的需求将增加
塑料制品抗老化与耐久性测试的重要性和意义
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提高生产效率：通过测试，了解塑料制品的抗老化和耐久性，可以优化生产工艺，提高生产效率。
确保产品质量：通过测试，确保塑料制品在使用过程中能够保持其性能和外观，提高产品的使用寿命。
保护环境：塑料制品的抗老化和耐久性测试有助于减少废弃物的产生，降低对环境的影响。
推动技术创新：通过测试，了解塑料制品的抗老化和耐久性，可以推动新材料、新技术的研究和应用，促进塑料行业的发展。
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汇报人：
数据分析：对试验数据进行整理和分析，评估塑料制品的抗老化性能
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅
抗老化性能测试的结果分析和评价
评价标准：根据相关标准，评价塑料制品的抗老化性能是否满足要求
结果分析：根据测试数据，分析塑料制品的抗老化性能
测试指标：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等
加速老化测试：通过提高温度、湿度、光照等条件，加速塑料制品的老化过程
盐雾试验：将塑料制品放置在盐雾环境中，观察其腐蚀和损坏情况
高分子材料的老化类型 老化测试与抗老化方法
高分子材料的老化类型老化测试与抗老化方法高分子材料的老化类型及老化测试与抗老化方法高分子材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，但随着时间的推移，高分子材料可能会发生老化现象，影响其性能和寿命。
了解高分子材料的老化类型以及相关的老化测试和抗老化方法对于确保其稳定性和可靠性至关重要。
高分子材料的老化类型可以分为物理老化和化学老化两种主要类型。
物理老化是指由温度、光照以及机械应力等外界环境因素引起的材料老化。
温度是最常见的物理老化因素，高温会加剧高分子材料的老化程度，引发链断裂、分解或融化等问题。
光照也是一种常见的物理老化因素，紫外线照射可以引起高分子材料表面的氧化、变色和硬化。
此外，机械应力如拉伸、弯曲和压缩等也会导致高分子材料的老化。
化学老化主要涉及与材料接触的化学物质，例如氧气、水分、酸和碱等。
氧气的存在会引发氧化反应，导致高分子材料的断裂和硬化。
水分可以引起高分子材料的湿化和水解反应，导致材料的脆化和变色。
酸和碱等化学物质也会对高分子材料造成腐蚀和降解作用。
为了评估高分子材料的老化情况，常用的老化测试方法包括热老化试验、光照老化试验和湿热老化试验等。
热老化试验通过将材料置于高温环境下，模拟实际使用条件中的老化过程，然后观察材料的性能变化。
此试验可以评估材料的热稳定性和耐热性。
光照老化试验是将材料暴露在紫外线或其他光源下，以模拟阳光暴晒等情况，以评估材料的耐光性和颜色稳定性。
该试验可以揭示材料在紫外线照射下的氧化、变色和硬化等问题。
湿热老化试验结合了温度和湿度的影响，将材料置于高温高湿条件下，模拟潮湿的使用环境。
这种试验可以评估高分子材料在潮湿环境中的稳定性和可靠性。
针对高分子材料的老化问题，我们可以采取一系列抗老化方法来延长其使用寿命和提高性能稳定性。
添加抗氧剂是一种常用的抗老化方法，可以防止氧化反应的发生，减缓高分子材料的老化速度。
紫外线吸收剂可以用于防止光照引起的老化问题。
另外，添加填料、填充剂和增稠剂等可以增强材料的抗老化性能。
关于老化试验的标准
关于老化试验的标准老化试验标准的重要性在各个行业中，产品的性能和质量都是制胜的关键因素。
然而，产品经过长时间使用后，往往会产生各种老化问题，如性能下降、损坏等。
为了确保产品的持久性能和质量，老化试验成为必不可少的环节。
本文将探讨老化试验的标准及其重要性。
一、老化试验的定义与目的老化试验是指将产品放置在一定的环境条件下进行长期稳定运行，以模拟实际使用过程中可能遇到的各种自然环境和工作环境，在短时间内加速产品的老化现象，以验证产品在长期使用后的性能和质量。
老化试验的目的主要有以下几点：1. 评估产品的可靠性和稳定性。
2. 预测产品在使用寿命内的性能损失。
3. 发现产品可能存在的设计缺陷或制造问题。
4. 优化产品设计和工艺，提高产品的质量。
二、老化试验的标准老化试验的标准主要针对不同行业的产品，比如电子、汽车、医疗器械等，有不同的标准规定。
下面以电子产品为例，介绍一些常用的老化试验标准：1. 温度老化试验：根据所测试的产品的使用环境来选择测试温度，常见的有高温老化试验和低温老化试验。
温度老化试验可模拟产品在极端温度下的使用情况，检验产品在高低温环境下的性能是否满足要求。
2. 湿热老化试验：通过将产品放置在高温高湿的环境中，来模拟产品在潮湿环境下的使用情况。
湿热老化试验可以检验产品在潮湿环境下的电气性能、外观变化以及材料耐久性等方面的表现。
3. 振动老化试验：通过施加不同振动频率和振幅的振动载荷，模拟产品在运输和使用过程中可能遇到的振动情况。
振动老化试验可以评估产品在振动环境下的可靠性和耐久性。
4. 盐雾老化试验：将产品放置在盐雾环境中，以模拟产品在海洋或腐蚀性气候条件下的使用情况。
盐雾老化试验主要用于检测产品在腐蚀性环境下的防腐性能和包装材料的耐腐蚀性。
5. 光照老化试验：通过模拟自然光、紫外光或其他特定波长的光照条件，来测试产品在光照环境下的耐久性和颜色稳定性。
光照老化试验主要应用于塑料、涂料、纺织品等材料的耐候性评估。
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你所指的是破坏性试验，以达到检测保质期的需求。
目前国内省级疾控中心是这样做的:
将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.
培养条件:温度约37,湿度约75%.
当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算
在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。
微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。
口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。
这主要是提供一种思路和方法。
方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。
加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。
纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．
我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；
食品储存期加速测试及其应用
摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
A．基本原理
食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实
际的储存期。
由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。
但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。
因此需要有一些方法来加快产品储存期的测试，食品储存期加速测试（ASLT）因此产生了。
制药工业早就广泛应用类似的方法来进行储存期及药效测试。
老化检测是可靠性检测的一部分，是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、涂料、建筑材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。
老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等。
东标检测中心通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速激发产品在使用环境中可能发生的失效，来验证其是否达到在研发、设计、制造中的预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
详情可点击在线咨询或拨打全国免费咨询热线：400-050-2099
检测项目
东标检测为您提供包括橡胶、塑料、涂料、胶黏剂、建筑材料、金属材料、电芯电缆、汽车配件、化工品等多行业多种类材料产品的老化性能检测服务。
材料寿命推算冷热冲击盐雾测试快速温变人工气候老化自然气候暴晒试验紫外老化检测臭氧老化检测湿热老化检测氙灯老化检测碳弧灯老化检测等
检测方法
1.紫外老化检测
2.盐雾老化检测
3.臭氧老化检测
4.湿热老化检测
5.氙灯老化检测
6.高低温老化检测
7.热空气老化检测
8.步入式恒温恒湿试验箱检测
9.碳弧灯老化检测 10.冷热冲击试验（温度冲击、快速温变）11.气体腐蚀检测
检测标准
1.自然大气曝晒试验
直接自然大气曝晒（ASTM G7，ASTM D4141等）
黑箱曝晒（SAE J1976，ISO 877等）
太阳跟踪IP/DP箱曝晒试验（ISO 2810，ISO 105-B03等）
玻璃下曝晒（GB/T 3681，GB/T 9276等）
太阳跟踪聚光加速试验（GB/T 3511，GB/T 15596等）
2.人工加速光老化试验
氙弧灯老化试验（ASTM G155，ASTM D4459，ASTM D2565，ASTM D6695，ISO 4892-2，ISO 11341，ISO 105-B02，ISO 105-B04，ISO 105-B06，ISO 4665，ISO3917，GB/T 1865，GB/T 16422.2, SAE J2412，SAE J2527等）
氙灯测试(高辐照度试验（ASTM G155, NES M0135中1-2-1A，2-2-1，NES M0141等）
荧光紫外灯老化试验（ASTM G154，ASTM D4329，ASTMD499，ASTM
D5208，ASTM D4587，ISO 4892-3，ISO 11507，SAE J2020，GB/T 16422.3，GB/T 14522等）
金属卤素灯老化试验（DIN 75220，IEC 60068-2-5，ISO 9022-9，ISO 12097-2，MIL STD810F等）
红外灯老化试验（NES M0131，PV2005 等）
阳光碳弧灯老化试验箱（GB/T 16422.4、ISO 4892-4、ASTM G152、JIS
B7753 、JIS D0205等）
紫外碳弧灯老化试验箱（JIS L 0842 2004、AATCC 16 方法1、JIS A 1415 1999，TSL 0601G等）
3.温湿度老化试验
高温试验（ISO 188，GB/T 2423.2，ASTM D 573，IEC 60068-2-2等）
低温试验（GB/T 2423.1，IEC 60068-2-1等）
恒温恒湿试验（GB/T 2423.3，IEC 60068-2-78等）
温度循环试验（GB/T 2423.22）
温湿度循环试验（GB/T 2423.4，IEC 60068-2-30等）
冷凝水试验（ISO 6270-2，DIN 50017等）
耐温水试验（ASTM D 870-09，ISO 2812-2等）
4.老化后性能评估与分析
表观性能（色差、色牢度、光泽、外观）
力学性能（拉伸、弯曲、冲击、剥离、撕裂、压缩）
涂层性能（厚度、附着力、铅笔硬度、漆膜冲击、杯突、柔韧性）耐磨性能（Taber 磨耗、RCA磨耗、往复式磨耗）
耐刮擦性能（多指刮擦、硬币刮擦、指甲刮擦）
耐化学试剂（擦拭法、浸泡法、点滴法）。