热处理现状及发展方向
我国汽车用齿轮钢性能及其热处理技术的现状
关键词 ： 汽车行业 ； 齿轮钢 ； 性 能； 热处理技术
中图分类号 ： Ｕ ４ ６ ５ ． １ １ １ ； Ｔ Ｇ１ ５ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ － ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ３） ０ ６ — ０ １ ６ ４ － ０ ４
齿轮是汽车的主要传动部件 ，在传递动力和改 几个方面的性能 ： 变速度 的运行过程中 ，一对齿轮的啮合面之 间既有 （ １ ） 末端淬透性带窄 ， 离散度小 滚动， 又有滑动 ， 同时齿根部还将受到脉冲和交变弯 末端淬透性是评价齿轮用钢的最主要 的技术指 曲应力 的作用 。齿 面和齿根在上述不 同应力作用下 标 ， 根据齿轮 的不同使用部位 ， 要求齿轮钢具有足够 以确保齿轮渗碳 导致不同的失效模式 ， 主要分以下几种 ： 啮合齿 面间 的心部淬透 陛和 良好的渗层淬透性 ， 相对滑动而产生的齿面磨损 ，齿面上的接触应力超 淬火时表层和心部不 出现过冷奥氏体分解产物 ， 同时 过 了材料疲劳极限而产生的接触疲劳及齿根部受到 较窄的淬透性能使得齿轮热处理后 的变形范围小 ， 因 最 大振 幅的脉冲和交变弯 曲应力作用产生 的弯 曲疲 此末端淬透性 的稳定与否对齿轮热处理后变形 的大 劳。齿轮在三种应力作用 的工作环境 中高速运转 ， 要 小影响很大 ， 淬透性带越窄 ， 离散度越小越利于齿轮 求齿轮要具有 良好的综合性能。而对于重载汽车 ， 由 的加工及提高啮合精度 ， 而淬透性带宽的控制主要取 于我 国的工况较差和超载使用较严重 ，而且短期 内 决于化学成分 的精确控制及成分的均匀性【 １ ］ 。 无法克服等因素 的影响 ，这就使齿轮还要承受较大 （ ２ ） 晶粒 细小 均匀 的过 载 冲击 载 荷 。 奥 氏体 晶粒尺寸是衡量齿轮钢质量的另一重要 综 上 所 述 ，汽 车 齿 轮不 但 要 有 良好 的 强韧 性 和 指标。细小均匀 的奥氏体 晶粒对稳定钢材的末端 淬 耐磨性 ， 还要有能承受高 的弯曲应力 、 接触应力和抗 透性 ， 减少齿轮热处理后的变形 ， 提高渗碳钢 的脆断 过载抗冲击 的能力 。除了设计等非冶金 因素影 响齿 抗力具有重要意义 。晶粒粗化使渗层碳浓度相对增 轮的使 用寿命外 ，齿轮材料本身也是影响齿轮承载 高 ， 导致脆性增加 ， 使弯曲强度下降 ， 齿面容易剥离 。 情况和寿命 的最关键 因素 ，以下概述 了我 国汽车用 如果 出现混 晶，有可能使齿牙之间的热处理变形失 齿轮钢性能及其热处理技术 的现状 。 去规则而无法配对【 ２ １ 。晶粒细化主要通过添加一定量 的细化 晶粒元素 ， 如Ａ ｌ 、 Ｔ ｉ 、 Ｎ ｂ 等来 达到 ， 而实 际产 品的晶粒能否细化还要取决 于炼钢后 的锻 、 轧、 热处 １ 汽车用齿 轮钢的性能 品质 要求 理工艺是否合理。
2024年热处理年度工作总结范例(2篇)
2024年热处理年度工作总结范例尊敬的领导、同事们：您们好！我是热处理部门的一名普通员工，在过去的2024年里，我一直在这个岗位上努力工作，不断学习和提升自己。
经过一年的努力，我将我的工作总结如下。
一、指导思想在工作中，我始终坚持“追求卓越，责任至上”的原则。
每一项工作，我都严格要求自己，力求做到最好，以实际行动践行“质量第一、用户至上”的工作理念。
二、工作成果在2024年，我们热处理部门完成了各项工作任务，取得了一系列骄人的成绩：1. 提升工艺水平：我积极参与技术培训和学习，不断提升自己的知识和技能。
通过调研和参考优秀企业的先进经验，我们优化了热处理工艺流程，提高了产品的质量和工艺效率。
2. 技术创新：针对某些特殊材料的热处理难题，我积极与同事合作，开展技术攻关工作。
通过不断摸索和实践，我们克服了一系列技术难题，为公司的产品提供了更好的热处理解决方案。
3. 质量管理：我积极参与质量管理工作，认真执行各项质量标准和操作规程，严格控制产品的质量。
公司在2024年度的质量检查中，热处理部门被评定为优秀，得到了领导的表扬和肯定。
4. 安全生产：我始终把安全生产放在首要位置，严格按照相关规定和操作流程进行操作，积极参与安全培训和演练活动。
在2024年，热处理部门未发生任何安全事故，为公司的安全生产工作做出了贡献。
三、存在问题在本年度的工作中，我也发现了一些问题和不足：1. 学习不够深入：虽然我积极参加了技术培训和学习，但有时候对一些复杂技术的理解还不够深入，需要进一步加强学习，提升自己的专业水平。
2. 沟通不够顺畅：由于工作中的需要，我们经常需要与其他部门进行协作，但有时候沟通上存在一些问题，需要提高自己的沟通能力和团队合作精神。
3. 工作效率有待提高：由于工作量较大，我有时候会感到压力较大，可能会影响我的工作效率，需要进一步提高自己的工作效率和时间管理能力。
四、改进措施为了进一步提高自己的工作质量和效率，我制定了以下改进措施：1. 提高学习深度：我将利用业余时间加强学习，阅读更多的专业书籍和文献，参加更多的技术培训和学习交流活动，不断提升自己的专业水平。
tc4钛合金热处理工艺的研究现状及进展
装备制造与教育第三十三卷二O 一九年第三期︵总第一百一十五期︶装备制造与互联网主持：杨洪富周杰EQUIPMENT MANUFACTURING AND EDUCATION钛合金为同素异构体合金,有密排六方晶格的结构的α钛和体心立方结构的β钛。
随着钛合金的温度改变,组织结构发生变化,会形成α相和β相钛,在一定温度下形成α+β相组织钛合金,也称双相钛合金,我国用TC表示。
TC4钛合金属于Ti-Al-V系合金,其具有密度小、比强度高和良好的耐腐蚀性能等优点,广泛应用于航空航天、汽车、化工和船舶等行业[1-9]。
近几年国内对TC4钛合金热处理工艺研究取得了较大成果,但鲜有总结近几年TC4钛合金热处理工艺的研究现状的文章,因此作者将对TC4钛合金热处理工艺的研究现状及未来发展方向做出阐述。
1固溶处理TC4钛合金在固溶处理前是典型的α+β型钛合金但具有冷轧成型加工困难和耐磨性差等缺点[10],对其进行固溶处理是为了获得稳定的等轴α相,TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展※孟宪伟,赵锦秀,程建雄,简勇,刘世铎(四川工程职业技术学院材料系,四川德阳618000)[摘要]阐述了TC4钛合金热处理工艺研究现状,分析固溶处理中固溶温度和冷却速率、时效处理中时效温度和时效时间对TC4钛合金的综合力学性能的影响,并针对深冷处理减少残余奥氏体的方法进行总结。
最后,提出TC4钛合金热处理工艺未来研究方向。
[关键词]TC4钛合金;热处理工艺;固溶;时效;深冷处理中图分类号:TG146.1+3文献标志码:AThe Research Status and Progress of Heat-treatmentProcess for TC4Titanium AlloyMeng Xianwei,Zhao Jinxiu,Cheng Jianxiong,Jian Yong,Liu Shiduo(Sichuan Engineering Technical College,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:The research status of heat treatment process of TC4titanium alloy was expounded,and the effectsof solution temperature and cooling rate,aging temperature and aging time on the comprehensive mechanicalproperties of TC4titanium alloy were analyzed,and the methods of cryogenic treatment to reduce residualaustenite were summarized.Finally,the future research direction of TC4titanium alloy heat treatment processis proposed.Key Words:TC4titanium alloy;heat-treatment process;solid solution;aging;cryogenic treatment[收稿日期]2019-07-20[作者简介]孟宪伟(1989-)男,硕士研究生,四川工程职业技术学院材料系助教;研究方向:新材料的制备及性能探究。
TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展
冶金冶炼M etallurgical smeltingTC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展郭 凯，何忝锜，和 蓉（西安西工大超晶科技发展有限责任公司，陕西 西安 ７１０２００）摘 要：本文首先针对ＴＣ４钛合金的热处理工艺，当下在固溶处理（固溶温度、冷却速率）、时效处理（时效温度、时效时间）、深冷处理，这几方面的研究现状进行了分析，然后针对这些研究的现状，在未来的发展趋势上提出了几点分析，以供各位业界同仁参考和指导。
关键词：ＴＣ４钛合金；热处理；工艺中图分类号：ＴＧ１５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－００１６－２Research status and progress of heat treatment process of TC4 titanium alloyGUO Kai, HE Tian-qi, HE Rong（Ｘｉ＇ａｎ ｘｉｇｏｎｇｄａ Ｃｈａｏｊｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｘｉ’ａｎ ７１０２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＴＣ４ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ， ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｓｏｌｉｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ （ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｃｏｏｌｉｎｇ ｒａｔｅ）， ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ （ａｇｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ）， ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅｎ ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ， ｓｅｖｅｒａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｆｏｒ ｙｏｕｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｕｉｄｅ．Keywords: ＴＣ４ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ； ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｐｒｏｃｅｓｓ近些年来我国对TC4钛合金，在热处理的工艺研究上，取得了一些比较大的成果，TC4钛合金因此被广泛的应用到了汽车、航空航天、化工、船舶等一些行业。
金属材料热处理工艺及技术发展趋势
1C over Report封面报道金属材料热处理工艺及技术发展趋势常嘉玮（白银矿冶职业技术学院，甘肃 白银 730900）摘 要：我国科学技术不断发展，金属的热处理技术也取得了一定辉煌的成就，但目前对于金属的热处理过程中，仍然会存在着一定的能源浪费和资源闲置现象，针对此情况，设计人员应该不断完善热处理工艺，提高金属工艺质量，减少资源浪费及环境污染的现象，促使我国工业体系可持续发展。
基于此，本文将主要论述金属材料热处理工艺及技术发展趋势。
关键词：金属材料；热处理工艺；发展趋势中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0001-2 收稿日期：2021-01作者简介：常嘉玮 ，生于1990年，男，甘肃通渭人，本科，讲师，研究方向：焊接。
金属材料与我们的生活息息相关，热处理技术对金属材料的质量有较大的影响，操作人员应该合理选择热处理手段，通过利用智能化、现代化的手段，全面控制生产流程，不断地提高金属材料热处理水平，为后续的金属材料精加工奠定前端基础。
1 金属材料热处理工艺的概述金属材料是指具有一定光泽，延展性好，容易导电和传热的材料，大部分金属材料具有一定的可塑性和硬度，一般可按照颜色可以分为黑色金属、有色金属和贵金属。
黑色金属在日常生活中比较常见，一般指常见的钢铁材料，而有色金属是指除铁、锰以外的金属及其合金，通常情况下可以根据密度分为轻金属和重金属，而贵金属主要包括金、铂等。
我国金属材料的应用较为广泛，最早可以追溯到商朝的青铜器，而随着历史的不断发展，在现代工业生产过程中，金属材料在使用过程中更要考虑到其材料的力学性能，综合处理其硬度、强度、塑性和抗冲击能力之间的关系。
2 金属材料热处理工艺流程金属材料热处理过程中按温度不同可以分为三个阶段，为加热、保温、冷却三个过程，也有一些热处理工艺，只有加热，冷却两个过程，但此过程相互衔接，不能间断。
下面主要介绍金属材料热处理的基本过程。
热处理产品可行性分析报告
热处理产品可行性分析报告热处理是一种用来改善材料性能的工艺，通过加热、保温和冷却等步骤，可以改变材料的结构和性能，提高材料的力学性能和耐磨性。
热处理产品广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域，具有重要的意义和巨大的市场潜力。
首先，热处理产品的可行性在于其能显著提高材料的机械性能。
通过热处理，可以改变材料的晶格结构，减小晶体内部的缺陷和孔洞，提高材料的强度和硬度。
热处理还可以使合金中的元素重新分布，形成更均匀的固溶体，提高合金的耐腐蚀性和耐磨性。
因此，热处理产品在提高材料性能方面具有巨大潜力。
其次，热处理产品具有广泛的应用领域。
热处理产品在航空、航天、汽车、机械制造等领域具有重要的应用价值。
在航空航天领域，热处理产品可以提高材料的强度和耐腐蚀性，使航空器更加安全可靠。
在汽车制造领域，热处理产品可以提高发动机和传动系统的耐磨性和强度，延长汽车的使用寿命。
在机械制造领域，热处理产品可以改善零部件的摩擦性能和耐疲劳性能，提高机械设备的工作效率。
因此，热处理产品在各个领域具有广阔的市场前景。
此外，热处理产品具有可持续发展的优势。
热处理工艺相对简单，技术要求较低，成本相对较低。
同时，热处理可通过控制温度、时间和冷却速率等参数进行调节，可以实现不同的材料性能要求。
与其他改善材料性能的工艺相比，热处理更加灵活和可控。
同时，热处理过程中产生的废料可以进行回收和再利用，减少对环境的影响。
因此，热处理产品具有可持续发展的优势，在市场上具有较大竞争力。
然而，热处理产品也面临一些挑战。
首先，热处理过程中需要掌握一定的工艺参数和技术要求，否则可能会导致材料不符合要求或产生不良缺陷。
此外，热处理过程中需要耗费大量的能源，会增加生产成本。
另外，热处理产品在不同的材料和工艺要求下，可能需要进行不同的热处理工艺，需要根据具体情况进行调整。
因此，为了提高热处理产品的可行性，需要进行充分的工艺研究和技术改进，提高热处理工艺的稳定性和可控性。
上海感应热处理的发展和现状
求 ，也 催生 了上海的 内资感应热 处理设 备公 司 ，
到 目前 为 止 ，从 改 革 开 放 前 的 一 家 发 展 到 现 在 的
１ 家 ，但大 多数规 模很小 。 由于感应热 处理设 备 ２
艺 ，这 样 既 缩短 了感 应 热处 理 工 艺 编制 时 间 ，也 大
决定 了其客户 源主要是 中外合 资的汽车 零部件 公
司 ，一 般 中小 企 业 只会 “ 动而 没 有 行动 ” 。 心
三、行业技术交流
为 了满 足上 海 感 应 热 处 理 工 作者 对 现 代 感应 热 处 理 技 术 知 识 的渴 求 ，让上 海 感 应 热处 理 工 作者 了 解 国 际感 应 热处 理 的 先 进技 术 ，上 海相 关 机 构 在这 些年 精 心 组 织 了 多次技 术 交 流 活动 。 ２ ０ 年 ４ｑ，邀 请 国 际 著 名 的 生 产 导 磁 体 与 感 ０７ ， 应 器 的 美 国Ｆ ＵｘＴ ０Ｌ 造 公 司与 技 术 中心 总 裁 Ｌ Ｒ 制
一
选 择 性 较 强而 设备 数 量 又 少 的 感应 热 处 理 只能 成 为
“ 龙 套 ”的 角色 。 跑
二 、快速 发展时期
在 实行 经 济 改 革 和 对 外 开 放 后 ，上 海 大 众 汽
车有 限公司于 １ ８ 年３ ９ ５ 月成立 。１ ８ 年 ，我 国正式 ９６
把 汽 车 工 业 列 为支 柱 产 业 ，并确 定 了发 展轿 车 工业 “ 起 点 、大 批 量 、专 业 化 ”的 原 则 ；１ ８年 上 海 高 ９７
司、意大利的萨伊公司在上海设厂。由于 国外品牌
的 感应 热 处 理设 备 售 价 较 高 ，动 辄 成 百上 千 万 元 ，
加热炉应用现状及发展方向
加热炉应用现状及发展方向随着现代工业的发展，加热炉已成为工业热处理、烧结、晶体生长、玻璃加工、电子设备制造等各个领域的重要设备。
加热炉在温度控制、加热传热、反应控制、环境保护等方面的技术不断更新，同时应用范围也不断拓展。
本文将探讨加热炉应用现状及未来的发展方向。
一、加热炉应用现状1. 热处理加热炉是热处理加工中最常见的设备之一，热处理可通过高温改变物质的组织结构和性质，使其获得更高的强度、硬度、韧性等物理性能。
加热炉在冶金、机械制造、汽车等行业中被广泛运用。
2. 烧结烧结是将粉末材料在高温下烧结成实体的工艺过程。
加热炉可以控制材料的温度，使粉末在瞬间熔化成实体。
烧结设备还可以精确控制热循环、氧化还原等过程中制品的循环，从而制造出高质量的产品。
3. 玻璃加工玻璃材料具有优异的物理性质，但其制造过程较为复杂。
加热炉可以将玻璃材料在高温下加热、变形，从而达到精确的成型目的。
同时，加热炉可以提高玻璃的硬度、韧性等性质，为制造高质量玻璃产品提供保障。
4. 电子设备制造现代电子设备需要制造高精度、高性能的晶体管芯片等器件。
这些器件的制造过程需要在极高的温度下进行，而加热炉恰好可以提供这些高温环境。
加热炉还可以控制材料的温度和气氛，在控制反应过程的同时确保高品质的器件制品。
5. 其他应用领域加热炉在探测、生物制药、材料研究等多个领域中都能发挥重要作用。
例如，在生物制药过程中，加热炉可以提供精确的制药环境，保证生产过程的稳定性和产品的高质量。
二、加热炉发展方向1. 低碳经济加热炉正在朝着低碳经济的方向发展。
随着全球环境问题的日益突出，炉内燃烧产生的二氧化碳等污染物已受到广泛关注。
因此，许多加热炉制造商正在推出新型节能低碳化的加热炉，从而满足低碳经济的需求。
这些新型加热炉采用新技术，如烟气再循环、高效燃烧、废气回收等，进一步减少炉内环境对环境的影响。
2. 智能制造随着“工业4.0”等概念的普及，加热炉制造商正在致力于推行智能化制造。
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浅谈热处理的现状及发展方向
摘要：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，作为支柱产业之一的材料热处理工业淬火、回火等精整加工，新理论、新技术、新工艺、新的材料性能及其开发应用层出不穷。
通过大学三年的学习和近一年的实习工作已对理论知识熟练应用，实习阶段中核机械为我提供了很好的学习条件，本文总结了关于我国热处理的现状及发展方向的一些分析，并结合本单位的实际情况编写了此篇论文，意在供同行参考借鉴。
关键词：热处理新工艺精准加工环保
1 热处理的现状及发展方向
热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。
热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。
建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展，现有热处理生产厂点一万余家，职工15万人，专业科技人员约1000余人，热处理加热设备11万台，年生产能力660万吨钢件，年产值约50亿元，全员劳动生产率约3万元/人年。
目前我国在热处理的基础理论研
究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。
为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”，力争到 2020年时达到工业发达国家八十年代中期的水平。
2 采用新的加热源和新的加热方式
2.1新的加热源
在新的加热源中，以高能率热源最为引人注目。
高能率热源主要有激光束、电子束、等离子体电弧等。
高能率热处理就是利用高能率热源定向地对工件表面施加非常高的能量密度（10 3 ～10 8 w/cm 2 ），从而获得很快的加热速度（甚至能达到10 11℃/s），这样在极短的时间内（1～10 -7s），将工件欲处理区的表层加热到相变温度以上或熔融状态，使之发生物理和化学变化，然后依靠工件自身冷却实现表面硬化或凝固，达到表面改性的目的。
高能率热处理在减小工件变形、获得特殊组织性能和表面状态方面具有很大的优越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蚀性，延长其使用寿命。
高能率热处理近年来发展很快，是金属材料表面改性技术最活跃的领域之一，其中激光热处理和离子注入表面改性技术在国外已进入
生产阶段。
我国一汽、二汽、西安内燃机配件厂等单位，都已建立了汽车发动机缸套的激光表面淬火生产线，但由于高能率热处理的设备费用昂贵等原因，目前我国尚未大量应用，但其发展前景广阔，今后将会成为很有前途的热处理工艺。
2.2新的加热方式
在热处理时实现少无氧化加热，是减少金属氧化损耗、保证工件表面质量的必备条件，而采用真空和可控气氛则是实现少无氧化加热的主要途径。
在表面加热方面，感应加热具有加热速度快、工件表面氧化脱碳少、变形小、节能、公害小、生产率高、易实现机械化和自动化等优点，是一种经济节能的表面加热手段，主要用于工件的表面加热淬火。
高能率加热具有加热速度快、表面质量好、变形小、能耗低、无污染等优点，也是一种极为有效的表面加热方式。
在整体加热方面，有真空加热、高压加热、流态床加热等方式。
流态床加热虽然能量密度不高，但加热快且均匀、工件变形小、表面光洁、处理后不需清洗、工艺转换容易、能提高产品质量、节能、公害小、成本低、并可以与化学热处理相结合，是一种很好的加热方式，特别适宜于多品种、小批量和周期性生产，可用来取代传统的盐浴热处理，其发展前景令人瞩目。
3采用新的淬火介质和改进淬火方法
3.1改进原有的淬火介质，采用新型淬火介质
淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的
质量影响很大。
正确选择和合理使用淬火介质，可以减小工件变形，防止开裂，保证达到所要求的组织和性能。
在热处理生产中，常用的淬火介质有水、油、盐类等，它们各有优缺点。
例如，水是应用最广泛、最经济和冷却能力很强的淬火介质，但它在低温区冷却速度极快，易使工件变形和开裂；当水温超过40℃以上时，其冷却速度急剧降低，又易使工件淬不透。
又如用油淬火，虽然对减小工件变形和开裂很有利，但对淬透性较差或尺寸较大的工件淬不硬，且油易老化，对周围环境的污染大，有发生火灾的危险。
为此，要对原有淬火介质的性能进行改进，并积极开发应用冷却速度介于水和油之间、并可根据需要调整冷却速度，同时又经济、安全、无污染的新型淬火介质。
无机物水溶液淬火剂和有机聚合物淬火剂是新型淬火介质的发展重点，特别是有机聚合物淬火剂的研究和应用尤为引人注目，其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠、且冷却性能好、冷却速度可调、适用范围广、工件淬硬均匀、可明显减少淬火变形和开裂倾向。
从提高工件质量、改善劳动条件、避免火灾和节能的角度考虑，有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势，是淬火介质的主要发展方向，尤其是对于水淬开裂、变形大，油淬不硬的工件，采用有机聚合物淬火剂更是成功的选择。
目前，世界上应用最多的是聚烷撑乙二醇（pag类）淬火剂，它具有逆溶性，冷却速度在盐水和冷油之间，适用的淬火钢种范围广，使用寿命长。
还有聚丙烯酸盐（acr类）淬火剂、聚氧化吡咯烷酮（pvp
类）淬火剂和聚乙基恶唑啉（peo类）淬火剂等，也获得一定程度的应用。
多年来，我国在淬火介质的研究和应用方面，做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的先进水平相比差距很大，并落后于热处理其它技术领域的发展，是热处理行业中的一个薄弱环节，今后应当给予重视和加强。
3.2改进老的淬火方法，采用新的淬火方法
为了使工件实现理想的冷却，获得最佳的淬火效果，除根据工件所用的材料、技术要求、服役条件等，来合理选用淬火介质外，还需不断改进现有的淬火方法，并采用新的淬火方法。
如采用高压气冷淬火法、强烈淬火法、流态床冷却淬火法、水空气混合剂冷却法、沸腾水淬火法、热油淬火法、深冷处理法等，均能改善淬火介质的冷却性能，使工件冷却均匀，获得很好的淬硬效果，有效地减少工件的变形和开裂。