防错法的十大原理
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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2019/10/2
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程 的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足 高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估 即为溯源型检测。
这次事件是人类航天史上最严重的一次载人航天事故，造成直接经济损失12亿美元，并使 航天飞机停飞近三年。同时，它让全世界对征服太空的艰巨性有了一个明确的认识。
“挑战者”号的宇航员是人类航天事业的先驱。让我们记住这些名字，他们是：机长弗朗西 斯·斯科比（46岁）、驾驶员迈克尔·史密斯（40岁）、宇航员朱迪恩·雷斯尼克 （36岁）、罗纳德·麦克奈斯（41岁）、女教师克里斯塔·麦考利夫（37岁）。
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
参加试验的人最终的结果显而易见......!
防呆法十大原理
防呆法即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会错事的设计方法，故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
精益生产十大防错原理
精益生产十大防错原理早在三十年前，精益生产出现在我们的生活中，它推动了企业朝精益生产模式发展，把无效的费用和工作减少，保证高质量产品及时准确地提供服务。
精益生产有十大防错原则，在企业对精益生产进行实践中，其中的防错原则起到了重要作用。
第一，安全第一，应遵循安全认证的要求。
企业应保证设备的安全，只有在认证后的安全状态下才能进行生产，以确保操作安全，减少可能出现的危险和损失。
第二，事前计划，应在生产前进行计划，考虑设备和人员的分配，以及原料的使用，有效地预防错误和风险，提高生产效率。
第三，预防式的管理，应坚持以预防的方式来管理，确保质量，降低报废率和废品，实现精益生产的目标。
第四，细节设计，要进行细节的设计，准确的信息的分析，对产品质量的控制，以及生产过程的准确控制。
第五，持续改善，要不断改进生产过程，实现质量管理，减少费用和时间，提高生产效率和质量，实现持续发展。
第六，精益模式，要使用精益模式，根据客户需求进行产品设计，提高产品质量，延长生产周期，提高客户满意度。
第七，技术设施，必须认真设计机械和电气设施，确保精准的技术指标，提供质量安全的产品服务。
第八，新技术，要不断引入新技术以提高生产效率和质量，保证产品的可靠性和可靠性，以满足客户的需求。
第九，系统流程，要实现系统化的流程，针对生产环节和生产过程，制定标准化的规则，并利用信息技术来进行控制，确保生产过程稳定、可靠。
最后，必须建立质量管理体系，确保质量的准确性和可靠性。
要建立完善的质量保证体系，把质量管理作为一项长期的立足点，重视质量的检验和改善，确保产品质量的稳定。
精益生产的十大防错原则在企业实施精益生产时起到关键作用。
它不仅可以运用安全、有效地发挥作用，而且还可以确保产品质量的稳定，有效地满足客户需求。
企业在实施精益生产时应该认真贯彻这十大防错原则，以保证产品质量，争取更完美的实践成果。
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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2020/9/1
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：
更多EHS即独忘家记精了品作资业料或，检请查咨步询骤“，安比应如管忘家记”在微打信中号门：铰a螺ns丝yi之ngsj1 前先装上垫片。
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 更多动E作HS用独、家报精警品、资标料识，、请分咨类询等“手安段应，管使家作”业微人信员号不：特a别ns注yi意ngsj1
也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类： 更多EHS独家01精、品漏掉资某料个，作业请步咨骤询“0安6、应工管件加家工”错微误 信号：ansyingsj1
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
更多生E，H则S质独量家水精平品和资作业料效，率请必咨会询大幅“提安高应。管家”微信号：ansyingsj1
十二种防错原理 -回复
十二种防错原理-回复什么是防错原理防错原理是指在工作过程中预防错误产生和传递的原则和方法。
它是指导我们进行工作的一种基本准则，从而提高工作质量和效率的重要手段。
在各个领域，尤其是在生产制造、工程施工和管理等方面，防错原理都是非常重要且必不可少的。
为了更好地理解和应用防错原理，下面将介绍十二种防错原理的具体内容，并给出相应的例子。
一、简化化原理简化化原理是指通过简洁明了的方式处理事物，避免复杂性带来的错误。
在工作中，我们经常会遇到各种复杂的问题，如果不加以简化和梳理，很容易出现错误。
例如，在产品设计过程中，设计人员通过削减一些不必要的功能和操作步骤，实现产品和流程的简化，从而提高生产效率和降低错误率。
二、标准化原理标准化原理是指在工作中建立和遵守一定的标准和规范，以确保工作流程的稳定性和一致性。
通过统一的标准，可以有效减少错误的发生和传递。
例如，在生产车间中，每个工人都需要按照标准操作规范进行生产操作，遵守相应的安全操作程序，从而降低事故和错误的发生。
三、分析化原理分析化原理是指在工作中进行全面的分析和思考，找出事物的根本性问题，并加以解决。
通过深入分析，可以避免盲目决策和错误的行动。
例如，在管理工作中，管理者需要对问题进行全面的分析，并找出导致问题的根本原因，然后再采取相应的对策，避免类似问题的再次发生。
四、验证化原理验证化原理是指在工作中进行反复验证和检查，确保工作的正确性和可靠性。
只有通过验证，才能避免错误的发生和传递。
例如，在软件开发中，开发人员需要对编写的代码进行反复测试和验证，确保代码的正确性和功能的稳定性。
五、预防化原理预防化原理是指在工作中采取预防措施，避免错误的发生和蔓延。
通过预防，可以减少错误的数量和影响。
例如，在生产制造中，工人需要对关键零部件进行定期检查和维护，以保证设备的正常运行，避免发生故障和错误。
六、专业化原理专业化原理是指在工作中充分发挥专业人员的作用，确保工作的专业性和高效性。
防错原理
7.复制原理 同一件工作,如需做三次以上,最好釆 用复制. 如:复寫紙,統一發票,ATM卡.
8.層別原理 為避免不同之工作做錯,而設法加以 區別. A.以線條加以區別. 如.公路斑瑪線 B.不同顏色來代表不同之意義或工 作之內容.如:生產線物料盤;品檢四种顏色 貼紙;紅綠燈.
9.警告原理 以聲音,光,圖案等來警示避免出錯. 如:禁止吸煙的圖案;紅外線体溫測試 儀;變壓器警示牌(圖案).
防錯原理
Poka-yoke (日文) principles of Fool-proof (防呆原理) 其它几种叫法: Error Proof Mistake Proof 有以下十种形式.
1.保險原理 藉用二個以上的動作必須共同或依序 執行才能完成進行. A.共同同時完成. 如,兩手按沖床; 幵保險柜 ,需兩把鈅匙同時開啟 B.按“順序”動作來完成. 如,電梯門 C.藉“交互”動作來完成. 如,洗衣机脫水槽,當打開蓋 子后,自動切斷電源;紅綠燈.
10.緩和原理 以藉各种方法來減少錯誤碼發生后造 成的危害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但 是可降低損害階段. 如,汽車安全帶;安全囊;輪船周邊的輪 胎.
2.斷根原理
將會造成錯誤的原因從根本上排除掉, 絕對不發生錯誤. A.利用不對稱形狀來完成. 如:鈅匙 B. “排除”方法來完成.
3.自動原理 以各种光學,電學,力學,机构學,化學 等原理來限制某些動作的執行或不執行. A.以方向來控制. 如,超市進出口欄柵. B.以聲音,触摸來控制.如,樓梯間的電 燈.
4.相符原理 藉用檢核是否符合的動作來防錯. A.形狀. 如,鈅匙 B.依“符號”.如開關上的箭頭標示. 品檢貼紙箭頭. C.依“數學等式”. 之順序或流程倒置來防錯. 如:滅火器(倒立,拔銷);高壓鍋;
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。
以下是10大防呆法原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误的发生。
例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。
一个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没有任何缺陷。
3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。
例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重核对，以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。
一个例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。
5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。
这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工作职责和责任。
一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施来排除隐患。
例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。
在零售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。
9.团队合作原理：通过团队合作和沟通来减少错误的发生。
例如，在一个软件开发团队中，开发人员和测试人员应该进行紧密的合作，并及时分享信息和反馈。
10. 持续改进原理：持续改进的思想应该贯穿整个组织，以不断提高工作质量和减少错误。
一个例子是使用“Kaizen”方法，即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。
以上是10大防呆法原理的案例，每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。
防错技术(防)
• 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。
• 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
什么是防错？
尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去
依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力
和记忆力而产生的缺陷。
来自ISO/TS16949的定义
• 3.1.3 防错 error proofing
工程改善
使用计算机软件, 在操作 失误时予以告警
异常检出
缓和影响
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 将错误影响降至最低
较好
好
采用保险丝进行过载保护 等
防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理
设备问题导致的失误无法防止；
防错的五大基本思路
• 简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以 减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流 程越简单、出现操作失误的概率越低，但简化并不能完全 防止人为缺陷的产生； • 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，
能将之检出，以减少或剔除其危害性；
当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判 断。
防错的五大基本思路
• 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺 陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向； • 替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作 业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部 分)。可以大大防低失误率，缺点在于投入过大，另外由于
人因“错误”的预防：
(四)管理方面的对策
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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防错法的十大原理
防错法是一种预防错误的方法论，它致力于减少错误的发生并提高工
作质量。
下面我将详细介绍防错法的十大原理。
原理一：确定目标和规范
首先要明确工作的目标和相关规范，确保所有工作和决策都与这些目
标和规范保持一致。
只有明确目标和规范才能确保工作的正确性和有效性。
原理二：准确理解工作要求
在开始工作之前，要确保对工作要求进行准确的理解。
这包括理解工
作目标、工作内容、工作流程和工作规范等。
只有对工作要求有清晰的认识，才能减少错误的发生。
原理三：保证工作环境和设备的良好状态
工作环境和设备的状态直接影响着工作的质量和效率。
要保证工作环
境整洁有序，设备正常运行，确保工作能够顺利进行，并减少因环境和设
备问题导致的错误发生。
原理四：采取有效的沟通和协作方式
沟通和协作是工作中非常重要的环节，要确保沟通畅通、信息准确，
协作紧密配合。
只有通过有效的沟通和协作方式，才能减少信息传递和理
解上的错误。
原理五：建立科学的工作流程和管理制度
科学的工作流程和管理制度可以帮助规范工作，提高工作质量。
要根
据实际情况建立相应的流程和制度，确保工作有序进行，减少疏漏和失误。
原理六：持续学习和提升自己
持续学习和提升自己是防错法的重要原则之一、要通过学习不断提高自己的知识、技能和能力，适应新的工作要求和变化，减少因个人能力不足引发的错误。
原理七：进行系统的检查和审查
要定期进行工作的检查和审查，发现并纠正问题。
检查和审查涵盖工作内容、工作流程和工作结果等方面，能够及时发现错误并采取措施进行改进。
原理八：建立错误汇报和处理机制
建立错误汇报和处理机制可以帮助发现和解决错误。
要鼓励员工主动报告错误，并制定相应的处理措施和纠正预防措施，确保错误不再发生。
原理九：合理分配工作和资源
合理分配工作和资源是防错法的重要原则之一、要根据工作的性质和难度，合理分配工作和资源，确保每个人都能够胜任自己的工作，减少因分工不当导致的错误发生。
原理十：持续改进和创新
持续改进和创新是防错法的核心原则之一、要不断总结经验教训，进行问题分析和改进措施的制定，通过创新提高工作的质量和效率。
总结起来，防错法的十大原理包括确定目标和规范、准确理解工作要求、保证工作环境和设备的良好状态、采取有效的沟通和协作方式、建立科学的工作流程和管理制度、持续学习和提升自己、进行系统的检查和审
查、建立错误汇报和处理机制、合理分配工作和资源，以及持续改进和创新。
通过遵循这些原则，可以降低错误的发生率，提高工作的质量和效率。