工单管理流程
工单传递管理制度（2篇）
工单传递管理制度1、业务工作人员管理用电申请，按户名、日期、用电性质，进行编号登记，一般灯力用户申请用电、变更用电地址、电表分户，当日填写工单。
一天内分送有关部门办理，用电申请一般不要托别人转交。
对填写不合格要求的申请，业务人员、勘查、装接人员可以退回。
大宗工业(包括增容)专用变压器用电、业务人员向领导汇报____，经上级审批后，填写工单，在即日内送有关部门办理。
2、查勘人员接到关工单后，一般情况下一天内到现场查勘，按有关规定查勘、定位、发给用户报装认可书，全面、正确填写工单，不同意用户申请内容的，应向用户解释清楚。
3、大宗工业、专用变压器新增、移位、查勘人员接工单后，一天内配合有关部门进行。
设计标准，技术要求按有关规定办理，高配室和电力设计图纸，资料由用电副所长____核准，最后报局批准。
4、查勘工作人员接用户报装后，经验收符合规程要求，在工单内签字，加盖验收合格印章。
回所后，当即转交业务工作人员和有关部门(包括图纸资料)，业务和有关部门对工单、图纸、资料逐项检查，与用户办理费用结算后(补退手续完毕)，业务工单将发给营销班。
5、营销班接到业务工单，先天下班前由班长派工，向工作人员交待安全及有____意事项，持工单领取配备电度表，施工完毕，在工单内逐项填写，签名和注明日期，将拆回电度表、互感器除尘，连同工单交给电度表管理员，并逐项检查，登记卡片。
6、业务员接报装工单逐项检查是否填写全面，正确整齐，三日内填写卡片交营抄班长编台区。
7、周换电度表，由台区专职电工按周换年限填写工单。
业务负责人配备电度表，交换表责任人。
施工完毕后，按工单要求逐项填写，并将拆回电度表、互感器除尘后连同工单交管表员，填写卡片、登记，由管表员当天下班前将工单登记卡片交业务员，由业务员更改抄卡片和电费台帐及用户档案。
8、电度表立户销户，工单施工完毕后，由业务员交管电表人员变更电表卡片，管表员二日内退回业务室存档。
工单传递管理制度（2）是一种规范和管理组织内部工作流程的制度，它主要用于明确工单的传递流程、责任和权限，提高工作效率和协同能力。
工单管理系统全流程解析
工单管理系统全流程解析一、需求收集和分析工单管理系统的开发通常始于需求收集和分析阶段。
在这个阶段，工程师和业务人员会一起讨论和定义系统的功能和需求。
他们将确定工单的类型、数据字段、审批流程和报表等。
这一阶段的目标是明确系统的目标和范围，并为后续的开发和实施做好准备。
二、系统开发和测试在需求收集和分析阶段完成后，工单管理系统的开发人员将开始开发系统。
他们会使用编程语言和开发工具来创建前端界面和后端逻辑。
开发人员还会编写测试案例并进行系统测试，以确保系统的质量和稳定性。
三、系统部署和培训在系统开发和测试完成后，工单管理系统将被部署到组织的服务器或云平台上。
一旦系统部署完毕，开发团队将为用户提供培训，教他们如何使用系统。
培训通常包括使用界面、提交工单、指派任务和生成报表等内容。
通过培训，用户将学会如何利用系统来管理工作流程。
四、工单提交和审批一旦系统部署完成，用户可以开始提交工单。
工单的提交可以通过系统的前端界面进行，用户需要填写相关的信息，如工单类型、描述、优先级等。
提交后，工单将被分配给相应的责任人或团队。
责任人将会接收到通知，并开始处理工单。
在处理过程中，责任人可以添加注释、上传附件或对工单状态进行更新。
五、任务分配和跟踪在工单处理过程中，责任人可以将任务分配给其他成员或团队。
这可以通过系统内置的任务分配功能来实现。
任务分配后，相关成员可以在系统中看到分配给自己的任务，并开展相应的工作。
责任人可以跟踪任务的进展，并及时提醒成员完成任务。
六、报表生成和分析工单管理系统通常提供报表生成和分析功能。
用户可以根据需求生成不同类型的报表，如工单统计、任务进度、工时分配等。
这些报表可以帮助用户了解工单的整体状态、成员的工作量和工单的处理效率。
报表的分析结果可以帮助用户发现问题和优化流程。
七、系统维护和优化工单管理系统的维护和优化是一个持续的过程。
开发团队将定期检查系统的性能和稳定性，并进行相应的优化。
系统可以定期进行升级和备份，以确保数据的安全性和完整性。
工单系统的流程及操作
工单系统的流程及操作工单系统是一种用于管理和跟踪工作流程的软件工具，它可以帮助组织更有效地分配任务、监控进度和提高工作效率。
下面将介绍工单系统的流程及操作。
首先，工单系统的流程通常包括以下几个步骤：创建工单、分配工单、执行工单、完成工单和关闭工单。
在创建工单时，用户需要填写工单的基本信息，如工单类型、优先级、描述等。
然后，工单系统会自动分配工单给相应的责任人或团队，他们将根据工单的要求进行执行。
在执行过程中，责任人可以在工单系统中记录工作进展、添加备注或附件等。
完成工单后，责任人需要将工单标记为已完成，并填写相关的工作报告或反馈。
最后，管理员或主管会审核工单并关闭它，以表示任务已经完成。
在操作工单系统时，用户需要首先登录系统并进入工单管理界面。
在这里，用户可以查看所有未完成的工单，包括待处理和进行中的工单。
用户可以根据需要筛选工单，查看特定类型或优先级的工单。
然后，用户可以选择一个工单并查看详细信息，包括工单的状态、责任人、截止日期等。
用户可以在工单中添加评论、附件或更新工单状态。
如果用户是责任人，他们还可以执行工单并更新工单进度。
除了基本的操作外，工单系统还提供了一些高级功能，如自动分配工单、工单报表和统计分析等。
通过设置规则和条件，工单系统可以自动将工单分配给合适的责任人，从而节省时间和提高效率。
工单报表可以帮助用户了解工单的处理情况和工作量分布，以便进行优化和改进。
统计分析则可以帮助用户发现潜在的问题和瓶颈，从而提高工作流程的效率和质量。
总的来说，工单系统是一种非常实用的工作管理工具，它可以帮助组织更好地管理和跟踪工作流程，提高工作效率和质量。
通过了解工单系统的流程和操作，用户可以更好地利用这一工具，实现工作的高效执行和管理。
内部工单管理制度
内部工单管理制度一、总则为规范公司内部工单管理，提高工作效率，保障工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门之间的工单管理，包括但不限于设备维修、办公用品采购、IT支持等工单。
三、定义1. 工单：指由上级部门、同事或员工提出的需求或问题，在系统内登记并进行处理的记录。
2. 工单处理人：指被指派负责处理工单的员工或部门。
3. 工单提出人：指提出工单需求或问题的员工或部门。
4. 工单跟进：指工单处理人对工单进行处理、跟进、反馈的过程。
5. 工单完成：指工单处理人完成对工单的处理，并得到工单提出人的满意反馈。
四、工单的提出1. 工单提出人应明确工单需求或问题的具体内容及作业要求。
2. 工单提出人应选择适当的工单类型，如设备维修、采购申请、IT支持等，并填写相关信息。
3. 工单提出人应及时提交工单，并在系统中留下有效联系方式。
五、工单的处理流程1. 工单处理人应在接到工单后，及时查看工单内容，确认工单类型和紧急程度。
2. 工单处理人应根据工单内容分配工作任务，确定处理方案，并将处理过程及时记录在系统中。
3. 工单处理人应在规定时间内完成工单处理，并将处理结果及时反馩给工单提出人。
4. 若工单处理人无法在规定时间内完成工单处理，应及时向上级汇报，并延长处理时间。
5. 在工单处理过程中，工单处理人应保证信息的安全性和保密性。
六、工单的记录和追踪1. 公司应建立完善的工单管理系统，记录每笔工单的内容、处理人、状态等信息。
2. 工单处理人应及时更新工单的处理进度，并对未完成的工单进行跟进。
3. 工单处理人应确保工单信息的准确性和完整性，避免出现漏处理或误处理情况。
七、工单的评价1. 工单提出人应对工单处理结果进行评价，并提出意见和建议。
2. 公司应根据工单处理的结果、效率和质量进行评价，对表现优异的员工进行奖励，对存在问题的员工进行改进。
八、工单管理制度的监督和改进1. 公司应设立工单管理监督部门，负责监督各部门的工单管理情况。
工单管理制造管理
工单管理制造管理1. 简介工单管理是制造企业中非常重要的一项管理工作。
它涉及到生产计划的编制与执行、生产任务的下达与跟踪、产能的评估与分配等多个方面。
有效的工单管理可以提高生产效率、减少生产成本、优化生产调度等，对制造企业的经营和发展具有重要作用。
2. 工单管理的目标工单管理的主要目标是实现生产计划的准确、及时、高效执行，确保生产任务能够按时完成，并实现对生产过程的全面监控与控制。
具体目标包括：•提高生产效率：通过合理的工单安排和生产调度，减少工序间的空闲时间和等待时间，提高生产效率和利用率。
•降低生产成本：通过优化生产计划和合理分配资源，降低物料的浪费和库存成本，降低企业的生产成本。
•提高产品质量：通过明确的工单要求和指导，确保生产过程符合质量标准，减少不良品数量，提高产品质量。
•提高客户满意度：通过按时交货和提供高质量产品，提高客户满意度，增强市场竞争力。
3. 工单管理的要素工单管理包括以下要素：3.1 工单编制与发布工单的编制是指根据生产计划和订单要求，将产品的生产工序和工艺过程进行分解与组织，编制出一份明确的工单文档。
工单应包括以下内容：产品信息、生产工序、生产数量、工时标准、工序要求等。
工单的发布是指将编制好的工单下达给相关生产部门，通知他们进行生产准备和工作安排。
工单可以通过系统自动下达，也可以通过纸质文档或电子邮件等方式发布。
3.2 生产任务跟踪与反馈生产任务跟踪是指对工单的执行情况进行实时监控和跟踪，了解生产进度和工艺流程的执行情况。
生产任务反馈是指生产人员将实际执行情况反馈给工单管理系统或工单制定人员，包括生产数量、设备运行状态、工时消耗、异常情况等。
生产任务跟踪与反馈可以通过现场人工记录、生产线数据采集、自动识别技术等方式进行。
3.3 资源优化与调度资源优化与调度是指根据生产计划和工单需求，对人力、设备、原材料等生产资源进行优化和合理调度，以确保工单能够按时完成。
资源优化和调度需要综合考虑各种因素，如资源可用性、生产能力、生产优先级、紧急情况等。
生产工单管理制度
生产工单管理制度一、总则为加强、规范生产工单管理，提高生产效率，确保生产过程的安全和质量，结合实际情况，特制定本制度。
二、管理规定（一）工单的编制1.生产工单由生产部门负责编制，按照生产计划和产品需求制定详细的工单内容，包括生产数量、生产时间、生产工艺和工作指导等。
2.工单的编制应明确工单编号和工单状态，确保工单信息的准确性和可追溯性。
3.不得私自修改或伪造工单，工单的修改必须经过相关部门的审批和记录。
（二）工单的执行1.生产人员必须准确执行所分配的工单任务，按照工单中的工艺要求和操作指导进行生产作业。
2.生产人员在操作过程中应注意安全和质量，严禁违规操作和使用不合格的原材料。
3.对于生产中发现的异常情况和问题，生产人员应及时上报，并按照相关流程进行处理和纠正。
（三）工单的跟踪和记录1.生产部门应对工单的执行情况进行及时跟踪和记录，包括开始时间、结束时间、生产数量等。
2.生产过程中产生的数据和记录应进行归档和保存，以备后续的质量追溯和管理需要。
（四）工单的审批和验收1.生产工单在编制完成后，需经过相关部门的审批，确保工单内容的合理性和可操作性。
2.生产完成后，工单需要进行验收，确认生产结果与工单要求的一致性，包括产品数量、质量等。
三、安全管理1.生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产人员的人身安全和设备的安全。
2.注意各种危险源的防范，如化学物品的储存和使用、机械设备的操作等，采取相应的安全措施和防护措施。
四、质量管理1.生产工单中明确了产品的质量要求和工艺标准，生产过程中应按照这些要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
2.对生产过程中产生的废品和不合格品要进行分类和记录，及时采取措施进行处理和分析，以避免同类问题的再次发生。
五、附则本制度由生产部门负责解释和修订，各部门和员工应严格遵守本制度的规定，如有违反，将依据实际情况进行相应的纪律处分。
生产工单管理制度
1、目的为确保工单合理运行,并及时跟踪结单,利于损耗统计控制,方便产能管理及成本核算,制定此流程;2、适用范围适用于装配科工单管理;3、职责3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行,负责物料的统筹、准备,及异常处理;3.2 采购科负责物料的及时供应；3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报,及时完成成品入库；3.4 财务部负责工单成本核算;4、内容4.1工单开立;4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单,周期为10天,并且根据实际情况进行日滚动;4.1.2滚动生产订单不审核;4.1.3计划员根据物料到料或回复情况,满足销售订单发货需求,审核生产订单,并下达到各装配车间;4.2工单物料准备4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划,发给采购科;4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通,按时间及数量准时交货,并在每天下午3：30回复给物控员;4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员;4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货,采购件收料不能超于3天,注塑件不能超于6天;4.3工单派工4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单,派工到各装配车间,并锁定3天;注：生产订单派工到车间即锁定;4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间,如特殊情况,为满足销售订单需求,欠料派工生产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间,且必须保证物料上线前到达车间;4.3.3每天派工的生产订单,计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运,欠料派工的生产订单,欠料明细附在生产订单上,便于各部门配合跟进;4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常,必须在上线前8小时反馈,计划按反馈结果调整生产订单,8小时内出现的异常由相应部门负责;4.3.5插单：生产订单锁定后,为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的,即为插单;插单生产必须经计划科长签字确认后执行;4.4工单发料4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请,提前8小时给到仓库,紧急订单提前4小时;4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单,车间与计划员确认后再申请领料,未得到确认可不申请;4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料,并于什么时间配送到备料区,与车间班组长进行数量交接;4.5欠料跟进4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息,并在回复交期信息上签字确认;4.5.2工单上线前36小时未到物料,物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进,仓库同步跟进,到料后直送相应车间;4.5.3对于8小时内未能到料,物控与采购进一步确认,无法按时投产的,物控通知计划做工单替换;4.5.4经确认8小时内能入仓,不影响到生产的物料,物控、采购及时跟进,采购跟进到入仓,物控跟进到发料到线;未及时配送到产线物料,由责任部门负责;4.6工单损耗控制4.6.1工单补料：因特殊原因的补料,由班组长申请,计划员确认,车间负责人审核后,交计划科长审批后执行;4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料,须经品质、物控确认,不良品调入不良品仓;4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理,按处理方案处理后再退到仓库;4.7工单结案4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工,报工含数量及工时,并按时入库,不能超过第二天10点;每张工单完成后,由班组长在工单管理群上反馈工单已完成,时间：1个小时内;4.7.2车间每天根据生产订单完工情况编制生产日报表,并统计生产订单齐套率,发给计划员,并通报工单异常情况,督促相关部门须制订解决措施,确保工单按期完工;4.7.3仓库按工单接收成品或半成品,并在成品完工入库后2小时内录入系统,前一天生产的产品在10：30前完成,车间半成品由车间文员负责完成;4.7.4计划员统计前一天的工单完工情况,对未完工的工单分析原因,并跟进工单异常问题解决,及时结案;4.8工单结案统计4.8.1装配科每日统计生产订单齐套率,每周一、三、五产销会上通报;已做领料申请上线前4小时未齐套的生产订单按不齐套计算,以生产批次为单位;4.8.2计划科每日统计生产计划完成率,每周一、三、五产销会上通报;生产订单完成率以第二天上午10：30为节点计算达成,因物料造成停工的待线时间计算完成率时向后推延计算;4.8.3计划科每天下午4：30在发后一天生产日计划表时,同时发前一天的生产订单完工状况统计表;每周一、三、五产销会上通报生产计划未完成的原因及责任部门;4.8.4各部门对于生产订单未完成原因责任归属有异议的,2小时内提出,沟通处理,未反馈的按正常;4.9问责4.9.1未按紧急物料跟进、处理、入库、配送的,每单责任人乐捐10元,影响到停工待料的20元/次;检验：电镀件 10小时纸箱 2小时其他件 0.5小时入库：0.5小时配送：0.5小时4.9.2已回复物料完成时间,8小时内未反馈异常,造成车间停工待料或工单完工的,责任人每单乐捐20元;4.9.3各部门未按时处理异常,影响到生产订单完工及时入库的,每单乐捐10元;4.9.4工单派工不合理的,每单乐捐10元,影响到车间停工待料的,责任人每单乐捐10元;4.9.5工单异常2天内没有处理或处理方案,也没有解决时间表的,责任人每单乐捐10元;5.0相关表单5.1生产订单5.2派工单5.3领料申请单5.4生产日报表5.5生产订单齐套率5.6生产订单完成率5.7报工单5.8补料单。
工单管理流程V3.0
Admin把工时录入SAP系统时如有疑问请及时与上述工 程师、主管助理、主管联系确认，有疑问的工单暂不录 入SAP系统，确认无误后再录入
主管和Admin根据工程师的有效工时和实际工时来完成月报和年
根据 Admin 录入 SAP 系统的工时数据形成 每月的工时月报和年 度报告
报： 1、 实际工时计算加班费 2、 有效工时决定年底工程师的考评（晋升和加薪） 3、 有效工时对工程师的红包起决定作用
主管助理及时审核工 单工时及工作情况后 交给主管审核
2、相同故障（简单故障）返工的,最后的工单计算有效工时，未解 决故障的工单计算成“培训工时” 3、对于有效处理疑难问题或明显工作效率提高的（如少于规定工 时完成工作） ，可以按照标准工时计算 4、填写工单中的 Failure Code，Failure Reason，Failure Action。
主管审核工单工时及 工作情况，并作必要 的修正
主管审核工单工时及工作情况： 1、 主管必须定期审核工单，检查工作情况 2、 发现有出入的地方及时与助理和工程师沟通 3、 有必要重新核实 Failure Code（WA） 4、 工单上有效工时由主管助理填写，统计由 Admin 完成
主管审核过的工单交 给 Admin 录入 SA排相应 工程师
1、 实际的工作内容 2、 预计的工时 工程师根据主管助理 提供的信息完成服务
工程师工单和每周工作报告必须（交给主管助理） ： 1、 每周一返回办事处 2、 每月 25 日以前返回办事处
工程师按照要求填写 工作报告并及时返回 办事处
3、 必须填写完整，清楚，准确，正确 4、 每周工作报告周一必须回到办事处 （2 周不回工时不计入加班） 主管助理审核工单工时及工作情况： 1、填写不规范的查实后计算成培训工时（不计入有效工时）
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工单管理流程
工单管理流程是指在一个组织中，管理和追踪工作流程的一种方法。
它是通过创建、分配、执行和关闭工单来实现的。
工单通常包括工作的详细说明、相关资源、截止日期和负责人等信息。
工单管理流程能够提高组织的效率、减少错误和避免重复劳动。
首先，在一个组织中，任何需要处理的工作都需要创建一个工单。
工单的创建可以通过多种途径，比如电子邮件、在线表格或专门的工单管理软件。
工单中应该包括工作的具体描述、必要的资源、工作的优先级和截止日期等信息。
接下来，工单需要被分配给相应的人员或团队。
这一步骤可以通过人工的方式或自动化的方式完成。
在分配工单时，应该考虑到人员的专业知识和工作负荷等因素，以确保工单能够被及时而有效地完成。
然后，负责执行工单的人员或团队开始进行工作。
他们应该根据工单中的详细说明和要求来开展工作。
在执行工单的过程中，可能会出现一些问题或需要额外的资源，这时候可以通过工单管理系统进行沟通和协作。
工单管理系统可以提供实时的沟通和协作功能，以确保问题得到及时解决。
在工单执行的过程中，需要及时地更新工单的状态和进展情况。
这可以通过工单管理系统进行实时的更新。
通过及时的更新，可以让相关人员了解工单的进展情况，以便做出相应的调整或决策。
当工单完成后，需要进行确认和关闭。
确认工单意味着工单已经按照要求完成，并且满足了相应的标准。
关闭工单意味着工单已经不再需要进一步的处理了。
在确认和关闭工单的过程中，可能还需要一些额外的步骤，比如对工单进行审核或评估。
这些步骤可以根据具体的组织需求进行定制。
最后，应该对整个工单管理流程进行分析和改进。
对于每一个工单，可以追踪其生命周期和处理时间，并分析其中的瓶颈和问题。
通过对工单管理流程的分析，可以发现潜在的改进点，以提高工单管理的效率和质量。
综上所述，工单管理流程是一个组织内部管理和追踪工作流程的重要方法。
通过适当的创建、分配、执行和关闭工单，可以提高组织的效率、减少错误和避免重复劳动。
此外，对工单管理流程进行分析和改进，还可以进一步提高工单管理的效果。