复合板压力容器制造工艺规程
钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。
虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。
我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。
但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。
钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。
一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。
2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。
压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。
3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。
3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。
4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。
70BJ 010-2011 铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件
公司标准70BJ010-2011代替：70BJ010-2005铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件第 1 页共 18 页朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期目 次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (2)4 材料 (2)5 制造 (8)6 无损检测 (12)7 焊后热处理及水压试验 (13)8 涂敷和包装运输 (14)1 范围本标准规定了最高操作温度不大于440℃且壳体基层板厚不大于100mm，基层材料为15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢，复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。
本标准适用于按GB 150设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。
2 规范性引用文件TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB713 锅炉和压力容器用钢板GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB3077 合金结构钢GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4338 金属材料高温拉伸试验GB/T5118 低合金钢焊条GB/T6394 金属平均晶粒度测定法GB6479 高压化肥设备用无缝钢管GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB9948 石油裂化用无缝钢管GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T20615 钢制管法兰（Class系列）JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707 等长双头螺柱JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T4730 承压设备无损检测JB/T4731 钢制卧式容器JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合钢板NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3074 石油化工钢制压力容器SH/T3524 石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程ASME SA-335 Standard Specification For Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe For High-Temperature Service3 总则3.1 铬钼钢复合钢板制压力容器按TSG R0004-2009、GB150、JB/T4710（对塔式容器）或JB/T4731（对卧式容器）、设计文件以及本标准的规定进行制造和验收。
钛复合板容器制造要求2
目次1总则 (1)2材料 (3)3洁净厂房 (3)4加热前的清洁和检测 (3)5材料保护 (5)6钛钢复合板和其它材料的切割 (5)7焊接坡口准备 (6)8筒节和封头的成型 (6)9组装 (7)10焊接 (9)11热处理 (11)12射线检测和检验 (12)13试验 (13)14成品清洁 (15)15阳极化处理 (15)16换热器管子与管板的连接 (16)17设备保护 (17)1 总则1.1 目的为确保钛-钢复合板制容器和换热器的质量，在执行有关压力容器及换热器相关法规、标准的基础上，特编制本规定。
1.2 范围本规定包含了对钛-钢复合板制压力容器和换热器制造的最低附加要求，其中包括对材料的使用及保护、洁净厂房、钛表面的清洁、制造、检验、试验、阳极化处理的规定。
1.3 说明除非特殊说明，本规定中容器指压力容器和换热器的管箱部分。
2 材料2.1 钛钢复合板材料必须满足《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）的要求。
2.2 用于制造的所有材料（包括焊接材料）必须提供材料合格证。
3 洁净厂房3.1 钛设备的焊接和组装必须在一个空气中不含铁离子的厂房或封闭空间中进行。
高度抛光和无污染的铁制工具可以使用。
3.2 在进行任何钛材的焊接前，必须按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A中规定的菲奥琳试验对周围空气进行无铁离子污染检测。
洁净厂房内保持无铁离子、过滤干净的微正压空气。
3.3 钛设备制造人员必须穿着适宜的防护用服（包括衣服，鞋等），以避免污染。
所有的防护用品应保存在洁净厂房内。
4 加热前的清洁和检测4.1 清洁钛在被加热前，必须对钛表面进行清洁，去除所有的表面污染物。
详见《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A。
4.2 铁离子污染检测4.2.1 零部件在焊接或加热到370°C以上前必须首先进行清洁，然后按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A的铁离子检测试验证明没有铁离子污染。
S30408 + Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺
S30408 + Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺摘要：通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验，总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S30408+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量，并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点。
关键词：不锈钢复合板；焊接性；焊接工艺；焊接接头质量不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得。
通常复层厚度占钢板总厚度的10%~20%左右，与不锈钢板相比，成本费用可节省70%左右，具有很大的经济效益。
近年来，随着不锈钢复合板制造工艺的日趋成熟，使得不锈钢复合板的价格也在逐步下降，不锈钢复合板由于具有良好的综合性能（如强度、塑性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性等）和价格优势，从而使其越来越广泛的应用于腐蚀性要求较高的设备，在石油化工、制药、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板的焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
某化工设备制造厂先后制造了几台不锈钢复合板制压力容器，主体材质为S30408+Q345R，在制造过程中通过查阅资料对其焊接性进行仔细分析以及深入的工艺探讨，并通过生产实践获得了一些宝贵的不锈钢复合板焊接经验，现将此不锈钢复合板制压力容器的制造及焊接工艺介绍如下：1、设备主体结构及材质本设备为一台卧式储罐设备，容器类别Ⅱ类；设计压力为1.9Mpa；设计温度190℃；介质为甲苯、甲苯酸等，焊接接头系数1；腐蚀裕量0；焊接接头检测比例：筒体及封头100%RT；复层100%PT。
容器规格DN1600x（3+14），主体材质为S30408+Q345R不锈钢复合板。
2、不锈钢复合板焊接特点复层主要是保证耐蚀性能，中间增加的过渡层是为了满足焊接工艺的需要。
70BJ 010-2011 铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件
成型和热处理的加热过程以及最大或最小模拟焊后热处理；
2）锻件的试样应按 BN/T47008 和表 5 的规定制取。当采用热缓冲环或环段时，应按
NB/T47008 规定制取；
3）钢板的试样应按表 6 规定制取。
表5
锻件取样部位和数量
试验项目
执行标准
数量
热处理条件
常温拉伸试验
GB228
按照 JB4726-94
朱玫 编制
张国信 校审
李法海 标准化审核
陈崇刚 审定
2011-04-15
2011-04-20
发布日期 实施日期
70BJ010-2011
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GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG/T20592 钢制管法兰（PN 系列） HG/T20615 钢制管法兰（Class 系列） JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件 JB/T4707 等长双头螺柱 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T4731 钢制卧式容器 JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板 第一部分 不锈钢-钢复合钢板 NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.10 承压设备无损检测 第 10 部分：衍射时差法超声检测 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3524 石油化工静设备现场组焊技术规程 SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 ASME SA-335 Standard Specification For Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe For
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
压力容器制作通用工艺
制作通用工艺第一节制作工艺流程一、部件制作工艺流程：封头：领料专检认可下料标记移植开坡口焊接验收（H，B）（H，B）（H，B）开坡口验收待装筒体：领料专检认可下料标记移植开坡口焊接开坡口滚圆焊纵缝（带产品试板）校圆验收待装（H，B）（H，B（H，B）法兰：领料专检认可下料标记移植（H，B）（H，B）焊接验收待装接管：领料专检认可下料标记移植补强圈：领料专检认可下料标记移植滚圆弧样板划线切割开坡口信号孔钻孔攻丝验收待装（H，B）（H，B）支座及吊耳：领料下料标记移植组装焊接验收待装人（手）孔：制作工艺流程参照上述法兰、筒体及接管的制作工艺流程。
二、总装制作工艺流程：支座及吊耳等与封头装焊（H）从半成品领部件检查封头及筒节号分度线检查筒节及一端封头组对焊接专检认可开接管孔（H）组件与另一端封头组对焊接探伤接管组件及补强圈与本体装配检查焊接补强圈检漏检查（H，B）退火（H，A）验收装焊铭牌座清理涂装保护（H，B）（注：H为制造停止点；W为制造质量控制点；A为监检员必须到场进行监检点；B为监检员可以不到场进行监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。
未注明点均为质量控制点W）三、工艺流程补充说明：1.衬垫法兰及公称直径不小于600mm的设备平焊法兰在不能确保密封的情况下应待与接管装焊完后再加工密封面。
2.接管组件及补强圈与本体装配在不影响封闭环缝焊接的情况下可在第二个封头装焊前进行，但被补强圈覆盖的A、B缝需先探伤合格。
3.带补强圈接管组件与本体装配必须在补强圈与本体装配定位后方可装配接管组件。
4.支座及吊耳可在退火后与本体装焊，但其相应的垫板必须在退火前装焊到本体上；不带垫板的支座及吊耳必须在退火前装焊。
第二节制作技术要求一、总则：1.本通用工艺是根据《容规》和GB150-98为依据，结合我厂生产实际制定。
2.为提高我公司容器制作水平及质量，该通用工艺中的零件加工及制作，尺寸公差，形位公差为内控标准，制作中应严格保证。
复合板容器制造通用技术规定
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Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 15CrMoR + S32168 15CrMoR + S32168
（1） 15CrMoR、 Q345R 钢板应满足 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件 1《相关技术措施》中 的相关要求。基材钢板：Q345R 应正火状态供货；15CrMoR 应正火+回火状态 供货，允许快速冷却。基材钢板应逐张 100％超声检测，符合 JB／T4730-2005 中规定的Ⅱ级为合格。 （2） 基材钢板应按 GB222 进行产品化学成分分析：15CrMoR 钢板：S≤0.010、 P≤0.015 。 （3） 基材钢板 15CrMoR 应进行硬度检测：为确保钢板经机加工、焊接和消除 应力热处理后的硬度值 HV10≤248 的要求，钢板交货状态必须达到相关要求 （供货钢板的硬度值、碳当量经协商后应在采购单中明确）。 （4） 基材应进行高温拉伸试验： 15CrMoR 在 300℃时， 最小屈服强度值为 210MPa （厚度≦60mm）、196MPa（厚度>60mm）,高温抗拉强度应在材料合格证书中 标出。 （5） 15CrMoR 钢板应按 GB232 作冷弯试验,试样应完好。 （6） 15CrMoR、Q345R 钢板 V 形缺口试验温度为-10 ℃，冲击试验验收标准： 三个试样平均值≥31J、单个试样最小值≥22J；厚度≥80mm 的钢板取样部位 在钢板厚度 1/2 处。 3.1.2 复合板复材 复层材料 S32168 钢板应符合 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 中相关要求。不锈钢材料和焊接接头按 GB4334.5 做晶间腐蚀倾向试验，弯曲试 验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 3.1.3 复合板
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SMS3128-2011第1版<0>复合板压力容器制造工艺规程THE FABRICATION PROCEDURE SPECIFICATION OF CLAD PLATEPRESURE VESSEL上海森松压力容器有限公司地址：中国上海浦东新区金闻路29号邮编：201323传真：0086-21-33756881电话：0086-21-38112058E-mail：2011年03月20日发布2011年03月20日实施目录1．目的Purpose为保证复合板制压力容器制造质量，正确指导施工、检验等，特制订本规程。
This procedure is prepared for ensuring the fabrication quality of clad plate pressure vessel and guiding the construction, inspection and so on.2．适用范围Scope of application2.1.本规程适用于不锈钢、镍及镍基合金与碳钢、低合金钢,镍及镍基合金与不锈钢具有良好可焊性的复合板设备的制造。
This procedure is applied to the equipment that fabrication with clad plates which have good weldability and are composed of stainless steel, nickel and nickel alloy with carbon steel or low alloy steel, nickel and nickel alloy with stainless steel. 2.2.本规程不适用于钛、锆及其合金与钢或不锈钢的复合板设备的制造。
This procedure is not applied to the equipment that fabrication with clad plates which are composed of titanium, zirconium or their alloy with steel or stainless steel.2.3.本规程为制造过程中必须遵循的工艺原则。
工艺编制、施工制作、工序检验等各环节必须遵守。
This procedure shall be complied as process principle during fabrication. Process compiled, construction, inspection and other processes shall comply with it.3. 原材料的管理The administration of material原材料管理除遵守公司《压力容器采购与材料管理规程》外，还应遵守以下规定：The administration of material shall comply with <<Pressure Vessel Purchase and Control of Material specification>> and conform to the following regulations: 3.1原材料的采购除遵照用户技术文件外，还应遵照NBT47002.1-2009《压力容器爆炸复合板（不锈钢-钢复合板）》、NBT47002.2-2009《压力容器爆炸复合板（镍-钢复合板）》The purchase of material shall comply with the documents submitted by buyer and conform to NBT47002.1-2009<<Pressure Vessel Blast Clad Plate (stainless steel with steel clad plate)>> and NBT47002.2-2009<<Pressure Vessel Blast Clad Plate (nickel with steel clad plate)>>.3.2材料验收合格后应做好标记，标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得在复层打钢印。
并对特材（不包括普通不锈钢）复层贴膜保护，复层为特材的应按《特材设备材料保护及加工的重要注意事项》要求进行保护。
The materials shall be marked with ink that doesn’t contain chlorine and sulfur after they have been checked and accepted, and the steel markings shall not be made on the cladding surface. The special materials (not including normal stainless steel) shall be protected with film. If the cladding is special materials, it shall be protected according to <<The protection and mechanical of special equipment materials regarding proceedings>>.3.3材料堆放时复层应朝上，每层间应垫木板或橡胶板。
The cladding shall be up when the plates are stacked, wood plate or rubber plate shall be put on between them.3.4 吊运和摆料时，应避免复层表面划伤，不允许钢丝绳和其它碳钢夹具与复层直接接触，禁止在复层上走动，不得让复层沾染油污、铁离子或其它污物。
吊运转序按《设备内件零部件储存运输管理规程》。
During swing and putting, the scratch of the cladding surface shall be avoided, steel rope and other carbon steel clamp shall not be directly contacted with cladding surface, walking on the cladding surface shall be forbidden, and the cladding surface shall be free of oil, iron and other contamination. Swing and transferring shall be performed according to <<the equipment internal component store and transfer administration specification>>4．切割下料Cutting4.1 下料前，应检查材料表面质量，包括局部凹陷和划伤情况，表面质量合格才能下料，如复层表面有局部伤痕、刻槽等，则应修磨，修磨深度不应超过复层厚度的30%，且不大于1mm，修磨范围的斜度至少为1：3，且应有良好的圆滑过渡。
Before cutting, the surface quality of materials shall be checked, including portion sag and scratch conditions, cutting should be done only after the acceptance of the quality, if the cladding surface have portion sag, scratch and so on, grind shall be carried out and the depth of the grind shall not exceed 30% of the clad layer thickness and not more than 1mm, the pitch of grind shall be 1:3 atleast and have good smooth transition.4.2下料时，复层面应朝上，对于复合板总厚度不大于60mm，采用等离子直接切割；对于复合板总厚度大于60mm，应将割缝处的复层剥掉，然后用氧-乙炔切割，割口两边应涂保护涂料，如白垩粉等，以免飞溅物影响复层表面质量。
切割前，应进行标记移植（先在复层用记号笔移植，待工件翻身后再在碳钢基层上移植并打钢印）。
During cutting, the cladding surface shall be put up. For the total thickness of the clad plates not more than 60mm, the plasma cutting shall be used; for the total thickness of the clad plates more than 60mm, the cladding that on the cutting seams shall be peeled off firstly and then use the oxy-acetylene to cut them, the area adjacent to the cutting area shall be protected by painting chalkiness powder to avoid the spatter dropping on the cladding surface. Before cutting, the markings shall be transferred (firstly, transfer the markings on the cladding surface, secondly, transfer the markings on the carbon steel after the plate is overturned.)4.3刨边机加工坡口时，严防刨边机机油污染复层表面，刨边机夹具处应用不锈钢垫板隔开。