压力容器制造关键过程及监检要点
2024年简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督(2篇)
2024年简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督摘要：锅炉压力容器质量安全是一项十分重要的安全工作，锅炉压力容器安全监督和检查的重要性决定了质量管理工作的重要性。
本文主要通过对锅炉压力容器安全检验当中存在的一些问题及其易产生的事故类型进行探讨，进一步分析如何开展锅炉压力容器质量监督控制工作。
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督计量法有规定，压力容器因为有压力产生，就要保证压力在一定范围，就要对安全附件装置(如压力表、安全阀)进行定期计量、校验，容器环境进行定期检验。
压力容器的在役检验分为年度检查和定期检验，其中压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验，但《固容规》中除规定特殊情况下需进行耐压试验外，一般容器不要求进行耐压试验。
压力容器在运行和使用过程中，受到工作载荷及使用环境的影响，其力学性能也会随之发生变化。
另外，有些介质会对其金属壳体产生腐蚀作用，压力容器的器壁逐渐减薄，承载强度逐步下降等。
所以，还要定期对压力容器进行全面的技术检验，对压力容器技术状况做出科学的判断，以确定压力容器可否继续安全使用。
定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等.1检验中常见的危险及易产生事故类型1.1设备、设施设置上的缺陷。
如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。
该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
1.2高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。
如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。
简述中低压压力容器的制造工艺流程
简述中低压压力容器的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器制造过程检验制度
压力容器制造过程检验制度1 主题内容本制度对压力容器制造主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证压力容器的产品质量。
2 适用范围本制度适用于压力容器产品制造各工序的检验要求。
3 检验的依据和原则3.1 检验的依据:a 产品图纸和工艺文件；b 有关法规、标准和规范，主要是：《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等及相关标准；c 质量体系文件包括质量手册、有关管理制度或程序文件等。
3.2 检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。
4 工序检验的一般要求4.1 工序检验应坚持“三检制”，即自检、互检和专检相结合。
操作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检，合格后交专职检查员检验，合格后签署，转下道工序。
4.2 体系文件中定为检查点(E点)的项目，必须经专职检查员检查；定为审阅点(R点)的项目，检查员检查合格后，有关的责任师应到场检查或审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点时应停止操作，由专职检查员到场检查，有关责任师到场审核，一般情况下驻厂检验员也应到场检查认可，合格后方可继续进行下道工序。
4.3 检验员应配合驻厂监检员做好驻厂监检工作。
列为A类监检项目的，当该工序进行完毕经检查员检查合格后应通知驻厂监检员到厂检测；列为B类监检项目的，一般情况下监检员也应到场，当无法到场监检时应由监检员审查检查记录或报告，并签字确认。
4.4 主要受压元件制造应编制制造卡，压力容器组装应编制组装卡。
制造卡、组装卡中列出的主要工序完成后，操作者应签署，并交专职检查员检查，检查合格并签署后转下道工序。
4.5 检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺守则的规定，使用规定的适宜的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行测量和检验，认真填写检验记录。
4.6 检验中发现不合格时，按QB/XXJY04-2006《不合格品管理制度》的规定处理。
压力容器设备的监造要点分析
压力容器设备的监造要点分析摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。
压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。
因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。
本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。
通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。
关键词：压力容器；监造；质量控制压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。
由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。
为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。
目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。
作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。
由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。
这一过程，即为压力容器设备的监造过程。
压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
1压力容器质量管理体系1.1国家法律法规及国际标准要求质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。
为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。
锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。
基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。
主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。
关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。
它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。
压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。
为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。
因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。
一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。
该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。
制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。
每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。
2.审查PQR与WPS的遵守情况。
PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。
本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。
现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。
3.检查热处理工艺文档。
热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。
4.无损检测进程文件。
压力容器制造过程中的监造检查
压力容器制造过程中的监造检查：主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。
其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。
1、材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位,对材料加以控制。
针对压力容器用材的特点,从原材料入厂，到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。
材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件）。
材料的各项指标，应符合相应的材料标准,方可入库.有疑问时,还需进行必要的材料复验。
2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点!因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中,严格执行已定的工艺!每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡,一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：2、1铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；2、2 鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧,未间断焊,采用全封闭式焊接结构;2、3 耐压试验时,安全意识差，在试压时发现渗漏,不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 试验压力值的确定:对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器,应重视Pr = 1。
25［σ］/［σ］t公式的应用；否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时,液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求,必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
3。
焊接的控制焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定!受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝,及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
压力容器制造检验
压力容器制造检验蓝星（北京）化工机械有限公司李波压力容器制造检验概述一、目的通过制造检验，对压力容器产品质量是否符合国家安全技术法规、标准、设计图纸、技术要求、用户合同做出符合性的判断。
二、依据国家安全技术法规、标准、设计图纸、制造单位的体系文件、用户合同要求等等。
三、内容对压力容器制造过程中涉及产品质量的所有项目进行检验。
压力容器制造检验的项目一、检验技术准备1，依据法规、标准、有效设计文件、工艺文件及用户合同技术要求编制检验文件。
2，确认、选用质量记录表格。
3，设计变更（材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸、机构变更等）、工艺变更调整检验文件。
二、材料检查1，检查确认受压元件材料、焊接材料的质量证明书、实物、材料复验报告。
2，检查受压元件材料代号和标记移植；3，检查受压元件材料发放及材料代用手续；4，检查确认材料检验分包项目报告的有效性。
三、外观和几何尺寸检查1，焊接接头表面质量；2，母材表面质量；3，壳体的规格尺寸；4，封头的规格尺寸；5，管口方位及尺寸；6，法兰密封面质量、安装垂直度、螺孔与设备中心线、端盖开合及连锁。
7，支座位置、地脚螺孔间距。
8，A、B类焊缝布置。
9，检查标志、油漆、包装；10，设计文件规定的其他检验项目。
四、焊接检验1，焊接工艺评定、施焊焊工资格（项目和范围）。
2，确认产品施焊过程是否符合焊接工艺文件；3，焊接试件数量、制作方法；4，焊接试件性能报告，确认试验结果和审批手续；5，检查主要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号纪律见图；6，焊缝返修的审批手续和返工工艺；7，检查确认产品焊接试件检验分包项目报告。
五、耐压试验,1，确认耐压试验方法、试验程序、实验仪器、仪表；2，确认试验环境条件（安全设施、试验用液体和气体的温度、Cl 离子含量）；3，监检试验过程；4，实验报告、实验结果是否符合法规标准要求。
六、泄漏试验1，确认泄漏试验方法、试验程序、实验仪器、仪表；2，确认试验环境条件（安全设施、试验用气体的温度）；3，监检试验过程；4，实验报告、实验结果是否符合法规标准要求。
压力容器制造关键过程及监督检验要点
2
归档资料
文件和资料管理程序
资料员
3
产品安全质量技术资料
文件和资料管理程序
资料员
压力容器： 是指最高工作压力Pw≥0.1MPa（表压，不含液柱静压）； 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）Dn≥0.15m，容积V≥0.025m3；且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体的。 压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器制造关键过程 及监督检验要点 压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即《锅炉压力容器制造监督办法》、
04
八大质量保证体系
八大质量保证体系
焊工管理
1
培训
员工培训管理程序、考规
焊接责任师
2
考试
考规
焊接责任师
3
持证上岗
考规
焊接责任师
4
考绩档案
考规
焊接工艺员
焊接 设备
1
资源条件
许可条件
设备责任师
2
采购
许可条件
设备责任师
3
完好状态
设备管理程序
设备责任师
4
仪表周检
计量管理程序
计量责任师
八大质量保证体系
焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。
、据容器材料，根据标准《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；
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压力容器： 是指最高工作压力Pw≥0.1MPa（表压，不 含液柱静压）； 内直径（非圆形截面指断 面最大尺寸）Dn≥0.15m，容积V≥0.025m3； 且盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或者等于标准沸点（标准大气压 对应的饱和温度）的液体的。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方 面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时 的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和 监督，按设计压力予以分级是必要的《压力容器 安全技术监督规程》将压力容器按设计压力（p） 分为四个等级 低压容器： 0.1MPa≤p＜1.6 MPa 中压容器： 1.6 MPa≤p＜10 MPa 高压容器： 10 MPa≤p＜100MPa 超高压容器 p≥100MPa
八大质量保证体系
⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。 根据GB150-1998第10节——制造与检验部分 规定，材料需进行标识移植。
八大质量保证体系
1 验 收 复 验 入 库
材料质量证明 图纸、标准、 书审查 材料管理程序
材料检验员 材料责任师
2
3 4 5
实物检查
复验
图纸、标准、 材料管理程序
八大质量保证体系
2）、技术交底 ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点 以及制造过程中需特别注意的地方进行技 术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道 位置进行排列，符合国家标准及相关规范 要求——排版。比如：《锅炉压力容器安 全监察规程》和GB150-1998《钢制压力容 器》等法规和标准。
焊接 设备
八大质量保证体系
焊材 管理 1 2 3 4 5 1 焊接 工艺 评定 2 3 4 采购 验收或复验 保管 烘培 发放回收 焊接性试验 拟WPS 试验 PQR 焊接材料管理程序 焊接材料管理程序 焊接材料管理程序 焊接材料管理程序 焊接材料管理程序 焊接管理程序及JB4708 焊接管理程序及JB4708 焊接管理程序及JB4708 焊接管理程序及JB4708 采购材料计划员 材料计划员 材料保管员 材料保管员 材料保管员 焊接责任师 焊接责任师 焊接责任师 焊接责任师
材料 材料管理 1 材料代用审批 代用 程序 材 料 发 放 1 实物复核 材料管理 程序
材料代号标记 材料管理 2 及标记移植 程序
八大质量保证体系
材 料 使 用
1
使用前复核 下料时标记 移植确认
材料管理程序
质检员
2
材料管理程序
质检员
八大质量保证体系
4）、下料组对：（停检点）
⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制 成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标 准规定； ⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否 以照图纸和排版图为依据进行下料； ⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要 求；
下料通用工艺规程
质检员
2 划线开孔
3 标记移植
图纸、排版图
材料控制程序
质检员
质检员
4 组装 产品焊接 5 试板 不合格品 6 处理
组装通用工艺Leabharlann 程焊接管理程序、标准 不合格品管理程序
质检员
焊接工艺员 质检员
八大质量保证体系
5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点） 焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力 容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为 重要。 ⑴、据容器材料，根据标准《钢制压力容器焊接 工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《钢 制压力容器焊接试板的力学性能检验》的要求， 制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数； 合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备 案；
八大质量保证体系
⑵、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训， 培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术 监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。 ⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作 业；控制施焊环境。 ⑷、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度， 满足工艺评定要求； ⑸、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验 焊接性能以及钢板的可焊性。
八大质量保证体系
1 编制 焊接 工艺 管理 2 更改 3 贯彻实施
焊接管理程序 焊接管理程序 焊接管理程序
焊接工艺员 焊接责任师 焊接工艺员
1 环境
产品 施焊 管理 2 工艺纪律 施焊接过程 3 与检验
焊接标准
焊接管理程序 焊接管理程序
质检员
焊接工艺员 焊接工艺员
八大质量保证体系
产品 焊接 试板
八大质量保证体系
7）、热处理：（停检点） 通过专门的大型热处理设备对设备进行热 处理。检验依据为热处理曲线图。
八大质量保证体系
热处 1 理工 艺编 制 2 热 处 理 准 备
热处理工 艺编制 热处理工 艺修改 热处理设 备和测 量仪表 测温点布 置
图纸、标准、 工艺评定 图纸、标准、 工艺评定 计量管理程序 设备管理程序
八大质量保证体系
控制 序号
环节 1 2 工艺 准备 3 控制点 施工图样的工 艺性审图 工艺方案的编 审 工艺文件的编 审 通用工艺规程 及守则的编 审 材料工艺定额 的编审 控制依据 《工艺管理程序》 《工艺管理程序》 《工艺管理程序》 控制人 工艺员 工艺责任师 工艺责任师 总工程师 技术员、工艺员 工艺责任师 工艺员、质保师 工艺责任师 工艺员、材料员 工艺责任师
八大质量保证体系
⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行 组队，使其错变量符合标准要求，焊缝布 置依据排版图进行组对，组对质量的好坏 是能否焊接好的前题，是对接接头的受力 能否达到最理想状态，即应力最平衡，因 此组对至观重要。 ⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。
八大质量保证体系
1 划线下料 制 造 过 程 检 验
八大质量保证体系
1 检 验 检 测 资 料
产品铭牌
标准
质检员
2
归档资料
文件和资料管 资料员 理程序
3
产品安全质量 文件和资料管 资料员 技术资料 理程序
八大质量保证体系
压力容器制造程序控制：
图纸审核——技术交底及容器排版——材料
复验、标识移植——下料组对——焊接、试 板焊接及理化试验————无损检测——热 处理——耐压实验——产品最终检验
八大质量保证体系
1）、图纸审核： ⑴、审核设计单位是否具有设计资格； ⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否 符合国家法规及标准要求； ⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无； ⑷、是否需要进行尺寸、与材料变更。
八大质量保证体系
1
准备
试验工艺 编审
图样、标准
压力试验责任师
2 设备和场地 1 液压 实施 2 气压 3 气密性
设备管理程序 设备责任师 和手册 图样、标准 质检员
图样、标准
图样、标准 容规
质检员
质检员 压力试验责任师
试验 1 试验报告 后
八大质量保证体系
9）、产品最终检验： 产品最终制造完毕，既对产品进行除锈、 喷漆和包装，符合JB/T4711-2003《压力容 器涂敷、包装、运输》规定。
检 测 准 备
2 3
4 5
计量管理程序 无损检测通用 工艺规程
无损检测通用 工艺规程 图样、标准
八大质量保证体系
实 施 检 测
1 初探
无损检测通用工艺 无损检测人员 规程、委托 无损检测人员
2 复验扩探 图样、标准
签 发 报 告
1 编制报告 无损检测管理程序 无损检测人员
2 审核
无损检测管理程序 无损检测责任师
⑵、通过检测手段使焊接接头满足图纸及 相关标准的要求。
八大质量保证体系
接受 任务 1 接受委托 图样、标准 特种设备无损检测 人员考核与 监督管理规则 无损检测责任师
1
人员资格 仪器校准状态 检测工艺
检测方案 检测对象状态
无损检测责任师 计量责任工程师 无损检测责任师
无损检测责任师 无损检测责任师
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉 压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压 力容器产品安全性能监督检验规则》，政 府对压力容器从制造到安装使用必须强化 管理，为此国家法规明确规定了压力容器 的生产制造和安装企业的制造等级以及从 质量保证体系人员、设备、检测手段等方 面制定出压力容器质量保证体系的八大质 控系统来确保压力容器制造和安装的安全。 八大质控系统为：
压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压 力容器的安全问题已日益为人们所关注， 从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来 看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识 引起的。为了保证压力容器安全运行，保 护人民生命和财产的安全，促进国民经济 的发展，根据国务院发布的《锅炉压力容 器安全监察暂行条例》和国家质量监督检 验检疫总局的四个法规，即《锅炉压力容 器制造监督办法》、
热处理工艺员 热处理责任师 设备责任师 计量责任师
1
2
热处理工艺卡
热处理工艺员
八大质量保证体系
热处
理过 1 程 热处 理报 1 告 热处 理分 包质 量控 制 1 2 3
热处理时间温度记录曲 线控制
热处理控制程序 热处理工艺员
热处理报告
分包评价 分包协议 分包项目质 量控制
热处理控制程序 热处理责任师
八大质量保证体系
第一、八大质量保证体系
一、设计、工艺质控系统； 二、材料质控系统； 三、焊接质控系统； 四、理化质控系统； 五、热处理质控系统； 六、无损检测质控系统； 七、压力试验质控系统； 八、最终检验质控系统。