数控加工工艺及刀具 概论
数控加工工艺及编程 轴套工具、刀具选择
工、量、刃具的选择镗孔车刀的选择，要根据底孔的尺寸和内轮廓的形状来选择合理的刀具。
图1内控刀量具选用：游标卡尺，塞规、内径量表、内测千分尺。
图2游标卡尺图3塞规图4内径量表图5内测千分尺内孔车刀根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀（如下图6a图）和盲孔车刀（如下图6b图）两种。
1)孔车刀孔加工车刀分为通孔车刀与不通孔车刀，通孔车刀的几何形状基本上与外圆车刀相似。
为了减小径向切削力，防止振动，主偏角应取得较大，一般在60º～75'之间，副偏角为8º～10º（如下图2-3-12a图）。
为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角（如下图2-3-12c图）。
加工通孔时，选择主偏角小于90º的通孔车刀（如下图2-3-12a图），加工台阶孔或不通孔，选择主偏角大于或等于90º的不通孔车刀（如下图2-3-12b图）。
a)通孔车刀 b)不通孔车刀 c)两个后角图6 内孔刀形状2)孔车刀使用如下图7所示a图是采用通孔车刀车通孔，图b是采用不通孔车刀车盲孔与台阶孔。
a)车通孔 b)车盲孔、台阶孔图7 车孔3)选择车孔刀的注意事顶①尽量选用截面尺寸较大的刀杆，以增加车孔刀的刚度和强度；②加工不通孔时，应选择负的刃倾角，使切屑从孔口排出。
量具介绍1）内径千分尺内径千分尺及使用方法如图8所示。
这种千分尺刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动向右移动，量值增大。
测量时，固定爪与被测表面接触，转动微分筒，活动爪移动，使活动爪在正确的位置上与被测工件接触。
所谓正确位置是指测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。
离开工件读数前，应用锁紧内径千分尺装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。
测量时必须注意温度影响，防止手的传热或其他热源，特别是大尺寸内径千分尺受热温度变化影响较显著。
测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。
数 控 加工 工艺
课题三 数控机床刀具简介
主轴上换来的新刀号及换回刀库上的刀具号，均在PC内部相 应的存储单元进行记忆。随机换刀控制方式需要在PC内部设 置一个模拟刀库的数据表，其长度和表内设置的数据与刀库 的位置数和刀具号相对应。这种方法主要用于由软件完成的 选刀场合，从而消除了由于识刀装置的稳定性、可靠性所带 来的选刀失误。
元素的个数。
6.1.4一维数组程序举例
【例6.4】用键盘输入10个整数，输出其中的最大值。
main()
{
int i，max，a【10」;
printf(”input 10 numbers:\n");
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6.1 一维数组
for(1=0;1<10;1++)
scanf(”%d”，&a[i]);
(1)刀具编码方式。这种方式是采用特殊的刀柄结构进行编 码
刀具编码的具体结构如图8一11所示 (2)刀座编码方式。这种编码方式对刀库中的每个刀座都进
行编码，刀具也编号将刀具放到与其号码相符的刀座中。 图8一12所示为圆盘刀库的刀座编码装置 (3)编码附件方式。编码附件方式可分为编码钥匙、编码卡
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课题二 数控加工工艺参数选择
一、确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包 括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序 的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:
1.寻求最短加工路线 如加工图8一1(a)所示零件上的孔系。图8-1(b)后，再加
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课题四 数控加工工艺与编程简介
一、数控加工工艺内容的选择
1.适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑: (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点
数控机床及加工中心概论
• 2. 1 数控机床及加工中心的定义 • 2. 2 数控机床及加工中心的发展历程 • 2. 3 数控机床及加工中心的组成和工作原理 • 2. 4 数控机床的分类 • 2. 5 加工中心的分类 • 2. 6 数控机床及加工中心的用途
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2. 1 数控机床及加工中心的定义
一个回转运动坐标, 工件一次装夹后完成四个侧面的加工, 特别适于加 工箱体类工件。如图2-3 所示的大型卧式加工中心配置有交换工作台, 可使工件的装卸、调整时间与切削加工时间重合。 • 2. 5. 1. 2 立式加工中心
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2. 5 加工中心的分类
• 立式加工中心主轴的轴线为垂直设置, 一般具有三个直线运动坐标, 也 可以在工作台上安装一个水平轴(第四轴) 的数控回转台, 如图2-4 所 示, 用于加工螺旋线类的工件。立式加工中心适于加工盘类、套类和 板类工件。
• 精密级加工中心, 定位精度介于2~10μm 的加工中心(以5μm 较多)。
• 2. 5. 5 按自动换刀装置分类
• 2. 5. 5. 1 转塔头加工中心 • 转塔头加工中心有立式和卧式两种, 用转塔的转位来换主轴头, 以实现
自动换刀。主轴数一般为6~12 个, 换刀时间短, 主轴转塔头定位精度 要求较高。钻削加工中心多采用转塔头式自动换刀装置。
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2. 4 数控机床的分类
• 2. 4. 1 按工艺用途分类
• 2. 4. 1. 1 普通数控机床 • 普通数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、
数控刨床和数控磨床等。 • 普通数控机床按切削工艺的分类见表2-2。 • 2. 4. 1. 2 加工中心 • 在普通数控机床上加装刀库和自动换刀装置, 构成一种带自动换刀系
数控加工工艺及编程 数控车床刀具
车床刀具1.对数控车床刀具要求数控车床加工时，为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好；而精车主要是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
为减少换刀时间和方便对刀，有条件应可能多采用机夹刀(如图1所示)。
图1 常用数控车床机夹刀2.数控车床刀具材料目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。
碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）等。
但因其耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。
1)高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。
高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。
(1)通用型高速钢①钨钢典型牌号为W18Cr4V（简称W18）。
含W18％、Cr4%、V1％。
有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。
淬火时过热倾向小；耐磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度;强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头）。
②钨钼钢将钨钢中的一部分钨以钼代替而得。
典型牌号为W6MoCr4V2（简称M2）具有良好的机械性能，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性也好，目前各国广为应用。
(2)高性能高速钢是在通用高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素。
按其耐热性，又称为高热稳定性高速钢。
具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。
适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。
典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V，高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8、超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等。
数控车削加工工艺
数控车削加工工艺1.1数控车削的主要加工对象一：数控车削加工概述1.数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。
在数控机床加工前，要把在通用机床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上。
加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。
二：数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等的切削加工三：数控车削的主要加工对象（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具有直线和圆弧差补功能，还有部分有非圆弧差补功能，故能车削有任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。
（2）精度要求较高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状，位置和表面粗糙度值例如，尺寸精度高（达0.001或更小）的零件，圆柱度要求高的圆柱体零件等。
（3）特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/减）螺距、高精度的模数螺旋零件（如圆柱圆弧）和端面（盘形）螺纹零件等（4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，模削加工有困难。
因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代模，提高加工效率。
1.2 数控车削的刀具与选用一：数控加工对刀具的要求（1）具有良好、稳定的切削性能刀具不仅能进行一般的切削，还能承受高速切削和强力切削，并且切削性能是稳定的。
（2）刀具有教高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如涂层刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片）并且有合理的几何参数，切削磨损最少，刀具寿命长。
（3）刀具有较高的精度对于较高精度的工件的加工，刀具应具备相应的形状和尺寸精度，特别对定尺寸型的刀具更是如此；（4）刀具有可靠的卷削、断屑性能数控机床的切削是在封闭的环境下进行的，因此刀具必须能可靠的将切削卷曲、打断，并顺利排削，以避免不必要的停机。
cnc刀具制作知识点总结
cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。
常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。
铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。
根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。
3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。
铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。
4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。
镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。
5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。
刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。
二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。
2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。
其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。
3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。
这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。
4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。
只有通过质量检测的刀具才能投入使用。
三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。
2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。
定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。
数控切削加工工艺参数及刀具运动轨迹的研究
ｏｔ ｉｎ ｏ ｍ ｌ ｇ ｈｉ ｌ ｍｅ ｒａｄ ｃｔ ｇ ｃ ｆ ｃ ａｎ ｉｏｅ ｐ ｍｚ ｇ ｉｉ ｔ ｎ ａｐｒ ｔｓ ｔ ｕｉ ｆ ｅ ｔ ｔ ｇ ｎ ｏ ｉ ｉ ｆ ｌ ｅ ｃ ａ ｎ ｃ ａ ｅ ｎ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ｕ ｉ ｓ ｆ ｒ ｕ ｔ ｍ ｉａ ｏ ｔ ｃｔｎ ｔ ｌ ｉ ． ｈ ｐｐｒｗ ｓ ｄ ｄ ｃｔｎ ｆ ｃ ｏ ｈ ａ ｉ ｆ ｕｉ ｏ ｃｏ ｅＩｔ ｓ ｅ ｅ ｉ ｔ ｕｉ ｏ ｅ ｅ ｎ ｍｓ ｈ ｔ ｇ ｈ ｃ ｎ ａ ， ｔ ｅ ｈ ｔｇ ｅ ｏ ｉ ｕ ｅ ｒ ｆ
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设 计质量的好坏，将直接影响零件的加工质量及加工成本。本文针对典型零件的 铣削加工，以切削力波动小，表面质量精度高为优化目 标对几种刀具运动轨迹 进行优选。由于球头铣刀是复杂曲面加工的主要刀具，球头铣刀切削力是选择 机床、刀具、夹具及实现铣削加工工艺参数优化的基础，切削力波动又是刀具 轨迹优选的主要目 标之一， 故本文对球头铣刀的切削力进行了理论与试验研究， 实现了基于切削力波动最小的刀具运动轨迹优选。
是现代制造系统的重要组成部分。 数控加工技术是现代 自动化、 柔性化及数字化 生产加工技术的基础与关键技术。 数控切削加工工艺参数及刀具运动轨迹优化是 发挥数控加工设备生产效率的有效途径。 本文在数控切削加工工艺参数优化方面主要进行了基于加工特征的刀具选 择的研究。首先研究确定了车削加工和铣削加工的加工特征；在此基础上，建 立了基于加工特征的车刀选择知识规则和铣刀选择知识规则，并将其知识融入 到已研制开发的数控加工工艺参数优化专家系统知识库中，实现数控刀具的优 选：本文还增加了车刀选择解释器和铣刀选择解释器，完善了数控加工工艺参 数优化专家系统。
数控加工零件的工艺分析与数控铣削加工工艺
数控加工零件的工艺分析与数控铣削加工工艺数控加工是指利用计算机数控系统，通过编写程序控制机床工作来加工零件的一种加工方式。
在工业生产中，数控加工因其高精度、高效率、高灵活性等优点而被广泛应用。
其中数控铣削是一种常见的数控加工方式，本文将从工艺分析、数控铣削加工工艺等方面进行探讨。
一、数控加工零件的工艺分析工艺分析是数控加工的一项前置工作，它的目的是确定加工工艺，选择合适的加工设备和刀具，制定加工程序等，从而保证加工质量和效率。
具体而言，工艺分析主要包括以下几个方面：1. 零件的材质和形状：不同材质的加工性能不同，加工时需要选择相应的切削参数和刀具；而零件的形状和结构也会影响加工难度和精度，需要对其进行全面分析和评估。
2. 加工精度和表面质量要求：根据零件的要求，确定加工精度和表面质量目标，制定相应的切削参数和工艺措施。
3. 工序分析：对零件进行逐个工序分析，确定加工顺序、加工方向、加工路径和刀具选择等重要内容，同时把握好每个工序的加工质量和效率。
4. 刀具选择：根据加工材料、零件形状和要求，选择合适的刀具和刀具尺寸，保证零件的加工质量和加工效率。
5. 加工程序制定：通过数控编程软件，编写机床加工程序，包括各种切削参数、刀具路径、指令参数等信息，为数控加工提供参考。
二、数控铣削加工工艺数控铣削是一种高速旋转的刀具在工件表面上进行切削的加工方式，它广泛应用于金属、塑料等材料制件的加工中。
数控铣削在工件制作中具有大量价值和应用，且数控铣削加工工艺也是半自动化和自动化制造中的重要工艺之一。
要把好铣削的关，需要具备以下几点：1. 刀具选择：刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。
首先需要考虑切削材料，选择高速钢、硬质合金、陶瓷等材质的刀具；其次要考虑刀具尺寸和形状，根据零件的要求选择合适的刀具。
2. 切削参数：切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，这些参数的选定与零件材料、刀具材料、刀具尺寸和表面质量等因素密切相关。
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绪论
高效、高质量加工要求。因此，近几十年来，能有效解决复 杂、精密、小批多变零件加工问题的数控(NC)加工技术得 到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了根本性的变化。 努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、 敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业 发展的方向。 数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应 用数控加工可大大提高生产率、稳定和提高加工质量、缩短 加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动 化。
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绪论
加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，节省人力、改善 劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，并提高企业 对市场的适应能力及提高企业综合经济效益。数控加工技术 的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联 为一体，使零件的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺 规划(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)的一体化成为现实， 从而使机械加工的柔性自动化水平不断提高
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绪论
《数控加工工艺及刀具》内容包括:数控加工工艺概述、 数控加工刀具、数控车削加工工艺、数控铣削和加工中心的 加工工艺、数控电加工工艺、特种加工工艺简介。 三、学习本课程的目的和要求 通过本课程的学习，使学生掌握数控加工工艺的基本理论 和方法，以及先进制造技术的有关知识、为熟练先进制造技 术手段的应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。
绪论
数控加工是现代机械制造的重要组成部分。数控加工技 术是将普通金属切削加工、计算机数控、计算机辅助制造、 计算机通信等技术综合的一门先进加工技术。 随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益 强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明 显增加;同时随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产的高 速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高;此 外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统 的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复 杂形状的
பைடு நூலகம்
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绪论
本课程的学习要求主要有以下几方面: 1.了解数控加工工艺过程的基本概念; 2.掌握数控刀具的种类、特点及应用; 3.了解常用的数控夹具、掌握工件的定位和夹紧原则; 4.熟练掌握数控加工工艺规程的设计;基本掌握中等复杂 程度的车、铣类及电加工类零件的数控加工工艺编制方法。
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绪论
二、本课程的性质、任务和内容 《数控加工工艺及刀具》是高职高专院校机械类、机电类、 近机类，特别是数控技术及应用专业的一门重要的专业课程， 是进行《数控加工编程与操作》课程教学前期必须掌握的学 习内容。只有对所加工零件进行合理、正确的加工工艺方案 设计，才能编制出正确的数控加工程序。 本课程的任务是以机械加工工艺基本理论为基础，结合数 控加工特点并综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工 艺问题，实现能规范、正确地对中等复杂程度零件的数控加 工工艺设计，编制出数控加工工艺规程。