关于吹塑工艺介绍
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，通过对塑料原料进行加热、熔融、挤出和吹塑等步骤，制造出各种塑料制品。
吹塑车间是进行吹塑工艺的专门生产场所，其工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、吹塑成型、冷却、修整和包装等环节。
二、工艺流程详解1. 原料准备吹塑车间首先需要准备塑料原料，一般采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原料。
这些颗粒需要按照一定比例进行混合，以获得所需的塑料性能。
原料混合后，通过输送带或螺旋输送机将其送入挤出机。
2. 挤出成型挤出机是吹塑车间的核心设备，其主要作用是将塑料颗粒加热熔融，并通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出。
在挤出机内，塑料颗粒经过加热和螺杆的混合作用，逐渐熔化成为熔融塑料。
随后，熔融塑料被挤出机的螺杆推送至模具中，形成所需的挤出型材。
3. 吹塑成型在挤出成型后，熔融塑料进入吹塑机的模具中，通过模具的形状和空气压力的作用，使塑料在模具内膨胀，形成空心的塑料制品。
吹塑机通过调节气压、模具温度和挤出速度等参数，控制塑料制品的尺寸和形状。
4. 冷却吹塑成型后的塑料制品需要进行冷却，以使其固化和稳定形状。
通常采用风冷或水冷的方式进行冷却。
在吹塑机的出口处设置冷却装置，通过冷却装置中的冷风或冷水，将塑料制品的温度迅速降低，使其固化。
5. 修整冷却后的塑料制品可能存在一些不完美的部分，需要进行修整。
修整工序可以通过切割、打磨、热熔等方式进行。
修整的目的是使塑料制品的外观更加美观，尺寸更加精确。
6. 包装修整完成后的塑料制品需要进行包装，以保护其不受损坏。
包装方式可以根据不同的塑料制品进行选择，常见的包装方式有塑料袋、纸箱、托盘等。
包装完成后，塑料制品可以进行储存、运输和销售。
三、工艺流程优化为了提高吹塑车间的生产效率和产品质量，可以通过以下几点进行工艺流程的优化：1. 原料选择：选择质量稳定、适用性好的塑料原料，以确保产品质量的稳定性。
2. 设备更新：定期检查和维护挤出机、吹塑机等设备，确保其正常运行和高效工作。
吹塑的工艺技术
吹塑的工艺技术
吹塑工艺技术是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本文将介绍吹塑工艺技术的基本原理、流程和应用领域。
吹塑工艺技术是一种热塑性塑料加工方法，通过加热塑料颗粒使其软化，然后在模具中进行吹塑成型。
这种方法通常分为两种类型：注塑吹塑和挤出吹塑。
注塑吹塑是将熔化的塑料注入到模具中，然后通过内部气压将其吹塑成型；而挤出吹塑是将熔融的塑料通过挤出机挤出成型，然后在模具中进行吹塑。
在吹塑工艺技术的流程中，首先需要选取适合的塑料材料，然后将其加热至熔化温度。
接着，在模具中通过气压将塑料吹塑成型，待塑料冷却后取出成品。
整个过程需要控制好温度、压力和时间，以确保成品的质量。
吹塑工艺技术广泛应用于塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装容器的生产中。
由于其成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，吹塑工艺技术在包装行业得到了广泛的应用。
此外，吹塑工艺技术也逐渐应用于汽车零部件、医疗器械、工业零件等领域，为各行各业提供了更多的选择。
总的来说，吹塑工艺技术是一种简单、有效的塑料加工方法，具有广泛的应用前景。
通过不断的技术创新和工艺改进，吹塑工艺技术
将为塑料制品的生产提供更多的可能性，推动塑料制品行业的发展。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解吹塑工艺技术，为相关领域的研究和应用提供参考。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
吹塑车间工艺流程主要包括原料准备、塑料颗粒熔融、吹塑成型、冷却固化、后续处理等环节。
本文将详细介绍吹塑车间工艺流程的各个环节及其操作要点。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求选择合适的塑料颗粒作为原料，常见的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
2. 原料搅拌：将选定的塑料颗粒放入搅拌机中进行充分搅拌，以保证颗粒的均匀性和流动性。
三、塑料颗粒熔融1. 加料：将经过搅拌的塑料颗粒装入吹塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
2. 加热：启动吹塑机，通过加热器对料斗中的塑料颗粒进行加热，使其熔化。
3. 熔融：熔化后的塑料颗粒通过螺杆的旋转向前推进，同时受到加热筒的加热，使其进一步熔化。
四、吹塑成型1. 模具安装：根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装在吹塑机上。
2. 模具调整：调整模具的开合程度、压力等参数，以确保成型产品的尺寸和质量。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒通过螺杆推进到模具中，同时通过吹气机将气体吹入模具，使塑料颗粒充分融合并贴附在模具内壁上，形成成型产品的外形。
五、冷却固化1. 冷却系统：在成型过程中，通过冷却系统对模具进行冷却，使塑料迅速冷却固化。
2. 冷却时间：根据不同产品的要求，设置合适的冷却时间，以确保产品的质量和稳定性。
六、后续处理1. 脱模：成型产品冷却固化后，打开模具，将产品从模具中取出。
2. 切割修整：根据产品要求，对成型产品进行切割和修整，使其达到设计要求的尺寸和外观。
3. 检查质量：对成型产品进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
4. 包装：将合格的成型产品进行包装，以便存储和运输。
总结：吹塑车间工艺流程主要包括原料准备、塑料颗粒熔融、吹塑成型、冷却固化和后续处理等环节。
在每个环节中，都有一系列的操作要点和注意事项，以确保产品的质量和稳定性。
通过合理的操作和严格的质量控制，吹塑车间可以生产出符合要求的塑料制品，满足市场的需求。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计
吹塑成型工艺及吹塑制品设计引言：吹塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个领域。
本文将介绍吹塑成型工艺的基本原理和步骤，以及吹塑制品的设计要点。
一、吹塑成型工艺的基本原理吹塑成型是利用高温和压力将塑料粉末或颗粒加热融化，并通过气压将熔融塑料吹制成空心制品的一种加工方法。
其基本原理为：1.原料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预干燥处理，以去除水分和杂质。
2.塑料加热和融化：将预处理后的塑料放入吹塑机的加热筒中，通过加热器将塑料加热至熔点以上，使其完全融化。
3.预吹气：将加热融化的塑料吹气，使其充满整个吹塑模具的腔体，并且与模具内壁牢固贴合，以确保成型品的外观和尺寸的一致性。
4.正式吹气：在塑料充满模具腔体后，通过加大气压，使塑料扩张，填充整个模具腔体，最终形成所需的制品形状。
5.冷却固化：在成型过程中，通过冷却水等冷却介质对模具进行冷却，使塑料迅速冷却和固化，以稳定形状和尺寸。
6.脱模：冷却固化后，通过分离机构将成型品从模具中取出。
二、吹塑制品设计要点吹塑制品的设计要点主要包括以下几个方面：1.材料选择：吹塑制品的设计要根据实际使用需求选择合适的塑料材料。
常见的吹塑材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，每种材料在耐热性、机械性能等方面有所不同，需要根据具体需求进行选择。
2.成型品形状设计：吹塑制品的形状设计应考虑到塑料在膨胀过程中的变形情况，避免设计过于复杂的凸凹面以及壁厚不均匀的部分，以确保成型品的一致性和稳定性。
3.模具设计：模具的设计应根据成型品的形状和尺寸进行，考虑到成型件的缩水率和模具的缩水率，以保持成型品的尺寸准确度。
4.壁厚设计：吹塑制品的壁厚直接影响成型品的质量和性能，壁厚过薄容易变形，壁厚过厚则会增加成本和加工难度。
因此，需要根据制品的实际使用需求进行合理的壁厚设计。
5.强度设计：吹塑制品在使用过程中需要承受一定的载荷和压力，因此需要考虑制品的强度设计，确保其能够满足使用要求。
《吹塑工艺介绍》课件 (2)
四、吹塑工艺的应用情况
1 包装领域
2 工业制品领域
吹塑工艺广泛应用于食品包装、日用品包 装等领域。
吹塑工艺制作的塑料制品在工业生产中发 挥着重要作用。
3 体育器材领域
4 其他领域
吹塑工艺用于制作体育器材，如足球、篮 球等。
吹塑工艺还应用于医疗器械、汽车零部件 等领域。
五、发展趋势和未来展望
发展趋势
随着科技的发展，吹塑工艺将更加智能化、 自动化，提高生产效率。
未来展望
吹塑工艺有望在新材料的应用和工艺创新方 面实现更大突破，推动行业发展。
六、总结
吹塑工艺的优势
成本低、生产效率高、制作 各种形状的制品。
吹塑工艺的局限性
材料选择有限、制品尺寸和 厚度有限。Fra bibliotek总体评价
吹塑工艺是一种重要的塑料 成型工艺，应用广泛，但仍 有发展空间。
《吹塑工艺介绍》PPT课 件 (2)
吹塑工艺是一种常用的塑料成型工艺，通过将加热的塑料吹入模具中，制作 各种形状的塑料制品。
一、什么是吹塑工艺？
定义
吹塑工艺是一种将加热的塑料吹入模具中制 作成型制品的塑料成型工艺。
工艺流程
工艺流程包括塑料材料的制备、模具的设计 和制造、吹塑机的操作等。
二、吹塑机的组成和工作原理
1
组成
吹塑机主要由挤出机、模具、冷却系统、吹气系统等组成。
2
工作原理
塑料颗粒经过熔融挤出后，通过气压将其吹入模具中，使之成型。
3
如何工作
1. 加热塑料颗粒 2. 挤出熔融塑料 3. 吹气成型 4. 冷却固化 5. 取出成品
三、材料选择和特点
塑料材料种类
常用的塑料材料有PE、PP、PVC等。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常用于塑料制品生产的工艺方法，通过将塑料颗粒加热融化后注入模具中，再通过气压将塑料吹膨，最终形成所需的产品。
吹塑车间工艺流程包括原料准备、塑料熔融、吹塑成型、冷却、修整等环节。
二、原料准备1. 塑料颗粒选择：根据产品要求，选择适合的塑料颗粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 塑料颗粒配比：根据产品的特性和要求，将不同种类的塑料颗粒按一定比例混合，以获得所需的物理性能。
三、塑料熔融1. 塑料熔融设备：将混合的塑料颗粒放入吹塑机的料斗中，通过加热系统使其熔化。
2. 温度控制：根据不同的塑料种类和产品要求，设定合适的熔融温度，保证塑料彻底熔化且无非热。
四、吹塑成型1. 模具准备：根据产品设计要求，选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理。
2. 模具安装：将模具安装在吹塑机上，并根据产品尺寸调整模具的位置和间隙。
3. 吹塑成型：将熔融的塑料注入模具中，同时通过吹气系统施加气压，使塑料膨胀并贴附在模具内壁上，形成产品的外形。
4. 冷却：在吹塑成型过程中，通过冷却系统对模具进行冷却，使塑料迅速固化。
五、修整1. 模具开合：当塑料彻底固化后，打开模具，取出成型的产品。
2. 修整工序：根据产品要求，对成型产品进行修整，包括去除多余的塑料、修剪边缘、打磨表面等。
3. 检验：对修整后的产品进行外观质量检验，确保产品符合设计要求。
六、包装与入库1. 包装：将符合质量要求的产品进行包装，常用的包装方式包括塑料袋、纸箱等。
2. 入库：将包装好的产品送入仓库，进行分类存放，并进行库存管理。
七、设备维护与清洁1. 定期维护：对吹塑机设备进行定期维护，包括清洁、润滑、检修等，确保设备正常运行。
2. 工作环境清洁：保持吹塑车间的清洁整洁，定期清理生产过程中产生的废料和杂物。
八、质量控制1. 原料质量检验：对进入车间的原料进行质量检验，确保原料符合要求。
2. 在线质量控制：在吹塑成型过程中，通过对温度、压力等参数的实时监控，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。
土工膜吹塑工艺
土工膜吹塑工艺
土工膜的吹塑工艺是一种利用挤出机将树脂熔融后，通过环形口模挤出形成薄壁管坯，再经过吹胀、冷却、剖开和展平得到土工膜的过程。
吹塑工艺是土工膜生产中的一种常见方法，它与另一种生产工艺——淋膜（压延工艺）相对应。
以下是吹塑工艺的一些关键点：
1. 原材料：吹塑法土工膜可以使用不同的原材料，如低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）等。
2. 分类：根据结构和状态，吹塑法土工膜可以分为光面土工膜、糙面土工膜、填充型土工膜等类型。
3. 制造设备：吹塑法土工膜的制造设备通常选用三层共挤或四层共挤吹塑机组，这些设备已经基本实现了国产化。
4. 生产工艺：吹塑薄膜的生产工艺是一种三层共挤吹塑的生产方法，这种方法涉及到三个螺杆联动送料到吹塑机进行生产。
5. 优缺点：吹塑工艺生产的土工膜与淋膜相比，具有一定的差异和各自的优势。
选择哪种生产工艺取决于具体的应用需求和成本考虑。
总的来说，吹塑工艺是土工膜生产中的一种有效方法，它通过特定的生产设备和技术流程，能够生产出满足不同工程需求的土工膜产品。
在实际应用中，选择合适的生产工艺对于确保土工膜的质量和性能至关重要。
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入吹塑机中，利用高压气流将塑料吹塑成空心容器或者管道。
本文将详细介绍吹塑车间的工艺流程，包括原料准备、模具制备、吹塑成型、检验质量等环节。
二、原料准备1. 塑料颗粒选择：根据产品要求选择合适的塑料颗粒，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料配比：按照产品要求，将不同种类的塑料颗粒按一定比例混合，确保产品的物理性能和外观质量。
三、模具制备1. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计吹塑模具，通常采用3D建模软件进行设计。
2. 模具创造：将设计好的模具图纸交给模具创造工厂进行加工创造，常用的创造方法有数控加工和电火花加工。
四、吹塑成型1. 吹塑机调试：将制备好的模具安装在吹塑机上，根据产品要求调整吹塑机的温度、压力和速度等参数。
2. 塑料熔融：将预先准备好的塑料颗粒加入吹塑机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转，使塑料颗粒熔化成熔融状态。
3. 模具封闭：当塑料熔融到一定程度时，将模具封闭在吹塑机中，确保塑料充满整个模具腔体。
4. 吹气成型：通过高压气流吹气，使熔融的塑料充分膨胀，与模具内壁接触，形成产品的空心形状。
5. 冷却定型：住手吹气后，利用冷却系统对产品进行快速冷却，使其固化成型。
6. 模具开启：冷却完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
五、检验质量1. 外观检查：对成型的塑料制品进行外观检查，包括表面光洁度、无气泡、无瑕疵等。
2. 尺寸检测：使用测量工具对产品的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 物理性能测试：对产品进行物理性能测试，如拉伸强度、耐热性等，确保产品的质量稳定。
4. 包装和存储：合格的产品进行包装，并妥善存放，以防止损坏和污染。
六、工艺优化与改进为了提高吹塑车间的生产效率和产品质量，可以进行工艺优化与改进。
例如，通过调整吹塑机的参数，优化塑料熔融和吹气成型过程，提高产品的一致性和外观质量。
此外，定期维护和保养吹塑机和模具，确保设备的正常运行。
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吹塑吹塑blow moulding也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
塑料模具常识- 挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。
对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。
材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。
挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。
混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。
据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。
混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。
混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。
然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。
连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。
有两种混合类型：分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。
这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。
例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
什么叫三折泡壳包装？三折泡壳包装应注意什么问题？三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。
其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。
应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
补充：吹塑成型吹塑，这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。
吹塑成型起源于19 世纪30 年代。
直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件( 件重达180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。
1 吹塑成型方法1.1 成型方法不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
详细的吹塑成型过程可参考文献。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的75 ％用挤出吹塑成型，24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 ％属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。
缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。
注射吹塑空气压力为0.55 ～1MPa ；挤出吹塑压力为0.2l ～0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa 。
在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
1.2 制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。
其中容器包括：包装容器，大容积储桶/ 储罐，以及可折叠容器。
但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。
目前，容器约占80 ％的市场份额，每年增长 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的20 ％，每年增长速度为12 ％。
容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。
表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。
1.3 吹塑成型进展(1) 原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率接近为零。
接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。
过度的口模膨胀会产生废品。
过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的甚至不能成型。
因此，在选择适合吹塑的聚合物时，必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。
HDPE 由于热稳定性好，又有多种改性产品，因而成为吹塑成型中应用最广泛的塑料。
通过共聚和共混作用，对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如PA6 、PP 和PET 。
间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型ABS 、增强PVC 、改性PPO 和PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)/PET 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如( 乙烯/ 乙酸乙烯醇) 共聚物(EVOH)和HDPE 与PET 形成复合层，并产生锚联层，以改善PEN/PET 料的渗透性和热稳定性。
目前正研究将HDPE 与PA6 采用多层吹塑成型，生产燃油油箱。
(2) 设备与工艺技术进展吹塑机械设备已有很大的改进。
较新的成果有：①采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型；②非常高速的旋转挤塑压力，主要应用在牛奶瓶的生产上；③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象；④多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器；⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力，以及型坯在模腔内停留时间的严格控制，进行连续性热定形PET 瓶的生产。
由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为3D 或 3 维吹塑成型。
理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转动。
难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于10 ％。
多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。
生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。
解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以最大限度减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。
储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如ABS —R 、改性PPD 和PVC 。
而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型。
(3) 控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。
主要问题是型坯可拉坯变薄的最薄程度( 如瓶颈部位) ，增厚的型坯拉坯的最大程度( 如容器瓶体或边角部位) ，以及设计一个壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。
其工作重点应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。
对试管状的预成型坯壁厚的预测，也就是设计具有防渗透作用的型坯最佳壁厚厚度的选择依据。