南京工业大学化机厂实习
南化实习报告(精选6篇)
择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。
3、进一步了解各种木材的加工过程和结构特点，在设计时能合理的选择和运用。
二、实习时间2014年10月8日三、实习地点南京林业大学四、实习主要内容这次我们实习的地点是南京林业大学，在张老师的带领下我们首先参观的地方是木材料生产制作加工实验室，其次是陶艺工作室和材料加工的工作室，然后是秸秆粉碎再利用的生产试验中心，其间我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了数控机床加工中心和胶黏剂实验室。
1、木材加工实验室我们此行的第一个地方就是位于逸夫科技楼的这个实验室，到里面的第一印象就是各式各样机器和交错的管道，还有一些木块和加工好的家具。
当我带着好奇心打量这些东西时，一位上了年纪的老师走木材三个切面的区别(a..了进来，给我们讲解了大概以下一些内容： 2横切面硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削b.径切面通过髓心，与年轮垂直。
径切面板收缩率小，不易翘曲，木材挺直，牢度较好c.弦切面形成山峰状或V字形美丽纹理，但易翘曲变形早材和晚材的区别：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密③带锯机和刨磨机：老师首先给我们演示的是手动和自动的带锯机，主要是前期切割大件木料，自动带锯机的精度要比人手操作的切割精。
南化机实习报告总结
南化机实习报告总结一、前言经过一个学期的努力，我有幸成为了南化机的一名实习生。
在这段时间里，我在南化机公司度过了一个充实而难忘的实习生涯。
在这里，我学到了很多专业知识，锻炼了自己的实践能力，也深刻体会到了企业文化的重要性。
二、实习内容在南化机实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产实习：我在生产车间现场了解了南化机的生产流程，学习了设备操作和维护保养知识，并在指导下进行了一些简单的操作。
通过实习，我对化机生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力。
2. 技术培训：南化机为我们提供了丰富的技术培训课程，包括产品知识、设备原理、操作技巧等。
我通过参加这些培训，丰富了自己的专业知识，为以后的工作打下了坚实的基础。
3. 项目管理：我参与了一个正在进行的项目，了解了项目从启动、执行到结束的全过程。
在项目实施过程中，我学到了如何协调各方资源、解决问题和推进项目进展的方法。
4. 团队协作：在南化机，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
在实习期间，我们分组进行了多个项目的合作，通过团队协作，我们取得了良好的成果，也收获了宝贵的经验。
三、实习收获1. 专业知识：通过实习，我学到了很多化机方面的专业知识，使自己的知识体系更加完善。
2. 实践能力：在实习过程中，我进行了大量的实际操作，提高了自己的实践能力。
3. 企业文化：南化机的企业文化深深地影响了我，使我更加坚定了自己的职业信仰，明确了未来的发展方向。
4. 人际关系：在南化机，我结识了很多优秀的同事，建立了良好的人际关系，为自己的未来发展积累了宝贵的人脉资源。
四、实习总结通过在南化机的实习，我对化机行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实践能力。
同时，我也认识到自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高自己。
最后，我要感谢南化机给我提供这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。
南化机实训报告过控专业
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了适应市场需求，提高化工企业的竞争力，我国高校纷纷开设了化工过程控制（过控）专业。
为了让学生更好地了解化工企业的生产过程，掌握化工过程控制的基本原理和实践技能，我校组织了南化机实训活动。
本次实训旨在通过实际操作，使学生深入了解化工生产过程，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 使学生了解化工企业的生产流程和设备运行原理。
2. 培养学生掌握化工过程控制的基本技能，提高动手能力。
3. 增强学生的团队合作意识和沟通能力。
4. 提高学生对化工行业的认识，激发学生的学习兴趣。
三、实训内容本次实训在南化机股份有限公司进行，主要内容包括：1. 生产线参观：参观公司的生产线，了解生产流程和设备运行原理。
2. 设备操作：学习并操作生产线上的关键设备，如压缩机、反应釜、冷却器等。
3. 控制系统操作：学习并操作DCS（分布式控制系统），了解其工作原理和应用。
4. 安全生产培训：学习化工生产过程中的安全知识，提高安全意识。
5. 案例分析：分析实际生产中的问题，探讨解决方案。
四、实训过程1. 生产线参观在实训的第一天，我们首先参观了公司的生产线。
在参观过程中，我们了解了生产线的整体布局，各工序的衔接，以及关键设备的运行原理。
通过参观，我们对化工生产过程有了初步的认识。
2. 设备操作在接下来的几天里，我们学习了生产线上的关键设备，如压缩机、反应釜、冷却器等。
在专业人员的指导下，我们亲自操作了这些设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 控制系统操作DCS是化工生产过程中重要的控制系统，我们学习了DCS的工作原理和应用。
在实训过程中，我们亲自操作了DCS，了解了其操作流程和注意事项。
4. 安全生产培训化工生产过程中，安全问题至关重要。
我们参加了安全生产培训，学习了化工生产过程中的安全知识，提高了安全意识。
5. 案例分析在实训的最后阶段，我们分析了实际生产中的问题，探讨了解决方案。
2024年大学生化工厂实习报告模版（2篇）
2024年大学生化工厂实习报告模版将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过两个星期的工厂见习使我们对常见的PVC，PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。
同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：一、实习目的1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3 、熟悉各种见习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、见习要求1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇见习报告。
三、见习时间xxx月x日～xx年x月x日四、见习单位这次见习的公司主要有：xx塑胶有限公司、xx化工集团有限公司等五、见习内容（一）19年x月x日，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出见习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向xx塑胶有限公司前进。
在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—xx塑胶有限公司。
一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。
化工生产实习日记（精选10篇）
化工生产实习日记（精选10篇）化工生产篇1今天我们来到了南化机械制造公司，首先，这里的安全科长在忙中抽出时间给我们做了进厂参观的注意事项，和安全教育。
之后我们在王老师的领队下进入各厂区参观。
首先我们来到车床厂房，看到了各种类型的大型车床。
加工的工件就有数吨重。
有的大型机床操作盘是键控制，可以各处移动，工作师傅可以在方便的地方控制运转。
这是我们在校实习时没有见过的。
数米长的长轴加，工直径数米的端盖加工。
都在有条不紊的进行着。
，然后我们来到换热片加工车间，在*的讲解下让我们知道了加工零件是用来干什么的，卷板车间，焊接车间。
让我们看到了很大的圆筒加工过程。
最后我们进入的是组装车间，四个十几米长的容器卧在那里，还有工人正在吊装。
中间还有很多接轴。
我以为要将四个连接在一起。
后来问了一个师傅才知道这是干燥器，共有四台，并不是还要组装。
王老师还在这里用手机录了像，还给学生录了。
在我们快要出车间时，一个管安全的监管，走到王老师前问我们那个学校的，问我们是否知道实习规定。
然后指出不让拍照，不允许穿短裤进入厂区。
现在又是上级来这安全检查，让我们快速离开。
化工生产实习日记篇2管路制作今天我们一组有六个人。
提前做好了分工，我去找弯头，有的找工具管钳测量尺等。
当材料都准备好后，我们就开始攻丝切管。
我负责测量需要的长度，一个负责划线，一个负责禁锢钢管。
一个固定支架，一个人负责攻丝，一个负责切割。
合理的分工让我们进行的非常顺利。
很快就将管切割好了，然后我负责缠绕密封带，其他人负责连接。
最后只有我们完成了老师要求的管路结构。
然后按老师的要求进行尺寸的测量、水压密封试验，测试完成又将管路拆除。
完成了今天的任务。
化工生产实习日记篇3今天是生产参观最后一天，上午的理论课来的人很少。
我坐在第二排竟然成了的第一排。
老师讲了均四的干燥脱水设备。
并与昨天的现场观察联系起来。
让我们很容易明白。
也加深了我们对设备工艺的印象。
下午的下现场实习，没有了前几次的严格，人也少了很多。
2024年大学生化工厂实习报告（3篇）
2024年大学生化工厂实习报告实习经历与感悟在过去的一个多月里，我深入到生产车间，首先对____的生产流程有了全面的理解，从原料入库，到领料生产，直至最终的成品入罐，对整个车间的运作有了基本的认识，这为我熟悉企业环境和实际操作奠定了坚实的基础。
在开始，我对____的生产过程几乎一无所知。
通过在车间的实习，我不仅掌握了生产流程，还深入了解了____的生产工艺和其在扬子石化生产中的应用。
了解到脂肪酸的生产受到季节和温度等因素的影响，每月的生产量都有一定的限制。
参观流水线的过程引发了我对如何通过新建流水线优化生产成本的深入思考，我深刻认识到，作为会计人员，对基本作业环节的了解至关重要，否则理论知识将难以应用于实践中。
在熟悉生产流程后，我有机会查阅交接班记录、中间产品申请单和报表等资料。
在阅读过程中，遇到不理解或不清楚的部分，我会积极向同事请教，他们的耐心指导使我逐步理解了车间的整个产品检验程序。
化工生产要求连续性，因此车间实行四班两倒和常白班制度。
我被分配到丙班，与他们共同轮班，这使我有机会直接参与实际生产。
在遵守车间纪律的遇到任何疑问，我都会积极寻求解答，以避免安全风险。
在开始工作之前，主任为我们进行了全面的安全教育，强调了化工生产中安全的首要性。
在丙班的工作中，我深入理解了生产工艺流程。
我详细观察了每台设备，了解其名称和功能，并在工艺员的指导下解决了遇到的困惑。
为了更好地适应工作环境，我绘制了工艺流程图，以助于我更熟悉工作内容。
在日复一日的工作中，我开始思考如何通过技术手段进一步提高工作效率。
脂肪酸作为一种广泛应用的工业原料，其生产制造方法包括原料的水解反应和蒸馏工艺。
目前，国内脂肪酸市场存在较大的供需缺口，因此，提高生产效率和优化工艺流程对于满足市场需求至关重要。
通过这次实习，我收获颇丰，也有了许多个人感悟。
首要的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作往往与理论存在差异。
在与经验丰富的同事交流中，我意识到在工作中建立良好的业务能力和人际关系同样重要，这让我更深刻地理解了企业中“人和万事兴”的道理。
南化机实习报告
南化机实习报告一、实习背景南化机是一家知名机械制造公司，拥有先进的生产线和精良的设备。
本人于xxxx年xx月至xxxx年xx月在该公司进行了为期两个月的实习。
二、实习内容在南化机的实习期间，我被分配到了生产线的车间中，参与了多种机械配件的制造工作。
主要的实习内容包括：1. 学习机械制造技术，包括数控机床的操作、机械零件的加工、机械装配等方面。
2. 参与故障维修和质量管理工作，学习了如何通过维修来解决机械故障和如何保证产品的质量。
3. 参与生产计划和物料管理工作，掌握了如何根据需求制定生产计划和如何管理生产物料。
三、实习收获通过本次实习，我获得了以下收获：1. 熟悉了机械制造行业的生产流程和业务知识，对未来从事相关工作具有了更好的了解。
2. 掌握了一定的机械加工和生产管理技能，尤其是数控机床的操作和故障维修技能，具有较强的实践操作能力。
3. 提升了自身的学习能力和团队协作能力，在实践中学会了如何协作、沟通和解决问题。
四、实习感悟通过这次实习，我深刻地意识到只有在实践中，才能真正掌握专业知识和技能。
同时也意识到了自身的不足和需要进一步学习的知识和技能。
通过实践锤炼能力、提升专业素养、积累实践经验，这让我对未来更有信心。
五、实习建议建议南化机能够进一步加强对实习生的管理和指导，注重对实习生的培训和指导，提供更好的实践平台和机会，为学生的职业发展提供更好的支持和帮助。
六、总结南化机的实习经历是我大学期间非常宝贵的一段经历，让我更好地了解了机械制造行业的流程和业务。
通过实践，我不仅获得了实用的技能和知识，还提升了自己的实践能力和团队协作能力，为自己今后的职业发展打下了坚实的基础，同时也深刻体会到实践对于职业成长的重要性。
南化实习报告
南化实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个重要的环节，它让我们将理论知识与实际操作相结合，更好地理解和掌握专业知识。
我有幸在南化进行了一段时间的实习，这是一次宝贵而难忘的经历。
南化是一家在化工领域具有重要地位的企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
我被分配到了生产车间，从最基础的工作开始做起。
初到车间，我对一切都感到陌生和新奇。
巨大的反应釜、错综复杂的管道、各种仪表和阀门，让我意识到化工生产的复杂性和严谨性。
我的师傅是一位经验丰富的老员工，他耐心地向我介绍了车间的工艺流程、设备的操作方法以及安全注意事项。
在实习的过程中，我参与了多个生产环节。
其中，物料的输送和反应过程给我留下了深刻的印象。
物料的输送需要精确控制流量和压力，以确保反应的顺利进行。
而反应过程则需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，任何微小的偏差都可能影响产品的质量和产量。
为了掌握这些操作，我在师傅的指导下，多次进行模拟操作，逐渐熟悉了各种设备的操作技巧。
除了实际操作，我还参与了车间的日常巡检工作。
巡检过程中，要仔细观察设备的运行状况，检查是否有泄漏、异常声音或振动等情况。
一旦发现问题，需要及时报告并采取相应的措施。
通过巡检，我不仅提高了自己的观察能力，还增强了对安全生产的重视。
在南化实习，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
化工生产是一个连续的过程，涉及到多个岗位的协同工作。
从原料的供应、生产过程的控制，到产品的检验和包装，每个环节都需要紧密配合。
在一次紧急停车的处理中，各个岗位的员工迅速响应，按照应急预案有条不紊地进行操作，最终成功解决了问题，避免了事故的发生。
这次经历让我明白了团队合作的力量，也让我学会了在团队中如何发挥自己的作用。
同时，南化对安全和环保的重视也给我留下了深刻的印象。
在进入车间之前，我们都要接受严格的安全培训，了解各种安全规章制度和应急处理措施。
车间内配备了完善的安全设施，如消防设备、通风系统和防护用品等。
在生产过程中，严格遵守环保要求，对废水、废气和废渣进行妥善处理，以减少对环境的影响。
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南京工业大学南化机厂实习报告书学院：班级、学号：姓名（签名）：年月1. 实习时间及地址实习地址：南京化学工业有限公司化工机械厂实习时间：四天 10月19号至21号，10月24号2.实习目的通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
3.南化机厂概况中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确认的“我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位”，是我国大型化肥、化工、石油化工、化纤原料等生产装置国产化制造基地。
全厂有职工1600多人，其中工程技术人员250多名，经营管理人员150多人。
工厂占地47万平方米，建筑面积17万平方米，各种大型精密设备1200余台，具有压力容器、压缩机和化工用泵等开发制造能力，年生产能力达1.5万吨。
该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。
1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。
该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及U、U2钢印，1995年又取得S钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家B级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过ISO9001质量体系认证。
南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业，产品主要有：化肥、石油化工、聚酯化纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工业余热锅炉、各种高温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。
该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。
4，实习内容这次实习是以课堂授课与工厂实际参观两种方式交叉进行的，前两天在接待区由安全技术人员对我们进行安全教育，后两天我们去厂区实地参观了准备车间，金工车间，容器车间，以及无损探伤车间和热处理车间，入厂前的安全教育的内容与参观时所涉及到的知识相结合，更好的加深了我们对理论知识的理解。
我们的专业就是消防安全，此次去南化机厂正好给了我们一个实践的机会，让我们在课堂上学习到知识看到在实际的生产生活中的应用。
入厂前的安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，主要是为了提高我们的安全防范意识，以防止不安全行为的发生。
毕竟化工厂区中存在了许多的设备正在运行生产，也许就是一个不小心就会给工厂带来不可挽回的损失。
在10月19日上午，由学校出发到南化机厂的接待区，在那里由安全人员按照规定，给我们首先进行了入厂前的安全教育。
主要包括：1.进入工厂参观必须佩带安全帽和实习证，女生把头发扎起来。
防止高空坠落物或硬物碰撞伤害。
2.进入厂区后禁止吸烟。
3.进入厂区内不要对未知的设备或器件随意触摸，主要是这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，另外可能机器正在运行，造成操作损失，也可能会造成机械伤害。
4. 不要站在生产主干道上和注意空中的天车。
一切都要把安全放在第一位。
以防止重物坠落造成的伤害，远离起重伤害。
5.进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道。
6.远离设备的不安全状态，和设备保持一定的安全距离。
触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关职工人身生命安全、关键生产设备的正常使用、公司生产任务进度保障等重大问题，因此在安全生产上应格外认真对待，不能掉轻心其次还介绍了南化机厂的安全管路机制，安全组织机构管理模式：层层落实。
第一层是总负责人：厂长，制定安全生产计划和规章。
第二层是：副厂长，参加具体的有关会议和布置安全生产工作。
第三层是落实生产部，安全环保科和机动科三个部门。
第四层是到各个车间，有车间主任为第一负责人，专职安全管理人员为具体负责人，每个车间都配备至少两名专职安全管理人员。
第五层是具体到每个职工，如电焊人员有专用电焊手套、衣加有阻燃材料，电焊机设备合格，电压表的检测日期等。
层层落实到具体，把安全事故的发生降低到最低，消除物的不安全状态和人的不安全行为。
在10月20号。
由安全环保科的科员给我们介绍了南化机厂近几年发生的突发事故，来讲解具体的安全管理。
首先，事故的主要的三个原因：1.物的不安全状态2.人的不安全行为3.安全管理缺陷。
介绍了安全环保科的工作流程：1.计划2.检查，1-2人的日常安全检查3.当发现存在的隐患问题，当场指出。
或者可以写整改通知书。
4.整改车间安全员收到整改通知书后，指导整改5.整改通知书回执后，需要复查确认6.总结和审核以及奖金扣除常见的问题隐患是：1.安全通道的畅通与否，逃生通道是否有杂物的堆积，因为是老厂区，逃生通道通常就是道路中间两条明显标记的线区域。
2.是否佩戴劳动防护用具，最常见的就是安全帽。
这些防护用具降低安全事故，保障员工生命安全。
3.在厂区是禁止吸烟的，还有职员违反规定。
4.事故管理的四步放过原则在实际的厂区安全管理中，通常是以以罚代管，减小甚微。
主要安全教育问题，分为三级：1.一级由厂级的安全管理员2.二级是车间级的安全管理员3.三级是班组厂负责这三级都是需要专门的考试硫案底以备检查的。
消防设备主要是消防箱，灭火器，大部分是干粉灭火器，放在车间门口处的明显位置，并且每个星期都会检查。
南化机的很多都是特种设备操作，职工必须执证作业。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
特种设备检修安全技术及个人防护(1)检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项①锅炉检修前的准备首先，锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却。
打开各门孔，此时防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。
然后，把被检验锅炉上的蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉的相应管道用盲板隔断，将被检验锅炉的烟道与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。
隔断位置要明确指示出来。
②压力容器检修前的准备用盲板彻底切断容器与外部设备的连接管道，特别是切断与可燃或有毒介质设备的通路。
容器内部的介质要全部排净，对于可燃、有毒或窒息性介质，还应进行清洗、置换、消毒等技术处理，并经取样分析合格。
切断所有与容器有关的电源。
③检修中的安全注意事项(a)注意通风和监护进入设备前，打开锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔，充分通风;进入设备内检修时，应保持通风，且设备外必须有人监护。
(b)注意用电安全狭窄、潮湿的设备内检修时，照明应使用电压不超过12V或24V 的低压防爆灯，严禁采用明火照明。
(c)不得带压拆装连接部件检验时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后才能进行，以防发生意外。
(2)安全防护用品的使用及人身安全监护应按照每种防护用品的使用要求，规范使用。
在使用时，必须在整个接触时间内认真充分佩戴。
劳动者应充分利用个人防护用品做的自我保护，以减少检修过程中带来的危害10月21号开始正式进厂参观实习，首先参观了无损检测车间。
无损检测，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。
无损检测的主要方法：射线照相法无损检测作业安全注意事项1、从事无损检测作业的人员必须持有相应的资格证书，具有无损检测所需要的知识和技术。
2、无损检验检测作业人员应按检测工艺规程要求正确穿戴防护服、手套、眼镜、口罩等劳动防护用品。
3、无损检测中涉及登高、动火、进人设备内部、用电等作业安全.4、渗透检测作业安全注意事项（1）对易燃、有毒的渗透剂等的使用加强个人防护；（2）对灌装有渗透剂等的承压罐体在运输、保管、使用时，要防高温、防振动、防撞击；（3）进行打磨要注意防火、防爆和防尘；（4）如渗透剂与受检设备的工艺介质不相容时，检测后应采取措施清除残留的渗透剂或采用其它适宜的检测方法；5、射线检测作业安全注意事项（1）在检测专用场所以外的地方进行检测作业，必须按规定划出透照区，并设明显标记或信号，以防止非工作人员误人该区受到伤害。
（2）检测所用的仪器设备必须处于完好状态，检测现场操作人员必须管理好仪器，以防其他人员随意启动，造成设备故障或事故。
（3）高空或野外作业时，必须将仪器放置平稳，并设专人负责现场保护（4）工作时必须用射线剂量仪监测，以免发生超剂量辐射事故。
（5）射线源必须指定专人保管，运输过程中也应采取必要的防护措施，回收应送制造厂或有能力的回收单位，不得私自处理，以防流失、造成社会危害。
（6）检测人员在工作期间，应严守工作岗位，不得擅自离岗；特殊情况，须经现场负责人或项目负责人批准，并做好离岗期间的设备保护工作。
6、无损检测的防护理念：1、屏蔽防护2、距离防护3、时间防护。
下午由车间安全员带我们去容三和容一车间参观，看到的主要设备有：大型滚板机，立式车床，加热炉及天车。
车间主要作业是：焊接。
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。