质量管理发展史
中国质量管理政策的发展史
中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。
以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。
中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。
2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。
中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。
3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。
中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。
中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。
4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。
中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。
5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。
中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。
中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。
总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。
中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。
质量管理发展史
公元前230年，秦始皇统一 六国，车同轨，书同文。
质量统一的思想停留在政府层面上。 质量思想：做好质量首先要有一个统一的标准。
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一、质量萌芽阶段（质量的史前文明---1875年 前） 质量？技术？
工业革命以前质量管理经过了漫长的“蒙昧时期”。
这个阶段生产方式主要是手工作坊，质量控制依靠工匠或艺人自己 来控制。
从手工作坊到工业革命，不可避免地产生了管理实践和管理科学， 质量管理也就应运而生了。
埃里·惠特尼答应为美国政府生产毛瑟枪时，他采用了一种全新的方 式来制造。新方法提高效率、降低劳动成本、实现互换性……最终导致 生产率的大幅度提高-------手工作坊向工业化生产的里程碑式案例。
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二、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
1875年 泰勒制诞生——科学管理的开端 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，
出现了专职的检验员和独立的检验部门。
质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
目录
1.质量萌芽阶段（质量的史前文明） 2.质量检验时期 3.统计质量控制时期 4.全面质量管理时期 5.供应链管理时期
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一、质量萌芽阶段（质量的史前文明- 1875年 前） 质量？技术？
车同轨，书同文，质 量才能做好！
回顾有文字记载的历史我们 发现，质量一直是人们给予巨大 关注的大事。
质量管理学的简史
质量管理学的简史质量管理学是哲学、行为科学、系统工程、控制论、数学、计算机技术等自然科学和社会科学相互渗透而形成的一门交叉学科。
与其他科学的发展一样，质量管理学的发展也有其内在规律，它以社会对质量的要求为原动力，与世界经济发展密切相关。
一、质量管理学的早期研究纵观质量管理学发展历程，大致经历了五个阶段：传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和标准化质量管理阶段。
1.传统质量管理阶段20世纪以前，生产力发展水平较低，产品相对简单，生产规模较小，产品生产方式以手工操作为主，这时产品质量依赖于操作者本人的技艺和经验。
产品生产、质量检验和质量管理集于操作者一身，甚至出了质量问题，也由操作者来解决。
操作者的技艺和经验就是标准，并通过带徒授艺方式传承。
对操作者的信任也成为消费者对产品信任的依据。
因此这一阶段也称为“操作者的质量管理”阶段。
随着生产规模的扩大和生产工序的复杂化，操作者的质量管理就越来越不能适应这种发展，因此建立起工长的质量管理，先由工人自检，再由各工序的工长负责质量检验和把关，从而形成了质量检验的雏形。
工业化大生产的出现使产品生产变得更为复杂，由工长负责质量检验和把关的模式不能适应工业化大生产的需要。
2.质量检验管理阶段质量检验管理阶段是从20世纪初至30年代末，是质量管理的初级阶段，主要特点是以事后检验为主。
美国学者泰勒（F.W.Taylor）提出按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度，并逐渐形成了制定标准（管理）、实施标准（生产）、按标准检验（检验）的三权分立。
在理论基础方面，形成了大量生产条件下的互换性理论和规格、公差的概念等，规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。
质量检验人员根据技术标准，利用各种检测手段，对零部件和成品进行检查，做出合格与不合格的判断，避免不合格品进入下道工序或出厂，起到把关作用。
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二、统计质量管理阶段（续）
三项质量控制标准的特点：
把质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的 “工序”；
把全数检验改为随机抽样检验； 用抽样数据的统计分析制作“控制图”； 再用控制图对工序进行加工质量监控，从而杜绝过程中
大量不合格的产生。
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三、全面质量管理阶段
１９６１年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了 《全面质量管理》一书，指出：
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三、全面质量管理阶段（续）
全面质量管理的特征是：“四全、一科学”。
“四全”：
➢ 全过程的质量管理； ➢ 全企业的质量管理； ➢ 全指标的质量管理； ➢ 全员的质量管理。
“一科学”：
➢ 以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。
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四、标准质量管理阶段
ISO9000诞生的背景：
不同的客户对供应商有不同的质量管理要求，无统一标准； 接单时供应商往往要接受不同顾客多次的质量体系审核，耗
三项原则：计划、标准化和统一管理 二个分工：计划与执行分工、检验与生产分工 终端专职全数检验。
但这都属于“事后检验”，即使全数检验也 不能确保质量。因为本质上来说质量是生产 出来的，而不是检验出来的。
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二、统计质量管理阶段
第二次世界大战期间，美国军需物资出现了大量的质量问题, 而“终端检验制”已无法解决这些问题。美国政府颁布了三 项战时质量控制标准：
“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到 充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和 服务，把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成 为整个的有效体系。”
市场研究
设计开发
生产加工
售后服务
全面质量管理始于市场又终于市场。
全面质量质量管理
建龙硫酸
含义:
– 彻底清洁你的工作场所，排除废物、污物 和不相关的物质，使你的工作现场更干净。
建龙硫酸
含义:
– 维持以上整理、整顿、清扫后的局酸
含义:
– 训练自己自觉遵守保持良好生产环境卫生 整洁的各项规章制度，养成良好的工作习 惯。
3. 5S 的关系图：
古代大的作战军队绵延数千里，依据红（作战）、黄（扎 营）、白（投降）三种色来传达命令；火车依据红（停）、黄 （慢）、绿（行）三种色调速行驶；灭火器依据红（没气）、 黄（需充气）、绿（正常）来表示状态。
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⑴ 形迹：在地面、墙壁等处按其投影绘图，使用后易于 归位。 ⑵ 颜色：活页夹：绿色（管理部）、黄色（品管部）、 红色（生产部）、灰色（工程部）。 ⑶ 车间：蓝（作业区）、绿色（走道）、黄（警戒线）。 ⑷ 厂牌：蓝（生产部）、白色（管理部）、黄色（品管 部）、 粉红色（包装）。 ⑸ 还有车间所用塑料箱及员工所穿工衣等等，均可用其 颜色之目视管理区分开来。 ⑹ 灯号，如：机台的绿灯（正常）、红灯（故障）。
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1950～1960 年企业管理改革阶段。实行民主化、合理化、 科学化改革，实现了管理机械化，大企业中强行推行全面质量 管理。 1960～1970 年企业管理现代化阶段，开展质量月活动，全面 质量管理工作广泛在各企业中实行。这个时期，日本处于经济 高度成长期，池田内阁提出了一个十年计划，以后大体七年就 实现了。
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5S活动是人类早已经推行的活动，只不过这种活动是不自 觉的，不规则的。小学教育也有各年级各班的整洁比赛，强调 整齐、清洁、简单、朴素、迅速、确实，从小培养学童养成好 习惯。随着社会的不断进步和发展，人们日益感到整齐与清洁 的重要性，当对工作场所进行了有效的5S活动后，会惊奇的发 现，不仅提高了工作效率；防止了浪费和失误；还产生了心理 效应和形象效应，5S名词及一套实践方法也就流通于企业界。
全面质量管理的发展历史
全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。
本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。
第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。
在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。
质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。
然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。
第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。
质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。
质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。
第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。
质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。
质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。
这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。
第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。
全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。
全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。
这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。
第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。
新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。
这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史可以追溯到工业革命时期，当时制造商开始注重生产效率和产品质量。
早期质量控制方法主要是通过检验和调整生产过程中的各个环节来实现的。
随着时间的推移，质量管理逐渐发展成为一种系统化的方法，用于确保产品和服务满足客户的需求和期望。
20世纪初，质量管理逐渐形成了一些基本原则和工具，如统计过程
控制、抽样检验和六西格玛等。
这些方法的应用使得制造商能够更好地控制生产过程，减少变异和浪费。
在20世纪中叶，质量管理领域出现了几个重要的理论和模型。
其中
最著名的是爱德华·戴明博士提出的“戴明环”，即计划-执行-检查-行动（PDCA）循环。
这个模型强调持续改进和流程优化，为后来的
全面质量管理（TQM）奠定了基础。
20世纪80年代，质量管理领域又出现了一种新的理论和方法——全面质量管理（TQM）。
TQM强调在整个组织范围内推广质量管理理念
和方法，包括所有员工、过程和产品。
TQM的目的是实现持续改进、提高质量和生产力，同时满足客户需求。
随着计算机技术和信息技术的发展，质量管理逐渐涉及到更多的方面，如供应链管理、六西格玛、精益生产、流程再造等。
这些方法和技术使得组织能够更好地管理复杂的生产过程，提高效率和产品质量。
总之，质量管理的发展历史是一个不断进化和演变的过程。
从早期的质量控制方法到现代的TQM和数字化质量管理，这个领域一直在不断地发展和改进。
未来，随着技术的进步和管理理念的更新，质量管理将继续发挥重要的作用，为组织提供更好的产品和服务，满足客户需求，提高市场竞争力。
质量管理发展史
质量管理发展史一、质量管理四阶段演进历程一、工业时代以前的质量管理虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。
古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。
人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。
产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。
随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。
于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。
商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。
新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。
这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。
无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。
这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。
二、工业化时代的质量管理20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。
1、 质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect仪表。
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第一章质量管理发展史一、绪言当工商业从农业中分化出来后，质量管理就产生了。
约公元前18世纪，古代汉谟拉比法典中有一条法律规定：‘如果营造商为某人造一所房屋，由于他建得不牢固，结果房屋倒塌，使房主身亡，那么这位营造商将被处死’。
在我国，甲骨文卜辞中的“司空”，“司工”，就是商王朝任命的专门管理手工业产的官司吏。
《周礼考工记》中“天有时，地有气，材有美，工有巧，合此四者，然后可以为良”，秦始皇兵马俑的“物勒工名”等，都反映我国古代管理的状况。
但直到期20世纪以前，产品质量一直靠手工操作者的手艺和经验来保证，不适合大工业生产，随著生产的发展，企业规模的扩大，特别是以泰勒为代表的“科学管理运动”开展起来后，现代的质量管理才逐渐产生和发展。
从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生若干重大的变革，见以下简图：质量管理发展简图质量保证体系全面质量管理可靠性统计质量管理检验员工长检验操作者1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990从国外工业发达国家的情况来看，质量管理的发展大体经历以下四个阶段。
1．质量检验阶段2．统计质量控制阶段3．全面质量管理阶段4．质量标准化阶段二、质量检验阶段（20世纪初—40年代）质量检验的思想源远流长，但是作为一种科学的管理方式，则形成于20世纪初至20世纪30年代。
20世纪初，科学管理的创始人美国工程师泰勒提出了“科学管理理论”，创立了“泰勒制度”。
泰勒（1856—1915），出生于律师家庭，18岁考哈佛大学，攻读法律以继承父业，但中途因眼疾，神经性头痛辍学。
1878—1890钢铁厂，1890—1893总经理，1893—1898咨询师，研究院（强调专业化，即从主观向规范化转变），被尊称为“科学管理之父”，曾任美国机械工程师学会主席。
1895年《计件工资制》，1903年《工厂管理》，1911年《科学管理原理》，1912年美国国会听证会。
伯利恒钢铁厂搬运生铁试验（21磅），工人减少500—140，日工作量增加12.5—47.5，单位工资增加1.15—1.85泰勒主张计划与执行必须分开，因而需要有“专职检验”这一环节。
与此同时，随着生产规模的扩大，对零件的互换性，标准化的要求也越来越高。
因此，大约从20世纪初开始，大多数企业普遍设置了专职的检验（QC）部门，配备了一定数量的专职检验人员，制定了产品检验制度，添置了必备的检验仪器，用一定的检验手段负责全企业的产品检验工作，因而又被称为“检验员的质量管理”。
企业执行检验的职责由操作者转移到工长，继而转移到专职的检验人员身上，这是一个很大的转变。
由检验员把关，加强了生产者的责任心，减少了社会上不良品的流通，促进了产品质量的提高，但人们对质量管理的理解只限于产品质量的检验，即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用薄弱。
这种“检验员的质量管理”是以半成品，成品的事后检验为主的质量管理方式，对于防止不合格品出厂，保护出厂产品质量和用户利益是完全必要的，但是，这种事后把关型的管理，不能避免不合格品的产生，而且出了质量问题又可能推诿责任，随著生产规模的放大，其缺陷越来越突出。
比如：1）解决质量问题缺乏系统的观念；2）只注重事后的结果，缺乏预防；3）它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产的情况下往往难以实现。
落检验花时效率低合格品三统计质量控制阶段（40—60年代）统计质量控制形成于20世纪的30年代。
1924年，美国贝尔电话实验室的休哈特应用数理统计提出了SPC（统计过程控制）理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。
1931年休哈特出版了《加工产品质量的经济控制》专著，1929年，同一实验室的道奇和蔼米格提出了统计抽样检验原理和抽检表。
他们是最早把数理统计引入质量管理领域的三位学者，但由于当时的美国经济处于萧条时期，上述成果未得到广泛的应用。
第二次世界大战期间，美国为保证军火生产的质量，美国国防部组织有关专家进行了统计质量控制的专门研究，制定了“战时质量管理标准”，强制要求生产军需品的各军工企业推行统计质量控制，保证并改善了军工产品的质量，效果显著。
战后又把它推广到民用工业中，给企业带来了巨额利润，于是全世界纷纷效仿，50年代达到高峰。
利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，可以预防不合格品的大量产生，在方式上，责任者也从专职检验员转移到专职的质量控制工程师和技术人员，这标志著事后检验的观念转变为预防质量事故的预防观念。
但由于过分强调数理统计，使员工感到深奥，误以为“质量控制是工程师的事，与自己无关”，从而限制了这些方法的进一步推广。
50年代后，由于美国当时的国际竞争压力较小，上述方法在美国又逐渐消失，直到20世纪80年代，日本经济的迅速发展，特别是日本的质量管理所起的巨大作用，又一次引起了对统计质量控制的重视，以美国为首的工业发达国家掀起了大力推行SPC的热潮。
四全面质量管理阶段（60年代后）1全面质量管理的产生全面质量管理的理论于20世纪60年代提出，至今仍在不断的发展和完善当中。
20世纪50年代以来，随蓍社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高，不仅注重其性能，而且增加了耐用性，可靠性，安全性，经济性等要求；同时，随蓍“保护消费利益”运动的兴起，随着市场竞争尤其是国际市场竞争的加剧，各国都很重视“产品责任”和“产品保证”问题，20世纪60年代在管理理论中出现了“行为科学理论”突出重视人的因素，强调人在管理中的作用，同时，在生产和企业中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程加以综合分析研究。
最早提出全面质量管理概念的是美国的菲根堡姆，1961年，他发表了《全面质量管理》一书，该书强调质量职能应由全体人员承担，质量管理应贯穿于产品产生，形成的全过程。
全面质量管理是在统计质量控制的基础上发展起来的，它重视人的因素，强调企业全员参加，从全过程的各项工作研究质量问题，它的方法，手段更丰富，从而把产品质量真正管理起来。
60年代以后，全面质量管理的观点在全球范围内得到了广泛的传播。
各国都结合自己的实践进行了创新并不断完善提高，特别是日本，提出了全公司质量管理CWQC，全面质量管理取得了辉煌的成就。
2全面质量管理的基本特点1．把过去的以事后检验和把关转变为预防和改进为主青蛙实验：把青蛙投入滚烫的水中，青蛙立即跳出来，把青蛙放入常温水中，然后慢慢加热，当青蛙感觉到热想跳出来时，却跳不出来。
2．把过去的以就事论事，分散管理转变为系统的观点进行全面的综合治理。
3．以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员，全部门参与，依靠科学管理的理论，程序和方法，使生产，作业的全过程都有处于受控状态，以达到保证和提高产品质量和服务质量的目的。
3全面质量管理的基本要求：“三全一多样”1全员参加把所有人的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上至经理，下至工人，人人关心质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，为此，一是要做好全员的质量教育，二是要明确各部门和各类人员的责任，三是要开展多种形式的质量管理活动，如质量圈活动（QCC）等。
2产品或服务质量产生，形成和实现的全过程要把产品质量有关的全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量体系，为此，一要有预防为主，不断改进思想，二要有为顾客为用户为工序服务的思想。
---------下工序就是顾客3全企业的质量管理全企业就是企业管理层次都要有明确的质量管理活动内容，上层管理侧重于质量决策，如质量方针的制订，中层管理则实施领导层的质量决策，执行各处的质量职能，下层管理则要求每个员工都按标准，按规定程序进行生产或作业。
4采用多种多样的管理方法全面质量管理并不否定质量检验和统计质量控制的做法，而是把它们提高到更高的层次加以对待，全面质量管理尊重客观事实，尽量用数据说话，强调遵循PDCA循环的工作程序，强调广泛运用科学技术的新成果，如数理统计，网络计划，价值工程，工业工程，系统工程，运筹学。
---------用数据说话---------全面质量管理的理论和实践为ISO9000系列标准的产生奠定了基础。
五质量管理标准化阶段1994年美国质量专家在美国质量大会上提出，21世纪是质量的世纪。
因此，进入21世纪，质量管理呈现下列许多新的特点和趋势；1、随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化和全球经济一体化，企业的竞争范围逐渐扩大，随之而来的是国际产品质量保证和产品的责任问题。
制定质量管理国际标准以促进国际技术经济合作，消除技术贸易壁垒成为全世界各国的共同的需要。
国际化标准组织提出的ISO9000族标准已为许多国家所采用，它标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化和国际化的新高度在不断地深入和发展。
2、从20世纪80年代以来，全面质量管理的重点已经由制造向设计和售后服务两侧延伸。
售后服务的质量和产品质量同等重要，必须以顾客为导向，不断加改进使顾客满意，甚至进一步使顾客忠诚。
此外，服务贸易以远高于货物贸易的增长速度持续增长，质量运动在未来的发展中的重点将从制造业转移到教育，医疗保健和政府管理等领域。
3、美国质量专家克劳斯比提出，质量就是一次成功，即零缺陷，零缺陷活动是以消除工作缺陷为目的，为此，企业逐渐发展出6SIGMA(δ)管理。
在此基础上，进一步的质量提高是由整条供应链来共同保证的，要求企业必须在充分挖掘内部资源的基础上，整合利用外部资源，与顾客，供应商，分销商，合作者建立稳定的合作关系，坚持互利的原则。
4、人们对环境问题的重视以及可持续发展观的形成迫使人人们重新审视全面质量管理，人们应当建立一种全新的生态质量观。
5、以微电子技术为中心的新技术革命，使社会进入信息化时代，计算机软件在社会经济生活中占据了日益重要的地位，为保证并提高软件质量，软件企业通过贯彻ISO9000族标准或进行CMM（能力成熟度模型）认证，强调实施软件工程，采取在软件产品设计和开发阶段实行标准化，加强软件配置管理和技术状态管理等手段取得了很好的效果。
6、在21世纪，各组织更加强调满足顾客的个性化需求，通常采用“大规模定制”生产方式，形成以互联网，自动控制等技术支撑的生产网络，同时，21世纪的质量管理观念应逐渐转化为组织的质量文化，质量方针也应从持续改进转化为持续创新。
六我国质量管理的发展情况新中国成立至1977年，处于单纯的质量检验阶段。
1978年，在机械工业系统开始推行全面质量管理。
1979年，成立了全国性质量管理群众团体----中国质量管理协会，在原国家经委的统一领导下，全国各地区，各部门有组织的开展了全面质量管理工作。