标准作业程序体系的设计原理及构建方法
SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法
一、S OPS的定义
SOPS是Standard Operation Procedure System四个单词中首字母的大写，即标准作业程序体系，就是将某一“过程”的标准操作步骤、过程接口和管控要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
透过SOPS的定义可清晰地看出，SOPS几乎集成了对“过程”的所有管控要求，表现形式及使用方法简单、直观、易懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作依据的有效工具和方法。
SOPS是在SOP的基础上通过引入管理的系统方法而提出的一种全新运用方法。
从设计理念和方法来看，SOP确实理顺了作为单个流程内部纵向间有关接口和要求等问题，但从企业整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统，各过程之间有着相互影响和相互制约互补的关系。
这些过程运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的外部接口关系，诸多时候正是因为这些接口和职责交叉，导致扯皮、推诿和管理盲区等现象。
所以SOP仅属于
是“只见树木、不见森林”的范畴，还不能从根本上解决企业的整体运行效率问题。
而对于SOPS标准作业程序体系的提出，它在SOP的基础上新增了“S（System）体系”，不仅解决了过程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程间的接口及职责关系，可有效提升企业的整体运营效率。
SOPS的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法”两大质量原则要求，具备充分的理论依据。
二、SOPS的设计原理
SOPS的设计是针对某一过
程而言。
首先是明确过程内外部
接口和职责；其次是从企业标准
体系的技术、管理和工作三类标
准中识别与过程强相关的控制要
求，形成过程技术、管理和工作
三方面要求；第三是在三方面要
求中整合FMEA、5S、环境因素
危险源识别评价及控制等方法的
分析结果，形成单过程的SOPS；
SOPS设计原理图第四是根据岗位所涉及的过程多少情况对应执行相应的过程SOPS；最后使用岗位绩效卡实施评价。
SOPS 体现了
“基于过程设计、面向岗位使用”的思想。
三、SOPS的构建方法
(一)过程梳理
过程是一组将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。
输入的质量水平，过程资源状况（包括人员、资金、方法、工作环境、设备设施等），活动本身的质量等是影响过程输出质量的关键。
为确保过程活动受控、过程输出质量达到预期要求，对过程实施系统管控是必要的。
SOPS的设计正是基于对过程的全面、系统管控，集中整合所有对过程强相关的管控要求，达到使岗位操作人员快速、准确获取这些管控要求，提升过程的运营效率及成效。
SOPS设计的首要任务就是要梳理识别过程，而对过程识别和梳理的方法有很多，有基于指标的分析，有基于因素的分析等，企业可根据自身情况有针对性的选择运用。
另外，作为推行标准化管理的工厂，由于企业标准体系的构建来源于对过程需求的识别，因此在过程识别环节可以以“反推”的方式一定程度上直接使用这些过程作为SOPS的设计过程。
如下图：
(二)明确过程内外部接口及职责
支撑工厂制造及发展的一系列过程，过程内外部都有着相互影响和制约的联系。
从纵向来看，有输入、输出和过程自身上下节点之间的接口；从横向来看，过程运行本身的各节点都会与其它过程发生联系，因此理清过程接口与职责是必要的。
SOPS设计中关于接口和职责的明确主要针对过程本身，及过程的标准化操作步骤各节点而言。
从过程本身来说，需要在SOPS中明确过程总体输入与输出接口的要求；但对于过程标准化操作步骤中各节点与其它过程发生的接口关系，也应在SOPS中的标准操作步骤相应节点处进行明确。
(三)整合其它工具方法的分析结果
SOPS的设计除了识别企业标准体系中已经规定的技术、管理和工作要求外，还应充分整合运用诸如FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等分析工具和方法的结论。
FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等作为工厂在推进精益化生产过程中引入的新工具和新方法，为体现其分析结果的运用成效，可借助SOPS的设计把其分析结果按技术、管理、工作等方面属性进行整合运用。
FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制的工具图表一般如下表所示：
目前，多数工厂在使用FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等工具时，会直接将两份表单的分析结果下发到岗位执行，存在使用过程针对性不强、内容不具体等现象。
所以，以上分析工具只应作为部门系统管理使用，关于分析
结果还应根据危害或危险程度与过程的相关性进行识别，将其纳入到SOPS中进行管控，提升岗位执行的针对性和有效性。
(四)规范SOPS格式
SOPS作为一种可视化看板管理工具，其宗旨是将与岗位强相关的信息通过高度整合后达到高效执行，所以对SOPS进行格式规范是必要的。
规范的格式不仅可便于复制运用，同时能使用岗位操作人员快速准确地获取与其工作内容有关的信息。
SOPS的规范格式首先是要直观体现过程的标准操作步骤，同时对步骤的节点可通过图示来提升操作人员快速识别能力；其次是在模版中反映过程内外部接口和职责；第三是对过程的标准操作步骤明确管控要求，管控要求包括“技术要求、管理要求、工作要求、其它要求”四类，如下图所示：
(五)SOPS岗位运用
SOPS的设计对象是“过程”，即对每一个标准化过程设计一个单独的过程SOPS，但从工厂的实际岗位定岗位情况来看，一般可划分为生产操作岗位、维修岗位和业务岗位等类别，一个操作岗位往往仅涉及一个过程，但对于维修岗位和业务岗位，一般会涉及一个以上的过程。
所以，当过程SOPS 设计完成以后，应结合岗位涉及的过程数量情况分别执行不同数量的过程SOPS，实现“基于过程设计、面向岗位使用”的SOPS设计理念。
此方法可实现对SOPS的灵活使用，避免因岗位业务调整带来对SOPS的修订，提升的SOPS 的适用性。
(六)SOPS执行成效评价
SOPS集成了与过程有关的标准化操作步骤、接口职责关系，并从技术、管理、工作三个维度对过程明确了具体的管控要求，实现了对“过程”的全面、系统管控，是过程管理的有效方法和工具。
为实现对所有过程管控要求执行情况的监督和评价，在SOPS的设计时还应从系统的角度建立必要的执行评价要求。
过程管理要求的执行评价一般可从结果往往手，通过理顺过程评价指标和要求实现对过程运行的系统评价。
本文推荐以岗位绩效卡作业执行评价的工具，岗位绩效卡可包括岗位员工信息、岗位绩效指标、指标评价及日常考核结果、绩效沟通、绩效改进计划等，如下表所示：。
标准作业的制作方法通用课件
标准作业的制作方法 通用课件
• 标准作业概述 • 标准作业的制作流程 • 标准作业的内容与要求 • 标准作业的优化与改进 • 标准作业的推广与应用 • 标准作业制作方法的案例分享
目录
标准作业概述
标准作业的目的和意义
总结词
标准作业的目的是提高生产效率、保证产品质量、降 低生产成本、提升员工技能和减少浪费。
将新技术引入标准作业制作中，制定相应的制作方法和 规范。
标准作业的推广与应用
标准作业的宣传与培训
宣传方式
通过企业内部网站、邮件、公告板等多 种渠道宣传标准作业的重要性和益处， 提高员工对标准作业的认知度和认同感。
VS
培训课程
组织专业的培训课程，邀请行业专家或内 部资深员工进行授课，让员工深入了解标 准作业的制作方法和实施要求。
作业方法标准化
总结词
统一、规范、可复制
详细描述
标准作业的方法应统一、规范，确保所有员工都能够按照相同的方式进行操作。 此外，方法应具有可复制性，以便于在不同场合和条件下都能保持一致的工作效 果。
作业程序标准化
总结词
流程化、顺序化、简明化
详细描述
标准作业的程序应按照一定的流程和顺序进行，确保工作的顺利进行。同时，程序应简明化，避免不必要的复杂 性和冗余操作。
标准作业的制作流程
确定制作标准作业的岗位
岗位确定
首先需要明确需要制作标准作业 的岗位，通常选择操作重复性较 高、工作量较大的岗位。
岗位分析
对选定岗位进行深入分析，了解 其工作内容、操作流程、所需技 能和工具等信息。
岗位工作的要点分析
操作步骤分解
将岗位工作分解为具体的操作步骤，确保每个步骤都清晰明了。
标准化作业程序样本
标准作业程序所谓SOP,是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
1、标准作业程序的原理标准作业程序(Standard Operating Procedure, SOPs) 是在有限时间与资源内，为了执行复杂的日常事务所设计的内部程序。
从管理学的角度，标准作业程序能够缩短新进人员面对不熟练且复杂的学习时间，只要按照步骤指示就能避免失误与疏忽！标准作业程序的成立理由，一般有下列几点(功能)：标准作业程序能够节省时间，因为时间是宝贵的。
标准作业程序能够节省资源的浪费，因为资源是稀少的。
标准作业程序能够获致稳定性，因为稳定是组织继续存在的主要动力。
标准作业程序也可能产生若干问题，反而阻碍目标的实现，这种反功能(Dysfunction) 的病态必须加以了解：标准作业程序会抗拒变迁，无法因应特殊环境需要。
标准作业程序会延误时机，无法满足民众需求。
标准作业程序往往造成”新政策”与”旧实务”之间的矛盾，无法推动改革。
采购作业内容是从收到"请购案件"开始进行分发采购案件，由采购经办人员先核对请购内容，查阅"厂商资料"、"采购记录"及其它有关资料后，开始办理询价，于报价后，整理报价资料，拟订议价方式及各种有利条件，进行议价, 办妥后，依核决权限，呈核订购。
详细作业程序及要点如：采购作业程序及要点请购第一条请购部门的划分各项材料的请购部门如下：(一) 常备材料：生产管理部门（二）预备材料：物料管理部门（三）非常备材料：1. 订货生产用料：生产管理部门2. 其它用料：使用部门或物料管理部门第二条请购单的开立、递送（一）请购经办人员应依存量管理基准、用料预算，参酌库存情况开立请购单，并注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项经主管审核后依请购核决权限呈核并编号（由各部门依事业部别编订）,"请购单（内购）（外购）" 附"请购案件寄送清单"送采购部门。
标准作业的介绍与编制
•14
生产节拍－举例
客户每天需要420件，职工每天工作8小时 - 15分钟休息 - 30分钟午饭 - 15 分钟换模
实际工作时间即 7小时或25 200秒/天
TAKT-TIME = 25 200 / 420 = 60 s
•2011.3.2
•15
循环时间图：生产一个合格产品基本操作时间的和
Time in Seconds
标准工作图
•2011.3.2
作业顺序目视 化
•10
1. 观察当前现状 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量时间
循环时间测量表
•2011.3.2
•11
1. 观察当前现状 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量 4. 绘制标准工作结合表
•2011.3.2
人和机器的最短标准 时间
~
定义最小可重复循环 绘制标准工作结合表 按循环计算周期任务
• 标准作业指导书：是管理人员对员工进行标准作 业指导的基准，是操作者进行正确作业操作的依 据。标准作业指导书包括要素山积表,标准作业组 合表,标准工作图,标准操作指导书。
•2011.3.2
•3
• 标准工作图：是指明确操作者作业顺序,各 步骤作业时间及作业移动轨迹路线的指示 图.
• 标准作业组合表：是为了确定生产节拍内 的作业顺序,作业步骤和作业分配而使用的 工具.
•2011.3.2
•6
3、为什么标准作业非常重要
J.I.T
按顾客节拍生产 确定的工作量 标准化作业
稳定过程
稳定人员
确保安全
内建产品质量
培训的基础
改善的基础
•2011.3.2
•7
二、标准作业的编制
1、标准作业的编制流程
标准作业流程系统建立指导书
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※ 章 节
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目 内 目
录 容 录
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修 订 履 历 1 2 3 4 5 目 范 的 围
名 词 解 释 作 业 细 则 附 件
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A
降低产线瓶颈，提高产线平衡率及生产效率，使产线作业标准化，为工厂建立标准工时奠定 基础。 ２、范围 本作业办法适用于 APD 事业处制造产线作业的操作流程。 ３、名词解释 3.1 动作经济原则：为配合人体及手的动作，将有关事物，而归纳出的最省力省时的动作原 则，用以检视工作场所及操作的效率是否有改善之处，来减少工作人员的疲劳并提高工 作效率。3.2 ECRS 四大原则：即取消、合并、重排、简化四大原则，是工业工程程序分 析中最基本的方法。通过 ECRS 原则，可以节省人力、时间和费用。以最简单的方法和 步骤完成工作。 3.3 IE 七大手法：又称基础 IE 手法。包含：动改法、五五法、程序法、人机法、双手法、防 呆法及抽查法。基础 IE 手法是以人的活动为中心﹐以事实为依据﹐用科学的分析方法对 生产系统进行观察﹑记录﹑分析﹐并对系统问题进行合理化改善﹐最后对结果进行标准 化的方法。 3.4 流程程序分析：流程图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。通过对生产现 场的整个制造程序作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等“隐 藏成本”的浪费。流程程序分析就是利用流程图进行程序分析的一种方法。 ４、作业细则： 4.1.生产作业流程的制定： 4.1.1 前期准备
标准化作业程序
标准作业程序所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
1、标准作业程序的原理标准作业程序（Standard Operating Procedure, SOPs）是在有限时间与资源内，为了执行复杂的日常事务所设计的内部程序。
从管理学的角度,标准作业程序能够缩短新进人员面对不熟练且复杂的学习时间,只要按照步骤指示就能避免失误与疏忽!标准作业程序的成立理由，通常有下列几点（功能）：标准作业程序可以节省时间，因为时间是宝贵的。
标准作业程序可以节省资源的浪费，因为资源是稀少的。
标准作业程序可以获致稳定性，因为稳定是组织继续存在的主要动力。
标准作业程序也可能产生若干问题，反而阻碍目标的实现，这种反功能（Dysfunction）的病态必须加以了解：标准作业程序会抗拒变迁，无法因应特殊环境需要。
标准作业程序会延误时机，无法满足民众需求。
标准作业程序往往造成“新政策”与“旧实务”之间的矛盾，无法推动改革。
采购作业内容是从收到"请购案件"开始进行分发采购案件，由采购经办人员先核对请购内容，查阅"厂商资料"、"采购记录"及其他有关资料后，开始办理询价，于报价后，整理报价资料，拟订议价方式及各种有利条件，进行议价，办妥后，依核决权限，呈核订购。
详细作业程序及要点如：采购作业程序及要点请购第一条请购部门的划分各项材料的请购部门如下：(一)常备材料：生产管理部门(二)预备材料：物料管理部门(三)非常备材料：1.订货生产用料：生产管理部门2.其他用料：使用部门或物料管理部门第二条请购单的开立、递送(一)请购经办人员应依存量管理基准、用料预算，参酌库存情况开立请购单，并注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项经主管审核后依请购核决权限呈核并编号(由各部门依事业部别编订)，"请购单(内购)(外购)"附"请购案件寄送清单"送采购部门。
《流程的组成和描述作业设计方案-2023-2024学年高中通用技术粤科版》
《流程的组成和描述》作业设计方案一、前言：本作业旨在通过系统的进修和理解流程的观点和组成，进一步提高我们的实践能力和问题解决能力。
流程是一种有序组织的过程，它涉及到各种元素，如输入、处理、输出等。
在这个过程中，每一个步骤都是互相关联，共同完成任务的。
因此，理解和掌握流程的基本观点及其组成部分对于深入理解和解决实际问题至关重要。
二、理论知识：1. 流程的观点：流程是系统或过程在特定环境中的运行状态及其所需资源的组合。
2. 流程的组成：包括输入、处理、输出三个部分。
输入是流程开始的地方，它是从外界获得的信息；处理是流程中的重要环节，它可以改变或创建新的信息；输出是流程结束的结果，它是流程过程的目标。
三、设计思路：1. 输入部分的设计：可以设置一些虚拟的输入，比如销售订单、产品库存等，让学生通过这个模拟来了解流程的基础操作。
2. 处理部分的设计：可以设置一些复杂的处理任务，比如预计市场需求、优化生产流程等，让学生通过这些任务来深入理解流程的工作原理。
3. 输出部分的设计：可以设置一些明确的输出结果，比如产品价格变动、生产效率提升等，让学生通过这个部分来检验他们的进修效果。
四、设计方案实现方法：1. 文档写作：需要详细记录每一部分的内容、预期的效果以及实现的方法。
同时，也需要添加适当的注释和说明，以便于其他同砚理解和查阅。
2. 代码编写：可以通过编程语言（如Python）来实现流程的各种功能，例如数据处理、决策分析等。
这样不仅可以提高学生的实践能力，也可以让他们更好地理解和应用流程的知识。
3. 实践操作：最后，可以让每个小组的同砚在实践中检验自己的设计方案，根据实际情况进行调整和改进。
五、评估方式：除了具体的作业内容和程序之外，还需要考察学生对流程的理解水平和实际运用能力。
这可以通过课程测验、项目作业等方式来进行。
六、总结：通过本次作业，希望能够让学生更深入地理解和掌握流程的观点和组成，并能将这些知识应用到实际问题中去。
标准作业程序-课件
• 3) SOP是一种标准的作业程序。所谓标准， 在这里有最优化的概念，即不是随便写出 来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经 过不断实践总结出来的在当前条件下可以 实现的最优化的操作程序设计。说得更通 俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相 关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、 量化和优化的度就是在正常条件下大家都 能理解又不会产生歧义。
实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、 简单化。
•
6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
SOP的特征
• 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一 些内在的特征：
• 1) SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述， 不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度， 也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如 何来规范的程序。
如何做SOP
• 做SOP的方式可能基本不同的管理模式和管理 方式，会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况 来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：
• 1) 先做流程和程序。按照公司对SOP的分类， 各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来， 然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据 每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确 定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP， 哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合 起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考 虑清楚，并制定出来。
• 而对于客户来说，他希望得到的是确 确实实的微笑，且从每一位员工那里 得到的感受也应该是大体上相同的。 因此，我们就可以通过 SOP的方式将 微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿” 就是微笑。这样就将细节进行量化和 规范了。
标准作业制作及管理流程
字加上括号。
时，四舍五入。没有步行时，该栏为空栏。 时，填“—”，计算合计时间时，不要加上带括号的时间值。
循环周期零件数•••••••••••表示作业内容循环一次的批量数。 ⑦ 工艺路线图••••••••••••••绘制生产设备布局、员工作业路线及作业内容顺序、标准在制、物流方向。 ⑧ JES位置•••••••••••••••••填入生产要素单悬挂位置 ⑨ 安全防护、其他事项••••••填入安全防护措施、其他注意事项(包括换型时间、首检等)。 ⑩制定、修改记录•••••••••••填入新制作或修订的日期。
•••••••••••••••••••对需要检查品质的作业，将品质检查记号及检查频度记入。例如：1/5表示每五件检查1次。
•••••••••••••••••••为持续进行反复作业而必须的标准中间在库记号，填入本工序结束的后停止的位置。
•••••••••••••••••••表示人机工程设计。
•••••••••••••••••••表示工艺要求的强制作业顺序。
当班产量•••••••••••••••••当班生产的必要数量。
实际时间•••••••••••••••••完成当班产量实际生产时间。
目标时间•••••••••••••••••TT时间。
②
•••••••••••••••••••对于自动机械及应注意安全的机械工序，应将安全十字记号填入作业内。
•••••••••••••••••••表示影响质量的关键作业。
2
2
2.2
1
1.6
1
1.4
步
1
1.8
骤
3
4
五
2
2.4
4
3.2
4
3.6
1
1
sops标准作业程序体系
sops标准作业程序体系SOPs标准作业程序体系。
在现代企业管理中，SOPs标准作业程序体系是非常重要的一部分，它是企业运作的基石，对于提高工作效率、保障产品质量、降低风险具有重要作用。
本文将从SOPs标准作业程序体系的定义、重要性、建立方法和实施过程等方面进行探讨。
首先，SOPs标准作业程序体系是指企业为了规范和标准化日常运营活动而建立的一套标准程序和操作规范。
它可以涵盖从生产制造到人力资源管理等各个方面，帮助企业建立起科学、规范、高效的管理体系。
其次，SOPs标准作业程序体系的重要性不可忽视。
首先，它可以帮助企业提高工作效率，通过规范的操作流程和标准化的操作规范，避免了重复劳动和低效率的情况发生。
其次，它有助于保障产品质量，规范的操作流程和标准化的操作规范可以有效地降低产品质量风险，保证产品达到一定的质量标准。
最后，它可以降低企业的风险，通过规范的操作流程和标准化的操作规范，可以有效地减少人为失误和操作不当所带来的风险。
建立SOPs标准作业程序体系的方法主要包括以下几个步骤。
首先，明确目标和范围，确定需要建立SOPs的具体范围和目标，明确需要规范的工作内容。
其次，收集资料和制定流程，收集相关资料和信息，分析整理出需要规范的流程和程序。
然后，制定标准操作程序，根据收集到的资料和信息，制定出符合实际情况的标准操作程序。
最后，实施和监督，将制定好的标准操作程序付诸实施，并进行监督和检查，确保其有效性和可操作性。
实施SOPs标准作业程序体系的过程需要注意以下几点。
首先，要进行全员培训，确保所有员工都熟悉并理解SOPs标准作业程序体系的内容和要求。
其次，要进行定期检查和评估，及时发现和解决SOPs标准作业程序体系中存在的问题和不足。
最后，要不断完善和优化SOPs标准作业程序体系，随着企业发展和变化，不断地对SOPs进行更新和改进，保持其有效性和适用性。
总之，SOPs标准作业程序体系对于企业的管理和运营具有重要意义，它可以帮助企业提高工作效率、保障产品质量、降低风险。
1标准化作业程序
第一节：油水井作业现场布置标准
风向标 前绷绳坑 前绷绳坑
油管桥
抽 油 机
工具台
油杆桥
修 井 机
安 全 通 道
消防台 消防沙
后绷绳坑 登 记 桌
后绷绳坑
安全警示牌
队旗
安全警示牌
入口
第一节：油水井作业现场布置标准
（3）绷绳坑、绷绳
1 18m井架拉6根绷绳。两前绷绳坑到井口的垂直距离为18～20m，两 坑间距16～20m；后两内绷绳坑到井口的垂直距离为18～20m，两坑间 距10～16m，后两外绷绳坑到井口的垂直距离为20～22m，两坑间距为 14～18m。 2 拉4道绷绳，绷绳坑以井口为中心，ES5235TJC150修井机的绷绳成 30±6m正方形, JHX5232TJC30/斯太尔1491修井机的绷绳成26±4m正 方形, JHX5400TXJ修井机的绷绳成46±4m正方形。
2井场排污池、压力容器等重要风险源点进行隔离。
3井口附近设置“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“当心坠落”、“ 当心落物”警示牌。 4储液罐区设置“严禁烟火”。 5在井场的上风口位置设置“应急集合”标志和“逃生路线”标志。 6在高压区设置“严禁进入高压区” 警语牌。 7在施工区入口、前后绷绳、紧急集合点处应设置风向标。 8所有安全标志图案必须符合SY6355《石油天然气生产专用安全标志》的规 定。 9所有进出现场的车辆位于20米外上风方向,如不满足时必须戴防火罩。
3 绷绳与电力线路保持5-10米的安全距离。 4 每条绷绳设相应的绳卡，具体见表2。卡子卡紧程度以钢丝绳咬扁 为宜，绳卡方向一致, 5 绳卡开口端固定绷绳死绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在 绷绳上,不能拖地。
第一节：油水井作业现场布置标准