电除尘节能改造后评价报告
电厂电除尘年度总结
一、前言电除尘技术是电厂烟气脱硫脱硝的重要组成部分，对于改善环境质量、降低污染物排放具有重要意义。
本年度，我厂电除尘系统在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度电除尘工作总结如下：二、工作回顾1. 设备运行情况本年度，电除尘系统设备运行稳定，主要设备完好率达到95%以上。
在设备维护保养方面，我们严格执行设备操作规程，定期对设备进行检查、清洗、保养，确保设备正常运行。
2. 污染物排放情况本年度，电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，达到了国家和地方环保要求。
具体表现在以下方面：（1）烟尘排放浓度控制在10mg/m³以下，低于国家标准20mg/m³的要求。
（2）二氧化硫排放浓度控制在50mg/m³以下，低于国家标准100mg/m³的要求。
（3）氮氧化物排放浓度控制在100mg/m³以下，低于国家标准200mg/m³的要求。
3. 技术改进与创新（1）优化电除尘器运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%。
（2）加强电除尘器内部结构改造，提高设备可靠性。
对电除尘器内部结构进行改造，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
（3）推广应用新技术，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
4. 安全生产本年度，电除尘系统安全生产形势稳定，未发生任何安全事故。
我们严格执行安全生产责任制，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
三、工作亮点1. 严格执行环保法规，确保污染物排放达标。
本年度，我厂电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，为改善环境质量做出了积极贡献。
2. 优化设备运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%，降低了污染物排放。
3. 加强技术创新，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
1号炉电除尘改造总结
1号炉电除尘改造总结报告野马寨发电厂3号机组电袋除尘器由福建龙净环保股份有限公司制造，型式2BEL203/2—3，布置形式卧式，除尘方式高压静电除尘，除尘器本体阻力294Pa，本体漏风率 2% 。
一、概况（一）停用日数计划： 2010 年10 月 26日至 2010年 12月 10日，进行第 1次A/B级检修，共计 45 日。
实际： 2010 年 10 月26日至2010年 01月 4 日，进行第 1次A/B级检修，共计 70 日。
（二）人工计划： 4900 工时，实际： 4550 工时。
（三）检修费用计划： 1068 万元，实际： 1145 万元。
（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 3089 ，备用小时数0 。
（五）设计数据与改造后实际运行数据(试验数据未出来)(六)检修工作评语1号炉电-袋除尘器自2011年1月4日投入运行以来运行正常，未发生原则性施工质量问题和设备故障，运行参数符合设计要求，工程质量优良。
二、简要文字总结（1）施工组织与安全情况。
施工组织：建立以项目经理负责制为主的质量、安全管理体系。
在开工前组织方案的确定，施工中监督施工方案的实施及方案的优化，做好施工前的技术交底，做好施工进度的控制，确保按期、安全、优质完成电除尘改造工作。
安全管理：安全施工是工程顺利进行的基本保障，搞好安全施工是确保工程进度如期完成的前提条件，安全施工方面在电厂工程部门和安监部门的严格管理和大力配合协作下，对安全施工一是抓管理二是抓贯彻执行的检查落实。
具体有：抓好入厂前的安全教育，提高全体施工人员对安全施工的思想和意识；严格执行各项规章制度；严格执行安全措施；严格检查施工过程安全规章制度与措施的执行情况，发现问题立即纠正，做到防患于未然；严格检查施工过程安全隐患，发现后立即组织力量对其进行处理，力争做到万无一失。
做好现场文明施工与环保管理，搞好施工区域文明卫生，并要天天保持现场的环境。
（2）检修文件包及工序卡应用情况。
电除尘输灰系统节能统改造效果评估2
电除尘输灰系统节能改造效果评估2011年8月11日电除尘输灰系统节能改造效果评估一、改造前现状分析及改造思路我司电除尘输灰系统的输灰空压机正常5用1备，分别向#1、#2电除尘和省煤器输灰提供输送气源，在低负荷（小于450MW）情况，5台输灰空压机运行加卸载比较频繁，造成加卸载频繁的主要原因是：#1、#2电除尘和省煤器输灰没有规律性的运行次序，同时多个电场运行或多个电场停止会导致输灰气源不足或气源过量充裕，从而导致输灰空压机启动台数过多和频繁加卸载，造成输灰气源的极大浪费。
如果我们改变目前这种运行方式，让电除尘各电场和省煤器输灰错开运行，使输灰空压机出力能达到平稳、均衡的水平，从而降低输灰空压机加卸载次数，减少输灰空压机运行台数，达到节能减耗的效果。
二、改造情况（#1、#2输灰均改造完成并投入运行）1、省煤器输灰系统逻辑修改及运行方式逻辑控制省煤器A、B侧输灰的运行方式，闭锁A、B侧同时输灰，增加运行间隔时间调整操作端，运行人员可能根据灰量的大小调整输灰运行的间隔，同时在画面上增加手自动操作按钮，灰量大或故障，需要省煤器连续输灰时，运行人员把按钮切换到手动方式即可。
2、电除尘一电场输灰系统逻辑修改及运行方式逻辑控制电除尘一电场A、B侧输灰顺序，闭锁电除尘一电场A、B 侧同时输灰，实现电除尘一电场A侧运行→结束→一电场B侧运行→结束→一电场A侧运行循环，同时在画面上增加手自动操作按钮，灰量大或故障，需要一电场A、B侧连续输灰时，运行把按钮切换到手动方式即可。
3、电除尘二、三、四电场输灰系统由于二、三、四电场输灰随所占灰量比重少，逻辑控制二、三、四电场输灰顺序，闭锁二、三、四电场同时输灰，实现二电场运行→结束→三电场运行→结束→四电场运行→结束→二电场运行循环，同时在画面上增加手自动操作按钮，灰量大或故障，运行把按钮切换到手动方式即可。
三、节能效果评估1、通过2011年8月份运行情况看，2台机组负荷都在600MW时投入自动，4台输灰空压机运行完全能满足输灰气量的需求；解除#1、#2输灰一电场任一侧自动，在相同负荷下，4台输灰空压机运行也能满足输灰气量的需求，所以改造效果显著。
电除尘检查情况汇报
电除尘检查情况汇报
尊敬的领导：
根据您的要求，我对电除尘设备进行了全面的检查，并将检查情况如实汇报如下：
首先，我对电除尘设备进行了外观检查。
经过观察，设备外部表面无明显损坏
和变形，各部位连接紧密，无渗漏现象。
同时，我对设备的接地情况进行了检查，确认接地线完好，接地电阻符合要求，保证了设备的安全运行。
其次，我对电除尘设备的电气部分进行了仔细的检查。
我检查了设备的电源线路、控制柜、电磁脉冲阀等电气元件，确认其连接牢固，无破损和老化现象。
在检查过程中，我还注意到设备的电气控制系统运行稳定，各项指示灯显示正常，未发现异常情况。
另外，我对电除尘设备的滤料进行了检查。
经过观察，滤料表面无明显堵塞和
磨损，过滤效果良好。
我还对滤料进行了清洁和维护，确保其长期有效运行。
最后，我对电除尘设备进行了运行状态的检查。
通过观察设备的运行情况和参
数显示，确认设备运行平稳，除尘效果良好，未发现异常噪音和振动。
综上所述，经过本次检查，电除尘设备运行正常，各项指标符合要求，保证了
生产环境的清洁和安全。
同时，我将继续对设备进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
以上就是本次电除尘检查情况的汇报，如有任何问题，请随时与我联系。
谢谢！
此致。
敬礼！。
电厂节能评估报告范文模板
电厂节能评估报告范文模板【电厂节能评估报告模板】标题：电厂节能评估报告一、引言本报告旨在对某电厂进行节能评估，通过评估分析电厂现有的节能措施的有效性，提出改进意见，以实现电厂的能源消耗减少、效率提升和环境保护。
本报告包括对电厂能源消耗情况、节能设备使用情况以及节能效果的评估。
二、电厂能源消耗情况评估1. 分析电厂用电量和用能结构：对电厂历年用电量进行统计分析，重点关注主要用能设备和系统的能耗情况，如锅炉、发电机组、冷却系统等。
2. 能源消耗特征评估：对电厂能源消耗特征进行分析，如峰谷处理情况、能源供应稳定性等。
3. 电厂能源消耗趋势评估：根据历年数据和趋势分析，对电厂能源消耗的未来趋势进行预测。
三、节能设备使用情况评估1. 分析电厂已实施的节能措施和设备：对电厂已实施的节能措施进行详细分析，如能耗监测系统、高效节能设备、余热利用设备等。
2. 评估节能设备的使用效果：评估电厂已采购的节能设备的使用效果，包括节能量、成本节约和减排效果。
3. 分析节能设备维护和管理情况：评估电厂对节能设备的维护和管理情况，并提出改进建议。
四、节能效果评估1. 能耗比较分析：对电厂历年能耗进行比较分析，评估节能措施的实际效果。
2. 增加产能与节能效果之间的关系：分析电厂的增加产能与节能效果之间的关系，评估节能措施对产能提升的影响。
3. 成本效益评估：评估电厂的节能措施所带来的经济效益，包括成本节约和投资回收周期。
五、改进意见和建议1. 基于评估结果和分析，提出改进节能措施和设备的建议。
2. 针对电厂能源消耗特征和趋势，提出调整能源供应策略的建议。
3. 提出完善节能管理制度和培训计划的建议，以提高节能意识和能力。
六、结论根据以上评估和分析结果，得出结论，并总结电厂节能评估报告。
七、参考文献列举本报告所参考的文献和资料。
以上是电厂节能评估报告的模板，可根据实际情况进行具体修改和补充。
除尘系统改造升级评估报告
除尘系统改造升级评估报告尊敬的领导：根据您对除尘系统改造升级的要求，我们进行了综合评估，并撰写了以下评估报告。
我将就升级改造的必要性、当前系统存在的问题、改造方案以及预期效果进行说明。
一、升级改造的必要性1. 法律法规要求：根据环保法和大气污染防治法的相关规定，企业必须做好大气污染防治工作。
现有的除尘系统已经投入使用多年，性能逐渐下降，无法达到新的法律法规要求，升级改造势在必行。
2. 节能减排要求：随着国家对节能减排的要求不断提高，现有的除尘系统无法满足企业对能源消耗的控制要求。
通过升级改造，可以降低企业能源消耗，达到节能减排的目标。
3. 生产效率提升：现有的除尘系统运行效率低下，频繁发生故障，导致生产中断和维修时间长，严重影响了生产效率。
通过升级改造，可以提高除尘系统的稳定性和可靠性，降低故障率，提高生产效率。
二、当前系统存在的问题1. 运行效率低下：现有的除尘系统设计存在一系列问题，如管道布局不合理、设备寿命已过、过滤材料堵塞严重等，导致系统运行效率低下。
2. 能耗高：现有的除尘系统使用的设备老化，能耗较高，无法满足能源消耗的要求，造成能源浪费。
3. 维护困难：现有的除尘系统构造复杂，清洁和维护困难，需要耗费大量的人力物力进行维护。
三、改造方案1. 设备更新：根据现有系统的状况，我们建议更换老化设备，并采用先进的除尘设备替代。
新设备具有更高的过滤精度和更低的能耗，能够提高除尘系统的工作效率和稳定性。
2. 管道优化：通过对现有管道系统进行优化布局，减少管道长度和弯头的使用，提高管道的通风性。
同时，更换高效过滤材料，避免堵塞情况发生，提高系统的工作效率。
3. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现对除尘系统的自动监测和调整。
通过数据采集和分析，可以及时发现故障并进行维修，提高系统的可靠性和稳定性。
4. 提供培训：升级改造完成后，我们将提供相关技术培训，使企业员工了解新系统的运行原理和操作技巧，确保系统正常运行和维护。
节能减排效果评估报告
节能减排效果评估报告随着全球环境问题的日益严峻，节能减排已成为当今社会发展的重要任务。
为了评估某地区或某企业在节能减排方面的工作成效，特进行本次评估。
一、评估背景近年来，能源消耗和环境污染对经济社会的可持续发展构成了严重威胁。
为了应对这一挑战，具体地区/企业积极采取了一系列节能减排措施，包括推广清洁能源、优化能源结构、加强能源管理、提高能源利用效率以及减少污染物排放等。
本次评估旨在全面、客观地评价这些措施的实施效果，为进一步推进节能减排工作提供科学依据。
二、评估对象及范围本次评估的对象为具体地区/企业在评估时间段内的节能减排工作。
评估范围涵盖了能源消耗、污染物排放、节能减排措施的实施情况以及相关的管理和技术创新等方面。
三、评估方法本次评估采用了多种方法相结合的方式，以确保评估结果的准确性和可靠性。
1、数据收集与分析收集了具体地区/企业在评估时间段内的能源消耗数据、污染物排放监测数据、节能减排项目实施情况等相关资料，并进行了详细的统计分析。
2、现场调研与考察组织专业人员对重点用能单位和减排项目进行了现场调研和考察，了解实际运行情况和存在的问题。
3、对比分析将评估对象的节能减排指标与国家和地方的相关标准、同行业先进水平进行对比，评估其节能减排工作的成效。
4、专家咨询邀请了相关领域的专家对评估结果进行咨询和论证，确保评估结论的科学性和合理性。
四、能源消耗评估1、能源消费总量在评估时间段内，具体地区/企业的能源消费总量为具体数值，与上一周期相比，呈现出上升/下降的趋势，变化幅度为具体百分比。
2、能源消费结构能源消费结构得到了一定优化，传统能源（如煤炭、石油）的占比逐渐下降，清洁能源（如天然气、太阳能、风能等）的占比有所上升。
其中，煤炭的消费占比从具体百分比下降到具体百分比，天然气的消费占比从具体百分比上升到具体百分比。
3、重点用能单位能耗对重点用能单位的能耗情况进行了监测和分析，发现部分单位的单位产品能耗明显下降。
#3电除尘技改项目技术总结
#3电除尘技改项目技术总结20xx年度灰检队#3电除尘改造技术总结批准：审核：编写：莱城发电厂灰检队20xx年x月x日20xx年度灰检队#3电除尘改造技术总结#3电除尘技术改造是灰检队20xx年#3机组大修的一项重点工作。
随着国家对烟尘排放标准的提高和20xx年脱硫新的排放标准的实施，我厂原有的双室三电场电除尘器已经达不到新的排放标准的要求，利用本次大修机会，对#3电除尘进行技术改造，主要是增加一个移动极板的四电场，以此提高除尘效率，降低烟尘浓度。
本次改造为了缩短检修工期，首先是土建方面6月x日先期开工，对#3电除尘出口烟道膨胀节进行加固后，拆除烟道支撑梁；电除尘本体自9月x日开工，至12月x日结束，总工期88天。
本次技改项目，共设质检点24个，其中H点10个，W点14个，已按要求全部验收通过；针对本次改造，专门制定了#3电除尘改造进度网络，严格控制节点，确保改造质量。
改造的主要内容：一、二、三电场阴极小框架，阴、阳极振打系统、人孔门及三电场阳极板进行拆除更换；入口气流均布板对破损的部分全部进行拆除更换；冲刷的支撑管进行更换或修复；增加一个旋转极板的四电场；一电场整流变改为高频电源；二三四电场为智能高低压一体控制器，更换14台控制柜；#3电除尘区域照明更换；由于本次电除尘改造是华电集团第一台机组改造，没有可以借鉴的经验，所以，厂部、生技部及灰检队对本次改造高度重视，成立了#3电除尘改造工作组，不论是在安全管理方面，还是在技术监督方面，都认真的做了准备部署。
大修前，派车间班组技术人员到设备制造厂家进行学习，掌握第一手资料，为以后安装技术管理奠定基础。
施工过程中，安排专人对机务、电气进行安装质量进行监护，由于对土建、设备安装标准质量控制不是很清楚，加强对技术资料、图纸的学习，每天对发现的问题，都以整改的形式通知安装单位，共发出整改单36份，全部进行整改。
及时制止违章作业，现场上下交叉安装、焊接工作较多，加大对现场违章人员的考核力度，车间管理人员靠上去，及时制止、纠正违章，绝不姑息迁就，最终安全的完成了本次改造。
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电除尘节能改造后评价报告
技术支持部
2011年3月11日
为进一步降低电除尘的耗电量，我公司分别于2011年1月份和2月份对#1、#2炉电除尘二、三电场进行了节能改造，高压控制设备由原来大连电子研究所的WF-2型产品升级为DDL06型节能设备，并更换了上位机，对控制软件进行了全面升级，通过调整控制方式以及节能参数来达到节电的目的。
通过运行一段时间来的观察，整套设备运行稳定，运行操作简单方便，节电效果明显。
一、工程概述：
我公司电除尘改造方案分为高压、低压、上位机3部分，分两次实施，对#1、#2炉电除尘二、三电场共8套高压柜进行了升级改造，全部改造工作是在不停炉的前提下，采用逐个电场停电的改造方式进行的。
具体改造部分如下：
1、高压部分：
1）、软件改动：改造后的高压控制柜兼容了原WF所具有一切功能，同时增加节能供电模式及降压振打功能，而且设备运行更可靠。
2）、硬件改动：保留原来柜体及主回路，在原门板上开孔将原控制器更换为最新型节能控制器，同时将控制变压器及轴流风机更换为最新型产品，质量与性能都有显著提高。
2、低压部分：
1）、软件改动：通过优化PLC程序来实现高低压联动实现降压振打功能。
2）、硬件改动：在每台高压柜和低压柜之间敷设一根两芯电缆，在低压柜内加6个中间继电器。
3、上位机部分：
1）、软件改动：更换上位机及程序，优化上位机画面，增加不同工况下的振打策略。
完善报警及历史数据的记录。
2）、硬件改动：保留原来的通讯接口不做改动。
二、改造前后#1炉高压柜数据对比
表1 改造前火花跟踪运行数据
表2 改造后节能运行数据
三、改造前后#2炉高压柜数据对比
表1 改造前火花跟踪运行数据
表2 改造后节能运行数据
三、脱硫变电耗数据对比（改造前后10天）
#1脱硫变电耗
#2脱硫变电耗
四、改造结论
1、通过上表数据可知，电除尘节能改造后，#1炉电除尘平均每天节电约1443度，#2炉电除尘平均每天节电约1465度，两台电除尘平均每天节电约2908度；按电除尘每天总耗电量为6000度计算，节电率为48%；如按每度电0.46元，运行300天计算，全年节约0.46×300×2908=401304元，电除尘改造总投资为21万元，半年即可收回投资。
2、电除尘节能改造后对除尘效率的影响，由于电除尘出口没有在线监测的仪表，暂不能作结论，待机组检修时根据检查情况再进行分析。
3、电除尘节能改造后对除尘器内部极板的影响，待电除尘器本体检修时进行检查后才能得出结论。
4、由于电除尘改造时间还不长，对相关设备或系统的影响还在进一步的观察中。
五、建议
1、目前电除尘改造后，运行调整还比较粗放，根据机组负荷及煤质情况进行调整还没有一定的标准，对相关参数的调整还需要不断摸索，建议由专人负责
电除尘的优化调整，摸索最优的运行参数。
2、目前电除尘一电场的运行参数并不高，应该还有一定的节能空间，如能满足除尘效率要求，建议可以根据机组检修后对相关设备的检查情况，考虑对一电场进行改造。