人造板工艺及主要危害
人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南
人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南人造板制品是一种广泛应用于家居、办公室等场所的材料，由于其核
心成分为人造板，存在一定的安全风险。
为了确保人造板制品加工过程的
安全性，必须针对各种风险进行辨识分级管控。
本指南将从材料的危害性、工艺的危险因素以及人员的行为等方面逐一分级管控。
一、材料危害性分级管控：
1.人造板材料分为三类：密度板、刨花板和纤维板。
二、工艺危险因素分级管控：
1.切割和钻孔过程中产生的粉尘：粉尘的产生和扩散会对操作者的健
康带来风险。
因此，在操作区内要设置排风设备，通过有效的管道和过滤
器来抽取和过滤粉尘，确保操作区域的空气质量。
三、人员行为分级管控：
1.操作者必须接受相应的安全培训，了解人造板制品加工过程中的危
险因素和安全预防措施。
人造板材环保标准
人造板材环保标准一、引言随着社会对环保意识的提升，人造板材的环保标准越来越受到重视。
作为主要的可再生材料之一，人造板材的应用领域广泛，包括家具制造、建筑装修以及汽车、船舶等领域。
因此，其环保性直接关系到环境质量和人类健康。
本文将详细介绍人造板材的环保标准。
二、人造板材的种类与特点人造板材是以木材或其他非木材植物为原材料，经过机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂等胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大品类。
三、人造板材的环保标准1. 国家标准体系我国人造板行业已基本形成了以国家标准为主体，以行业标准、地方标准、团体标准和企业标准补充配套的标准体系，并在相关领域形成了一批重要标准，为人造板行业发展提供了有力的技术支撑。
2. 环保指标（1）甲醛释放量甲醛是常见的室内空气污染物，对人体健康具有潜在的危害。
因此，人造板材的甲醛释放量是一个重要的环保指标。
我国对人造板材的甲醛释放量有严格的标准和限制。
（2）挥发性有机化合物（VOC）VOC也是室内空气污染物之一，对人体健康产生负面影响。
人造板材在生产过程中可能会使用到含有VOC的胶粘剂和其他添加剂，因此，控制人造板材的VOC释放量也是环保标准的重要内容。
（3）可再生资源利用率人造板材作为一种可再生材料，应尽可能提高可再生资源利用率，减少对自然资源的消耗。
因此，在环保标准中，对人造板材的可再生资源利用率有一定的要求和限制。
四、市场分析1. 人造板材产量及进出口情况我国人造板产量自2011年以来总体呈上升趋势，2018年达到29909万立方米，2019年达到近年来的最大值，约为30859万立方米。
其中，山东是人造板产量第一大省，产量达到7488万立方米，山东、江苏和广西分别为我国人造板产量前三位的省区，产量合计达到17689万立方米，占整个中国产量的59.17%。
在进出口方面，我国胶合板进口量近10年来持续波动。
2010年达到历史高位，此后逐年下降；从2014年开始，国内建筑和家具产业蓬勃发展，带动了优质胶合板的进口。
人造板的介绍及优缺点
人造板的介绍及优缺点
人造板是什么：
人造板有很多种，如刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板、防火板等。
因为它们具有不同的特性，所以被用于不同的家具制造领域。
人造板的优缺点：
人造板的优点：
人造板家具零件的组合通常采用各种金属五金件，拆装非常方便，加工精度高的家具可以多次拆装。
因为贴面的种类很多，颜色和纹理的变化能给人不同的感觉，在造型设计上也有很多变化，有个性，不易变形。
人造板的缺点：
人造板家具的问题多在环保方面。
如果家具采用刨花板等材料，贴面、密封时没有完全包裹，容易释放出污染环境、对人体有害的甲醛。
一般来说，打开柜门或抽屉，如果有强烈的刺鼻气味，多半是甲醛超标，不宜购买。
人造板的主要有害物质检测及防控
人造板的主要有害物质及危害人造板材中的主要有害物质为甲醛由于人造板材是人们利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。
所以在其加工过程中，要使用脲醛树脂胶。
这种胶具有胶接强度高、不易开胶的特点，是目前生产各种人造板普遍使用的粘合剂。
但是脲醛树脂胶中含有一定的甲醛，会形成游离甲醛释放到空气中，是人造板中的主要污染物质。
甲醛因其化学反应强烈，价格低廉，100年前就广泛用于工业生产，主要用于生产各种人造板粘合剂原料的脲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，酚醛树脂等，生产过程中均有甲醛排入大气。
甲醛在室内主要来源于建筑材料、家具、各种粘合剂涂料、合成织品及室内不同的源。
甲醛因具有较强的粘合性及有加强板材硬度、防虫、防腐功能且价格便宜，故是目前首先作为室内装修的胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板的原材料——以甲醛为主要成分的脲醛树脂。
脲醛树脂还可作为建筑中的保温、隔热材料。
板中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，最长释放期可达十几年，是形成室内空气中甲醛的主体。
有人测定，100cm2的胶合板1h可以释放3～18μｇ甲醛。
用脲甲醛泡沫绝缘材料建造的房屋中甲醛最高浓度可达8.2mg/kg。
用木制刨花板覆盖的地板经常释放甲醛，这类居室中甲醛浓度可达0.6mg/kg。
用木屑纤维板较多的新建住宅内甲醛浓度比已使用5年的住宅高2～5倍。
新添置家具的居室空气中甲醛浓度也较高，家具多时可达0.1 mg/kg。
甲醛（HCHO）是无色有强烈刺激性气味的气体，对空气的比重为1.06，略重于空气易溶于水、醇和醚，其30～40%的水溶液为福尔马林液。
甲醛易聚合成多聚甲醛，其受热易发生解聚作用，并在室温下可缓慢释放甲醛。
甲醛的嗅阈值为0.06～1.2mg/m3，眼刺激阈值为0.01～1.9mg/m3。
甲醛是具有强烈刺激性的气体，是一种挥发性有机化合物，对人体健康影响表现在刺激眼睛和呼吸道、造成肺、肝、免疫功能异常。
为什么人造板内会含有大量甲醛
为什么人造板内会含有大量甲醛？
1、胶粘剂自身含有游离的甲醛。
甲醛因价格及其便宜，广泛用于制胶、防腐、漂白、柔顺衣物、窗帘、沙发等方面。
尤其制造人造板会大量用“胶”，制胶必须用甲醛，说白了不加甲醛，胶就不黏。
2、原料的影响
以马尾松为例，实木的甲醛释放量为2.65mg/100g，刨花则为3.69mg/100g，提高了40%；水曲柳实木的甲醛释放量为3.39mg/100g；杉木实木的甲醛释放量度为1.32mg/100g；柳木实木的甲醛释放为1.60mg/100g；
3、制板工艺的影响
板材芯层甲醛散发潜势较高，原因是芯层为固化“薄弱区”，温度较低，含水率较高，PH值也较低，固化程度差，容易水解而生产甲醛；随着施胶量的增加，人造板在热压和使用时甲醛释放量直线上升；刨花施胶后的，含水率增加1倍，热压时甲醛释放量也增加3倍，成板中甲醛释放量也增加2倍。
4、结构降解放出甲醛
贮外温度和湿度也有明显的作用，板材在80℃时甲醛释放量比50℃时增加10%，湿度从35%升至80%，释放量增加50%。
人造板中释放甲醛是持久的。
环保板材不含甲醛吗？
环保板材照样含有甲醛，只是多与少的区别：
1、天然木材中也含有甲醛，只是其微量不会对人体造成危害。
2、E0、E1级人造板中含有甲醛，只是在甲醛释放值以内，因为它们仍有甲醛释放，室内叠加效应，就容易造成甲醛超标。
1）E0级人造板的用量不得超过室内使用面积的2倍，换句话说，装修一间15平方米的房间，E0级标准板材的使用总量不得超过10张；
2）E1级人造板的用量不得超过室内使用面积的0.3倍，装修一间15平方米的房间，如果使用E1级标准的板材，总量最好不要超过1.5张。
说说最常见的10种人造板材
说说最常见的10种人造板材人造板材是利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。
种类很多，今天洽材网带大家去认识最常见的10种人造类板材。
1、胶合板规格：长为2440MM，宽为1220MM，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板等。
（1厘即1毫米）优点：变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好。
缺点：造价较高，含胶量大。
面层不如密度板光洁，做基层不如中密度板牢固。
用途：家具，如橱柜、衣柜、桌、椅的部分面板用料等；室内装修，如天花板、墙裙、地板衬板等。
2、细木工板优点：市场规格统一（1220×2440mm），易加工，握钉力好，不易变形，重量轻，便于施工。
缺点：在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，怕潮湿。
（有关环保和甲醛的问题，我们下篇会详细聊聊。
）用途：家具、门窗套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等需要一定支撑强度的且环境湿热度相对稳定的地方，一般避免用于厨卫。
3、刨花板优点：价格便宜，吸音，隔音，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面。
缺点：密度较重，制作的家具重量较大；边缘粗糙易吸湿，边缘要采取封边措施防止变形。
尤其柜类的柜门合页处注意，若受到非正常外力而脱落或松动，基本上很难再固定。
用途：吊顶、普通家具，一般不适宜制作较大型家私。
4、密度板规格：1220*2440mm、1525*2440mm，厚度有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm等。
优点：表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，表面装饰性好。
缺点：耐潮性较差，握钉力较刨花板差，如果发生松动，很难再固定。
用途：强化木地板、门板、隔墙、家具等。
一般做家具用的是中密度板。
5、装饰面板以夹板为基材，将贴面经过胶粘工艺制作而成。
不同种类面板有不同的用途：木单板面板：用珍贵树种木材制成，真实自然，常用于家庭装修或是家具制造的表面材料。
塑料面板：将聚氯乙烯薄膜印成多种花色图案或木纹进行贴面，色彩鲜明，图案靓丽，价格便宜。
人造板生产工艺
人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。
人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。
其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。
本文将详细介绍人造板生产工艺。
二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。
原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。
同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。
为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。
2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。
削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。
3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。
常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。
人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。
三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。
1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。
目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。
粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。
2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。
成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。
在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。
人造板质量标准及技术要求
人造板质量标准及技术要求人造板是一种由木材或其他纤维材料通过加工制成的板材，常见的人造板有胶合板、刨花板、密度板等。
人造板的质量标准和技术要求是确保其在使用过程中具有稳定性、耐久性和安全性的重要指标。
下面我将从质量标准和技术要求两个方面展开回答。
首先，人造板的质量标准通常包括以下几个方面：1. 物理性能，包括板材的密度、强度、弯曲强度、模量、吸水率、膨胀率等指标，这些指标直接影响着人造板的使用寿命和稳定性。
2. 化学性能，主要包括板材的甲醛释放量、苯系物含量等，这些指标与人造板的环保性息息相关，对人体健康有着重要影响。
3. 外观质量，包括板面平整度、色泽、表面处理质量等，这些指标直接关系到人造板的美观度和装饰效果。
4. 尺寸稳定性，人造板在不同环境条件下的尺寸变化情况，如翘曲、开裂等，这些指标关系到人造板在使用过程中的稳定性和可靠性。
其次，人造板的技术要求主要包括以下几个方面：1. 原材料选择，要求选用优质的木材或其他纤维材料作为原材料，确保板材的质量稳定性。
2. 生产工艺，要求采用先进的生产工艺，包括成型、热压、干燥等环节，确保板材在生产过程中的稳定性和一致性。
3. 粘合剂使用，要求使用环保型的粘合剂，减少甲醛等有害物质的释放，保障人造板的环保性能。
4. 表面处理，要求对人造板的表面进行合理的处理，确保板面平整度和装饰效果。
5. 检测标准，要求建立完善的质量检测标准和体系，对人造板的各项指标进行全面检测和监控，确保产品质量稳定可靠。
综上所述，人造板的质量标准和技术要求涉及多个方面，包括物理性能、化学性能、外观质量、尺寸稳定性等指标，以及原材料选择、生产工艺、粘合剂使用、表面处理、检测标准等技术要求。
这些标准和要求的严格执行，对于确保人造板的质量稳定性和安全性具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人造板生产工艺及主要职业危害
一、人造板定义
人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。
人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
二、主要种类
（一）胶合板
胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
（二）细木工板
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板
蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
特别适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板
纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板
刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
（六）科技木
科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。
与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。
其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的
浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到85%以上。
三、主要生产工艺流程
人造板的生产工艺相对比较复杂，但是一般可以包含以下5个主要工艺。
（一）切削
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好
（二）干燥
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源大都是用蒸气或燃烧气体。
（三）施胶
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
（四）成型
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
加压分预压及热压。
使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。
它使板坯在推进热压机时不致损坏。
热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。
刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
（五）其他处理
最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。
根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
五、主要职业危害因素
人造板生产企业主要存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。
有毒有害物质主要存在于胶粘剂，职业危害主要存在于制胶工序和施胶工序。
木材及人造板工业胶粘剂按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三
聚氰胺甲醛树脂等。
（一）脲醛树脂
按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。
加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。
主要原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。
脲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛树脂
按用途分为浸渍用和胶合用。
主要原料为苯酚和甲醛，辅料是液碱。
酚醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛和游离苯酚。
标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。
苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈的腐蚀性。
（三）三聚氰胺甲醛树脂
用途主要是浸渍用。
主要原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
注：
1、游离甲醛：通俗的讲就是在板材、家具、涂料、胶粘剂生产过程中，需要大量的甲醛作为载体，但甲醛在高温的生产线中，大部分的甲醛已经生成了胶，已不再是甲醛，这类已经反应掉的甲醛对人体已经没有危害。
在生产的过程中，有一小部分的甲醛没有参加反应，就变成了游离甲醛。
2、游离苯酚：不易化合或很易从化合物中分离的苯酚叫做游离苯酚，其实说的通俗一些就是在溶液中还未反应的苯酚。
当然，要注意易从化合物中分离这个概念，说明游离苯酚是可以存在于化合物中的，只是加上其他条件易分离出来就是游离苯酚。