空分冷箱安装方案
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分装置冷箱内设备安装、组对、焊接施工方案
1、概述空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体上塔Φ1950×8×20242/Φ1950×8×14632Kg 10035/11300 分两段下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/Φ3700×14×6110Kg 20058 整体粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组合Φ1500×8×21308/Φ1500×8×22388/Φ2600×10×4568Kg 21490 分三段纯氩塔与冷凝器、蒸发器组合Φ300/400×6×13662/Φ1100×10×2638/Φ700×6×1843Kg 1423 分五段主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:2.1设备制造总图2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.8 施工组织设计 3．施工顺序：4．施工准备4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置,包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作,山河监理公司负责工程监理.主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS 系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成.二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009—885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107—936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231—98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
空分冷箱的施工工艺
冷箱内设备安装施工工艺1适用范围10000Nm3/h以上空分装置2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1参与设计交底和施工图纸会审；2.1.1.2编制施工组织设计或施工方案；2.1.1.3进行焊接工艺评定，按焊接工艺评定制订焊接作业指导书；2.1.1.4进行工程技术交底和下达分部项工程质量自检记录要求；2.1.1.5与建筑专业办理基础交接手续。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：（1）基础的验收应由土建、安装参加的交接验收，提供有关中间验收资料及测量记录。
基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点。
（2）基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。
（3）基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺纹部分不允许有损坏和变形。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3~5个点。
需要放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
2.1.2现行施工标准、规范2.1.2.1 GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.1.2.3 HG20201《化工工程建设起重施工规范》2.1.2.4 HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》2.1.2.5 JB/T6895《铝制空分设备安装焊接技术规范》2.1.2.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.1.2.7 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.1.2.8 SHJ515大型设备吊装工程施工工艺标准2.1.2.9 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.10 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.11 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.12 JGJ130、J84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2作业人员2.2.1作业人员配备2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
大型空分冷箱安装
大型空分冷箱安装
浅谈大型空分冷箱安装
【摘要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。
【关键词】冷箱板冷箱内的设备施工工序
我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。
这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。
而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。
这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。
冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。
1 施工难点及特点
1.1 冷箱壳体
该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。
主冷箱外形尺寸：w12200×l8000×h73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：w12200×l8000×
h12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：w12200×l7500×
h13000mm；风力框架高6500mm，重量12.66吨。
1.2 冷箱内设备
冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、。
空分冷箱内脚手架施工方案
空分冷箱内脚手架施工方案空分冷箱是一种特殊的装运箱，用于运输和贮存低温商品或食品。
对于空分冷箱内脚手架的施工方案，需要考虑到以下几个方面：施工前准备、脚手架搭建、安全措施等。
施工前准备1.确定施工目的和要求：根据实际需求确定脚手架的高度、搭建位置和数量等。
2.制定施工计划：合理安排施工流程和时间表，确保施工进度和质量。
3.准备所需材料和工具：包括脚手架材料（如钢管、连接件、钢板等）和施工工具（如扳手、螺丝刀等）。
脚手架搭建1.确定脚手架基准线：根据实际需要，确定脚手架的高度和宽度，并在冷箱内墙面上标定脚手架的位置。
2.搭建脚手架竖杆：根据基准线在冷箱内墙面上钻孔，将竖杆通过孔洞固定在墙面上。
3.连接脚手架横杆：将横杆与竖杆连接起来，使用连接件将其固定在竖杆上。
横杆的数量和位置要根据实际需求进行合理的配置。
4.搭建脚手架平台：在横杆上铺设平台，可以使用钢板、木板等材料。
平台要保持水平且稳固，以确保施工人员的安全。
5.完善脚手架安全措施：设置短支撑和斜撑以增加脚手架的稳定性；设置安全扶手和防护网以保护施工人员免受可能的坠落和碰撞伤害。
安全措施1.施工人员应接受相应的培训，熟悉脚手架的安全操作规程和使用方法。
2.使用符合标准要求的脚手架材料和配件，严禁使用破损的脚手架材料。
3.在施工现场设置明显的警示标识，以提醒工人和其他人员注意脚手架施工区域的安全。
4.定期检查和维护脚手架，确保其稳固和安全性。
5.施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全带、安全帽、工作鞋等。
总结空分冷箱内脚手架的施工方案需要详细规划，确保施工的顺利进行并保证施工人员的安全。
施工前的准备工作、脚手架的搭建和安全措施的执行是关键的步骤。
同时，定期检查和维护脚手架的安全性也很重要，确保脚手架的稳固和安全。
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空分冷箱安装方案
一、概述
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序
见下页。
图：空分冷箱施工程序
三、施工准备
1、施工技术准备
熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件
现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施
1、基础验收
（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；
c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；
d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；
e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管
开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
受压设备应有制造厂强度试验合格证。
己脱脂的精馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。
设备及附件验收合格后，应按安装顺序将急需安装的设备运至基础周围附近，并加衬衫垫物放平，较小的零、部件应归库妥善保管。
同时特别注意与油脂隔离。
3、冷箱板的安装
下段及中段冷箱板吊装采用150T履带吊主吊，上段冷箱板及顶板采用400T
履带吊吊装。
冷箱板下段预拼装为整面时，每面对角线长度，四边垂直度的偏差不大于7mm；骨架间的型钢外侧为连续密封焊。
冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。
可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平度，衬垫的宽度应与相应的型钢尺寸相同。
冷箱底板找平、找正后，垫铁同组各块进行点焊，二次灌浆达75%强度后，方可进行冷箱安装。
面与面组对找平、找正后，骨架间的安装螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm。
安装连接节点图示：
下冷箱安装完毕，并再次校正无误后，再逐次往上安装冷箱板。
冷箱安装垂直偏差≤1.5/1000，总高垂直偏差≤20mm或按图样要求。
冷箱的梯子、平台、栏杆的安装应随每一层冷箱板的安装同时进行。
4、冷箱内压力容器的安装
1、压力容器安装前的压力试验，密封性试验
a、检查各压力容器是否具有合格证，若有合格证且在保证期内，可不作压力试验。
b、有合格证但己过保证期的压力容器，须进行气密性试验。
c、若无合格证或发现设备有损伤或须在现场局部更改的压力容器在就位前必须进行强度试验和气密性试验。
d、试验用介质：干燥无油压缩空气，严禁用氧气作试压气体。
e、试验压力按制造厂设备文件要求执行。
2、压力容器安装前的清洗和脱脂
a、所有压力容器在安装前必须是清洁、干燥和不粘油污物。
凡己由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，安装前可不再脱脂。
否则应作脱脂处理。
b、铝制件的脱脂，严禁采用四氯化碳（CCl4）溶剂，而应用三氯乙烯或全氯乙烯溶剂。
3、压力容器的安装
a、容器的吊装顺序应按施工程序进行安排，充分做好吊装前的准备工作。
各设备吊装的吊车选型详见吊装措施方案。
b、核对设备管口方位，并在基础上进行标记。
c、系挂好溜绳，确定管口方位。
按制造厂设置的吊点位置进行捆绑及系挂吊绳，钢丝绳不得直接与设备接触，应加设硬垫木及胶皮套管，以防损伤设备表面。
d、塔的吊装用随机吊耳，其它设备用抱箍，均应加平衡梁。
e、容器安装前应将其支架安装就位并找平、找正，容器就位后，可以在支座与基础间用垫铁调整或在底座与支撑底板间衬垫薄钢板（薄钢板尺寸与支架面宽度相近）帮助调整垂直度。
f、容器就位后，应采用铅垂线核对其管口方位，并在0℃、90℃两个方向进行容器的垂直度找正，应按制造厂在容器上己定位好的标记进行。
垂直度找准后，垫铁之间、支架与支撑底板焊牢，以免垫铁移动。
g、精馏塔及粗氩塔吊装就位，应迅速组对找正，并点焊后将固定拉杆固定，吊车才能脱钩。
h、容器就位后的稳定措施应在冷箱筒壳全部安装完毕后方可拆除。
i、塔的吊装应将固定拉杆与塔体联结好，安装找正后将拉杆的另一端进行固定。
j、为方便空中组对，应在对接环缝下利用箱板筒壳搭设一个操作平台。
对中时，可采用同材质的卡具，去除卡具后，应将卡具点修磨、补焊及着色探伤。
k、塔封头及盲板的切割在地面进行，切割线按图纸尺寸或甲方要求。
l、各压力容器安装的垂直度允差见下表：
五、安装注意事项
1、脚手架及其它监时设施严禁在冷箱筒壳板及容器上焊接。
2、冷箱内的容器表面应采取保护措施，如在施焊处的下面加设障碍层，以防火花飞溅飘落。
3、施工人员接触容器及进入冷箱内时，严禁穿戴带油脂的衣、帽、手套等其它带油物品。
4、凡与容器接触的施工用具必须经过脱脂，并妥善保管。
对容器各表面及冷箱内表面应严格检查，一旦发现有油脂应立即清理，不得拖延。
并填写脱脂记录。
小件碱洗中和时，应制两个专用槽并加盖。
5、设备吊运、停放时，严禁碰撞、敲打。
吊装时在吊装钢丝绳上套橡胶管，以防钢丝绳损伤容器。
6、其它未尽事宜，按设计制造厂代表的交底及设备说明书中的要求进行。
六、质量控制
1、特殊工序的确定：焊接、隐蔽工程、二次灌浆。
2、质量保证措施
建立施工过程质量控制点，并实行A、B、C三级检查，具体控制点如下表：
加强施工人员的质量意识教育，了解工艺、安装特点，学习施工规范、标准及公司质量体系文件。
七、试压介质
现场组对焊接的设备经X射线检验合格后，系统整体试压前可单独进行强度和严密性试验，介质为干燥无油压缩空气或氮气，以无脂肥皂液检验，应无泄漏。
八、安全技术措施
1、进入现场应严格执行安全规章制度。
2、进入现场必须戴安全帽，登高作业必须戴安全带。
3、脚手架的搭设应牢固，跳板应捆扎牢靠，严禁出现探头板的现象。
4、吊装时，吊车臂下及重物下面严禁站人，指挥信号及口令应准确。
5、设备吊装就位后，应采取稳定措施。
6、在大风、雨、雪天能见度较差的状况下严禁吊装。
7、材料脱脂处严禁烟火，并配备灭火器材，脱脂溶剂应有专人负责不用时，应在脱脂槽上加盖，注明防火标记，放到安全的地方存放。
8、用化学法清理氧化铝时，应配带防护用品，清理时应注意到其它施工人员，以防溅到身上造成伤害。
9 对CCl4、NaOH、HNO3的废液处理，应会同各有关部门制定处理方法，以防污染环境。
10、进入冬季施工，应执行冬季施工安全条例。
11、未尽事宜按各工种的安全操作规程执行。