液化冷箱基础施工方案
冷箱基础施工方案
目录1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.施工程序 (3)4.施工方法及技术措施 (4)5.施工进度计划 (20)6.降低成本措施 (21)7.施工质量保证措施 (21)8.安全与环境保护施工技术措施 (26)9.施工总平面布置及文明施工技术措施 (32)10.劳动力需用计划及技能要求 (32)11.施工机具、计量器具与施工用料周转计划 (34)1.工程概述1.1工程概况辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目，位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇，由辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限公司投资建设。
本项目以锡林浩特胜利煤田的褐煤为主要原料生产天然气，建设规模为公称能力1200万Nm3/d（天然气）。
本项目分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d （天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
本项目主要工艺单元装置包括：煤气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、甲烷化装置以及硫回收装置等，我单位此次承建的为空分界区内的建筑安装工程（一期）。
工程设计单位为中国五环工程有限公司，监理单位为北京金海湾工程建设监理公司。
空分装置设备基础主要含两个冷箱基础和若干个单体的设备基础，本方案主要编制内容为空分装置之中的冷箱基础分部工程。
冷箱基础底板结构尺寸为14m*26m（长*宽，局部长度22m）、结构高度3米，一次性混凝土浇筑高度2.61m（局部吊模区域浇筑高度2.95m），共两套冷箱基础。
基础垫层以下处理采用膨胀土防水毯，垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C35防水抗冻混凝土(防水等级P12、抗冻等级F200)。
冷箱基础在使用过程中将承受低温-190°且承受着很大的荷载，基础质量的好坏将直接影响到冷箱安全与制氧能力。
由于业主对冷箱基础施工的工期要求较紧，如何改进施工方法使在确保质量的前提下加快施工进度，是冷箱基础施工的核心内容，因此特编制此方案。
1.2主要工程量（概算量）名称数量名称数量土方（m3）1300*2 砼C10（m3）45*2钢筋（t）120*2 砼C35（m3）1200*2膨胀土防水毯（㎡）600*2 模板（㎡）610*21.3计划目标开工日期2011年5月28日计划竣工日期2011年7月31日2.编制依据2.1 设备基础图纸09023-01000-ST40-01～04及09023-01800-ST40-01～03施工图纸及设计变更2.2空分界区建筑安装工程（一期）施工合同2.3 国家有关施工技术、安全规范、规程2.4有关国家现行施工规范、标准1 工程测量规范GB50026-20072 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20023 混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50204-20024 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105 钢筋机械连接通用技术规程. JGJ107-20106 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967 建筑工程施工现场现场供用电安全规范JGJ46-20058 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019 建设工程项目管理规范GB/T50326-200110 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.施工程序3.1施工准备3.1.1场地平整：场地已基本平整。
液化冷箱基础模板施工方案
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）液化冷箱模板施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日自贡市第二建筑工程有限公司2012年6月2日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、模板主要施工方法五、规范对模板的安装要求六、模板的拆除七、模板结构设计计算八、施工安全技术措施液化冷箱基础模板施工方案一、工程概况湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。
3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。
基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。
混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。
二、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《木结构设计规范》（GB50005-2003）10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）11、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》三、施工准备1、熟悉施工图，进行安全技术交底。
冷箱施工方案可分层
20万吨/年乙二醇及配套工程---空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案施工单位：辽化建筑工程公司批准：朱国家审核：臧远东编制：王浩日期：2006-03-15一、工程概况根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法（一）、脚手架工程本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程1、土方开挖本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷库土建施工方案
冷库土建施工方案冷库土建施工方案是指在建设冷库过程中所涉及的土建工程方案，包括基础工程、结构工程、防水工程等。
一、基础工程1. 确定冷库的地理位置和地形条件，进行场地平整与开挖工作。
2. 依据冷库的使用功能和地质条件，选择适宜的基础形式，如浅基础、深基础或沉降控制基础等。
3. 进行地基处理，包括土壤改良、填土加密等，确保基础地基的承载力和稳定性。
4. 进行基础施工，包括浇筑混凝土、设置钢筋等，确保基础的强度和稳固性。
二、结构工程1. 根据冷库的设计要求，进行结构设计和材料选择，确保冷库的结构安全性和耐久性。
2. 进行结构施工，包括搭设脚手架、浇筑混凝土梁柱墙面等，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 设置隔墙和楼板，确保冷库的分区和承重功能。
三、防水工程1. 对冷库的基础、墙面和屋面进行防水处理，确保冷库的密封性和抗渗性。
2. 选择适宜的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
3. 进行防水施工，包括刷涂防水涂料、铺设防水卷材等。
四、其他工程1. 进行室内外装修工程，包括地面铺装、墙面涂料、天花板装饰等。
2. 安装冷库门窗和货架等设备，确保冷库的使用功能和便利性。
3. 进行外部环境处理，如绿化、排水等，确保冷库的环境卫生和美观度。
五、安全措施1. 提供工人的安全培训，确保工人具备安全知识和操作技能。
2. 设置施工现场的安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
3. 安装安全设备，如防护网和安全绳等，确保工人的安全作业。
六、质量控制1. 进行工程质量监督，包括施工现场检查、材料验收等。
2. 严格执行施工工艺和质量规范，确保工程达到设计要求。
3. 进行工程质量检测，如土壤检测、混凝土强度检测等，确保工程质量合格。
以上就是冷库土建施工方案的基本内容，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冷库的土建工程质量和安全性。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷链冷库工程施工方案
一、工程概况本工程为某冷链物流基地项目中的冷库工程，主要包括气调库、冷库、保鲜库等主要设施。
项目位于我国某城市，占地面积约52.8亩，总建筑面积约14432.8平方米，总投资约5644.4万元。
冷库建筑形式为多层土建库，运行模式为自营冷链物流模式。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目组织架构和职责分工。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、文明施工管理。
2. 施工顺序（1）基础工程：先进行地基处理，然后进行基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构工程：先进行柱、梁、板等主体结构的施工，然后进行屋面、墙体、门窗等施工。
（3）设备安装工程：在主体结构施工完成后，进行制冷系统、通风系统、消防系统等设备的安装。
（4）装修工程：在设备安装完成后，进行室内外装修工程。
3. 施工技术要点（1）地基处理：采用压实、排水、防渗等措施，确保地基稳定。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）主体结构施工：采用钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺，确保主体结构质量。
（4）屋面、墙体、门窗施工：采用保温、防水、隔音等材料，确保建筑物的保温、防水、隔音效果。
（5）设备安装：严格按照设备安装规范进行，确保设备安装质量。
（6）装修工程：采用环保、耐用的装修材料，确保室内外环境舒适。
4. 施工进度安排（1）基础工程：预计工期为2个月。
（2）主体结构工程：预计工期为4个月。
（3）设备安装工程：预计工期为2个月。
（4）装修工程：预计工期为2个月。
三、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家及行业相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的综合素质。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 做好施工记录和验收工作，确保工程顺利进行。
四、安全文明施工措施1. 制定安全文明施工方案，明确施工过程中的安全文明施工要求。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
大同冷箱方案
液化空气（大同）有限公司空分项目冷箱施工方案编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、分项工程施工方法五、质量保证措施六、施工进度七、安全保证措施八、工作危险性分析一、工程概况1、工程概况：本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置----冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。
抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。
本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1025.9m。
二、编制依据1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱施工图纸2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计3、现行国家有关的施工规范：《测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB20224-1995《混凝土质量评定标准》GBJ107-19874、以往同类工程施工经验。
三、施工准备：1.技术准备：技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。
提出工程所需材料、人力、施工进度计划。
2.工机具准备：根据本工程特点我单位进场工机具如下表：3.人力准备：根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：四、主要的施工方法1、施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填2、施工要点：2．1定位放线：A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
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湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）液化冷箱模板施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日自贡市第二建筑工程有限公司2012年6月2日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、模板主要施工方法五、规范对模板的安装要求六、模板的拆除七、模板结构设计计算八、施工安全技术措施液化冷箱基础模板施工方案一、工程概况湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。
3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。
基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。
混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。
二、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《木结构设计规范》（GB50005-2003）10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）11、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》三、施工准备1、熟悉施工图，进行安全技术交底。
2、根据基础尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、对拉螺杆、蝶形卡及木方子，预埋螺栓盒等。
3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
4、主要周转材料及机具5、劳动力配备一览表四、模板主要施工方法混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
冷箱基础模板也分两次安装。
模板主要安装工艺及方法如下：1、冷箱基础混凝土垫层浇筑完成24小时后，在混凝土垫层弹出基础中心线（轴线）；检查垫层顶面标高（-1.5米）；检查垫层表面平整度。
若标高或表面平整度不符合规范要求时，用M5水泥砂浆或C15混凝土找平至设计标高。
2、检查钢筋是否绑扎完；钢筋保护层的混凝土块是否固定。
3、冷箱基础模板安装前，复核冷箱基础轴线。
冷箱基础轴线经复核正确无误后，弹出冷箱基础模板内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设模板定位短钢筋。
4、安装冷箱基础模时宜先安装基础同轴线两端的基础模模板（南北轴），然后拉通线逐一立放两侧基础模（东西轴），并在另一向吊线锤校正垂直度后逐一固定。
紧贴模板的竖向木方50×80mm（内龙骨，间距150mmm）用铁钉固定在12mm后的木模板上。
5、冷箱基础模板拼装时，在模板角部连接部位衬好海绵条或贴密封胶条，并在模板底脚衬上海绵条或贴密封胶条，防止漏浆；拼装时用角尺控制模板的方正度（直角）。
6、检查冷箱基础钢筋保护层完好后，安装三个方向（东、南、北）上冷箱基础模，最后封上第四方向（西侧）冷箱基础模板。
冷箱基础钢筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。
7、设置冷箱基础钢管箍（外龙骨）。
基础钢管箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对钢管箍的要求。
冷箱基础箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。
本方案基础高1.5米，每道钢管箍用2根Φ48.3×3.6mm构成，基础标高-1.0米以下钢管箍，间距为500mm，共两道钢管箍；基础标高-1.0米以上，钢管箍间距也为600mm，共两道钢管箍。
每道钢管箍两端及中部用M14的对拉螺杆紧固，对拉螺杆最大间距为1.0米。
8、冷箱基础侧模立好后，在每侧模板设置斜撑。
斜撑设置在模板上支撑点的标高为-1.0米和-0.3米处，水平间距为1米。
9、预埋螺栓盒的安装。
按照设计图中的预埋螺栓孔（200×200×800）的间距，安放螺栓盒。
在标高-0.01米及-0.6米处，在螺栓盒的四侧用φ16的钢筋固定，钢筋紧贴螺栓盒。
螺栓盒顶部也可用木方固定，并用铁钉将木方与螺栓盒固定。
螺栓盒固定后，校核螺栓盒的尺寸及标高。
10、模板安装完成后，通知业主、监理及总包单位的相关人员验模，验收合格后方可浇筑混凝土。
五、规范对模板安装的要求（一）一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。
2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（三）一般项目1、模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能，或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差3、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模的位置、间距是否满足要求。
5、模板的变形控制（1）基础模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（厚度每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
六、模板的拆除拆模顺序及注意事项1、侧模应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。
一般宜待砼强度达到2.5Mpa后，再拆除模板。
2、拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。
3、拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。
4、侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、钢箍等，再拆侧板。
5、拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。
拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。
楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。
6、拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。
7、模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。
七、模板结构设计计算面板采用木胶合板，厚度为12mm；内龙骨间距200mm；(竖向木方)；外龙骨间距500mm；（横向双钢管）；对拉螺栓M14，间距1米.（一）、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.1m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
取r=24KN/m³ to=200/T+15=200/（20+15）=5.71 β1=1.0 β2=1.15 V1/2=2.51/2=1.58 H=2.1m则F=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.58=54.78KN/ m2F=24×2.1=50.4KN/ m2取F=50.4KN/ m2（较小值）。
振捣（倾倒）砼产生的荷载为4 KN/ m2总侧压力设计值：q1=1.2×50.4+1.4×4=66.08KN/ m2（二）、墙模板的构造墙模板的背部支撑由两层龙骨（内层木楞和外层钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。
内龙骨间距200mm；(竖向木方)外龙骨间距500mm；（横向双钢管）（三）、墙模板面板的计算：1、面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。