液化冷箱基础施工方案
冷箱施工方案可分层
20万吨/年乙二醇及配套工程---空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案施工单位：辽化建筑工程公司批准：朱国家审核：臧远东编制：王浩日期：2006-03-15一、工程概况根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法（一）、脚手架工程本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程1、土方开挖本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米.总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货,空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬,安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二:编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009—885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107—936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收.在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长不应超过15mm。
基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000.然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.2. 冷箱板的安装基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型,每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸公差带大于至1000 2000 ±32000 4000 ±44000 8000 ±58000 12000 ±612000 16000 ±716000 20000 ±820000 ±9λ基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷箱施工方案
目录一：工程概况二：编制依据三：主要实物工作量四：主要施工技术措施五：冷箱施工进度计划表六:劳动力计划七：施工机具计划八：施工现场安全技术措施九:文明现场施工一：工程概况----------------------公司20万吨年/甲醇项目6000Nm3/h空分装置位于-----------------。
本项目建设1套6000Nm/h 的空分装置，项目建成后可以提供氧气、氮气、液氧等产品，并向整个项目提供工厂空气及仪表空气。
主要内容为：壹套-------------公司生产的KDON-6000/30000型空分成套设备的安装、调试、试生产，空分装置区外1米以内所有管道的安装，装置区内所有电气、仪表的安装，填料装填，设备及管道的防腐保温。
二：编制依据1、-----提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、------提供的冷箱安装施工说明3、------提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗-----------5、大型空分设备安装技术规范------------6、铝制空分设备安装焊接技术条件-----------三：主要实物工作量四:主要施工技术措施1.冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照--------的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合------------的图纸及--------规范要求。
●基础处理●基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
●骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。
其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
●下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
●冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
冷箱土建施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区冷箱基础土建施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工程序及主要施工方法5、施工质量保证措施6、施工安全技术措施7、主要施工手段及技术措施用料（器具）计划1 编制说明本方案工程为山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h空分装置，项目中的空分塔基础（即冷箱基础）。
由于招标文件未提供该项目的有关设计资料，现根据国家相关规范和我公司承揽类似工程施工的成功经验编制此方案，本方案所涉及几何尺寸、标高等待施工时进一步补充和完善。
2 编制依据●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；●山东华鲁恒升化工股份公司招标相关文件。
3 工程概况山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h空分装置冷箱基础的自然地面标高相当于工程（略），冷箱基础平面尺寸及底标高（略）。
冷箱基础由箱池、箱池内补防水钢板、箱池内高强度抗渗混凝土填芯基础、耐低温（抗冻）混凝土和C60高强度混凝土及防水内衬钢板等组成。
4 施工程序及主要施工方法4.1 施工程序：测量放样→开挖基础土方→地基土方清理及垫层→模板钢筋组立→箱池底板砼→箱池壁板模板钢筋组立→防水板内衬→钢板内衬试水螺栓、溢流管及其他预埋安装→基础砼填芯→珠光砂砼隔离层→高强度砼灌筑面层→回夯填土→饰面及扫尾。
4.2 主要施工方法4.2.1 箱池施工缝的设置和处理方法冷箱箱池施工时，仅考虑在箱池池壁底处留设一道水平施工缝（见下图），其他位置不得留设施工缝。
设计有要求时均按设计要求施工。
施工缝处二次浇筑时，必须将缝内松散的砼剔掉，杂物清理干净，并在浇筑前浇水湿润砼表面，砼结合部位先用水泥砂浆浇筑50mm厚，再用设计标号浇筑砼。
冷箱施工方案1
冷箱施工方案1泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程冷箱施工方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月三十一日目录1工程概况2编制依据3分馏塔设备安装条件4安装程序5主要设备安装方法及技术要求6冷箱内管道安装7分馏系统吹扫与试压8整体裸冷试验乙方的工作9劳动力动员表10主要施工机具和工作计量器具清单11工具和材料清单12安全注意事项1工程概况四川泸天化绿源酒业有限公司40万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚项目空分装置制氧能力不及5300 Nm3/h，液氧能力为200 Nm3/h，氧化能力为55300 Nm3/h。
成品氧纯度≥ 99.6%氧气，压力3.71兆帕（克）；成品氮的纯度≥ 99.99%氮气。
成品氮气压力为0.007mpa（g）。
冷箱内主要设备为分馏塔系统设备，由冷箱框架及其平台、梯子，分馏塔（包括上塔和下塔），主换热器、高压氧换热器、过冷器、冷凝蒸发器等设备以及管道、仪表检测系统组成。
分馏塔系统对其设备和管道的清洁度、系统的密封性、设备的垂直度以及设备和管道的焊接质量有严格要求。
设备的安装质量是空分设备正常运行的关键。
因本次投标没有冷箱的详细资料，本方案只是冷箱安装的初步方案，施工时，将根据有关设备的设计资料及施工现场的实际情况，另行编制具体详细的施工方案。
2编制依据本方案根据以下技术文件编制，在施工过程中必须严格执行。
2.1hta1107-93大型空分设备安装技术条件（杭州氧气标准）2.2hta5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准）2.3gb50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.4hgj222-92铝及铝合金焊接技术规程2.5gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.6杭氧提供的分馏塔技术文件3分馏塔设备安装条件3.1冷箱基础经验收并符合下列标准要求：3.1.1在冷箱基础验收期间，土建施工单位应提交质量和技术文件，证明抗压强度不小于7.35 MPa，抗渗等级不低于B12，抗冻强度不低于MP75。
冷箱系统施工方案
冷箱系统施工方案冷箱系统是一种用于冷冻储存和运输的设备，主要用于冷藏肉类、蔬菜水果及其他易腐食品。
它由冷库、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。
下面是一个冷箱系统的施工方案，包括设备选型、安装和调试等内容。
一、设备选型冷箱系统的设备选型需要根据储存和运输的物品种类、体积、温度要求等因素进行综合考虑。
常见的冷凝器和蒸发器可以选择空冷式或水冷式。
控制系统应选用可靠性高、操作简便的PLC系统。
二、设备安装1.冷库的安装根据设计图纸确定冷库的尺寸和位置，确保设备可以顺利安装。
冷库的墙体应使用保温材料进行隔热处理，保证良好的保温效果。
同时，冷库的地面应使用防滑、防潮的材料进行修整，以确保工作人员的安全。
2.冷凝器和蒸发器的安装冷凝器和蒸发器的选择应根据设备的容量和使用需求进行。
安装时应注意与冷库之间的连接，确保冷空气能够循环流动。
同时，还需要定期清洗和维护冷凝器和蒸发器，保持其正常运行。
3.控制系统的安装控制系统一般由PLC控制箱、感温器、仪表等组成。
安装时需要根据设计方案进行布线，确保各个传感器和执行器的正常工作。
同时，还需要进行系统的调试和测试，以保证系统能够良好地运行。
三、系统调试在完成设备安装后，需要进行系统的调试和测试。
首先，通过控制系统对冷凝器和蒸发器进行启动和关闭控制，确保系统正常工作。
然后，通过对不同温度的食品进行储存和运输的测试，验证系统的性能和稳定性。
同时，还可以根据需求进行一些特殊功能的调试，如湿度控制、温度报警等功能。
四、施工质量控制冷箱系统的施工质量直接影响设备的使用寿命和工作效果。
在施工过程中，应严格按照设计要求和标准进行操作，遵循相关安全规定。
施工过程中需要进行严格的检测和检验，确保设备的安全可靠。
同时，还要定期进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
五、系统应用冷箱系统是一种重要的冷藏设备，广泛应用于食品、医药等行业。
在使用过程中，需要注意防止过载、过热、漏气等现象的发生。
同时，还要对系统进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
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湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）液化冷箱模板施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日自贡市第二建筑工程有限公司2012年6月2日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、模板主要施工方法五、规范对模板的安装要求六、模板的拆除七、模板结构设计计算八、施工安全技术措施液化冷箱基础模板施工方案一、工程概况湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。
3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。
基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。
混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。
二、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《木结构设计规范》（GB50005-2003）10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）11、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》三、施工准备1、熟悉施工图，进行安全技术交底。
2、根据基础尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、对拉螺杆、蝶形卡及木方子，预埋螺栓盒等。
3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
4、主要周转材料及机具5、劳动力配备一览表四、模板主要施工方法混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
冷箱基础模板也分两次安装。
模板主要安装工艺及方法如下：1、冷箱基础混凝土垫层浇筑完成24小时后，在混凝土垫层弹出基础中心线（轴线）；检查垫层顶面标高（-1.5米）；检查垫层表面平整度。
若标高或表面平整度不符合规范要求时，用M5水泥砂浆或C15混凝土找平至设计标高。
2、检查钢筋是否绑扎完；钢筋保护层的混凝土块是否固定。
3、冷箱基础模板安装前，复核冷箱基础轴线。
冷箱基础轴线经复核正确无误后，弹出冷箱基础模板内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设模板定位短钢筋。
4、安装冷箱基础模时宜先安装基础同轴线两端的基础模模板（南北轴），然后拉通线逐一立放两侧基础模（东西轴），并在另一向吊线锤校正垂直度后逐一固定。
紧贴模板的竖向木方50×80mm（内龙骨，间距150mmm）用铁钉固定在12mm后的木模板上。
5、冷箱基础模板拼装时，在模板角部连接部位衬好海绵条或贴密封胶条，并在模板底脚衬上海绵条或贴密封胶条，防止漏浆；拼装时用角尺控制模板的方正度（直角）。
6、检查冷箱基础钢筋保护层完好后，安装三个方向（东、南、北）上冷箱基础模，最后封上第四方向（西侧）冷箱基础模板。
冷箱基础钢筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。
7、设置冷箱基础钢管箍（外龙骨）。
基础钢管箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对钢管箍的要求。
冷箱基础箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。
本方案基础高1.5米，每道钢管箍用2根Φ48.3×3.6mm构成，基础标高-1.0米以下钢管箍，间距为500mm，共两道钢管箍；基础标高-1.0米以上，钢管箍间距也为600mm，共两道钢管箍。
每道钢管箍两端及中部用M14的对拉螺杆紧固，对拉螺杆最大间距为1.0米。
8、冷箱基础侧模立好后，在每侧模板设置斜撑。
斜撑设置在模板上支撑点的标高为-1.0米和-0.3米处，水平间距为1米。
9、预埋螺栓盒的安装。
按照设计图中的预埋螺栓孔（200×200×800）的间距，安放螺栓盒。
在标高-0.01米及-0.6米处，在螺栓盒的四侧用φ16的钢筋固定，钢筋紧贴螺栓盒。
螺栓盒顶部也可用木方固定，并用铁钉将木方及螺栓盒固定。
螺栓盒固定后，校核螺栓盒的尺寸及标高。
10、模板安装完成后，通知业主、监理及总包单位的相关人员验模，验收合格后方可浇筑混凝土。
五、规范对模板安装的要求（一）一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。
2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（三）一般项目1、模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能，或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差3、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模的位置、间距是否满足要求。
5、模板的变形控制（1）基础模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（厚度每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板及脚手架拉结。
6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
六、模板的拆除拆模顺序及注意事项1、侧模应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。
一般宜待砼强度达到2.5Mpa后，再拆除模板。
2、拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。
3、拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。
4、侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、钢箍等，再拆侧板。
5、拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。
拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。
楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。
6、拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。
7、模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。
七、模板结构设计计算面板采用木胶合板，厚度为12mm；内龙骨间距200mm；(竖向木方)；外龙骨间距500mm；（横向双钢管）；对拉螺栓M14，间距1米.（一）、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.1m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
取r=24KN/m³ to=200/T+15=200/（20+15）=5.71 β1=1.0 β2=1.15V1/2=2.51/2=1.58 H=2.1m则F=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.58=54.78KN/ m2F=24×2.1=50.4KN/ m2取F=50.4KN/ m2（较小值）。
振捣（倾倒）砼产生的荷载为4 KN/ m2总侧压力设计值：q1=1.2×50.4+1.4×4=66.08KN/ m2（二）、墙模板的构造墙模板的背部支撑由两层龙骨（内层木楞和外层钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。
内龙骨间距200mm；(竖向木方)外龙骨间距500mm；（横向双钢管）（三）、墙模板面板的计算：1、面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。