机械加工论文
机械加工的毕业论文
机械加工的毕业论文机械加工是现代制造业中的重要环节，涵盖了多种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，广泛用于制造各种零部件、机器设备、工具等。
因此，机械加工技术的研究和应用越来越受到重视。
本篇毕业论文将探讨机械加工的相关知识和应用，以帮助读者更好的了解这一领域。
一、机械加工的概述机械加工是指通过机械力和刀具加工工序对工件进行削减、切削、捏压等加工方式的过程。
机械加工包含多种加工方法，比如铣削、车削、镗削、线切割等。
各种加工方法都有自己专门的加工设备，如铣床、车床、钻床、磨床等。
机械加工工艺可适用于复杂的轮廓和精度要求高的工件，进行加工时可根据不同的材料选择相应的工艺进行加工。
二、机械加工的应用机械加工被广泛应用于制造业中，特别是在制造精密零部件方面。
机械加工可生产各种大小的零部件，从机械零件到电子零件都有应用。
航空、军事、汽车、机械、医疗等领域都需要机械加工来制造零部件，以满足各种需求。
三、机械加工的挑战在机械加工的过程中，会遇到许多挑战。
比如材料的硬度和强度，会导致刀具的磨损和破裂；材料的脆性和韧性，会影响加工精度和表面质量；加工温度和废弃物问题，会影响加工速度和环境保护等方面。
因此，为了克服这些挑战，必须通过开发新的机械加工技术和使用更高质量的材料来改进加工过程。
四、机械加工中的自动化技术随着科技的发展，机械加工的自动化技术已经成为一种趋势。
自动化技术可提高生产效率和精度，减少人为干预和错误。
例如，数控机床可以自动控制加工工艺，从而提高加工速度和产品质量。
在自动化机械加工领域，还有一些新技术正在被研究和开发，如灵活制造系统和仿生机器人等。
五、机械加工的发展趋势未来，机械加工技术将会继续不断发展和壮大。
这种发展趋势可以从以下几个方面进行预测：1.人工智能和大数据技术的应用会越来越广泛。
2.新型材料的开发和应用将提高加工效率和质量。
3.机器人技术的发展将会使机械加工更加自动化。
4.灵活制造系统的发展将使加工设备更加智能化和灵活。
机械加工的论文总结范文
摘要：随着科技的飞速发展，机械加工工艺在制造业中扮演着至关重要的角色。
本文从机械加工工艺的现状出发，分析了其发展趋势，并对如何提高机械加工工艺水平提出了建议。
一、引言机械加工是制造业的基础，它涉及各种金属和非金属材料的加工，包括切削、磨削、热处理等。
随着现代工业的快速发展，机械加工工艺不断推陈出新，对提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
二、机械加工工艺的现状1. 加工精度不断提高：现代机械加工工艺已达到微米甚至纳米级精度，满足了高端制造业的需求。
2. 加工效率显著提升：高速、高效加工技术的应用，使得生产周期大幅缩短，生产效率显著提高。
3. 自动化、智能化水平不断提高：随着自动化技术的普及，机械加工工艺自动化程度不断提高，降低了劳动强度，提高了生产效率。
4. 环保、节能、绿色加工工艺得到广泛应用：为了响应国家节能减排的政策，绿色加工工艺在机械加工领域得到广泛关注。
三、机械加工工艺的发展趋势1. 高精度、高效率加工：随着新材料、新技术的不断涌现，高精度、高效率加工将成为未来机械加工工艺的发展方向。
2. 个性化、定制化加工：随着市场需求的多样化，个性化、定制化加工将成为机械加工工艺的发展趋势。
3. 智能化、网络化加工：人工智能、大数据等技术的应用，将推动机械加工工艺向智能化、网络化方向发展。
4. 绿色、环保加工：为实现可持续发展，绿色、环保加工工艺将成为机械加工工艺的重要发展方向。
四、提高机械加工工艺水平的建议1. 加强技术创新：加大研发投入，提高自主创新能力，紧跟国际先进水平。
2. 优化工艺流程：优化加工工艺流程，提高加工效率，降低生产成本。
3. 提高人员素质：加强员工培训，提高操作技能和创新能力。
4. 推广绿色加工工艺：鼓励企业采用绿色、环保加工工艺，降低环境污染。
5. 加强国际合作：与国际先进企业开展技术交流与合作，提升我国机械加工工艺水平。
五、结论机械加工工艺在制造业中具有举足轻重的地位。
机械加工深孔加工技术研究的论文
研究背景与意义
研究内容
本文主要研究了深孔加工技术的现状、发展趋势和存在的问题，重点探讨了深孔加工的关键技术、加工参数优化、加工质量与效率提升等方面的内容。
研究方法
本文采用文献综述、理论分析和实验研究相结合的方法，对深孔加工技术进行了全面的研究和分析。首先，通过对国内外相关文献的梳理和评价，掌握了深孔加工技术的研究现状和发展趋势。其次，结合理论分析，对深孔加工过程中的切削力、切削温度、刀具磨损等关键因素进行了深入研究。最后，通过实验研究，对深孔加工参数进行了优化，并验证了所提方法的可行性和有效性。
研究不足与展望
虽然本文研究的深孔加工技术在某些方面取得了进展，但仍存在一些问题需要进一步研究和改进。
未来可以进一步优化深孔加工技术的工艺参数，提高加工效率和质量。
针对不同类型的材料和产品，需要研究更加适应的深孔加工技术，以满足不断变化的市场需求。
07
参考文献
总结词
详细描述
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参考文献
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机械加工深孔加工技术研究的论文
2023-10-30
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目录
引言机械加工深孔加工技术概述机械加工深孔加工技术研究现状机械加工深孔加工技术改进与创新机械加工深孔加工技术实际应用案例分析结论与展望参考文献
01
引言
深孔加工技术是机械加工中的重要组成部分，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
THANKS
模具钢材料深孔加工
模具型腔深孔加工
深孔加工技术在模具制造业的应用案例
06
结论与展望
研究结论
本文研究的深孔加工技术在实际生产中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
机械加工的论文
机械加工的论文引言机械加工是通过对材料进行机械力和工具的作用，将材料切削、磨削、钻孔、车削等方式来达到形状和尺寸的加工工艺。
这种加工方式被广泛应用于制造业中，包括汽车、航空航天、电子设备等领域。
本论文将重点探讨机械加工的原理、方法和应用，以期对机械加工的理解和应用有更深入的了解。
1. 机械加工的原理在机械加工中，主要的原理包括：1.1 切削原理切削是机械加工中最基本的原理之一。
通过刀具对工件进行切割，从而实现工件形状和尺寸的加工。
切削原理可分为单刃切削和多刃切削两种，具体原理包括切屑形成、切削放样、刀刃磨损等。
磨削是通过磨料颗粒与工件表面的相对运动，来实现工件加工的原理。
常见的磨削方式包括砂轮磨削、砂带磨削、磨粉流体等。
磨削原理的理解对于提高加工精度和表面质量至关重要。
1.3 钻孔原理钻孔是通过旋转的钻头对工件进行凿孔加工的原理。
钻孔原理包括钻头的设计、钻孔速度、钻孔深度、冷却液的使用等。
钻孔工艺的优化对于提高加工效率和质量具有重要意义。
车削是通过旋转刀具对工件上的材料进行切削，从而实现工件的加工原理。
车削原理涉及到主轴速度、进给速度、切削力和刀具磨损等方面。
掌握车削原理可以实现高效的工件加工。
2. 机械加工的方法机械加工的方法主要包括切削加工、磨削加工、钻孔加工、车削加工等。
切削加工是通过对材料进行切削来实现工件加工的方法。
常见的切削加工方式包括铣削、锯割、刨削等。
切削加工的方法选择和刀具的选择对于加工质量和效率具有重要影响。
2.2 磨削加工磨削加工是通过磨削方式对材料进行加工的方法。
常见的磨削加工方式包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
磨削加工方法的选择和磨削工具的选择对于加工精度和表面质量具有重要作用。
钻孔加工是通过钻头对材料进行凿孔的方法。
钻孔加工方法包括普通钻孔、深孔钻孔、锪孔等。
钻孔加工的方法和钻头的选择对于孔径精度和孔面质量具有重要影响。
2.4 车削加工车削加工是通过车床上的刀具对工件进行切削加工的方法。
机械加工深孔加工技术研究论文
机械加工深孔加工技术研究论文机械加工深孔加工技术研究论文一、研究背景深孔加工是目前机械加工领域的一个热门技术，适用于制作特制的精密孔和精密轴。
特别是在一些外国企业的高精密加工领域和国防军工等领域，深孔加工都被广泛应用。
深孔加工在航天、军工、锅炉和化工等高端制造领域有着重要的地位。
然而，由于深孔加工的特殊性，其难度和风险相对较高。
长时间的孔加工过程和复杂的孔形结构都会给孔加工带来较大的不确定性和变异性等风险。
因此，在深孔加工领域，深入研究其加工技术和优化方法，提高深孔加工的加工质量和效率，对于提升我国制造业的技术水平和产品质量有着重要的意义。
二、研究内容和方法本论文通过对深孔加工的研究和实际应用，系统地分析了深孔加工技术的相关原理、特点和应用方法。
并在此基础上，提出了一种优化深孔加工的方法。
该方法主要涉及到以下几个方面：1. 工艺参数优化，在保证加工质量、安全性和效率的基础上，寻求合适的加工参数组合。
这里所指的工艺参数包括加工切削速度、进给速度、切削深度和加工精度等。
2. 加工设备优化，根据加工孔的形状和材料特性，合理选择深孔加工机床和刀具。
对于不同的孔型，采用不同类型的刀具和工艺流程，以保证加工的效率和质量。
3. 加工过程监控，在加工过程中通过监控切削力、温度和位移等参数，实时反馈并控制加工过程。
通过数据分析和处理，优化加工过程控制，提高加工质量。
4. 刀具润滑改进，在切削过程中应选用合适的刀具润滑方式，以降低切削力和工具磨损程度，提高加工效率和质量。
本论文的实验内容主要包括了深孔加工试样制作、加工参数优化和加工质量评估等。
通过分析加工过程中的各项参数，对加工效率和质量进行了比较和分析。
三、研究结论通过本研究的实验和分析，可以得出以下结论：1. 在深孔加工中，加工参数的选择和优化是关键。
不同的参数组合会直接影响加工效率和加工质量。
因此，应选用适合的参数组合以保证加工效果。
2. 加工设备对于深孔加工的影响较大。
机械加工毕业论文
机械加工毕业论文机械加工毕业论文一、引言机械加工是制造业中重要的一环，它涉及到各种材料的切削、成形和组装等工艺。
随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展和创新。
本篇毕业论文将探讨机械加工的现状、挑战和发展前景。
二、机械加工的现状机械加工作为制造业的核心环节之一，其现状可以从多个方面来分析。
首先，随着自动化技术的应用，机械加工的效率和精度得到了显著提高。
自动化设备的广泛应用使得生产过程更加高效、稳定和可靠。
其次，机械加工行业的竞争也日益激烈。
国内外企业的竞争对手越来越多，产品同质化现象严重，企业需要通过技术创新和质量提升来脱颖而出。
此外，环保和节能也成为机械加工行业面临的重要课题。
三、机械加工的挑战机械加工行业在面临发展机遇的同时也面临一些挑战。
首先，技术创新是机械加工行业发展的重要驱动力。
随着科技的不断进步，新材料和新工艺的出现对机械加工行业提出了更高的要求。
企业需要不断进行技术创新，提高产品的附加值和竞争力。
其次，人才培养也是机械加工行业面临的挑战。
优秀的机械加工人才是企业发展的重要支撑，但目前行业中存在着人才短缺的问题。
因此，加强人才培养和引进是解决这一问题的关键。
此外，环保和节能也是机械加工行业面临的挑战。
随着环保意识的不断提高，企业需要采取更加环保和节能的生产方式，以适应市场的需求。
四、机械加工的发展前景机械加工行业在未来有着广阔的发展前景。
首先，随着国内外市场的需求不断增长，机械加工行业将迎来更多的发展机遇。
其次，随着科技的不断进步，机械加工技术也将不断创新和提高。
自动化技术、智能制造和数字化技术的应用将进一步提高机械加工的效率和精度。
此外，随着环保意识的不断提高，绿色制造将成为机械加工行业的发展方向。
企业需要采取更加环保和节能的生产方式，以满足市场的需求。
五、结论机械加工作为制造业的重要环节，其发展前景广阔。
但同时，机械加工行业也面临着一些挑战，如技术创新、人才培养和环保等。
为了适应市场的需求，企业需要不断进行技术创新，加强人才培养和引进，并采取更加环保和节能的生产方式。
机械加工论文
浅谈机械加工【摘要】机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接【关键词】机械加工一、概念介绍机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（lathe machine）、铣床（milling machine）、钻床（driling machine）、磨床（grinding machine）、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
二、生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
它是生产过程的主要部分。
例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。
工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
工序是工艺过程的基本组成单位。
所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
三、生产类型生产类型通常分为三类。
机械加工工艺论文
机械加工工艺论文摘要本文主要探讨了机械加工工艺在制造业中的重要性和应用。
首先介绍了机械加工的基本概念，然后分析了机械加工工艺对产品质量、生产效率和成本控制的影响。
接着详细讨论了常见的机械加工方法和工艺流程，并结合真实案例分析了机械加工工艺在实际生产中的应用。
最后总结了机械加工工艺的优势和挑战，并提出了未来发展的方向。
1. 引言机械加工是一种通过对原材料进行切削、成型、磨削等工艺加工，将其制造成所需形状和尺寸的方法。
机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响产品质量、生产效率和成本控制。
本文将详细介绍机械加工工艺的基本概念、常见方法和工艺流程，并分析其在实际生产中的应用。
2. 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械设备对工件进行加工和成形的过程。
机械加工的主要目标是通过切削、成型、磨削等加工方法，将原材料制造成所需的形状和尺寸，以满足产品的设计要求。
机械加工工艺通常涉及到数控机床、工装夹具、切削工具等设备和工具的使用。
3. 机械加工工艺的影响因素机械加工工艺对产品质量、生产效率和成本控制有着重要的影响。
首先，机械加工精度的高低直接影响产品的质量。
精密机械加工工艺可以保证产品的尺寸精度、平面度和表面光洁度等要求。
其次，机械加工工艺的合理选择和优化可以提高生产效率。
通过合理的切削速度、进给量和切削深度的选择，可以降低加工时间，减少生产成本。
最后，机械加工工艺还可以对产品的材料利用率进行控制，从而达到成本控制的目的。
4. 常见的机械加工方法和工艺流程4.1 切削加工切削加工是机械加工中最常用的方法之一。
它通过将刀具顶部的刃具与工件表面进行相对运动，将工件上的材料切割掉，从而得到所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
4.2 成型加工成型加工是利用模具将原材料迫使成所需形状的一种机械加工方法。
常见的成型加工方法包括压力成型、挤压成型、吹塑成型等。
成型加工通常用于制造复杂形状的零件和产品。
机械加工的论文
机械加工的论文机械加工是制造业中不可或缺的一部分，其在各个领域应用广泛。
如今，随着技术的不断发展，机械加工的效率和质量水平也在得到提高。
本文旨在探讨机械加工的历史、现状和未来发展方向。
一、机械加工的历史机械加工的起源追溯到古代，早在公元前4000年左右的埃及和美索不达米亚，就有用木工具进行加工的记录。
随着人类文明的发展，机械加工也逐渐得到了改进。
中世纪时期，手工制作逐渐向机械化转变，机械战斗机等机械工具的应用，大大提高了工作效率。
到了18世纪后期，随着蒸汽机等现代科技的应用，机械加工的规模和范围都得到了极大的扩展。
二、机械加工的现状随着科技的发展，传统的机械加工方式已经被自动化和智能化替代。
今天的机械加工可分为两大类:一是数控加工，二是非数控加工。
数控加工的优势在于能够通过计算机程序进行控制，更为准确和精细，这种方式既节省时间，又节省人力资源;非数控加工则是传统的加工方式，需要手动操作，而且速度慢、效率低、精度不高。
现在，随着技术的不断进步，各种新的机械加工方式也在不断涌现。
三、机械加工的未来发展方向未来的机械加工方向十分广泛，可谓前途无限。
首先，自动化和智能化将是机械加工的发展方向。
随着人工智能和大数据技术的不断进步，机械加工也将不再需要人为的操作和监控，能够更为自主地进行加工。
其次，3D打印技术的应用，不仅能够更为便捷地完成一些零部件的制造，同时也能够实现更为细致的设计和打印。
最后，精密材料和精密加工技术的不断发展，将为机械加工开启更为广阔的道路。
总之，随着各种技术的不断发展，机械加工行业也将持续创新，呈现出更为广泛的发展前景。
在未来，我们相信，机械加工将不断适应市场需求和科技发展，为社会的进步做出更大的贡献。
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首钢技师学院成教学院毕业设计设计题目：机械加工年级：14级专业：机电一体化学生姓名：李阳指导老师：XXX日期：2016年5月30日绪论毕业设计是大学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标，是培养我创新能力的重要环节；也是自己知识和能力深化和升华的重要过程。
本毕业设计应达到以下教学目的：1、进一步加深我对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养我的综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高我的全面素质。
3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高我收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养我制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养我掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高我的工程设计能力；6、培养我的编写技术文件的能力。
7、为即将走上工作岗位的我打下一个良好的基础摘要1、主轴零件的结构特点1)主轴零件是CA6140车床中的关键零件之一，主要用以传递旋转运动和扭矩，支撑传动零件并承受载荷。
2)主轴零件是回转体零件，既是阶梯轴又是空心轴，3)主轴长径比小于12，所以为刚性轴4)主轴零件的主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和横向孔等。
2、主轴结构的设计要求1)合理的结构设计。
2)足够的刚度。
3)具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量。
4)具有足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性。
5)足够的抗疲劳强度。
目录1、零件的结构特点及设计要求································2、CA6140车床主轴技术要求及功用···························3、零件毛坯的选择及热处理··································4、基准的选择··············································5、工序加工中的主要问题····································6、加工阶段的划分··········································7、加工工序的安排和工序的确定······························8、工序具体内容的确定······································9、指定工序数控加工编程····································10、零件的检验·············································11、参考文献···············································12、致谢···················································1、零件的结构特点及设计要求1、主轴零件的结构特点1)主轴零件是CA6140车床中的关键零件之一，主要用以传递旋转运动和扭矩，支撑传动零件并承受载荷。
2)主轴零件是回转体零件，既是阶梯轴又是空心轴，3)主轴长径比小于12，所以为刚性轴4)主轴零件的主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和横向孔等。
5)机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削。
2、主轴结构的设计要求 1)合理的结构设计。
2)足够的刚度。
3)具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量。
4)具有足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性。
5)足够的抗疲劳强度。
2、CA6140车床主轴技术要求及功用附件1为CA6140车床主轴零件图。
由零件图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。
下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：1、支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。
因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
2、端部锥孔主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；硬度要求HRC45～50。
该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。
3、端部短锥和端面头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8mm。
它是安装卡盘的定位面。
为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。
4、空套齿轮轴颈空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。