机械加工工艺浅析论文
机械加工的毕业论文
机械加工的毕业论文机械加工是现代制造业中的重要环节，涵盖了多种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，广泛用于制造各种零部件、机器设备、工具等。
因此，机械加工技术的研究和应用越来越受到重视。
本篇毕业论文将探讨机械加工的相关知识和应用，以帮助读者更好的了解这一领域。
一、机械加工的概述机械加工是指通过机械力和刀具加工工序对工件进行削减、切削、捏压等加工方式的过程。
机械加工包含多种加工方法，比如铣削、车削、镗削、线切割等。
各种加工方法都有自己专门的加工设备，如铣床、车床、钻床、磨床等。
机械加工工艺可适用于复杂的轮廓和精度要求高的工件，进行加工时可根据不同的材料选择相应的工艺进行加工。
二、机械加工的应用机械加工被广泛应用于制造业中，特别是在制造精密零部件方面。
机械加工可生产各种大小的零部件，从机械零件到电子零件都有应用。
航空、军事、汽车、机械、医疗等领域都需要机械加工来制造零部件，以满足各种需求。
三、机械加工的挑战在机械加工的过程中，会遇到许多挑战。
比如材料的硬度和强度，会导致刀具的磨损和破裂；材料的脆性和韧性，会影响加工精度和表面质量；加工温度和废弃物问题，会影响加工速度和环境保护等方面。
因此，为了克服这些挑战，必须通过开发新的机械加工技术和使用更高质量的材料来改进加工过程。
四、机械加工中的自动化技术随着科技的发展，机械加工的自动化技术已经成为一种趋势。
自动化技术可提高生产效率和精度，减少人为干预和错误。
例如，数控机床可以自动控制加工工艺，从而提高加工速度和产品质量。
在自动化机械加工领域，还有一些新技术正在被研究和开发，如灵活制造系统和仿生机器人等。
五、机械加工的发展趋势未来，机械加工技术将会继续不断发展和壮大。
这种发展趋势可以从以下几个方面进行预测：1.人工智能和大数据技术的应用会越来越广泛。
2.新型材料的开发和应用将提高加工效率和质量。
3.机器人技术的发展将会使机械加工更加自动化。
4.灵活制造系统的发展将使加工设备更加智能化和灵活。
浅析机械制造与设备加工工艺
浅析机械制造与设备加工工艺摘要：在工业制造业的生产中，只有使用各种各样的工艺与技术，才能提高生产效率与质量，满足各行业与领域的发展需求。
为进一步提高机械制造水平，做好机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，需要对机械制造与设备加工的各项工艺展开详细且深入的分析，做到具体问题具体分析，充分发挥各项工艺与技术的价值，为工业制造业的发展提供坚实可靠的保障。
本文从机械制造及加工工艺的重要性入手，对机械制造及其设备加工工艺过程和应用进行了探究。
关键词：机械制造；机械设备；加工工艺引言目前我国的机械制造业迅速发展，机械制造技术以及机械设备的加工工艺也取得了较大进步。
在此背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定的发展，并为我国建设提供了强有力支持。
为了满足我国在各项内容方面的建设需求，相关技术人员应对机械制造技术进行深入研究，不断对该项技术进行优化升级，深入研究机械制造技术及机械设备的加工工艺，提升其工艺水平，不断引进先进的机械制造与加工技术。
一、机械制造与设备加工工艺概述1、机械制造工艺现代化机械制造工艺及精密加工技术的特点是分析和利用现代化机械制造工艺和精密加工技术之间的密切的关联性，其紧密的关联性可以有效的提高加工工艺的质量。
现代化的机械制造工艺和制造过程中的每个环节都是具有紧密关系的，要对各个环节的关联性进行了解，才能更好的发挥制造业中各个环节的作用。
机械制造业可以有效的推动经济的发展，精密加工技术的高精度的特点，提高了机械制造业产品的产品生产的效率和质量。
2、机械设备加工工艺为了保障生产正常运行，提高生产率，需节约生产成本和降低后续设备故障的维修费用。
在设备加工过程中，如果出现物体表面不够光滑的情况，就可以应用高精度研磨工艺打磨物体表面，使其更加光滑。
精密切削工艺是机械设备加工工艺的主要构成部分，可以通过细微点的处理和对设备精度的把握，避免机械设备受其他环境的影响。
一旦通过利用精密切削工艺，则可以避免来自外部因素的影响，它可以将机械设备表面粗糙的部分加工得更光滑、精密，在满足各种不同需求的同时，节约了成本，提高了工作效率。
机械加工的论文总结范文
摘要：随着科技的飞速发展，机械加工工艺在制造业中扮演着至关重要的角色。
本文从机械加工工艺的现状出发，分析了其发展趋势，并对如何提高机械加工工艺水平提出了建议。
一、引言机械加工是制造业的基础，它涉及各种金属和非金属材料的加工，包括切削、磨削、热处理等。
随着现代工业的快速发展，机械加工工艺不断推陈出新，对提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
二、机械加工工艺的现状1. 加工精度不断提高：现代机械加工工艺已达到微米甚至纳米级精度，满足了高端制造业的需求。
2. 加工效率显著提升：高速、高效加工技术的应用，使得生产周期大幅缩短，生产效率显著提高。
3. 自动化、智能化水平不断提高：随着自动化技术的普及，机械加工工艺自动化程度不断提高，降低了劳动强度，提高了生产效率。
4. 环保、节能、绿色加工工艺得到广泛应用：为了响应国家节能减排的政策，绿色加工工艺在机械加工领域得到广泛关注。
三、机械加工工艺的发展趋势1. 高精度、高效率加工：随着新材料、新技术的不断涌现，高精度、高效率加工将成为未来机械加工工艺的发展方向。
2. 个性化、定制化加工：随着市场需求的多样化，个性化、定制化加工将成为机械加工工艺的发展趋势。
3. 智能化、网络化加工：人工智能、大数据等技术的应用，将推动机械加工工艺向智能化、网络化方向发展。
4. 绿色、环保加工：为实现可持续发展，绿色、环保加工工艺将成为机械加工工艺的重要发展方向。
四、提高机械加工工艺水平的建议1. 加强技术创新：加大研发投入，提高自主创新能力，紧跟国际先进水平。
2. 优化工艺流程：优化加工工艺流程，提高加工效率，降低生产成本。
3. 提高人员素质：加强员工培训，提高操作技能和创新能力。
4. 推广绿色加工工艺：鼓励企业采用绿色、环保加工工艺，降低环境污染。
5. 加强国际合作：与国际先进企业开展技术交流与合作，提升我国机械加工工艺水平。
五、结论机械加工工艺在制造业中具有举足轻重的地位。
机械加工工艺探讨(3篇)
机械加工工艺探讨（3篇）第一篇：机械制造加工工艺设计制造探讨摘要：随着经济的发展，科技的应用，机械设备成为人们生活中不可缺少的一部分，成为各个行业发展不可或缺的重要推动力，因此，要优化机械设计制造、完善制造工艺，促进机械发挥更大作用。
设计环节是机械制造加工工艺中的关键，提升设计质量可以为机械制造的后续工作奠定良好基础，因此需要持续提升机械制造效率与质量。
在具体设计时既要保证机械制造的科学性与合理性，又要提升其环保价值，达到安全、高效、经济制造等目标。
人们在长时间的生产、实践中创造了机器，它不仅便利了人们的生活，还提升了生产效率，减少了人们的劳动量，机械的利用水准体现了一个国家的现代化发展水准。
随着我国经济的发展，科技的持续应用，机械在社会中的作用、地位越来越高，机械制造加工工艺成为人们关注的重点内容，合理设计机械，提升机械制造加工工艺成为机械发展的关键。
本文就机械制造加工工艺简介、机械设计制造应注意的要点、机械制造加工工艺中合理化机械设计制造的途径三个方面加以简要分析。
关键词：机械；制造工艺；合理化；机械设计制造1机械制造加工工艺简介1．1机械制造的生产过程机械制造也就是通过人工劳动对半成品、机械原材料进行加工，最终形成成品的过程。
这里需要注意的一点是，实施机械制造必须做好准备工作，例如，原材料的购买、运输、储存等，又如，机械零件的使用、装配、性能测验等。
在具体机械制造时需要根据实际需要调试产品，确定机械零件的大小、规格、位置、相对关系等，例如，工作人员进行机械加工时，必须严格按照施工流程进行施工，调整机械零部件的尺寸，控制其制造质量，规定零部件形状，达到机械制造的出厂标准。
1．2机械零件的处理实施机械最后组装前，需要对零件进行加工，零件要被放置于夹具或者基床中，使其位置固定，这时需要调整零件位置的精确度，继续加固零件。
正是因为零件处理会对机械制造造成重要影响，所以必须保证零件固定、夹紧，不能出现任何差错，一旦出现问题将影响机械的制造质量、速度、安全性等。
机械加工工艺毕业论文
机械加工工艺毕业论文机械加工工艺毕业论文在当前，机械加工是工业中重要的组成部分，那么应该如何写关于机械加工工艺的论文呢？下面是小编分享给大家的机械加工工艺毕业论文，希望对大家有帮助。
摘要：机械加工工艺是保障机械设备工作效率的关键，直接影响产品生产。
机械产品加工工艺复杂，工艺流程众多，在进行机械加工工艺设计时，要遵循科学的方法和规则。
以液压设备制造设计为背景，讨论了机械加工工艺的重要环节和应注意的因素，以期促进我国机械制造加工行业的发展。
关键词：机械；加工工艺；液压设备随着经济的发展，对机械设备的需求在不断增加，机械设备的制造水平直接影响着许多行业的生存和发展，因此需要不断的创新和改进机械加工工艺，来满足需求。
机械设备由不同的零部件所组成，需要用科学的方法和规则，规范机械加工的各个流程，提高机械加工的水平，从而促进我国机械加工行业的发展。
1机械产品加工工艺步骤机械加工制造工艺是指机械产品进行生产时的加工过程，以及其中所包含的加工方法，在实际加工中，机械加工制造工艺是制约产品质量的重要因素。
机械产品设计制造主要有以下几个步骤组成。
1.1产品的设计阶段产品的设计阶段是进行机械产品开发的重要环节，其主要是指根据产品的用途，采用先进的技术和较小的经历代价进行产品的设计。
根据设计形式的不同可以将机械设计分为创新设计、改进设计和变形设计等形式。
其中创新设计是指根据实际需求进行全新的设计，从而满足客户的需要。
改进设计则是在已有的产品的基础上进行改进，使其具有客户所需要的功能。
变形设计的含义是根据已有产品进行尺寸以及结构上的调整，从而使之成为一系列的产品。
1.2工艺的设计阶段工艺的设计阶段的内容主要内容是根据所要生产的产品设计工艺流程，其需要使生产的产品既具有客户需要的功能又有比较高的质量，在工艺设计阶段需要进行工艺分析、审核以及拟加工等过程。
1.3零件的加工阶段零件加工是指对坯料使用机械进行加工，生产出合格的零件的过程，在生产过程中，通常不采用精密铸造和精密锻造的加工方法。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
机械加工工艺毕业论文
机械加工工艺毕业论文机械加工工艺的研究摘要：机械加工工艺是机械制造过程中至关重要的一环。
本论文研究了机械加工工艺的基本概念、流程和常用工艺方法，并结合实际案例进行了分析和讨论。
在此基础上，提出了优化机械加工工艺的方法和建议，以提高加工效率和质量。
关键词：机械加工工艺，工艺流程，加工方法，优化一、绪论机械加工工艺是工业生产中不可或缺的一部分，它贯穿于整个机械制造过程中，并且在各个环节都有着至关重要的作用。
机械加工工艺的好坏直接关系到机械制造的质量、工期和成本，因此对机械加工工艺的研究和优化具有重要的意义。
本论文将研究机械加工工艺的基本概念、流程和常用工艺方法，并结合实际案例进行分析和讨论。
二、机械加工工艺的概念和流程机械加工工艺指的是运用机床设备和工具进行各种金属材料的切削、钻孔、铰孔、攻丝、插座等加工方法，使得工件达到设计要求的形状、尺寸、精度等工艺要求的一系列过程。
机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 设计：确定工件的设计要求和几何形状；2. 材料选择：选择适合的加工材料；3. 工艺规划：确定加工工艺路线和加工步骤；4. 刀具选择：根据工艺要求和工件材料选用合适的刀具；5. 机床选择：根据工艺要求和工件尺寸选用合适的机床；6. 机床调整：设置机床进给速度、主轴速度、刀具寿命和切削深度等参数；7. 加工：进行切削、钻孔、铰孔、攻丝、插座等加工方法；8. 检验：通过精密量具对工件进行测量和检验；9. 精加工：对工件进行精加工和抛光等处理；10. 检验验收：对工件进行最终的检验和验收。
三、机械加工工艺的常用方法1. 车削车削是机械加工中最常见的一种方法，它主要利用车床将工件旋转起来，然后用刀具进行切削。
车削可分为粗加工和精加工两个阶段，主要用于加工圆柱体、球体和圆锥体等物体。
2. 钻孔钻孔是一种在金属材料上钻孔的加工方法，它适用于加工有孔的零件。
钻孔时需要选用合适的钻头，并根据需要调整进给和主轴速度等参数。
机械加工的论文
机械加工的论文引言机械加工是通过对材料进行机械力和工具的作用，将材料切削、磨削、钻孔、车削等方式来达到形状和尺寸的加工工艺。
这种加工方式被广泛应用于制造业中，包括汽车、航空航天、电子设备等领域。
本论文将重点探讨机械加工的原理、方法和应用，以期对机械加工的理解和应用有更深入的了解。
1. 机械加工的原理在机械加工中，主要的原理包括：1.1 切削原理切削是机械加工中最基本的原理之一。
通过刀具对工件进行切割，从而实现工件形状和尺寸的加工。
切削原理可分为单刃切削和多刃切削两种，具体原理包括切屑形成、切削放样、刀刃磨损等。
磨削是通过磨料颗粒与工件表面的相对运动，来实现工件加工的原理。
常见的磨削方式包括砂轮磨削、砂带磨削、磨粉流体等。
磨削原理的理解对于提高加工精度和表面质量至关重要。
1.3 钻孔原理钻孔是通过旋转的钻头对工件进行凿孔加工的原理。
钻孔原理包括钻头的设计、钻孔速度、钻孔深度、冷却液的使用等。
钻孔工艺的优化对于提高加工效率和质量具有重要意义。
车削是通过旋转刀具对工件上的材料进行切削，从而实现工件的加工原理。
车削原理涉及到主轴速度、进给速度、切削力和刀具磨损等方面。
掌握车削原理可以实现高效的工件加工。
2. 机械加工的方法机械加工的方法主要包括切削加工、磨削加工、钻孔加工、车削加工等。
切削加工是通过对材料进行切削来实现工件加工的方法。
常见的切削加工方式包括铣削、锯割、刨削等。
切削加工的方法选择和刀具的选择对于加工质量和效率具有重要影响。
2.2 磨削加工磨削加工是通过磨削方式对材料进行加工的方法。
常见的磨削加工方式包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
磨削加工方法的选择和磨削工具的选择对于加工精度和表面质量具有重要作用。
钻孔加工是通过钻头对材料进行凿孔的方法。
钻孔加工方法包括普通钻孔、深孔钻孔、锪孔等。
钻孔加工的方法和钻头的选择对于孔径精度和孔面质量具有重要影响。
2.4 车削加工车削加工是通过车床上的刀具对工件进行切削加工的方法。
浅谈机械加工研究毕业论文
浅谈机械加工研究毕业论文机械加工是一项多项技术综合的工作,也就是因为机械加工与其他各项技术相关联,因此,机械加工工作的复杂性以及难度系数也相应提高。
下面是店铺为大家整理的浅谈机械加工研究毕业论文，供大家参考。
浅谈机械加工研究毕业论文篇一一、中小型机械加工企业在成本管理方面存在的问题企业生产经营的重要组成部分是存货，企业生产经营的各个环节都离不开它，且占用了非常多的资金，相当多的机械加工企业没有建立属于自己的科学存货管理制度，不是存货过多，造成生产成本不能及时变成销售收入给企业造成损失，就是存货过少，当客户有需求的时候不能及时提供产品，从而丧失了订单和客户的信任，给其他的竞争对手以可乘之机。
二、加强机械加工企业成本管理的有效方法1、需要提高企业内部的成本管理意识企业应通过各种途径，全力提升全体员工的成本管理意识，对此企业内部可以设立一套完善和科学的奖惩制度，来激励企业员工在从事生产过程中的每一个环节尽可能的降低成本。
2、有效的控制企业原材料的采购成本企业进行成本管理的一个最重要环节就是原材料采购，降低原材料的采购成本能大大减少企业的生产成本，从而增加企业的效益，增强企业的核心竞争力。
所以企业必须重视在经营管理过程中严格控制采购成本，我们可以通过以下几个措施来解决这个问题。
第一，要完善原材料采购内部控制，规范企业员工在采购过程中的各种行为，减少采购员工与供应商之间的暗箱操作，形成采购任务的透明化和公开化。
第二，把企业的原材料供应商的资料存档整理，并对档案中的每个供应商的经营状况、信誉和材料价格等信息经常性的进行更新，以便在有需求的时候，能及时的调出资料进行对比，选出最适宜的供应商和原材料。
第三，要形成完善的价格对比机制，企业的采购部门负责归纳和总结生产所需要的原材料的规格、数量、类型，通过市场调查供应商的价格，货比三家，从而选出性价比最高的一家。
3、合理控制企业存货量存货量一旦多了就会形成产品积压，影响企业资金周转，加大产品成本，一个企业最好最理想的存货量就是零存货，可在现实市场中这是一个很难实现的计划管理，这时就需要我们管理者制定出一份有效的存货管理机制，以便更好的降低存货上的成本支出。
机械加工工艺论文
机械加工工艺论文摘要本文主要探讨了机械加工工艺在制造业中的重要性和应用。
首先介绍了机械加工的基本概念，然后分析了机械加工工艺对产品质量、生产效率和成本控制的影响。
接着详细讨论了常见的机械加工方法和工艺流程，并结合真实案例分析了机械加工工艺在实际生产中的应用。
最后总结了机械加工工艺的优势和挑战，并提出了未来发展的方向。
1. 引言机械加工是一种通过对原材料进行切削、成型、磨削等工艺加工，将其制造成所需形状和尺寸的方法。
机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响产品质量、生产效率和成本控制。
本文将详细介绍机械加工工艺的基本概念、常见方法和工艺流程，并分析其在实际生产中的应用。
2. 机械加工的基本概念机械加工是指利用机械设备对工件进行加工和成形的过程。
机械加工的主要目标是通过切削、成型、磨削等加工方法，将原材料制造成所需的形状和尺寸，以满足产品的设计要求。
机械加工工艺通常涉及到数控机床、工装夹具、切削工具等设备和工具的使用。
3. 机械加工工艺的影响因素机械加工工艺对产品质量、生产效率和成本控制有着重要的影响。
首先，机械加工精度的高低直接影响产品的质量。
精密机械加工工艺可以保证产品的尺寸精度、平面度和表面光洁度等要求。
其次，机械加工工艺的合理选择和优化可以提高生产效率。
通过合理的切削速度、进给量和切削深度的选择，可以降低加工时间，减少生产成本。
最后，机械加工工艺还可以对产品的材料利用率进行控制，从而达到成本控制的目的。
4. 常见的机械加工方法和工艺流程4.1 切削加工切削加工是机械加工中最常用的方法之一。
它通过将刀具顶部的刃具与工件表面进行相对运动，将工件上的材料切割掉，从而得到所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
4.2 成型加工成型加工是利用模具将原材料迫使成所需形状的一种机械加工方法。
常见的成型加工方法包括压力成型、挤压成型、吹塑成型等。
成型加工通常用于制造复杂形状的零件和产品。
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机械加工工艺浅析
摘要：现代化高科技技术不断发展，新技术则需要依赖于机械，组成机械产品不可或缺的则是零部件。
机械产品的性能，精密度以及耐久性耐磨性，都与机械的加工工艺有直接的关系。
而机械产品性能则直接影响到机械化的进程，进而影响到全社会的科技进步。
因此，深入了解机械加工工艺技术，探讨加工工艺知识，对于机械化以及科技化的进步将是一个十分重要的任务。
关键词：机械加工加工工艺探讨技术
科技不断发展，技术不断进步，社会前进所依赖的机械化生产技术也在进行着突飞猛进的革新。
机械化的进程，离不开机械零部件的生产。
实际的生产过程中，各种零部件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等都会根据不同的用途以及技术程度而有所不同。
一种机械的组成零部件也不是简单地在车床上加工完成，而是经过一定设计探讨与研究，选择对应的工艺流程以及合适的加工方法，制定合理的加工顺序，有计划地把零件加工出来。
在各零部件的加工的工程中，不同的工艺对技术的要求也是各不相同的。
因此，探讨机械加工工艺的知识对于掌握机械加工中各个工艺情况，提高机械产品质量，控制加工过程有很大的作用。
一、机械加工工艺简介
在工艺流程的基础上，通过改变生产对象的形状、尺寸、相对位置以及性质等，是生产对象成为成品或半成品的过程，就是机械加工工艺。
而所谓的工艺流程，则是由产品的数量、设备条件、人工的
素质等情况而确定采用的使用工艺的过程。
在此过程中，还需要将有关的内容写成工艺文件，即工艺规程。
在车间生产过程中，机械加工工艺规程是最为主要的技术文件之一，也是生产准备和计划调度等工作的主要依据。
根据加工文件要求加工机械零部件的各个步骤组成了机械加工的工艺流程，在此流程中，通过改变毛坯的形状、尺寸以及表面质量等，成为零件的过程则叫做机械加工工艺过程。
二、机械加工工艺过程以及制定工艺路线
1 机械加工工艺过程
前期的生产过程以及后期的加工工艺过程共同组成了机械加工工艺，不论是前期生产还是后期的生产，对技术都有极为严格的要求。
将原材料或者是半成品制成产品的全部过程就是机械生产过程。
其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。
可以看出机械加工生产的过程包含十分丰富的内容。
基于现代系统工程学发展得较为先进，运用其原理和方法，企业就可以组织和指导生产过程，其管理方法就更加具有科学化，能够大大地提高企业的生产效率和市场竞争力。
在机械零部件的生产过程中，将直接改变原材料形状、尺寸和性能以变为成品的过程，就叫做工艺过程。
它是十分重要的一个环节，通常情况下是由一个或若干个顺序排列的工序组成。
机械加工的生产类型通常分为单件生产、成批生产和大量生产三种。
不同的生产过程也都是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而每个工序又分为若干个安装、工位、工步和走刀。
2 机械加工工艺路线制定
拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。
制定工艺路线一般应遵循以下几个原则：基准面优先加工，对加工过程划分阶段，先加工平面后加工孔以保证平面和孔的位置精度。
另外还需遵循的原则还有精粗加工分开进行，合理选择机械设备以及合理安排热处理工序的时间等。
正确的机械加工工艺路线，不仅仅能够保证机械产品的质量，提高其可靠性和耐久性，还能够增强其使用性能，延长使用寿命。
三、机械加工工艺对零部件的精度分析
1 加工工艺系统受力变形，对精度产生影响。
机械加工的工艺系统包括机床、工件、工具和夹具，在使用这些工具的过程中，往往会由于夹紧力、切削力以及重力作用影响，使工艺系统发生变形。
变形一旦发生，就会使原本处于静态几何关系发生改变，进而影响零件的精度。
要想将此种误差影响减至最低，就需要尽可能的将工艺系统受力变形降到最低。
一般都是依靠加强系统的刚度和降低负荷及变化这两种方法来解决这一问题。
另外，在机械加工工艺系统的受力中，还有可能会产生工件残余应力，就是工件没有受到外力的作用或者是已经将外力作用去除，但是仍然残留在系统中的应力。
冷校、制造毛坯以及热处理等过程都会导致残余应力。
对此，我们可以通过以下三种途径解决残余应力的影响：适度增加工序，以消除内应力，合理安排工艺过程，改进零件结构。
2 工艺系统自身制作几何精度有差，造成机械加工产生精度偏差。
在机械加工所使用的工艺系统在其本身的加工原理、调整等方面也会产生不同程度上的误差。
这样，在工艺系统的使用过程中就难以避免产生误差。
加工原理之所以会产生误差，是因为加工过程中采用近似成形运动或者切削刃轮廓，但是运用这种加工方法往往会由于近似情况不够严密造成误差。
尽管如此，因其可以提高生产效率而所产生的误差多数情况下又在所允许的范围之内，应用仍然十分广泛。
工艺系统的调整在整个的加工过程中是不可避免的，这样就会由于调整精度不能完全准确，因此，调整误差也就难以避免。
机床的制造、安装以及磨损等原因会造成机床方面产生误差，另外，在机械加工中用于切削的刀具，还有校正位置的夹具都不可避免的会产生磨损。
而且其制造的误差也有可能会在准确的使用情况下产生加工误差。
这些也会影响元件的精确度。
3 工艺系统热变形容易对加工精度产生影响。
在机械加工过程中，热处理技术是必不可少的一种应用技术。
然而，各种热影响又会使工艺系统产生热变形，进而对各种使用工具的几何关系或者是运动关系造成破坏性影响，产生误差。
不仅如此，热加工工程还是对加工精度的影响极大地一种影响，尤其是精密和大件零部件的加工方面，热变形所产生的误差往往会占总误差的百分之四十到百分之七十。
热变形对加工精度的影响主要体现在以下几个方面：工件热变形对加工精度产生影响，刀具热变形对加工精度产生影响，机床热变形对精度产生影响。
4 除去以上几种加工工艺对零件精度的影响以外，现今常用的数控工艺对零件精度也会产生影响。
高精度化一直都是数控技术发展所追求的目标。
现代化制造技术不断发展，数控机床的使用更加普及起来。
因为数控机床采用高新的计算机技术控制整个的机械加工技术，就会节省大量的人力。
另外，数控技术还能够使用人类无法使用的精密仪器对原材料进行加工，在提高零件的精度的同时还能够提高工作效率。
尽管数控技术能够小书或者是减小人为因素产生的许多误差，但是数控工艺本身也有其能够产生误差的弱点：1）编程原点的选择对加工精度会产生影响，因为编程是由编程人员根据零件加工特点和零件图纸来完成的，因此编程基准设计是否完全精准直接影响了编程的精准。
2）加工路线会对加工精度产生直接影响，因为路线的选择是编程的重要内容之一。
3）插补运算会对加工精度产生影响。
数控工艺技术中，经常会采用插补的方式对原定系统的模型等进行校正，在这一过程中，就会产生一些误差。
4）轨迹拟合可能会对加工精度造成影响。
机械加工的过程中往往用到轨迹，例如圆弧等对他书零部件进行加工。
在数控加工工艺中，对于轨迹的控制一般只具有直线和指定平面内圆弧插补功能，因此，轨迹为非圆曲线时，就有产生误差的可能了。
四、结束语
国际机械加工工艺技术在不断地提高，我国也正在不断努力提高机械加工技术水平，以增强竞争力，和国际接轨。
因此，掌握机械加工工艺技术，分析现有技术条件对零件精度所产生的影响，有利于
我们以后顺利地开展工作。
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