2011年化工企业秋季开停车方案及计划

滨州海洋化工有限公司秋季系统开停车方案

（HHSC-2011O4）

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公司各单位：

为做好系统冬季安全生产工作，根据系统在近期的运行情况，特制订秋季停车检修计划，望各单位对本辖区内的工作进行详细的安排，按时完成检修任务，保证系统顺利开车。

一、检修前期准备工作：

（1）、10月10日前，检修所需备品备件已到位。

（2）、10月11日前，空压制氮站保证高压氮气储罐压力，为系统停车排氮做好准备。

（3）、10月10日前，系统技改项目（膜法除硝、整流循环水池）与系统连接管道阀门已配置完毕,施工队伍人员全部安排到位。

（4）、D-410及合成高纯盐酸开车用碱、酸储备充足。

（5）、10月11日前，各车间停车操作人员必须重新培训，确认操作工全部为熟练工，确定本车间的停车方案。

二、具体开停车时间安排如下：

10月10日12：00时，PVC聚合釜停止进料。

10月11日0：30时，系统开始降量十台电解槽总体电流降至60KA，液化机组降量(A、B机组降量至75%运行，停C机组)，合成C炉切出VCM工序HCL系统，氯气流量降至300Nm3/h，B炉氯气流量保持1500Nm3/h；VCM工序降量至HCL流量3000Nm3/h。

2：00时，VCM逐步降量至2000Nm3/h（根据合成B炉氯气流量判断HCL 流量），乙炔发生器根据加料情况保持一台发生器运行。

3：00时，电解槽E、F退出运行，当乙炔发生器电石用尽且气柜高度降至35%时，停VCM工序。

3：30时，VCM、乙炔工序氮气置换，注意氮气储备压力，必须保证烧碱装置区的停车使用量；合成停B炉，液化停A机组，电解槽C、D、G、H退出运行。

4：30时A、B、I、J电流降至20KA，停合成C炉，停液化机组，将电解槽氢气放空，氯气通入废气系统。

4：35时，电解槽A、B、I、J退出运行，系统停车。

11日早8：00时PVC工序整体停车。

12日早8：00时检测系统置换情况，确定系统的氮气纯度达到合格的条件，用可燃气体分析仪检测不出可燃气体及爆炸气体，安全指标达标。根据系统的检修情况逐步的停公用工程，循环水做接口工作时安排停运循环水，空压制氮机的循环水靠地下水泵供水。（高压氮气储罐的压力为20公斤容积为80m3折标准气体1500m3，按每个筒仓每小时保压50m3/h计可维持4小时，如间歇式的保压可维持大约一天的时间。）

15日早8：00时，开启循环水泵，空压制氮站开车。电解车间一次盐水择机开车，并进行循环升温。

16日18:00时前，烧碱装置区具备开车条件；23:00时氢气系统排氮合格。

16日22：30时，电解二次盐水系统循环。

17日早5：00时，调度安排各工序，确认开车状态，联络氯氢处理系统开启氯、氢压机分析指标合格后待令；同时电解槽液碱槽外循环升温，及检验气体指标分析。

6：00时，生产系统及开车现场确认完毕，调度通知相应工序，并请示上级，电槽A、B、I、J充液，充液完毕后联络系统同时保证压差进行循环。

8：00，冷冻站开启5度、15度、-35度冷冻机组，系统循环降温，并次日早6：00前降温至规定温度。

8：30时，电槽A、B、I、J具备送电条件。

9：00时，电槽A送电1KA，氯气去废气，氢气放空。观察电槽，如无异常现象，将电槽A直流提至3KA，测电槽电压，做单槽气体纯度，巡槽，观察电槽运转状态，调整气相压差。在A槽做检查的同时其他三台电解槽同A 槽一样依次增加负荷至3KA，如电解槽稳定（包括槽压、气体纯度、含氢等），逐渐将电槽电流依次提至5KA，当系统氯气压力升至约6kpa时，将氯气逐渐输送至透平机入口。

在透平机入口处取样分析，如系统气体样合格（氯气纯度≥85%；氯气含氢≤0.4%；氢气含氧≤0.2%），氯、氢压机根据入口压力逐步调整回流阀，分别将氢气送至合成放空，氯气送至液氯、合成再返回至废气处理，并连续在液化工序取样分析。当氯气纯度≥85%，氯气含氢≤0.4%，液氯开压缩机A，将尾氯送至合成。

同时观察系统压力，将电槽总体负荷逐步提至24KA。

当氯气纯度≥85%；氯气含氢≤0.4%；氢气中含氧≤0.2%，炉内含氢≤0.067%，合成点D炉，流量控制300 Nm3/h。

观察系统，如无异常将电流提至32KA，液化A机组满负荷运行，合成D 炉氯气流量提至650 m3/h。

12:00时，电解槽C、D、G、H充液，15:00时C、D、G、H槽具备送电条件。15:10时开液化机组C。

15:20时，电槽C、D、G、H分别送电3.0KA，观察系统如无异常，将电槽C、D、G、H电流分别缓慢提至8.0KA。合成点C炉，流量控制600 Nm3/h。

10月17日17：00时，电解槽负荷保持64KA，合成C炉氯气流量提至650Nm3/h，D炉氯气流量提至800Nm3/h,并保持HCL纯度≥93%（无游离氯）。

18：00时，乙炔发生器加料，控制气柜高度至65%。

19：00时，切合成D炉氯化氢气体至VCM车间，HCL流量保持1500Nm3/h,活化触媒。10：20时将D炉氯气流量提至1500Nm3/h，氯化氢流量控制3000Nm3/h，通乙炔气，VCM开车。

10月18日0:00时增开电解槽E、F，分别将电流提至8.0KA，电解总体电流80KA，合成点B炉控制氯气流量500Nm3/h产酸，C炉HCL并入VCM系统，适生产状态逐渐提量；8：00时，PVC聚合釜入料开车。

滨州海洋化工生产办公室 2011年10月6日