遥控器盒盖塑料注射模具设计 开题报告

图2.1 塑件二维图

图2.2 塑件三维图

该零件二维图，如图2.1，该零件为遥控器盒盖，三维如上图2.2所示材料为ABS，对塑件进行分析，从模型图和制件三视图上分析，该制品是一个长约133mm，宽约46mm的不规则盒盖类制件，内部分布少量筋，盒盖中部两边各有一个侧凹，所以需要注塑模具带有侧抽芯机构。该制件的尺寸精度为MT5，精度中等。

设计注塑模具时，既要考虑良好的塑料成型，冷却等问题，又要考虑模具的制造、装配、加工等方面。设计主要内容有以下几个方面：

（1）决定塑件的分型面。

（2）侧凹的成型方法。

（3）根据塑料件的结构，分析确定浇口位置和注塑方式。

（4）决定型腔的模块组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足注塑充模和冷却工艺及设计方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度，粗糙度，刚度和强度，易于装配和制造，尽量降低制造成本。

2.2. 拟采用的方案

2.2.1 分型面的选择

选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓的最大的部位，以便顺利脱模。分型面的选择应满足动定模分离后，制品尽可能留在动模内。根据上述原则找到该零件的分型面如图2.3所示。这样模具简单、方便于制造，脱模也比较方便，而且也容易保证塑件外表光滑。

图2.3分型面的选择

2.2.2 型腔数的确定

根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有四种：

（1）、根据经济性确定型腔数目。

（2）、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。

（3）、根据注射机的最大注射量确定型腔数目。

（4）、根据制品精度确定型腔数目。

由于塑件尺寸较大，结构不很简单，而且要用到两个斜顶侧抽芯，生产批量为中

小批量，模具结构拟采用一模一腔结构。

2.2.3 抽芯机构

该塑件盒盖中部两边各有一个侧凹，其中四周封闭的，且均垂直于脱模方向，阻

碍成型后的塑件从模具脱出，因此成型时必须设计有侧向分型机构，经分析本模具采

用斜顶侧向抽芯机构，斜顶分布在内部。

2.2.4 浇口所采用形式及位置

浇注口类型的选择

浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、

根据型腔数为一模一腔，所做塑件初选择的是点浇口：

原因：浇口小，流速增加，提高了冲模速度；冷凝快，缩短了成型周期。直接浇

口，其交口较大，对塑件的表面质量有一定的影响；侧浇口，注塑压力损失大，保压

补缩能力没有点浇好，对壳形零件排气不方便；潜伏浇，对此零件脱模时不方便；耳

形浇，浇口附近的较大容易引起塑件变形。

2.2.5 顶出机构

在所给塑件内部可以明显看到顶杆痕迹，在注射成型的每一个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模/型芯上松动分离（即脱出），脱出机构的机构就叫塑件脱出机构，

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