遥控器盒盖塑料注射模具设计 开题报告
遥控器上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。
壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。
塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。
2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。
分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。
大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。
浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。
塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。
在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。
而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。
③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。
④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。
DVD遥控器外壳注塑模具设计
目录前言 (1)第1章设计题目与要求 (4)第2章注射模可行性分析 (5)2.1注射模设计的特点 (5)2.2注射模组成 (5)2.2.1成型零件 (5)2.2.2浇注系统 (5)2.2.3导向与定位机构 (6)2.2.4脱模机构 (6)2.2.5侧向分型抽芯机构 (6)2.2.6温度调节系统 (6)2.2.7排气系统 (6)2.3注射性能分析 (6)2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 (6)2.3.2 表面粗糙度 (7)2.3.3尺寸精度 (7)2.3.4 脱模斜度 (7)2.3.5 壁厚 (7)2.3.6加强筋 (8)2.3.7圆角 (8)2.3.8质量和体积 (8)2.4 材料选择 (8)2.4.1 塑料介绍 (8)2.4.2 分析塑料零件材料 (8)2.4.3 材料选择 (10)2.5塑件分析 (13)2.5.1 拔模斜角分析 (13)2.5.2 法向量分析 (13)2.5.3 高斯曲率分析 (14)2.5.4 曲面上最小半径分析 (14)2.5.5 上下方向上的斜率分布分析。
(14)第3章拟定模具结构形式 (17)3.1 型腔数目的决定 (17)3.1.1 塑件尺寸精度 (17)3.1.2 模具制造成本 (17)3.1.3 注塑成型的生产效益 (17)3.1.4 制造难度 (17)3.2 分模面的选择 (18)第4章注射机型号的确定 (20)4.1 锁模力计算 (20)4.2 注射容量计算 (21)4.3 注射机的选用 (21)第5章浇注系统和排气的设计 (23)5.1 浇注系统的设计原则 (23)5.2 浇注系统布置 (23)5.3 流道系统设计 (23)5.3.1 主流道 (23)5.3.2 分流道截面形状 (24)5.3.3 冷料井及拉料杆 (25)5.4 浇口设计 (26)5.4.1 浇口类型的选用 (26)5.4.2 浇口尺寸计算 (27)5.5 浇注系统的平衡 (28)5.6 排气系统的设计 (28)5.6.1排气系统的设计方法 (29)第6章成型零件设计 (30)6.1 成型零件结构设计 (30)6.1.2 动模结构设计 (33)6.2 成型零件钢材选用 (35)6.2.1 选用要求 (35)6.2.2所选用的钢材 (35)6.3 成型零件工作尺寸计算 (36)6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 (37)6.4 侧向抽芯的设计 (38)斜顶抽芯设计 (39)第7章合模导向机构设计 (39)7.1 导向机构的功用 (39)7.2 导柱和导套设计 (40)7.3 导柱和导套材料的选择 (41)第8章脱模机构设计 (43)8.1 脱模机构的设计要求 (43)8.2 脱模机构的设计 (43)第9章冷却系统设计 (45)9.1冷却系统的功用 (45)9.1.1对制品质量的影响 (45)9.1.2对生产效率的影响 (45)9.2 冷却系统设计 (45)9.2.1 设计准则 (45)9.3 冷却系统设计 (46)参考文献 (47)致谢 (48)前言1.模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。
注塑模设计的开题报告
注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最重点要素，约占 80%。
所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。
下边是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参照！1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程供给原始数据。
模具制成后，都应在交托行进行试模。
试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率，并依据试验结果改正模具，同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。
2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸，依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。
2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等，还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。
检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便实时发现问题，进行修复。
模具的成型部件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及显然伤痕。
各滑动部件配合空隙要适合，无卡住及紧涩现象。
各嵌镶件、紧固件要坚固，无松动。
2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳，要动作自如、定位正确靠谱。
②合模后各承压面（分型面）之间不得有空隙，接合要严实。
③锁紧部件要安全靠谱，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。
3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。
遥控器前盖注塑模设计----开题报告
开题报告题目DVD遥控器前盖注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的目的和意义：塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。
现在，这3个省份的不少企业己意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。
2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。
2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
除自产自用外，市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。
广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提I R J O注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。
制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m∕min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
开题报告电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造
开题报告电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造2013届本科毕业设计（论文）开题报告题目电视遥控器模具型芯和型腔加工工艺研究学院机械工程学院年级09 专业机械工程及自动化（材料成型）班级0707091 学号070709128姓名xxx指导教师于学勇职称讲师二、课题研究的主要内容1、利用用Pro/E将所给塑件生成三视图，并标注尺寸；2、按照生成的塑件三视图及相关尺寸，三维实体建模；3、利用建好的三维实体造型，利用UG设计一套注塑模具；4、绘制模具零件图；5、对设计好的注塑模具的成型零件的成型工艺进行研究；6、编写所有成型零件的工艺过程卡和工序卡。
三、课题的研究(实验)方法及预期成果方法：1、在UG模具设计模组环境中，将设计完成的塑料制品调入到其中，并进行分模和型腔排布，再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计，完成二维工程三视图；2、将上诉生成的二维图导入至AUTOCAD中进行修改；3、通过查阅书籍，参考手册指导等进行注塑模具方案设计、模具结构设计、模具成型零件的加工工艺研究；4、所用软件和工具： UG 、AUTOCAD、手工绘图工具、测量工具、网络、各类书籍。
预期成果：1，完成一篇毕业论文。
2，确定模具类型，应用UG绘制模具结构图，以及零件图。
3，对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图。
4，完成一张A0图纸。
5，英文翻译一篇四、完成课题所需的条件、主要困难及解决办法所需条件：研究相关书籍，UG及AUTOCAD软件主要困难：注塑模具方案设计、模具结构设计、模具成型零件的加工工艺研究。
解决方法：查阅相关文献，利用三维软件进行辅助设计，参考相关手册进行设计。
起止日期论文工作进度（主要内容、完成要求）2.25-3.1 调研、方案设计与论证、完成英文翻译3.2-3.10 撰写开题报告3.11-3.25 完成零件建模并在UG中分模3.26-4.10 生成所需型芯、型腔二维图纸4.11-4.23 修改并完善设计图纸，编写工艺规程完成毕业论文（初稿）4.24-4.30 修改并完善毕业论文、整理所有毕业设计材料并递交指导教师意见指导教师（签字）：月日所在系意系见主任（签字）：年月日学院审核意见教学院长（签字、公章）：年月日注：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，经指导教师签署意见及所在学院审核后生效。
遥控器盒盖塑料注射模具设计开题报告
遥控器盒盖塑料注射模具设计开题
报告
遥控器盒盖塑料注射模具设计开题报告是一种用于描述设计项目的开题报告，它可以帮助设计者为该项目提供一个合理的设计方案。
开题报告应包含以下内容：
1. 遥控器盒盖塑料注射模具设计项目的目标：确定遥控器盒盖的外形、尺寸和细节要求；制造出性能优良、结构合理、成本低廉的塑料注射模具。
2. 设计项目的范围：包括模具结构设计、尺寸设计、材料选择、加工工艺选择、试模及模具性能测试等。
3. 模具结构设计：根据产品的图纸要求，采用
CAD/CAE软件进行模具结构设计，设计好模具结构图、模具尺寸图及相关零件图。
4. 材料选择：根据模具的使用要求和结构特性，选用合适的材料，并确定材料的物理性能指标。
5. 加工工艺选择：根据模具结构特性，确定最佳的加工方法，并按照设计要求编制加工工艺流程卡。
6. 试模及模具性能测试：根据设计要求，进行试模及模具性能测试，确保模具达到设计要求。
7. 设计报告：综合以上设计内容，编写遥控器盒盖塑料注射模具设计报告，以供审核及施工参考。
开题报告电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造
为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术
高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万～3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4～5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。
3.26-4.10
生成所需型芯、型腔二维图纸
遥控器后盖注塑模具设计
遥控器后盖注塑模具设计1.模具结构设计：2.材料选择：在设计遥控器后盖模具时，需要选择合适的材料来满足模具的要求。
常用的模具材料有冷工具钢、热工具钢和高速钢等。
根据实际情况选择材料，并考虑到模具的寿命、制造成本等因素。
3.模具生产工艺：a.模具设计：根据遥控器后盖的需求，设计出适合的模具结构。
b.材料选择：选择合适的模具材料，并考虑到模具的制造成本和寿命因素。
c.加工工艺：根据模具设计，采取适当的加工工艺，如精密数控加工、电火花加工等。
d.组装：将加工好的模具部件进行组装，并进行必要的调试和测试。
e.调整和改进：根据实际生产情况，对模具进行必要的调整和改进，以提高模具的性能和生产效率。
4.模具设计要点：在遥控器后盖注塑模具设计中，需要考虑以下几个要点：a.安全性：模具在使用过程中应具备一定的安全性能，避免操作人员受伤。
b.热处理：根据模具材料的特点，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
c.排气设计：模具内部需要设置合适的排气结构，以避免气泡的产生。
d.冷却系统设计：在模具内设置合适的冷却系统，提高注塑过程中的冷却效果，加快成品的冷却速度。
e.流道设计：在模具内设置合理的流道结构，控制熔融塑料的流动，提高成品的质量和表面光洁度。
5.模具维护：为了保证模具的长期有效使用，需要定期进行模具维护。
主要包括清洁模具、润滑模具、修复损坏等。
总结：遥控器后盖注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、材料选择、模具的生产工艺等。
通过合理的设计和选择，可以生产出满足需求的遥控器后盖产品。
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图2.1 塑件二维图
图2.2 塑件三维图
该零件二维图，如图2.1，该零件为遥控器盒盖，三维如上图2.2所示材料为ABS，对塑件进行分析，从模型图和制件三视图上分析，该制品是一个长约133mm，宽约46mm的不规则盒盖类制件，内部分布少量筋，盒盖中部两边各有一个侧凹，所以需要注塑模具带有侧抽芯机构。
该制件的尺寸精度为MT5，精度中等。
设计注塑模具时，既要考虑良好的塑料成型，冷却等问题，又要考虑模具的制造、装配、加工等方面。
设计主要内容有以下几个方面：
（1）决定塑件的分型面。
（2）侧凹的成型方法。
（3）根据塑料件的结构，分析确定浇口位置和注塑方式。
（4）决定型腔的模块组合。
模具的总体结构和零件形状不单要满足注塑充模和冷却工艺及设计方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度，粗糙度，刚度和强度，易于装配和制造，尽量降低制造成本。
2.2. 拟采用的方案
2.2.1 分型面的选择
选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓的最大的部位，以便顺利脱模。
分型面的选择应满足动定模分离后，制品尽可能留在动模内。
根据上述原则找到该零件的分型面如图2.3所示。
这样模具简单、方便于制造，脱模也比较方便，而且也容易保证塑件外表光滑。
图2.3分型面的选择
2.2.2 型腔数的确定
根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。
为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
常用的方法有四种：
（1）、根据经济性确定型腔数目。
（2）、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。
（3）、根据注射机的最大注射量确定型腔数目。
（4）、根据制品精度确定型腔数目。
由于塑件尺寸较大，结构不很简单，而且要用到两个斜顶侧抽芯，生产批量为中
小批量，模具结构拟采用一模一腔结构。
2.2.3 抽芯机构
该塑件盒盖中部两边各有一个侧凹，其中四周封闭的，且均垂直于脱模方向，阻
碍成型后的塑件从模具脱出，因此成型时必须设计有侧向分型机构，经分析本模具采
用斜顶侧向抽芯机构，斜顶分布在内部。
2.2.4 浇口所采用形式及位置
浇注口类型的选择
浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、
根据型腔数为一模一腔，所做塑件初选择的是点浇口：
原因：浇口小，流速增加，提高了冲模速度；冷凝快，缩短了成型周期。
直接浇
口，其交口较大，对塑件的表面质量有一定的影响；侧浇口，注塑压力损失大，保压
补缩能力没有点浇好，对壳形零件排气不方便；潜伏浇，对此零件脱模时不方便；耳
形浇，浇口附近的较大容易引起塑件变形。
2.2.5 顶出机构
在所给塑件内部可以明显看到顶杆痕迹，在注射成型的每一个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模/型芯上松动分离（即脱出），脱出机构的机构就叫塑件脱出机构，
参考文献
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