SIDEL二代吹瓶机故障报警处理方法
吹瓶机常见故障及分析
旋转吹瓶机故障分析工作需要不断地学习，学习要不断地积累寻找资料并不断地强化记忆.故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法：1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法：1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法： 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄排除方法： 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（〈5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头故障10:瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀故障11:瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳排除方法： 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路，然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障14:无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0"排除方法：1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位，确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。
吹瓶设备常见故障
24
送瓶手指送瓶时机不对，焊环机夹瓶手指不时有掉瓶
1、检查焊环机夹瓶链条南边链轮上蓝色方形的接近开关位置是否有松动，此开关很灵敏，调整时必须小幅度调整，直到送瓶不掉瓶为止。2、检查焊环机夹瓶链条北边链轮上蓝色圆形编码器下联轴器是否断裂并有很大的间隙（小的裂纹不会影响送瓶），更换。3、检查焊环机夹瓶链条与送瓶手指位置是否对中，是否有个别夹瓶手指张口过小或过偏，调整张口位置。4、同时检查送瓶手指在拿瓶反转手指位置对中程度，检查送瓶手指在焊环机夹瓶链条侧与夹瓶手指位置的对中程度，必须保证拿瓶反转手指与焊环机夹瓶手指在一条直线上。并检查送瓶手指进时与拿瓶反转手指和焊环机夹瓶手指交接的程度，送瓶进不能太深或太浅，都会掉瓶。可以调整送瓶进回气缸的活塞杆螺帽或拿瓶反转手指进回的限位缓冲，使拿瓶反转手指与夹瓶手指中心在一条直线上。
21
设备过程中，报警“中间站合”或“中间站开”而故障停机。
检查：1、中间站两个开合气缸活塞杆是否断裂，更换气缸。2、气缸的磁性开关感应“开合”是否损坏。
22
运行过程中，报警“中间站下”故障停机
检查：1、中间站下是否有瓶胚，阻碍了中间向下的运动。2、气缸的磁性开关感应“下”是否损坏。
23
运行中，中间站有几个夹具头与取胚手指不对，胚不能放上。
25
焊环机机个别号的瓶子不吹气，严重影响焊环合格率。
1、检查焊环机夹瓶链条与焊环机大盘交接瓶子时，压瓶块是否能将瓶口有效密封，防止漏气。2、检查配电柜内对应吹气的输出中间继电器是否能正常工作；可以调换中间继电器试一下或将中间继电器常开触点对换一组，确定不吹气的原因。
SIDEL吹瓶机保养手册
杂质 – 淤积指示灯(10) 将显示滤芯的饱和状
态 – 自动排放器(11) 可排出过滤器(9) 内
sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008取向辊拨胚电机及叶片回收管取向辊拨胚电机及叶片回收管sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008取向辊皮带减速机轴承取向辊皮带减速机轴承sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008检测电眼检测电眼sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008将通过消声器3排出系统多余空气压力表4将指示调控前系统内的气压状况预滤器5将过滤小至40控制器6将调整工作气压35bar过滤器7将过滤小至5压力表8将显示调控后的系统气压完全过滤9可过滤小至001淤积指示灯10将显示滤芯的饱和状自动排放器11可排出过滤器9堆积的冷凝物质sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008加热炉进口星轮轴断裂sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008控制轴sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008机械手星轮sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008吹气阀组sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008加热芯轴的拆卸sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008模具的拆卸sidelhumanmachineinterfaceliyixin2008
吹瓶机故障排除与维修方案及流程
1. Regular Inspections:
Schedule routine inspections to identify potential issues and perform preventive maintenance.
解决办法，检查冷却液流动并确保有效热交换。检查模具温度传感器并相应调整冷却系统。
6.液压系统泄漏：
原因，密封件、软管或接头故障，导致液压系统泄漏。
解决办法，检查液压系统是否存在泄漏迹象。拧紧或更换损坏的部件。检查液压油液位并在必要时补充。
7.电气故障：
原因，电气元件故障、连接松动或布线问题。
解决办法，检查电气连接和布线是否有任何损坏或松动触点。必要时更换故障部件。确保接地和过压保护妥当。
中文回答：
吹瓶机故障排除和维修方案及流程。
1.喷嘴堵塞：
原因，异物或杂质堵塞喷嘴，导致树脂流动受阻。
解决办法，使用溶剂或压缩空气彻底清洁喷嘴。确保无任何异物残留。
2.制品变形：
原因，模具温度或压力不当，吹塑工艺不稳定。
解决办法，调整模具温度和压力参数。针对特定材料和制品设计优化吹塑工艺。
3.飞边产生：
Adjust process parameters such as temperature, pressure, and cycle time based on the specificmaterial and part requirements.
3. Part Quality Monitoring:
根据需要调整工艺参数或执行模具维护，以保持制品质量。
原因，分型线处模具飞边过多，表示对位不当或压力过大。
吹瓶机故障排除与维修方案及流程
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吹瓶机常见故障及处理方法
吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。
它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后，通过模具吹出成型。
吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。
因此，了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。
4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。
3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。
4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。
5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外，吹瓶机的维护保养也是非常重要的。
以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项：1. 定期检查设备：定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行，如有异常及时处理。
吹瓶机常见故障及处理方法
吹瓶机常见故障及处理方法
随着可持续发展的概念越来越深入人心，吹瓶机的出现受到越来越多的消费者的关注。
吹瓶机在节能、环保、高效等方面都有明显的优点，它的质量直接决定着使用的效果。
但就像其他的设备一样，吹瓶机也会出现一些故障，下面就介绍常见的几种故障及处理方法。
1、制作过程缺氢现象:此类问题一般是因为设备使用中出现了氦气泄漏而引起，解决这种情况，首先应查明氦气泄漏的部位，找到泄漏处后应及时将氦气排出，然后用熔接器熔接氦气外部加压式接头，最后检查机器启动。
2、吹瓶机噪音过大:此类问题一般是因为设备使用中出现了各种零部件的磨损而引起，解决这种情况，应及时打开机器检查是否有部件磨损，如果有，应及时更换，然后进行调整，如果没有，可以更换润滑油，做到贴合紧凑，最后检查机器启动。
3、吹瓶机吹瓶质量较差:此类问题一般是因为机器调整不当而引起，解决这种情况，应根据需求，调整吹瓶机的参数，以确保瓶体符合要求，同时，还要根据生产过程中的实际情况，及时调整机器参数，以达到最佳的瓶形。
以上是吹瓶机常见的几种故障及处理方法，机器使用过程中如出现了以上情况，应及时处理，以免影响吹瓶机的使用效果。
吹瓶机简介SIDEL
机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching
Single模温机故障原因.
改造
在模温机到吹瓶机出口管路上增加过滤器，拦截积碳，防止进入更 细的模具管道。
改造
因模温机设计，无压力表显示各处的压力差，在原来的放气 孔处增加压力表，以直观查看压力，是否有堵塞等现象。
改造
在机器入口阀门处，焊接短接管，使模温机可 以自行循环，并把积碳等拦截在出现口过滤器 中，以随时清除。 可以用油过滤小车安装到机器进出口上，直接 循环机器内部的油路，滤除杂质和积碳在小车 内，清洁油路。后续油路清洗也可以从此处单 独连接泵清洗。
危害
模温机导热油长期高温循环会出现结焦、分解，并在油管内壁上沉积形成结垢层影响导 热效果，细小的油中颗粒杂质很可能会堵塞油管接头；模温机温度补偿要求温度越来越 高； 更换新油不能彻底解决温度补偿大的问题；因为油路不畅，模具温度偏差较大（不同模 具之间、同一副模具左右半模之间），致使空瓶满口容量不一；模具温差造成瓶子耐热 性能下降，产品变形、瘪瓶增多
Single模温机故题
解决步骤
分析
改造
故障现象
Single模温机型号为STOW 3-D4-TKSG7TKSG7/krones 使用加适达富美FM食品级导 热油FLUID32做介质，用于闭式循环，油温范 围约在-10度至+325度。 天津娃哈哈宏振分公司在2014年3月15日吹 瓶机突然报警，出现模具壁调合装置故障。 经检查发现是single模温机故障，复位后马上 会继续报警。
解决步骤
4、继续检查，查找油泵 拆卸油泵，未发现问题，叶轮上有部分附着的导 热油的积碳在上面。
解决步骤
5、再次拆卸换热器，检查是否有堵 塞 6、拆卸未发现有堵塞，拿水、气分 别试过，没有发现堵塞现象。其中冲 出大量黑色的积碳 7、把冷却水管拆掉不连接，运行机 器，未发现换热器有漏油现象
SIDEL吹瓶机电气系统资料
30
20、－
内部组态错误和外部错误 编码器接口定义
28、ET200M数字输出模块（介绍）
额定负载电压：24VDC 冲击电流：4A 通道故障显示：如果取 消激活某通道的组诊断， 则该通道的出错LED灯不 会指示通道错误。 注意：小心负载电压不 能接反，否则会烧模块 的保险丝。
9、S7-400PLC电源模块电池更换
• 打开电源盖
参见图片
• 用带子把电池拉出电池盒
• 插入新电池，并注意电池极性
• 设定 BATTINDIC 开关监视电池：
–BAT 位置：用于单宽度电源
–1BAT 位置：用于双或三宽度电源和一个电池
–2BAT 位置：用于双或三宽度电源和两个电
• 用 FMR 确认按钮取消错误信息
3针电源连接器
8
8、 S7-400PLC电源模块
电源 电源为内部模板提供 5V 电压。对供电频率从48Hz~64Hz可以自动适应。 LED “INTF” 指示内部故障，例如：
• 5V/24V的短路或过载 • 保持开关放在“0”，不允许对外部供电 • 电池故障 LED “BAF” 电池故障。如果背板总线上的电池电压太低，此LED就变亮。例如：没 有装电池或电池电压过低并且没有外部电池。 LED “BATT1F/ BATT2F ” 当电池极性接反时，或电池不存在或电池放电过半时，该 LED就亮。 BATT.INDIC 开关用来设置1个电池监视、两个电池监视或不监视电池。 LED “DC 5V/DC 24V” 当5V/24V DC 输出电压在允许的范围内时，该LED变亮。当 短路或过载后恢复时该LED闪烁。 FMR: 故障解除后用于确认和复位故障信息的开关。 ON/OFF 开关通过控制电路切断电流使输出电压（5/24V DC）到0V ，并且LED熄灭。 （由于进线电压没有切断，电源就处于待机模式）
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故障编号 E15.2
E15.3/415 E15.6 E14.7 E13.2 E13.3 E23.5 E23.7 E23.0 E13.6 E20.2 E13.7 #68 #80 #88 #89 E12.7 #2028 #2029 #2030 E14.5 #2039 E21.0 E21.3 E22.1 E20.1 #2087 #4001 E22.7 E14.3 E14.4 #2040
故障编号 #21352 #69 #70 #71 #72 E12.4 E36.0 E12.6 E13.5 E11.6 E21.2 #79 E36.4 E36.5 E37.6 #777 E23.4 #794 E12.1 E20.7 #20001 #20071 #20072 E10.7 E11.3 E11.4 #20077 #20078 E20.3 E20.0 E15.0 E15.1
错误描述 辅助设备----分钟后关机 密码器错误/E12.6机器部幅探头 凸轮卡清零错误 凸轮卡数据错误 自控系统错误 转速探头 转盘清零/密码清零探头 机器部幅探头 同步装载探头 瓶子弹出通道堵塞 烘箱鼓风设备故障 灯管破碎停机 瓶口朝向动力故障 24V瓶口朝向故障 瓶口朝向自动开关故障 凸轮卡密码变化故障第N 出瓶口瓶口导块不到位 补偿压力故障 底模下降凸轮未处于高位 烘炉保护帘未到位 炉子灯管错误第N 正在使用的操作职位 等待冷却空气 选择性加热定向错误 瓶口编号错误 瓶口编号清零错误 瓶颈温度超出范围 瓶底温度超出范围 外围供应错误 外围供应错误 外围供应错误 外围供应错误
压力减小
#2089
交流错误PCC《=》自动装置
PLC中断
#4072
等待冷却空气
#4094
等待炉子升温量超限
提示性警报
#10095
炉子水流量超出极限
提示性警报
E9.0
模具未锁第N号、开合模臂错位
设备后侧6号门
E9.1
模具内有异物
设备正前方
E9.2
吹嘴未上升
设备正前方
E9.3
SIDEL二代吹瓶机故
障报警介绍,以及报
故障编号
错误描述
具体位置及故障原因
16、空吹
解：检查工艺、检查调整瓶胚运载轨道、检查取胚机械手是否有损坏
17、8.0烘炉扭力报 原因：瓶胚卡滞、芯轴套脱落卡滞、翻转轨道错位、扭力限制器松脱。 解决： 检查故障点——恢复
18、固定模号吹爆且合模异常
解：检查次号开合模臂，锁模销轴是否正常
23、固定模号12.2报警，不能正常工作
解：A、检查锁模销是否有下滑现象
24、固定模号12.0、12.3报警
解：A、检查开合模臂
25、固定模号弹瓶
解：A、检查吹气阀、吹气压力、压力传感器损坏
26、固定模号容积大且耐热不好
解：A、检查油路（大瓶检查预吹刘亮）
27、固定模号底薄，叠料
解：A、检查吹嘴动作、气管连接
SIDEL二代吹瓶机故
障报警介绍,以及报 具体位置及故障原因 主电柜电容控制开关跳闸 个别安全门未关好 同上 主电柜电源拉下 门未关好 门未关好
急停按钮按下 急停按钮按下 急停按钮按下 急停按钮按下 急停按钮按下 急停按钮按下 急停按钮按下 门开着 加热炉靠设备侧 主电机轴，设备后侧 出瓶星轮下端 进胚星轮下端 手摇设备放手柄处 设备电源柜后侧 设备电源柜后侧 设备电源柜前侧 取胚机械手后侧检测电眼 3\4安全门侧，低压气快插、调整工具 设备后侧 7、8号门下侧 主电柜，后第三门打开右侧变频器 出瓶轮侧 瓶坯出炉侧
故障编号 E19.5 E10.1 E10.2 E19.6 E10.4 E10.5 E36.6 E36.7 E16.0 E16.1 E16.2 E16.3 E16.4 E16.5 E16.6 E17.0 E8.0 E8.1 E8.2 E8.5 E8.7 E11.0 E11.1 E11.2 E23.3 E19.7 E14.0 E14.1 E21.7 E23.1 E23.2 #4104
底模上升力
设备正下方
E9.4
拉伸杆未上升
设备上方安全轨道末端
E9.5
锁模轴销底位
设备正下方
E12.5
拉伸角度错误
拉伸轨道前方
1、单号弹出好瓶
解：检查吹气压力、压力（40bar）传感器，
2、运转中异常音
解：检查拉伸杆升、降缓冲器，动作电磁阀，拉伸汽缸
3、瓶胚加载打胚
解：瓶胚内径小、同步问题、加载压力低（控制在2.3～2.5bar之间）
19、固定模号合模异常，且有异常震动
解：A、检查更换补偿电磁阀 B、模具安装问题
20、固定模号吹爆且合模正常（见爆瓶形状）
解：A、检查拉伸杆动作是否正常
21、固定模号取出异常，造成子母瓶，合模异常
解：A、检查吹嘴动作，上升慢
22、固定模号瓶成型异常，瓶颈叠料，容量大
解：A、检查该号预吹流量（流量小）
解：A、检查锁模销是否有滑落现象（调整）
B、检查模具与底模卡槽润滑情况
36、12.5报警停机，
解：A、检查12.5接近开关是否损坏或挡板位移
B、检查是否有磨损气管金属部接触到此接近开关（更换）
37、14.0报警（套瓶口压力不足）
解：A、检查供气压力，过滤芯
C、压力传感器是否正常
38、固定模号不定时无预吹、高压吹
SIDEL二代吹瓶机故 障报警介绍,以及报
具体位置及故障原因 未装
正门前上方检查12.6电眼或个别吹嘴汽缸感应板
机器顶端中间 设备顶端电源柜 PLC错误
转盘1号模下方 设备正前方 进胚星轮下端电眼 弹瓶汽缸故障 烘炉两侧风机 电源柜灯管控制开关欠电流跳闸
同一位置输入不同数值 出瓶活动导轨 N号模无补偿气 1号门正对模具下方 未装 提示性故障 提示性故障 提示性故障 未装
32、固定模号耐热不好（减压板不固定面变形）
解：A、检查油路、减压板松动
33、烘炉扭力8.0报警较多，不定向
解：A、检查芯轴套是否脱落
C、翻转轴承松动，卡滞
E、8.0行程开关损坏或松动
34、固定模号每隔13次出现一次外观差异肩部白环
解：A、检查烘炉芯轴或连杆，有磨损或损坏
35、固定模号吹爆，且伴有12.2报警
8、补偿电磁阀损坏 原因：消音器损坏、内部元件损坏 解：更换消音器、检查更换内部损坏元件
9、补偿圈损坏
原因：阀损坏、补偿弹垫老化、
解：更换补偿阀、检查更换补偿弹垫
10、模具间隙调整
解：热状态 圆模0.15mm、方模 0.1mm
11、拉伸杆间隙调整 解：瓶胚底部厚度的1/2或2/3。 使拉伸杆下到底再将下降止位上调一周即可。
SIDEL二代吹瓶机故
障报警介绍,以及报 具体位置及故障原因 解：主机内存条接触不好，清洁擦拭后再安装启动 解：先导气压力低或先导减压阀压力低上升慢，调整减压阀或先导气压力 解：个别吹嘴汽缸窜气，拉伸杆密封损坏高压气窜入。更换杆密封
解决方法 重新复位，消除报警，开机 检查，重新复位，开机
恢复主电源，消除报警，开机 检查，重新复位，开机 检查，重新复位，开机
4、固定模号容积小 解：检查拉伸杆限位器是否松动、预吹流量表是否松动，检查拉伸杆冷却气管是否损坏
5、瓶底突
解：检查底模摸温机流量，或调整工艺（底厚）
6、收缩板耐热变形 解：检查调整工艺、检查油路、检查拉伸杆、检查模具减压板、检查更换补偿密封圈
7、拉伸凸轮调整
解：拉伸凸轮与轨道间隙 0.1～0.3mm
错误描述 AU电容 总停机 24伏探头 电力供应柜24伏 普通电容 供应24V G1A 供应 24V G1E-F 供应24V G1E-G 紧急制动 S1A 紧急制动 S1B 紧急制动 S1C 紧急制动 S1D 紧急制动 S1E 紧急制动 S1F 紧急制动 S1G 门开着第N号 炉子力偶 电机力偶 出瓶转盘力偶 装载转盘力偶 手柄到位 转盘转动变压器跳闸 转盘转动变压器错误 转盘转动接触器错误 瓶胚运送夹子不在 工具安全 汽缸压力 刹车未打开 炉子吹风变换器错误 瓶子送出导块不到位 出炉导块不到位 启动自控
重新复位，开机 重新复位，开机 重新复位，开机 重新复位，开机 重新复位，开机 重新复位，开机 重新复位，开机 重新关好，消除报警，开机 手摇设备使其复位 停止后，重新启动设备 清理坏瓶，手转星轮复位 取出坏胚，使其复位，查看同步 取出手柄复位 检查设备，重新复位 检查设备，重新复位
12、单号底凸
解：顶出气电磁阀故障、顶出气管损坏、底模顶出气孔堵塞或此号预吹流量低--底厚
13、瓶变形、长脖
解：没有预吹即预吹总成或比率阀故障、如单号则为预吹电磁阀故障
14、模具开合模异常 解：清洁锁模销、检查调整模具间隙、检查故障模号开合模臂、检查补偿电磁阀；
15、单号无拉伸
解：检查电磁阀、电磁阀芯、拉伸汽缸、线路拉伸信号
解∶A、检查动作信号，PLC动作执行该号信号线路分配器故障
（07、11、13日32号机出现的问题）
B、检查汽路电磁阀、汽路连接管是否通路
39、设备送电后，不能正常复位，19.5报警
解∶A、安全继电器故障，更换
故障编号
错误描述
40、正常生产中PCC死机显示异常，不能正常工作
41、88#报警
42、89#报警
故障编号 #20104 E22.0 E14.6 E11.3 #20245 E26.0 E26.1 E26.2 #20249 E15.3 E15.4 E15.5 E35.0 E35.1 E35.2 E26.3 E19.0 E20.4 #20292 #20293 #20294 #20295 E12.0 E12.2 E12.3 #20497 #20545 E13.1 #21346 E27.4 E27.5 E27.6
SIDEL二代吹瓶机故 障报警介绍,以及报