刀塔总成互换性技术方案研究
刀具交换装置课程设计
刀具交换装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀具交换装置的基本结构、工作原理及分类。
2. 学生能了解并描述刀具交换装置在工业生产中的应用及其重要性。
3. 学生掌握与刀具交换装置相关的安全操作知识及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制简单的刀具交换装置结构图。
2. 学生能够分析并解决刀具交换装置在实际应用中遇到的一般性问题。
3. 学生能够熟练操作模拟软件，完成刀具交换装置的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对机械制造及其自动化的兴趣，培养探究精神和创新意识。
2. 学生在小组合作中，培养团队协作能力和沟通能力，树立合作共赢的观念。
3. 学生在学习过程中，关注刀具交换装置在工业生产中的实际应用，提高对机械工程学科的社会责任感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的高年级课程，旨在帮助学生深入理解刀具交换装置的原理与应用，提高学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对新技术和新工艺具有强烈的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成效。
二、教学内容1. 刀具交换装置概述- 刀具交换装置的定义、分类及其应用领域。
- 刀具交换装置在机械加工中的重要性。
2. 刀具交换装置的结构与工作原理- 刀具交换装置的主要组成部分及其功能。
- 刀具交换装置的工作原理及动作流程。
3. 刀具交换装置的选型与应用- 不同类型刀具交换装置的适用范围及优缺点。
- 刀具交换装置选型的原则及方法。
4. 刀具交换装置的安装与调试- 刀具交换装置的安装步骤及注意事项。
- 刀具交换装置的调试方法及常见问题处理。
5. 刀具交换装置的维护与保养- 刀具交换装置的日常维护与保养方法。
- 刀具交换装置故障诊断及排除技巧。
基于专利角度的盾构机换刀技术发展研究
基于专利角度的盾构机换刀技术发展研究1. 引言1.1 研究背景盾构机是一种地下工程施工设备，广泛用于地铁、隧道等工程中。
在盾构机的使用过程中，换刀技术是非常关键的环节。
换刀技术的高效与否直接影响到盾构机整体施工效率和工程质量。
研究盾构机换刀技术的发展趋势以及基于专利的分析已经成为一个热门的研究方向。
随着城市地下空间利用的不断加大，盾构机在地铁、水利、交通等领域的应用越来越广泛，对换刀技术的要求也越来越高。
目前，国内外关于盾构机换刀技术方面的研究已经取得了一定的成果，但仍存在一些问题亟待解决，如换刀时间长、操作复杂、安全隐患等。
通过基于专利角度的研究，可以更全面地了解盾构机换刀技术的发展历程、技术特点和未来趋势。
专利技术在盾构机换刀中的应用也是一个具有重要价值的研究方向。
本文旨在对盾构机换刀技术进行全面系统的研究，为该领域的发展提供理论支撑和技术指导。
1.2 研究目的研究目的为探讨基于专利角度的盾构机换刀技术发展现状及趋势，分析专利技术在盾构机换刀中的应用情况，以期为盾构机行业的技术创新提供参考和借鉴。
具体目的包括：1.了解盾构机换刀技术的基本概念和发展历程，掌握行业内最新的换刀技术；2.通过对专利技术的分析，探索盾构机换刀技术中的创新点和瓶颈，为技术进步提供思路和方向；3.探讨专利技术在盾构机换刀领域的实际应用效果，评估其对行业发展的推动作用；4.对盾构机换刀技术未来发展趋势进行预测和展望，为企业和研究机构提供决策参考。
通过以上研究目的，本文旨在全面了解和探讨盾构机换刀技术发展的现状和未来趋势，为行业的技术创新和发展提供有益的参考和建议。
2. 正文2.1 盾构机换刀技术概述盾构机换刀技术是指在盾构机作业过程中，需要定期更换刀具以确保设备的正常运行和作业效率。
盾构机换刀技术的主要目的是提高换刀效率、减少设备停机时间和人力成本，同时保证换刀操作的安全性和准确性。
盾构机换刀技术通常包括以下几个步骤：首先是选择合适的换刀工具和设备，包括换刀架、换刀夹具等；其次是对盾构机进行停机和准备换刀；然后是拆卸旧刀具并安装新刀具；最后是对换刀操作进行检查和测试，确保刀具安装正确且稳固。
基于TRIZ理论的车床转位刀塔改进
1序言在某输入轴柔性制造线的05、10工序上，配有液压转位刀塔的2台数控卧式车床（以下简称车床）承担着8004或0019输入轴的车削加工（见图1）。
车床运行中，断续出现输入轴各台阶长度切短1～4mm的现象（见图2），有时间隔20件出现2根废品，有时间隔35件出现2根废品。
废品发生时，车刀片崩刃损坏。
输入轴的废品数积累至10件时，该条生产线停滞待修理。
图1 输入轴车削示意a）输入轴废品 b）车刀片崩刃图2 输入轴废品及车刀片崩刃示意2问题分析将液压转位刀塔车削零件的工程问题转化为TRIZ标准问题，经功能分析法得到关键问题后，结合功能模型图进行功能裁剪，用因果链分析法得到主/次要问题，经发明原理解决技术矛盾冲突，构建串/并联复合物场模型进行标准求解，并用HOW TO模型进行概念方案探索。
2.1 功能分析法功能分析是识别系统和超系统组件的功能，并分析其特点和成本的一种分析工具。
1）功能组件分析涉及三方面内容：组件分析、相互作用分析和功能模型图绘制。
①组件分析：确定液压转位刀塔车削零件为当前系统组件，I/O信号、继电器、液压油及电能为子系统组件，加工程序和机外在线测量为超系统组件。
②相互作用分析：找出各组件两两之间的相互作用，用“＋”表示存在相互作用，用“－”表示不存在相互作用。
③功能模型图绘制：确立各组件之间的具体功能关系，画出功能模型图（见图3），其中实线箭头表示无害、充足作用，波浪线箭头表示有害作用，虚线箭头表示不足作用。
图3 功能模型2）通过功能组件分析得到4个关键问题：转位刀塔对车刀的夹固不足，液压装置对转位刀塔锁紧不足，继电控制线路转换不足，以及PMC及I/O信号触发不足。
3）功能组件裁剪。
依据功能模型图，经裁剪原则B进行组件裁剪，即裁掉可自我执行的有用功能。
拟裁剪组件为继电控制线路，裁剪后的功能模型图如图4所示。
裁剪后的预期成效：可提高液压装置动作信号的稳定性，消除继电控制线路转换I/O信号的不足。
自动换刀装置及其控制的研究
自动换刀装置及其控制的研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展，数控机床作为其核心设备，其性能与效率的提升对于整个制造过程至关重要。
自动换刀装置（ATC，Automatic Tool Changer）作为数控机床的重要组成部分，其性能直接影响到机床的加工效率与精度。
对自动换刀装置及其控制进行深入研究，不仅有助于提升数控机床的整体性能，也是当前制造业技术革新的重要方向。
本文旨在全面探讨自动换刀装置及其控制的研究现状与发展趋势，分析不同类型自动换刀装置的工作原理与特点，研究其控制系统设计与优化方法。
通过文献综述与实验研究相结合的方法，本文将对自动换刀装置的关键技术进行深入剖析，提出改进方案与新型控制策略，以期为提高数控机床的加工效率与精度提供理论支持与实践指导。
本文首先将对自动换刀装置的发展历程进行回顾，总结其技术演变与创新点。
接着，重点分析自动换刀装置的分类与特点，包括刀库类型、换刀方式、换刀时间等关键因素，以及它们对机床性能的影响。
在此基础上，本文将深入探讨自动换刀装置的控制系统设计，包括硬件组成、软件编程、传感器选择等方面，并分析控制系统在换刀过程中的关键作用。
本文还将研究自动换刀装置的控制策略与优化方法。
通过对比分析不同控制算法在换刀过程中的表现，提出适用于自动换刀装置的新型控制策略，以提高换刀速度与精度。
同时，结合实验研究，验证所提控制策略的有效性，并为其在实际应用中的推广提供有力支持。
本文将对自动换刀装置及其控制的研究前景进行展望，探讨未来可能的研究方向与技术创新点。
通过本文的研究，期望能够为自动换刀装置的性能提升与技术创新提供有益的参考与启示，推动现代制造业的持续发展。
二、自动换刀装置的结构和工作原理自动换刀装置（ATC，Automatic Tool Changer）是数控机床的重要组成部分，它负责在加工过程中自动更换刀具，从而提高加工效率，减少人工干预，提升加工精度。
本文将对自动换刀装置的结构和工作原理进行详细的阐述。
数控机床刀塔结构及其可靠性探讨
数控机床刀塔结构及其可靠性探讨摘要：数控机床是衡量一个国家工业制造水平的重要标志，其中刀塔等部件功能的可靠性对数控机床的质量与效果会产生直接的影响，从实际发展情况来看，为提高我国数控机床刀塔可靠性，从而满足高档机床的加工需求，因此对数控机床刀塔结构和可靠性进行了研究。
通过分析刀塔结构，得到具体阐述，建立模型来分析刀塔存在的故障，通过分析故障发生的几率，对其特征进行衡量、计算，利用故障模式、影响因素、危害因素等进行分析，确定产生故障的原因，提出解决方式。
关键词：数控技术；机床结构；刀塔；故障与可靠性；对策1、研究背景刀塔结构缺乏可靠性的现状导致实际工作效率低下，无法满足实际加工需求，尤其是无法满足工业发展的需求。
文章主要研究某公司生产的液压刀塔，通过分析结构以及故障发生几率，得到机床稳定性结构，分析刀塔系统将系统划分为多个子系统组成可靠性特征量来进行研究，通过仿真得到刀塔的故障数据，从而计算刀塔的可靠性、影响、危害性分析。
在这些分析的基础上，借助FMECA 方式定位刀塔发生故障位置、范围、故障影响，对其研究找出可能解决故障的方式，针对故障提出高效改进措施，为相关行业的发展提供借鉴。
如图 1。
图 1 某数控机床2、刀塔结构液压刀塔组件并不复杂，由刀塔结构本体、传动系统、定位系统、液压、电器、冷却等多个系统组合形成，在内部，使用平行凸轮提供驱动力，该部件具有分割角度准确与换刀速度快的特征，刀盘旋转是通过油压马达来驱动，具有扭力大、且平稳的特征；刀盘加紧、松开等动作都可以精准完成，油压马达能够提供通畅的油压动力源。
刀塔可以左右安装以及就近选刀的功能。
油压马达能够实现分度动力源，初分位置通过信号盘与接近开关信号来确定，通过连接器确保刀盘运行精度，连接器的分开与锁紧则由液压控制活塞动作来实现。
刀塔的主体结构就是本次研究的本体，由支撑、油封两个系统构成，在支撑结构由常规的底座和轴承等构成，为整个系统提供支撑与保护的作用，支撑部件可以为主轴和凸轮轴部件的安装与固定，支撑部件的运行。
BF刀塔电机更换及校准
电机的更换及校准
BF的伺服刀塔TB系列，比如TB200在更换或重新安装新马达时的步骤：
1、将刀塔正确锁紧在一号刀位。
2、观察电机芯轴上面有一个记号。
旋转马达的芯轴，使芯轴上的记号（Y）和马达后盖上的记号（X）成
180度。
3、将电机装到刀塔上。
4、电机安装好后，在电机的后盖上做一个标记（X1）。
5、机床上电。
执行控制器原点校准。
6、执行刀塔回零。
控制器的原点校准
1、将刀塔正确锁紧在一号刀位。
2、控制器上电。
3、将控制器上的DIPSW上的10号开关拨到ON，控制器显示会从0计数到5，然后再将10号开关拨到
OFF，控制器显示会从5倒数到0，然后会显示01，说明校准完成。
4、执行刀塔回零。
刀塔原点开关调整
刀塔找原点的位置不是通过调整开关的位置，而是通过调整原点挡块环的位置来确定的。
方法如下：
1、将刀塔正确锁紧在一号刀位。
2、拆去固定板19
3、将固定挡块环的两颗螺丝63b放松
4、手动捅阀将刀塔放松
5、使用螺丝刀将马达芯轴顺时针转动一圈。
（如果困难可以直接用手转刀盘）
6、如图顺时针调整挡块环63，让原点开关感应
7、将挡块环固定
8、将马达的芯轴逆时针再转回到原来位置
9、锁紧刀塔
10, 装回盖板19
11, 控制器上电，执行回零。
换刀机制教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解换刀机制的基本原理和功能。
（2）掌握换刀机的操作步骤和维护方法。
（3）熟悉换刀机的安全操作规程。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作换刀机，完成刀具的更换。
（2）能够根据加工需求选择合适的刀具。
（3）能够对换刀机进行日常维护和保养。
3. 情感目标：（1）培养学生严谨、细致、负责的工作态度。
（2）提高学生的团队协作能力和沟通能力。
（3）激发学生对机械加工技术的兴趣。
二、教学内容1. 换刀机制的基本原理和功能2. 换刀机的结构组成3. 换刀机的操作步骤4. 刀具的选择与安装5. 换刀机的维护与保养6. 换刀机的安全操作规程三、教学过程1. 导入新课（1）通过图片、视频等形式展示换刀机制在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
（2）提出问题：什么是换刀机制？它有哪些功能？2. 讲解换刀机制的基本原理和功能（1）介绍换刀机制的定义、作用和分类。
（2）分析换刀机制的工作原理，讲解其结构组成。
3. 实践操作（1）分组进行换刀机的操作实践，让学生亲身体验换刀过程。
（2）教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
4. 刀具的选择与安装（1）讲解刀具的种类、规格和用途。
（2）指导学生根据加工需求选择合适的刀具。
（3）演示刀具的安装过程，让学生掌握刀具的安装技巧。
5. 换刀机的维护与保养（1）讲解换刀机的日常维护要点。
（2）演示换刀机的保养方法，让学生了解保养步骤。
6. 换刀机的安全操作规程（1）讲解换刀机的安全操作规程。
（2）进行安全操作演练，让学生熟悉安全操作流程。
7. 总结与反思（1）总结本节课所学内容，强调重点和难点。
（2）让学生分享操作心得，提出改进意见。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、操作熟练程度和团队合作能力。
2. 实践操作：评估学生在实际操作过程中的表现，包括操作速度、准确性和安全性。
3. 知识掌握：通过提问、测试等方式，了解学生对换刀机制知识的掌握程度。
台达ASDA—A2伺服系统有效提高刀库刀塔换刀效率
台达ASDA—A2伺服系统有效提高刀库刀塔换刀效率
无
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2014(000)026
【摘要】台达交流伺服驱动器ASDA—A2系列自上市以来获得广泛回响，近来新加入功能，在刀库刀塔应用中大放异彩。
刀库刀塔系统是工具机的重要组成部分，其换刀效率、系统稳定性、操作日寸间等直接影响生产效能。
列于追求高效生产的产业而言，台达ASDA—A2系列是最佳选择。
【总页数】1页(P28-28)
【作者】无
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TM921.541
【相关文献】
1.刀库及自动换刀装置换刀精度检测研究 [J], 张跃明;王高波;牟宏明;杨宇
2.利用换刀动作流程图维修刀塔故障 [J], 徐善伟
3.加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究 [J], 朴成道;尹凤哲
4.使用刀库管理中的转换位置作为待机刀位的换刀设计 [J], 魏裕国
5.台达ASDA—A2系列伺服助力构建刀库／刀塔系统 [J],
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钻铣加工中心的刀塔总成[发明专利]
专利名称：钻铣加工中心的刀塔总成专利类型：发明专利
发明人：尹建贺,郑胜华,蒋辉东
申请号：CN202010056359.6
申请日：20200118
公开号：CN111098169A
公开日：
20200505
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种钻铣加工中心的刀塔总成，整体呈为盆状的刀塔的周面上间隔设置孔位用于安装装夹刀具的切削主轴，位于刀塔背面的盆口处连接有刀塔连接套，刀塔连接套与刀塔的回转中心一致，刀塔连接套向机箱所在侧延伸布置并与机箱构成周向转动、轴向限位配合。
刀塔上的开设孔位用于安装切削主轴，为满足切削要求的可以选择不同类型和规格的刀具，实现钻铣加工的需求的刀塔的换刀动作由其转动动作实现，从而保证了换刀作业的及时响应，由于避免了刀塔的轴向位移动作，消除了轴向位移带来的定位误差，自然保证了切削主轴的位置精度。
申请人：宣城市建林机械有限公司
地址：242057 安徽省宣城市宣州工业园区迎宾大道路4号
国籍：CN
代理机构：合肥诚兴知识产权代理有限公司
代理人：汤茂盛
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dota ti9小组赛转播技术方案解析
二 、转播现场区域分布介绍
整个节目制作区域在浦东香格里拉酒店3 楼 ，图 1 中右上 角区域是转播设备及制作区，包 括 3 个制作团队的节目制作区 和 演 播 室 ；A 组 游 戏 画 面 的 0 B 房 （输 出三个语言共6 路 CLN 和 ENHANCED游 戏 画 面 进 转 播 系 统 ）。 同时本团队的转播系 统也是搭建在这边。左下角 区 域 内 9 个 房 间 为 BCD三组比赛 提供比赛期间的三个语种的游戏0 B 画面，每个房间输出一个 C LN 信 号 和 ENHANCED信 号 ，共 计 1 8 路游戏画面。右下角 为工作人员休息区。
表 2 九房间光传方案
Position
吩尔滨 呤尔滨 南京III 南*in 南京ii 南京ii
VIP、杭州、苏州、无锡、桂 林 、南京丨，6 个房间共用一
套 M icroN 传输 。2 根 光 缆 和 1 片 M N 光端机放在苏州房，每
个房间拉两根3G- S D I信号到苏州 房 接 入 MicroN, 共 1 2 路。
一 、前期准备 在 接 到 转 播 任 务 后 ，团队成员多次召开会议讨论技
术 方 案 ，与 制 作 团 队 多 次 沟 通 对 接 ，对电视网络播出信 号制作的技术方案、设备需求、节目流程和人员规划等 进行了详细的规划。提前对节目现场的配供电系统、照 明 系 统 和 空 间 分 布 做 了 现 场 查 看 ，确定了 E F P 转播系统 的摆放位置、有线摄像机的架设机位和无线摄像机的覆 盖范围等。
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刀塔总成互换性技术方案研究
摘要：目前，沈阳第一机床厂的各种产品的刀架、刀盘与刀夹均存在无互换性的问题，这项技术问题一直困扰我们产品机床的出产质量，同时给售后服务也带来很大的经济损失。
我们沈阳第一机床厂在机床制造行业，一直在国内处于领先地位，刀架、刀盘与刀夹互换性的成功与否，将直接影响到公司的发展战略、生产经营。
关键词：刀塔；互换性
如图（一），是沈阳第一机床厂HTC系列产品的刀盘与刀夹，如果该类型刀盘与刀架、刀夹互换成功，将为其他产品刀盘的操作打下夯实的技术基础。
1.主要技术难点：
图（一）
刀盘的正面与侧面的各部位分度槽、分度面对于中心基准孔、刀架定位面等基准面，有12等分、对称度、垂直等相关形位公差与尺寸公差要求，使其加工成品合格的加工难度增大。
图（二）
刀夹中心孔与底面平行，底面凸键与基准孔与基准面的对称度、垂直、平行均有高精度要求，并且底面与基准孔中心尺寸公差也有严格要求。
如按常规加工方案，对于设备的要求精度高，基于目前设备精度，尚无法满足加工要求。
针对多次机场展会，并且与多家技术及人员沟通、了解，其他厂家均不具备刀架、刀盘、刀夹互换性。
精度高的也只是使刀盘、刀夹互换，刀盘与刀架成组销售，基于这点我们可以推测出，该类型的技术为刀盘与刀架是成组加工，不存在互换。
根据多年积累的分度零件的加工工艺方法和其他高精尖零件的加工经验，以及我们技术研讨，可以利用我们的技术优势来指导刀盘加工成品满足图纸要求。
互换性分为完全互换（也称为绝对互换）和不完全互换（也称为有限互换）。
本项目的的最终目标为完全互换，即：刀盘、刀夹在装配或更换时，不需要选择与修配。
该项目的成功，不仅仅为刀盘、刀夹加工积累宝贵经验，也将为机床集团提出的技术创新能力建设锻炼出一批较高水平的技术人才队伍。
2.采取的主要技术措施
刀架、刀盘、刀夹整体装配后，刀夹在刀盘任一分度位置槽内安装后，均可以达到整机装配技术与装配图纸要求。
刀架部分整体安装之后，遵循互换性原则进行设计工作，可以最大限度的采用标准化和通用化的零部件，从而大大减少零件累积误差计算和其他一些相关的工作量，加快工作进度。
互换性的实现，不但可以减少维修时间和费用，而且提高了设备的利用率，其保证产品质量、增加经济效益方面都有十分重要的意义。
2.1刀架、刀盘、刀夹主要研究内容
本项目总体研究，如何确保刀架、刀盘、刀夹整体安装后，确保其互换性，促使刀夹在刀盘的任意位置均达到理想要求。
填补利用现有资源，进行刀架、刀盘、刀夹互换性操作的空白。
这项技术的成功将改变刀盘、刀夹加工与装配的新理念。
主要研究关键技术如下：
2.2研究刀夹加工方案
原有刀夹加工方案，刀夹加工时常超差，这一点带来的问题就是刀夹加工精度不稳定，进而不可满足互换性要求。
基于现有设备情况，进行设备修缮工作，使其满足加工需求，并且考虑人为因素，综合分析装配图纸需求，结合刀夹用途与整机工作需求，进而优化现有刀夹加工流程，首先控制刀夹底面及立面的平面度及垂直度，在一次装卡过程中控制刀夹两键侧对于中心孔的对称度，并且每次加工不同位置时，进而消除数控设备的导轨反向间隙，减少误差影响。
优化现有刀具与加工参数，利用现有资源工装卡具、刀具，使其发挥功能最优化，结合设备现状与材料特性，使加工零件的成品状态即满足于技术要求，又贴合市场需求，将工件趋于工艺品的状态更进一步，进而提升产品形象。
2.3研究刀盘加工方案
原有刀盘加工方案，从技术角度研究、分析可满足零件的加工精度。
但是，如果操作者略有疏忽，加工的零件易产生超差。
由于刀盘中心孔与外圆尺寸差值较大，中心孔采用车削加工，导致精加工定位精度超差，现方案“以镗代车”所加工的的零件精度均精于0.01mm。
由于刀盘外圆尺寸较大，在同等角度偏差的前提下，精加工过程中找正外侧工艺基准的精度远远要高于找正中心孔的精度，同时降低操作者的难度系数，并且提高零件的找正定位精度。
此项精度定位准确，促使刀盘的理论回转中心与实际回转中心的重合度就更高，产生的分度角偏差会大大减少，进而提高零件的回转分度精度。
此种定位方式，也可大幅度降低重力原因，造成的定位偏差。
2.4研究刀盘与刀架的装配方案
该刀盘配套的刀架为采用十二工位液压刀架，装配刀盘与刀架齿盘采用内外齿分度重合，侧方定位面等高原则。
安装调试后，将刀盘与外齿盘等分均匀受力把合后，一同与刀架定齿盘安装，完全啮合无窜动后，进行完全把合锁紧。
检测
分度合格后，拆卸配作定位销，最终进行安装，二次检测。
3.主要技术、经济指标评价
通过刀架、刀盘、刀夹互换性技术攻关，使我们的工艺水平和技术创新能力有一个突破，各项指标达到国内最高水平。
通过此次互换试验的成功，如果该工作进行推广到其他产品，带来的不仅仅是提高工作效率，降低制造成本，更为客观的是大幅度提高企业形象，更好地占领行业市场，达到客户满意度，降低营销售后服务成本也是可观的。
4.瞻望
该项技术是在没有先例的前提下，应用我们科技人员的智慧，在技术上充分论证的前提下制定出的方案，应该说具有国内领先水平.其技术应用是沈阳机床迈向世界，实现重型机床制造的核心之一，是无法用效益衡量。