塔器吊装方案

塔器吊装方案
塔器吊装方案

塔器吊装方案

塔器吊装施工方案

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目录

一、工程概况 (2)

1.1工程内容 (2)

1.2工程特点 (2)

1.3编制依据 (2)

二、主要施工方法及技术要求 (3)

2.1吊装方案的确定 (3)

2.2受力分析及计算 (3)

2.3吊耳的选择 (5)

2.4扁担的选择 (7)

三、吊装的主要施工程序 (8)

3.1吊装的基本顺序 (8)

3.2本工程的施工重点 (8)

3.3准备工作 (8)

3.4吊车的布置 (9)

3.5塔的吊装 (9)

3.6塔的组对焊接 (10)

四、主要资源需用量计划 (13)

4.1施工安全、管理组织机构 (13)

4.2劳动力计划 (14)

4.3主要施工设备机具计划 (16)

五、施工进度计划 (17)

六、安全保证措施 (17)

6.1安全管理目标 (18)

6.2安全保证措施 (18)

6.3危险源辨识与措施 (20)

一、工程概况

1.1工程内容

项目名称:

建设单位:

设计单位:

监理单位:

项目地点:

1.2工程特点

本工程施工空间狭小,且各专业交叉施工密度大,考虑塔器的堆放和安装,必须统筹安排,精心组织。

1.3编制依据

1)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;

2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003;

3)《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999

4)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008;

5)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009;

7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004;

8)中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表;

吊装总平面布置图如下。

二、主要施工方法及技术要求

2.1吊装方案的确定

综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况,本次吊装施工主吊采用吨起重机,溜尾吊车采用吨起重机。

注:重量=塔器本体+塔器固定件+附塔平台

2.2 受力分析及计算

由于塔器数量众多,因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择,同时为了减少钢丝绳的数量,本工程计划用2组钢丝绳,即50吨以下的构件用一组钢丝绳, 50吨以上的构件用一组钢丝绳,拟选用的钢丝绳规格如下:

50吨以下构件:钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ40

50吨以上构件:钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66

钢丝绳强度复核如下:

塔器吊装简图如图所示:

扁担

管式吊耳

塔器

对于直径大于2000mm的塔器,需要加扁担撑杠,直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。

2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算:

塔的吊装方案

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)

1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器,塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表:

2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划; ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定; ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011; ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017; ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012; ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008; ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014; ——《起重机设计规范》GB3811-2008; ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006; ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006; ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008; ——《安全生产法》; ——《建设工程安全生产管理条例》; ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011; ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定; —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表; —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表; —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表;

吊车组立铁塔施工方案(新版)

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2 方案确定及适用范围 (2) 3 各塔型段别组合及重量表 (3) 3 机具选择 (8) 3.1吊车选择 (8) 3.2吊车起吊参数 (9) 3.3 吊点绳的规格、数量选择 (10) 4 吊装施工方法 (10) 4.1 施工流程图 (10) 4.2道路及场地准备 (11) 4.3吊件组装 (11) 4.4 吊车位置的选择 (11) 4.5吊点选择 (13) 4.6 起吊方法 (13) 5 人员配置 (15) 6 工器具配置及要求 (15) 7 安全要求及注意事项 (16) 8 质量保证措施 (18)

1 编制依据 1.1 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) 1.2《110~500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002) 1.3 《输变电工程安全文明施工标准》(Q/GDW 250-2009) 1.4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008) 1.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》(国家电网基建〔2008〕696 号) 1.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。 1.7 《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》(基建质量【2010】19号) 1.8《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施(试行)》(基建安全〔2005〕50号) 1.9本工程铁塔施工图及设计交底文件等 1.10玛多~玉树330kV输电线路工程铁塔施工图及审核会议纪要 1.11吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料; 1.12 75吨吊车的主要起吊参数。 2 工程概况 本工程共有铁塔基。其中,直线塔143基(直线换位塔4基),耐张塔65基。本标段线路共使用21种塔型。直线塔:ZBC250、ZBC450、ZBC350、ZB150、ZB250 、ZBC150、ZMC340、ZMC240、ZMC140、ZMC440共10种塔型,耐张转角塔共JG250、JG150、JG350、JG450、JG140、JG340、JG240、JG440、DG40、共9种,直线换位塔2种:HC40、HC50 平均每基塔重量为吨。铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。螺栓规格为M16、M20、M24,强度均为6.8级。 2 方案确定及适用范围 本标段沿线所经珍秦乡段地形较为平坦,根据现场实际调查,本标段30基塔位位于地形平坦之处,由于塔头部分尺寸大,安装就位困难,鉴于交通方便、地形平坦,项目部

合成塔吊装方案汽车吊样本

石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项

目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

某立式罐体(塔体)吊装方案

1. 吊装重量计算 该立式罐是立式圆筒设备,其重量为13t,规格为①3500X 10000mm。在此,设定在罐的顶部安装两个吊耳。 吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和,并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响,这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t, 则有吊装计算重量G E G E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t; 其中: G E――吊装计算重量 Gi——设备重量 G2――索具重量,取1.5t k――安全系数,取1.25 2. 吊装高度计算 1 、设备安装在地面进行,地面标高取0m; 2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m; 3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m; 4、根据提供资料,该罐的高度为L3=10m; 5、立式罐设备的吊装,为了提高吊装安全性和可靠性,并要求钢丝绳与

起吊设备的角度大于60°。见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。 这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算,立式罐的直径为? 3500,

为保险起见,吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离 L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。 地面 图5-3.2-1设备吊装示意图

6、吊装过程中,取罐底到基础的距离L4=2m 吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。 7、不考虑吊装过程中存在障碍物。所以,在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。 则在该工况下,吊钩至地面高度H为: H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。 从安全角度考虑,取18m计算。 &为了减少吊车的作业回转半径,应使吊车尽可能靠近设备基础,即吊车支腿尽量靠近装置边界。根据反映的情况,初步取吊车的作业回转半径R 为16m。为确保支腿处地坪的承载力,保证吊装安全,支腿下需垫上钢板和枕木。 综合以上分析,得出立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下吊车 的吊装参数如下表1

设备吊装施工方案

设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

塔吊吊装方案

起重吊装方案 一、工程概况: **********综合楼,位于河东大街西临,交通局北临,本工程为14层框架剪力墙结构,有地下室及设备层,呈“L”形,南北朝向座落;楼长78.2m,宽20.7m,地下室层高4.8m,一层高4.5m,二、三层高3.9m,四层以上3.6m,总建筑面积16136平方米,总高度55.5m。 二、吊装环境: 本工程施工现场较平坦,周围无其它建筑物及高压电线,且现场施工用电线路均采用埋地,所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围: 现场实际安装塔吊二台(具体位置见附图),因本工程为框架结构,无预制构件的吊装,所以在主体施工阶段,主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送,故无需考虑砼的吊运,在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施: 根据现场实际吊装对象,将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 (一)长物件的吊装: 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员,并且熟知塔机信号的操作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情 况进行全面了解。 3、在吊装长件时,钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在 45度-60度之间。若因物件太长,中部容易下沉或打弯,可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定,将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起,然后再起吊。 4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊,当确认重物已挂牢再继续 起吊。 5、在吊运过程中,塔吊司机必须严格按操作规程操作,起升和下降速度 应平稳、均匀,不得突然制动,左右回转也应平衡,且有专人接收。 6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固,所吊物件是否有漏绑现象, 特别模板吊装时,模板应放整,对吊装数量应严格控制,并且系点距模板两边的距离应对称,防止在吊装时因系点不对称,导致模板滑落。

设备吊装施工方案

设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,

即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下

吸收塔吊装方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施

一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期(2×30MW)扩建工程脱硫岛工程,两台吸收塔塔体的配置安装,吸收塔单体总重185T,塔体内径12米,高度30.08米。 二、编制依据 《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》 《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大,高度高,配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆(20根)倒装法进行安装,先对塔体进行安装,最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19(6×37﹢1)的钢丝绳共4根做揽风绳,每根40米左右。具体吊装顺序是:从基础到24.8米处的塔体进行倒装,等倒装完毕,塔体与底板焊接牢固好以后,再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体,用150T吊车进行吊装。 1、所需材料设备

2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为:24.8米,总重量123240千克。可采用以 下方案: 首先是壁板安装 注:下表的层数是从最上一层开始算起的。

2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆,抱杆采用钢管Φ219×12,L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固,与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作,支撑杆与地板中心附近焊接,每根抱杆设一支撑。(具体见附图)。 2.2以底板中心为圆心,以12000为直径画一圆,沿此圆的内侧每隔一米设一挡板,挡板与底板焊接,挡板规格为100×100×10的钢板 2.3每个抱杆上固定一10T倒链,首先将卷好的壁板围在挡板外侧,待围好一圈后,由铆工组对固定好,再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕,在圈体内侧焊接20个吊耳,每个倒链提升一个吊耳,每个倒链旁站1人,把每个倒链向上提升,直到索链达到绷紧的状态,然后听号令同时动作,使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。 2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接 2.6将倒链均匀缓慢下降,将筒体回落到下层壁板上,对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩,用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下,并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。 2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8重复 4. 3.3~ 4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。

塔类型设备吊装方案概论

新疆昊睿生物柴油项目塔类设备吊装专项方案 编制:机电安装工程师 校核:技术负责人 审核:项目经理 西安院新疆昊睿生物柴油项目组 2014/7/29

1适用范围 本方案仅适用于新疆昊睿生物柴油项目脂肪酸车间水解塔、蒸馏塔,甾醇车间乙醇塔、甲醇塔的吊装施工。 2编制依据和执行规范 相关设备图纸; 施工及验收规范标准; 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 《设备吊耳》 HG/T 21574—94 现场实际情况。 1.工程概况 脂肪酸车间水解塔位于车间室外,重量和高度都是全厂最大的,蒸馏塔位于车间二层。由于水解塔对基础要求较高,设备施工现场复杂,需做一系列的准备工作,作业半径较大。经专业查核需用260T吊车。蒸馏塔位于二层要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作,甲醇塔和乙醇塔位于钢结构厂房内,为节约吊装成本计划四塔同步吊装。

塔设备一览表 3 吊装工序

4 吊装工艺 4.1吊车选择及吊装方法 在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地,距离道路较近,采用260t吊车主吊,用一台50吨汽车吊辅助,260吨吊车作业半径为10米,臂长43.7起重量为50吨,最重设备为40吨,满足吊装条件,参考260t吊车性能及运输情况吊装。 4.2.2 吊车工艺参数选用 4.2.3 设备吊装工艺参数表 水解塔吊装工艺参数表

脂肪酸蒸馏塔吊装工艺参数表

甲醇塔吊装工艺参数表 乙醇精馏塔吊装工艺参数表

吊车组立铁塔施工方案

吊车组立铁塔施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

XXXXXXXXXXXXXX线 迁改工程 铁 塔 组 立 施 工 方 案 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X公司 X X X X X X X X X X施工项目部 批准:年月日审核:年月日编写:年月日 目录

1 编制依据 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) 《110~500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002) 《输变电工程安全文明施工标准》(Q/GDW 250-2009) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008) 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》(国家电网基建〔2008〕696 号) 《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》(基建质量【2010】19号) 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施(试行)》(基建安全〔2005〕50号) 本工程铁塔施工图及设计交底文件等 吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料; 吊车的主要起吊参数。

2 工程概况 本工程共有铁塔2基,均为双回塔,1D2-SJ1-15 m塔1基,重吨,1D2-SJ1-24 m塔1基,重吨,铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。螺栓规格为M16、M20、M24,强度均为级。 2 方案确定及适用范围 本工程基塔位位于地形平坦之处,鉴于交通方便、地形平坦,项目部确定采用吊车进行组立塔,一是可以减少高空作业量,另由于地面进行组装片的螺栓紧固,有利于降低安全风险和提高安装质量。二是由于拉线地锚少,工器具少等原因,利于环保。三是能促进施工进度保证安期完成。所有负责使用吊车组立铁塔施工的管理人员和施工人员都要严格遵守本方案的规定。 3 需要吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合及重量表

塔器吊装方案

塔器吊装方案

塔器吊装施工方案 编制单位: 编制: 审核: 批准: 日期:

目录 一、工程概况 (2) 1.1工程内容 (2) 1.2工程特点 (2) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (8) 3.1吊装的基本顺序 (8) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (16) 五、施工进度计划 (17) 六、安全保证措施 (17) 6.1安全管理目标 (18) 6.2安全保证措施 (18) 6.3危险源辨识与措施 (20)

一、工程概况 1.1工程内容 项目名称: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 项目地点: 1.2工程特点 本工程施工空间狭小,且各专业交叉施工密度大,考虑塔器的堆放和安装,必须统筹安排,精心组织。 1.3编制依据 1)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002; 2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003; 3)《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008; 5)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009; 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004; 8)中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表; 吊装总平面布置图如下。

大型设备、塔类设备吊装方案

1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台,且大(重)型设备共7 台,其中反应器 (R0301)净重113t,外形尺寸为? 5200*22380mm;热气过滤器(M0401A/B )净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器(R0401 )净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。(其它详见附表))由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则,装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式,设备布置非常集中,加之吊装作业环境较为狭窄,设备吊装机具布置难度较大,吊装机具需多次移位,劳动强度增大,设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工,也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件: 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件: 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理:

吊车分解组塔施工方案培训资料【精编版】

吊车分解组塔施工方案培训资料【精编版】

宝清电厂—庆云变500千伏线路工程吊车分解组塔施工方案 黑龙江省送变电工程公司 二〇一六年十二月

审批页 批准:年月日审核:年月日 年月日 年月日编制:年月日

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (3) 3、方案确定及适用范围 (5) 4、机具选择 (5) 5、吊装施工工艺 (13) 6、人员配置 (19) 7、施工技术要求及规定 (21) 8、施工质量要求 (27) 9、施工安全危险源辩识及预控措施 (31) 9、安全注意事项及文明施工 (39) 10、标准工艺应用 (41) 11、质量通病防治措施 (43) 附表一钢丝绳特性: (44)

1、编制依据 1.1 、《宝清电厂-庆云变500千伏线路工程》铁塔施工图及设计交底说明书 1.2 、《110~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233—2014) 1.3、《 110kV~750kV架空输电线路施工质量及评定规程》(DL/T5168—2016) 1.4、《电力建设安全工作规程》(第二部分架空电力线路)DL5009·2—2013 1.5 、《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》(Q/GDW1248.7-2015) 1.6、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011版) 1.7、《国家电网公司基建管理通则》国网(基建/1)92-2015 1.8、《国家电网公司基建项目管理规定》国网(基建/2)111-2015 1.9、《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2015 1.10、《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015 1.11、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2015 1.12、《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网(基建/3) 182-2015 1.13、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网》(基建/3)187-2015 1.14、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2015 1.15、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网(基建/3)189-2015 1.16、关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号 1.17、《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》(国家电网基建〔2008〕696号) 1.18、国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知(基建安质〔2016〕56号) 1.19、《国家电网公司输变电工程标准工艺(一)施工工艺示范手册》2012版

塔体吊装方案

XXX有限公司 塔 吊 装 施 工 方 案 XXX有限公司 2014年10月

XXX车间塔吊装方案 一、概述 XXXXX 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装,也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装:通过对T2302/T2303计算分析,在塔吊装时的最大弯曲应力不到6KN/cm2,最大挠度也不超过10CM。因此,只要平稳的吊装操作,采用整体吊装也是可以的。但是,经验告诉我们,此类塔即使平稳吊装就位了,塔顶由于受风力的影响会产生晃动,尤其是有比较大的风时候,晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具(履带吊车或者大型汽车吊)。 2、分段吊装:由于吊车的起升速度并不是十分均匀的,那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生,此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装,由于长度减小,挠度和应力比整体吊装就小得多,那么这附加的影响就可以克服了。另外,采用分段吊装,我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架,除了要承载框架上的其他设备,对这些高塔也是考虑了保护作用的,在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场,吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活,使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是,塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置:我们认为在底部往上13M处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说,对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤: 整体吊装的步骤比较简单:先依次吊塔,后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。

塔设备吊装方法汇总

塔器类设备吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气(液)压顶升法。 用吊装方法的种类 1.对称吊装法:适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2.滑移吊装法:主要针对自身高度较高的高耸设备或结构,如化工厂中的塔类设备、火炬塔架,电视发射塔,桅杆,烟囱,广告塔架等。 3.旋转吊装法的基本原理:是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接,利用起重机使设备或构件绕铰链旋转,达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构; 液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备,适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合,如地下室; 无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用,适用于场地特别狭窄,无法布置缆风绳,同时设备自身具有一定刚度的场合,如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 4.超高空斜承索吊运设备吊装法:适用于在超高空吊装中、小型设备,山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。 5.计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为:液压千斤顶(提升油缸)多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制,目前该方法有两种方式:“上拔式”和“爬升式”两种,如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。 6.气(液)压顶升法的工作原理是:提高和保持罐内一定的空气压力,利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升,稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 滑移吊装法 1

吊车组立铁塔施工方案

吊车组立铁塔施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

X X X X X X X X X X X X X X线 迁改工程 铁 塔 组 立 施 工 方 案 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X公司 X X X X X X X X X X施工项目部 批准:年月日 审核:年月日 编写:年月日 目录

1 编制依据 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) 《110~500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002) 《输变电工程安全文明施工标准》(Q/GDW 250-2009) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008) 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》(国家电网基建〔2008〕696 号) 《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。

《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》(基建质量【2010】19号) 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施(试行)》(基建安全〔2005〕50号) 本工程铁塔施工图及设计交底文件等 吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料; 吊车的主要起吊参数。 2 工程概况 本工程共有铁塔2基,均为双回塔,1D2-SJ1-15 m塔1基,重吨,1D2-SJ1-24 m塔1基,重吨,铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。螺栓规格为M16、M20、M24,强度均为级。 2 方案确定及适用范围 本工程基塔位位于地形平坦之处,鉴于交通方便、地形平坦,项目部确定采用吊车进行组立塔,一是可以减少高空作业量,另由于地面进行组装片的螺栓紧固,有利于降低安全风险和提高安装质量。二是由于拉线地锚少,工器具少等原因,利于环保。三是能促进施工进度保证安期完成。所有负责使用吊车组立铁塔施工的管理人员和施工人员都要严格遵守本方案的规定。 3 需要吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合及重量表

碱洗塔施工方案

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 2005年5月9日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货,现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行,特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》(1999 版) 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数

四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 5.1基础验收、复测 a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置须符合下表: c、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收,符合下列规定:

5.2.1交付安装的塔及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 5.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行,并应填写“验收、清点记录”。 ①塔体(或分节)编号、箱数及包装情况; ②塔的名称、类别、型号及规格; ③塔的外形尺寸及管口方位; ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.3塔应运送至现场的适当地点,并注意放置方向,减少二次搬运,如需在现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其他工程的施工,选择适当支承点垫上;易损件及零星部件应拆除,进行专门保管,管孔、人孔等应封闭;防锈漆脱落之处应补刷。 5.3塔体组焊 选择适当支承点垫上枕木,以保证劳动保护及附塔管线安装。 组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成,焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条,焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。 对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 塔体直线度用紧线器来调整,使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm,整塔的直线度不大于25.6mm。 对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm,用长度不小于300mm的样板检查。 按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊,定位焊在塔壁的外侧,定位焊长度为100mm,间隔300mm。 环焊缝装配后,按焊接施工工艺对其进行焊接施工,四名焊工对称同时施焊。

精馏塔吊装方案

精馏塔吊装方案 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

精馏塔吊装 一、概述 乐山XX 装置有7个精馏塔,最大塔为D0105,塔高42M ,塔身直径,重量约23T 。7个塔都布置在钢结构框架内。这些塔的重量虽然不重,但是塔的高度与直径之比42/=28,应该属于细高塔,塔直径与塔壁之比为100,应该属于薄壁塔。此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳,所以必须重视。 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装,也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装:通过对D0105计算分析,在塔吊装时的最大弯曲应力不到 6KN/cm2,最大挠度也不超过10CM 。因此,只要平稳的吊装操作,采用整体吊装也是可以的。但是,经验告诉我们,此类塔即使平稳吊装就位了,塔顶由于受风力的影响会产生晃动,尤其是有比较大的风时候,晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具(履带吊车或者大型汽车吊)。 2、分段吊装:由于吊车的起升速度并不是十分均匀的,那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生,此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装,由于长度减小,挠度和应力比整体吊装就小得多,那么这附加的影响就可以克服了。另外,采用分段吊装,我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架,除了要承载框架上的其他设备,对这些高塔也是考虑了保护作用的,在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场,吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活,使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是,塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置:我们认为在底部往上20M 处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说,对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤: 整体吊装的步骤比较简单:先依次吊塔,后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。 1、钢结构框架总体安装 2、依次吊装各塔 3、依次吊装各塔上段 5、钢结构框架的安装完善

精馏塔吊装方案

安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程 塔类设备吊装方案 河南省安装集团有限责任公司 二00七年一月八日

批准: 审核: 编制:胡东元刘杰亮 宋东强 CAD插图:刘彩琴

目录 一、工程概况及编制说明 (1) 二、吊装方案的选择 (3) 三、吊装工机具的选择及配置 (4) 四、吊装准备和现场平面布置 (7) 五、吊装人员的配置及分工 (11) 六、吊装顺序及进度安排 (13) 七、主要吊装工艺过程 (14) 八、安全技术措施 (17) 九、设备吊装安全应急方案 (19) 附件:吊装受力计算书 (20)

一、工程概况及编制说明 1、工程概况 在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中,甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔,DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备,其各塔的参数见下表。 塔类设备基本参数表

备注:T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR,T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9,T811塔体材料为20R;塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上,具体安装位置见下图。

塔平面布置图 2编制说明 2.1编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸; ⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图; ⑶、初步察看的现场情况; ⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱 ⑸、《安装工程施工操作规程》 2.2编制说明 塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上,装置区除了塔类和泵类设备外,大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头,直接制约整个工程的工期。目前,塔类设备2006年12月22日已招标,装置基础正在施工,为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作,使塔类设备施工有序开展,特此编制塔类设备吊装方案。 从塔类设备表可知,T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重,高度高,其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T 塔类设备的吊装方案进行编制,方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。 为了体现施工方案的可操作性,本方案以文字叙述在前,受力分析计算和有关校核附在方案后面。

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