QC小组高炉卷扬倾角皮带延长使用寿命
QC小组@降低6高炉干法除尘卸灰备件消耗
图11
图12
19
要因
卸灰球阀不适合工况
20
要因
对策
目标
措施
改善卸灰工况
降低瓦斯灰的腐蚀性
1、提高高炉炉顶顶温 2、减少瓦斯灰输送途中热量损失
卸灰球阀 规范卸灰操作工艺 保证良好的卸灰工况 1、制定实行干法除尘卸灰标准作业流程 不适合工况
重新选择适合工况 的卸灰球阀
适应卸灰工况
1、卸灰球阀阀体密封副处增设刮刀装置
125
6#高炉最低温度 67 71 76 85 65 63 81 74 77 72
69
78
6#高炉最高温度 125 130 129 131 124 127 130 121 133 128 137
134
11
卸灰球阀不适合工况
要因
②、瓦斯灰输送途中热量损失。6#高炉干法除尘4#、5#、6#、 8#、13#、14#、15#布袋箱体的卸灰球阀损坏较多（如下柱状图）。 结合布袋箱体布置情况分析可知4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布 袋箱体远离荒煤气入口，瓦斯灰输送过程中，热量损失较严重，因此 瓦斯灰结露现象更突出，卸灰球阀的密封元件腐蚀情况更严重。
30
25
20
15
27台
10
5 4台
0 5#高炉 6#高炉
通过柱状图看出，2014年我厂6#高炉干法卸灰球阀年损耗量较5#高炉高23台。
6
确定目标值：2015年6#高炉干法除尘卸灰球阀的年损
耗量控制在10台以内。
年损耗
27台
年损耗
10台
现状
目标
7
目标可行性分析：
1、2014年我厂6#高炉卸灰球阀损坏数量27台， 其卸灰球阀球芯均有不 同程度的腐蚀（如图1）、阀体密封元件有不同程度的磨损、密封副间瓦斯灰 有不同程度的板结现象（如图2）等。 其中10台卸灰球阀因密封副损坏直接 导致卸灰球阀的更换，使用寿命不足6个月。综合对比5#高炉卸灰球阀的年损 耗量（4台），我们将本次活动的目标值设定为年损耗量10台。
QC成果降低球团上料系统皮带运输机皮带月消耗
的粒度达标率由80.625%提高至86%为球团矿质量的提高奠定了坚实的
基础。
2010年本小组以《降低竖炉油泵油脂月消耗》课题进行攻关，使竖
炉油泵的油脂消耗由原来的2009.875kg/月降低到1810.5kg/月，为降低
球团矿的生产成本取得了良好的效果。
二选题理由
烧结厂要求
三车间皮带月总消耗122m
15005015-2011
课题类型 课题名称
现场型
成立日期
1997.2
组长
降低球团上料系统皮带运输机皮带月消耗
樊彦东
活动时间 2011.3-2011.12
活动次数
22次
小组成员简介
出勤率
97%
姓名
刘江 李海林
庾青 陈慧敏 冯翠岩 杨建斌
组内职务
成员分工
组员
协调组织
组员
现场实施
组员 采集数据、信息反馈
皮带接口挂开更换频次统计表
月份
2010年
表8
2011年
项目
总
计 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月
皮带损坏部分 更换总频次 10 7 7 5 9 6 4 5 53 （次/月）
皮带接口挂开
次数
4 3 2 3 6 4 3 2 27
（次/月）
制图人：刘江 制图时间2011.3.24
2）皮带受力张开 2011年3月25日小组成员对皮带轮粘料情况进行了调查如下：
2、分层调查
①对皮带运输机分类调查：小组成员根据球团上料系统皮带运输机分
布区域，通过现场及设备包机台账进行分层调查如下：
球团上料系统皮带运输机皮带月消耗调查表
表3
时间
利用QC手法 提高皮带托辊使用寿命
利用QC手法提高托辊使用寿命一、小组概况股份生产准备车间提高托辊使用寿命QC小组成立于2008年元月份，有5人组成，成员受教育课时平均为48课时，能熟练掌握QC活动方式、方法和工具。
本次小组的活动宗旨是以优质的工作质量提高托辊使用寿命，降低车间备件费用，确保将本增效工作顺利开展。
本活动起于2008年3月1号，止于2008年10 月31号，本小组成员构成见下表：小组活动计划见下表：二、课题选择3#图拉法4#皮带上的细渣泥易堆积在角钢上，造成托辊严重磨损，托辊的使用寿命大大减小，为节约车间成本，延长托辊使用寿命成为急需解决的问题。
因此，本小组选定课题为《利用QC手法，提高托辊使用寿命》。
三、现状分析，确定目标值3#图拉法Ⅰ系列共有4条皮带，水渣有1#皮带被输送到4#皮带，通过4#皮带直接装火车皮，4#皮带通过卸料器进行刮料，4#皮带共有卸料器17个，采用的电、液动犁式卸料器。
分为上下两层，上层为托辊支架及行走小车；下层为小车支架，当犁式卸料器升降时，电动液压推杆同时作用于卸料器小车和犁式卸料器，经过传动装置，推动卸料器小车前进或后退，同时边轮收起或放平，以利于卸料。
卸料器小车采用Φ108×300和Φ108×800两种托辊，托辊框架为角钢，当刮料时，水渣容易进入卸料器活动轮的槽内，造成活动轮不转，卸料器小车两个活动轮由于靠近皮带支架，水渣容易在支架上积累，堵塞托辊，这时渣水混合物就对托辊进行严重磨损，使得托辊更换频繁。
1、2007年1—12月份3#图拉法4#皮带托辊更换数量如下图所示：1）列表：2）作图：2、分析折线图可以看出：1）1—12月份每个月的更换数量都不相同，并且更换数量大。
2）本小组QC活动的目标值是逐渐减小更换量，提高托辊的使用寿命。
四、分析原因及影响因素针对托辊使用寿命的影响因素，查阅设备运行记录、点检纪录、维修纪录、托辊更换记录和岗位人员上班情况，从中找出11项影响因素，具体分析如下图：环法物管理制度不全考核不严格管理不细机人点检不到位责任心不强设计不合理设备老化质量差水渣腐蚀性强渣中带水多受气温影响大影响因素因果图 图2五、确定要素从因果分析图中，找出了11项影响因素，由于我们小组的能力有限，不能一一解决，我们们从各种纪录中进行了细致的调查，统计分析，具体见表如下:1、排列表：2、作排列图：从排列表中可以看出，前四项占98%，是造成托辊使用寿命短的主要原因，即：1）设计不合理；2）托辊质量差；3）责任心不强；4）渣中带水多。
降低四高炉上料系统设备故障率(QC成果)
结论
不是要因
确认八：
8、来料落差大 时间
2010年11月
验证人 验证方法
谭世界 李宇松 现场检查
来料落差达到9.6米，直接击打到称斗内壁上会加速称斗磨损。
结论
主要原因
通过要因确认，称斗故障的主要 原因有两种：
来料落差大加速磨损
称
斗
故
称斗无故障预警装置
障
七、制订对策
序 号
要因
对策
计划对策表
目标
措施
九、实施效果
称斗故障 检修时间 （分钟）
800 700 600 500 400 300 200 100
一季度
二季度
三季度
2010年 2011年
故障率％
1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
1.6％
1.0％
0.8％
实施前 故障率
目标 故障率
实施后 故障率
十、经济效益
十一、巩固措施与标准化
结论
不是要因
确认二：
2、操作判断失误 时间
2010年10月
验证人 验证方法
谭世界 李宇松 现场抽查
我们对过去一年的设备事故记录进行统计，发现因操作判断失误造成的事故平均每季度才 有一次。同时通过现场检查，岗位人员基本能按职责精心操作，未发现违反规程操作的现象。
抽查项目
抽查次数
违反次数
岗位职责、工艺纪律执行情况
课题注册
2010.3
10人
QC教育时间 48小时以上
2次/月
出勤率
100％
小组成员简介如下：
序号 姓 名
性别
年龄
1
谭世界
2#高炉QC成果总结
陕钢集团汉钢公司炼铁厂
效果估算：
6000000 5000000 4000000 3000000 2000000 1000000 0 4939911
3290109
实施前
实施后
QC活动开展后平均月 消耗煤气量为 3290109m³与开展前月 均消耗4939911m³相 比，月均节约煤气 1649802m³，按照每立 方米煤气9分钱计算， 可节约成本148482.18 元。
对外联系、控制各参数 对外联系、控制各参数 对外联系、控制各参数 负责各项操作及数据记录 负责各项操作及数据记录 负责各项操作及数据记录 负责各项操作及数据记录
陕钢集团汉钢公司炼铁厂
选择课题理由：
公司及分厂要求
1、2#高炉开炉时间不确定，必须保证 停炉期间拱顶温度不低于高炉煤气着 火点温度700℃，具备随时开炉条件； 2、停炉期间热风炉硅砖温度大于 600℃。 1、目前两高炉级别差距较大，现阶段小的生 产，大的停产，煤气供应紧张； 2、烧炉时间不稳定，烧炉、焖炉、送风整个 周期还在摸索阶段；
陕钢集团汉钢公司炼铁厂
现状调查2：降煤气消耗重要性
炼铁厂2#高炉热风炉保温煤气消耗情况统计如下：
6000000 4000000 2000000 0
煤气消耗m³
9月 10月 目标
从上图可知： 1、统计热风炉保温煤气消耗情况，其中9月消耗4150115m³，10月 消耗5729667m³，均与目标值270万方（按分厂制定成本任务27m³/t， 月10万吨产量反算）相差较大； 2、在目前1#高炉单系统生产，煤气供应紧张的情况下，2#高炉热风 炉私自烧炉会导致整个煤气系统瘫痪，其中10月10日煤气工苏啸考 虑到拱顶温度低未经允许私自烧炉，导致轧钢、烧结停产。
延长高炉设备检修周期的技术措施探讨
延长高炉设备检修周期的技术措施探讨发布时间：2021-11-07T10:04:22.669Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：柳青[导读] 随着我国经济发展水平的不断提升，经济为各个行业的发展提供了可靠的保障，在此时代背景下，钢铁行业也随之发展起来，市场上的竞争压力也在随之增加。
钢铁行业产能过剩、环境保护压力与日俱增等逐步成为制约钢铁产业快速发展和降低钢铁企业经济效益的关键阻碍。
与此同时，进一步探究钢铁产业备品备件材料损耗可知，降低备品备件消耗已然成为现阶段钢铁行业提升市场竞争力的重要途径，备件材料及人工成本费用的不断缩减成为钢铁企业降低成本的重要内容。
宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司柳青新疆乌鲁木齐 830022摘要：随着我国经济发展水平的不断提升，经济为各个行业的发展提供了可靠的保障，在此时代背景下，钢铁行业也随之发展起来，市场上的竞争压力也在随之增加。
钢铁行业产能过剩、环境保护压力与日俱增等逐步成为制约钢铁产业快速发展和降低钢铁企业经济效益的关键阻碍。
与此同时，进一步探究钢铁产业备品备件材料损耗可知，降低备品备件消耗已然成为现阶段钢铁行业提升市场竞争力的重要途径，备件材料及人工成本费用的不断缩减成为钢铁企业降低成本的重要内容。
在高炉设备维护检修过程中，如何不断延长高炉设备维护检修周期，降低钢铁冶炼产业备品备件消耗成为钢铁行业获取经济效益的重要支撑。
鉴于此，本文就延长高炉设备检修周期的技术措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：高炉设备；检修周期；技术措施1.造成高炉检修周期短的主要因素1.1高炉炉顶系统通常情况下，高炉2～3个月的检修模式是根据炉顶设备的性能制定的，炉顶设备薄弱环节主要有：（1）炉顶气密箱内部两倾动轴各有1个润滑泵进行自动润滑，布料溜槽每向炉内输送一批料后，程序会自动向倾动轴进行1次加油润滑，但润滑油泵的油量设计上只能够坚持约100d的润滑，高炉检修周期因此也局限于3个月左右。
大冶铁矿球团车间-竖炉QC小组-提高竖炉产量
提高竖炉产量一、 小组概况表一制表人：皮拥军 制表时间：2003年4月二、选题理由月三、现状调查制表人：皮拥军 制表时间：2003年5月由统计表作出排列图影响 24230 20000 15000 10000 100 90 80 7060504030百分比（%）1、增加颈口宽度，可改善竖炉下料不畅的状况，稳定炉况。
提高产品质量；2、增加颈口宽底，可提高产量，降低工人劳动强度。
3、增加颈口宽度，可提高竖炉利用系数，延长竖炉使用寿命，达到增产降耗，节约能源的目的。
4、车间及工区有工程师，技术人员、技术骨干组成，有丰富的球团生产经验，具有解决问题的能力。
5、增加颈口宽度，投资费用小，工期短，因此，制定目标可行。
六、原因分析根据以上调查，小组人员分析讨论，找出颈口变窄下料不畅的原因，绘制出关联图。
制表人：皮拥军制表时间：2003年6月表二通过现场论证，确定有3个因素是影响竖炉颈口变窄，下料不畅，产量低的主要因素：1、职工技术水平参差不齐；2、设备故障多；3、小水梁与颈口砌砖间距小；八、制订对策根据，以上分析，我们制订积极应对措施，将任务落实到人，限期完成。
对策措施表表五制表人：皮拥军 制表时间：2003年6月九、对策实施1、职工技术水平参差不齐由车间工会下达“双创一争”活动方案，工区组织甲、乙、丙、丁四个班人员，利用班组“两会”和业余时间，请竖炉专家和技术骨干讲课8次，人均受课16课时。
开展学习交流活动11次，通过技术比武，现场指导，岗位练兵，提高技术水平，并大力推广竖炉“控风恒温，均料薄料，勤排少排”先进操作作法，达到热工参数统一，确保炉况稳定。
2、设备故障大力开展“设备人机联保”活动，制订和完善设备管理实施细则，完善设备交接班制度，将设备分解到班，落实到岗，责任到人，考核到人，实行挂牌管理，形成从车间领到班组职工，人人有设备，人人保设备的局面，同时加强设备检查和维护，制定“设备维护制度和放风停机维护制度”规定维护内容项目。
高炉QC小组提高喷煤比降低入炉焦比降低高炉燃料比
黄石新兴炼铁厂高炉降耗QC小组成立于20103年
一、小组概况：
本小组成立于2013年2月，具有扎实的 QC理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和 生产实践经验，小组成员有行政领导、工 程技术人员和班组骨干。
小组成员情况：
组长
小组名称 课题名称
活动周期
姓名 彭云雄 高学谦 丁明春 乔彪海 王晓勇 高志刚 陈明信 祁鹏飞 武志军 占玺
实施以“精料”为 原则的操作方针
综合燃料比降 到530kg/t 以下
右
高炉
高学谦 2013年9月
八、对策实施：
（一）针对第一点冶 强控制偏高，风温、 顶压使用偏低的原因：
采取了降低冶强、提 高负荷，增加顶压、 降低压差的措施
高炉大修开炉后，受 原燃料市场条件的制 约，炼铁成本压力较 大，2013年9月份采 取了降低冶强，提高 综合负荷，增加炉顶 压力，降低炉内压差 的措施，取得了初步 成效。
以来，中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃 料比消耗偏高等。根据本高炉目前现状，通过对外考察经 QC小组分析研究解决上述问题后，高炉应具备降耗的条 件，可以完成上述目标。
四、现状调查：
黄石新兴管业有限公司炼铁厂高炉炉容616m3， 于2009年开炉投产，长期以来入炉原料主要是 105m2带式烧结料和球团矿、生矿还配比本厂内 部碎铁。入炉原料品种多度、结构复杂、粒度不 均匀，导致装料制度与送风制度不太匹配，气流 过盛，煤气利用率较低，燃料比消耗偏高，虽采 取多方面措施，但效果并不理想（见下表）。
的措施一直未能实施，进入2014年后随着公司指标目标的要求，对新兴股份
五大工业园区进行月底“裸对标”指标评比。高炉应具备大富氧大喷煤的能
(QC成果)大倾角长胶带输送机的胶带敷设
选在80mm到120mm范围内均可。
做弹簧力测试图片
•
其次根据弹簧压力选用千斤顶的参数，设计一副弹簧
对应一台千斤顶，一副弹簧的压力小于75KN，因此根据市
场千斤顶的生产型号选用100KN的千斤顶。
•
卡子根据型钢受力分析采用H250宽翼H型钢，型钢外
形尺寸见下图：
胶带卡子H型钢加工图
加工成型后胶带卡子
大倾角超长胶带安全敷设
目录
一、工程概况 二、小组情况 三、选题理由 四、现状调查 五、活动目标及可行性分析 六、原因分析
七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、标准化及巩固措施 十二、体会及今后打算
一、工程概况
平煤股份十三矿主斜井胶带输送机长度为1884 米，胶带宽度1.4米，安装角度20°，胶带自重 150.72吨，斜拉力为50.52吨。
末端因素
要因确认
5
工具不好使
紧胶带卡子的专用工具经过无数次 使用和改进，不存在不好使的原因
结论 非要因
6
制作夹子的材 料不合格
制作胶带夹子的材料均来自国内知 名大厂，不存在材料不合格的原因。
非要因
7
胶带夹子数量 少
胶带夹子的数量按照施工方案进行， 施工方案进行过详尽的计算和分析， 满足施工要求。
非要因
•
安全系数取1.2 则N=1.2×721647.4牛=865.977KN
•
由于初步设计6副胶带卡子，则每幅卡子需要正压力
为：
•
N1=N/6=865.977KN/6=144.3295KN
•
根据已知N1选用弹簧，弹簧的压力不小于144.3295KN，
由于胶带卡子采用两头弹簧压紧，因此每幅弹簧压力采用
提高高炉寿命的方法与措施
提高高炉寿命的方法与措施摘要：近几年，随着高炉冶炼的不断强化，延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急待解决的突出问题。
根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理，探讨高炉寿命问题。
指出，高炉炉身、炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当，高炉才能长寿；炉役后期定期对炉衬进行局部修补，是延长高炉寿命的有效措施。
关键词：高炉寿命炉衬冷却设备前言：新建一座大型高炉或对一座进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。
因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。
随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。
国外大型高炉寿命在不中修订情况下可以达到11～12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10～15年的长寿目标。
影响高炉长寿的主要因素分别为高炉建设和投产后的维护两个方面。
在高炉建设投产之后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展来延长使用寿命。
一、高炉建设时的设计及高炉质量1、高炉设计对高炉寿命的影响一座长寿的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。
高炉炉龄主要由炉衬寿命决定，而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化。
在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，按照设计寿命来选择设备、材料、结构以及施工工艺。
不同高炉的设计寿命是不相同的。
例如一般中小高炉的设计寿命仅5~8年，而大高炉的设计寿命则长达16年甚至20年。
当然不同设计寿命形成的设计方案导致的实际投资也是相差极大的。
2、高炉建造材料对高炉寿命的影响炉衬材质，冷却设备以及冷却水质1980年以前，255级的高炉炉缸、炉底均使用高铝质耐火砖，该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖，但其抗碱性能较差。
实验表明，在9201200的还原气氛及有碱金属物质存在时，高铝砖和粘土砖的物相均发生变化，生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破裂。
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确定实验后的效果
1、通过开展QC小组人员的共同努力下，对于皮带的技术 改造后，达到了预期要求。皮带寿命明显延长，QC小组 对于本次活动完成检查60天后，对于皮带使用测试验收结 果表明，皮带延长寿命至150天，甚至超过了天数，完成 了预定目标。 2、通过QC小组人员的共同努力，实现皮带延长寿命150 天的目标，即提高了有效的生产时间，从而保证维修量， 稳定质量。 （1）延长了工作时间。 （2）减少了随时停机维修率，保证了生产稳定运行 。 （3）为公司降低了设备的维修更换成本，保障了设备 的安全稳定。
确定方法
调查分析
现场调查
确定情况
开展员工培训 熟悉新设备 整改皮带压轮
是否要因
是
是
3
4
滚筒转速快
返粉量大
现场调查
现场调查
更换皮带滚筒
控制返粉流量
否
是
5
6
环境差
粉尘大
现场调查
现场调查
对环境现场改 造
加大除尘效果
否
否
制定对策
序号
1
要 因
新人员多
措 施
加强人员培训 提高看护操作 技能 整改压轮使返 矿、焦率达到 最佳状态 返粉半加控制 板，减少返粉 量
制定巩固措施
我们把改造后的皮带方法纳入我们的维护 规程中，以便以后更好地指导维护皮带的 寿命。
总结和今后打算
1、总结 小组活动中通过对影响皮带寿命的因素进行分析，找出 了要因，并提出了相应的对策，最终实现了课题目标，说 明我们利用掌握的QC知识来解决实际问题的能力得到了 加强。 2、今后打算 设备长久的使用是永恒的主题，在以后的生产过程中进 行深入对设备的保养，护理，延长其使用时间，为技术研 究，不断改进完善设备操作工艺，达到了促进更新的目的， 并对其新技术、新工艺继续进行研究与推广，不断进取。 我们将在下一个技术创新开展QC活动，实现设备正常运 行的稳步提高。
目 标
加强人员培 训 加强皮带延 长，皮带压 轮统一改造 使皮带寿命 延长，使磨 损程度减小
时 间
7-10月
负责人
李志刚
2
压轮补合 理
7-10月
张海涛
3
返粉量大
7-10月
赵江龙
按对策实施
1、为了开展降低矿倾角皮带磨损的实施工 作，对设备进行了攻关。 2、加强人员培训和学习，提高人员素质水 平，提高检查和操作能力。 3、加强延长皮带寿命，我们对返粉斗进行 整改，对皮带压轮更换为高炉顺利生产创 造良好的基础条件
QC小组概述
我们是明芳1080M3高炉槽下称量工种，在我们 的所辖设备中，其中有两条倾角皮带在日常生产 中运行时间长，休息时间短，工作量大，磨损较 严重。自12年7月份开炉以来，两条倾角皮带担 任20个仓的返粉量，随着生产产量的稳步提升， 运输返粉量也日渐增加，皮带经常满负荷运转。 这样长期下去，对皮带寿命是一个考验，并且倾 角皮带都属于整体皮带，出现损伤，无法修补， 保护皮带并延长寿命，对生产对降低人员劳动强 度是必行之举。因此我们成立QC小组，面对皮带 寿命的延长进行攻关，这就是我们的选题理由。
QC小组活动计划表
日期
计划 实施
项目
8月
9月
10月
11月
12月
选择课题 现状调查
制定目标
原因分析 原因确认 制定对策 对策实施
效果检查
原因分析
如下图：
料 返粉量大 环 环境差 粉尘大
提
高 倾 温度高 角 皮 带
滚筒转速快
压轮不合理
使 新人员多
用
寿 命
机
人
要因论证
序号
1
2
因素名称
新人员多
压轮不合理
现场调查提出对策
现场调查提出对策 数据分析参与实施 数据整理资料汇总
现状调查
自从12年7月14日开炉以来，发现倾角皮带 质量差、胶层开胶、褶皱断裂、压轮不合 理，使皮带磨损严重，矿倾角皮带运行到 10月底就得更换。
确定目标
经过对矿倾角的改造和维护以后，我们可 以维持到11月底，延长皮带的寿命为一个 月。
1
姓名 李志刚 白冬冰 张红涛 韩学兵 赵江龙 盖照星 张海涛 王瑞丽
明芳钢铁3#高炉卷扬称量QC小组
性别 男 男 男 男 男 男 男 男 文化程度 初中 中专 初中 初中 初中 初中 初中 大专 职务 卷扬组长 工长 称量班长 卷扬班长 卷扬班长 卷扬班长 卷扬工 统计 组内分工
技术指导 技术顾问 组织制定计划 编制实施计划
武安明芳钢铁有限公司
延长倾角皮带使用寿命
发布人：李志刚
卷扬QC小组研究成果报告
3#高炉卷扬QC小组概况
小组名称 腾龙QC小组 成立时间 2012年9月
格言
课题名称 小组类型 活动日期 小组成员 活动频次
战胜一切困难
延长倾角皮带使用寿命 现场型 2012.9至2013.6 7人 2次/月 组长 课题注册 注册编号 活动时间 40小时 李志刚 12.09.10