焊缝波探伤仪哪家好
锻件焊缝超声波探伤报告(二)
锻件焊缝超声波探伤报告（二）引言概述：本文是针对锻件焊缝超声波探伤的报告，主要针对锻件焊缝的超声波探伤方法、设备和结果进行详细的分析与总结。
通过对焊缝超声波探伤的技术与实际应用的研究，报告将给读者带来有关锻件焊缝超声波探伤的全面认识。
1. 超声波探伤方法1.1 传统超声波探伤方法1.2 直接记录法1.3 影像记录法1.4 焊缝体积扫描法1.5 其他超声波探伤方法2. 超声波探伤设备2.1 超声波探伤仪器的选择2.2 超声波发射器和接收器的特点2.3 超声波探头的分类与应用2.4 超声波传感器的定位方法2.5 超声波仪器的运行与维护3. 焊缝超声波探伤结果的分析3.1 基本缺陷的检测3.2 焊接接头的完整性检测3.3 焊缝内部结构的评估3.4 焊缝缺陷的定位与评估3.5 焊缝强度与可靠性的评定4. 焊缝超声波探伤实例分析4.1 实例一：焊缝内部结构的扫描与评估4.2 实例二：焊接接头的强度评定4.3 实例三：焊缝缺陷的定位与评估4.4 实例四：焊缝体积扫描的实际应用4.5 实例五：超声波探伤在焊缝质量控制中的作用5. 结果与讨论5.1 锻件焊缝超声波探伤的优点与局限性5.2 锻件焊缝超声波探伤技术的发展方向5.3 锻件焊缝超声波探伤在实际工程中的意义5.4 锻件焊缝超声波探伤在质量控制中的应用前景5.5 锻件焊缝超声波探伤的展望与挑战总结：通过对锻件焊缝超声波探伤的详细介绍与分析，可以得出锻件焊缝超声波探伤技术是一种有效且可靠的质量评估方法。
本报告回顾了焊缝超声波探测方法、设备和结果的关键要点，并给出了相关实例分析。
最后，对锻件焊缝超声波探伤的优点、局限性以及未来的发展方向进行了总结和展望，显示其在质量控制中的重要性和应用前景。
焊缝的超声波探伤及缺陷评定
焊缝的超声波探伤及缺陷评定超声波探伤作为无损检测一种方法，因其探伤效率高、成本低、穿透能力强，而被广泛应用。
它是利用频率超过20KHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。
超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。
焊缝厚度较大时，其优点愈明显。
4.1 焊缝超声波探伤焊缝探伤主要采用斜探头横波探伤，斜探头使声束斜向入射，斜探头的倾斜角有多种，使用斜探头发现焊缝中的缺陷与用直探头探伤一样，都是根据在始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲来判断。
当发现焊缝中存在缺陷之后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波在显示屏上的高度，就可确定出焊缝的缺陷位置和大小。
这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离—波幅曲线。
下面详细介绍。
(1)检测条件的选择由于焊缝中的危险缺陷常与入射声束轴线呈一定夹角，基于缺陷反射波指向性的考虑，频率不宜过高，一般工作频率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用更低一些的频率。
探头折射角的选择应使声束能扫查到焊缝的整个截面，能使声束中心线尽可能与主要危险性缺陷面垂直。
常用的探头斜率为K1.5~K2.5。
常用耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，从耦合剂效果看，浆糊与机油差别不大，但浆糊粘度大，并具有较好的水洗性，所以，常用于倾斜面或直立面的检测。
(2) 检测前的准备(3)探测面的修整探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。
探测面的修整宽度B应根据板厚t和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5Kt。
(4)斜探头入射点和斜率的测定1) 斜探头的入射点测定。
斜探头声束轴线与探头楔块底面的交点称为斜探头的入射点，商品斜探头都在外壳侧面标志入射点，由于制造偏差和磨损等原因，实际入射点往往与标志位置存在偏差，因此需经常测定。
超声波探伤第一节
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一、超声波探伤的概述
【例1】 示波屏上一波高为80mm，另一波高为20mm，前者比后者 高多少dB?
解：Δ=20lgH2/H1=20lg80/20=12dB 答：前者比后者高12dB。
c. 声阻抗（Z） 超声场中任一点的声压与该处质点振动速度之比为声阻抗，常用Z表示， 单位为克/厘米2·秒（g/cm2·s）。
R
Z2 Z2
Z1 Z1
2
0.99 12
0.99 1
0
T 4Z1Z2 4 0.99 1
Z1 Z2 2 0.99 12
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一、超声波探伤的概述
当界面尺寸很小时，超声波将绕过其边缘继续前进，即产生波的绕射， 如图3-7所示。
三、平板对接焊缝超声波探伤技术
1．焊缝中的常见缺陷 2．探伤方法 3．探伤条件的选择 4. 探伤仪的调节 5．扫查方式 6．缺陷位置的测定 7．缺陷大小的测定 8. 缺陷评定 9．焊缝质量的评定
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（1）超声波的概念 频率高于20000Hz的机械波叫做超声波。
超声波是一种机械振动波。 听觉范围:声波频率在20Hz-2OkHz 次声波:频率小于20Hz的声波 超声波:频率超过2OkHz的声波 探伤常用的频率范围：1MHz～10MHz
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一、超声波探伤的概述
(2) 超声波入射到界面时的反射和折射 ①垂直入射异质界面时的透射、反射和绕射 当超声波从一种介质垂直入射到第二种介质上时，将在第一种介 质中产生一个与入射波方向相反的反射波，在第二种介质中产生与入 射波方向相同的透射波，如图3-6所示。
磁粉探伤和超声波探伤原理
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文磁粉探伤的原理我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。
磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。
对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。
当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。
此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”。
根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。
内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。
超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
说白了就是变频原理超声波探伤技术简介1、超声检测超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing （缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing （缩写ET）；2、超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
焊缝0°单探头如何检测钢轨铝热焊缝缺陷
第二步：把探头放置到CS-1-5试块上
1. 按“【+】、 【-】”键、调整增益，使CS-1-5 试块深200MM的2mm平底孔的最高反射波达到 满幅度80%(CS-1-5试块225mm大平底也行、也可 以使用其它标准试块）；
2. 打开【检测参数】 ，调整“零点”使仪器显示 声程200mm。此时就完成了0°探头的校准。
1、0°探头灵敏度的校准应以TB/T2658.21-2007规定为 标准进行测试。
2、将0°探头放置到GHT-5试块A区深160mm 的7号横 孔（直径5mm），调节衰减器使GHT-5试块A区深 160mm 的7号横孔的反射波高达到满幅度80%，然后 根据探测面的耦合情况做表面耦合补偿（一般为26dB）,作为0°探头的探伤灵敏度。（如下图）
1）0°探头是纵波直探头，它主要探测与探测面平行 的缺陷，在探测铝热焊缝时一定要观测0度变化规律。
2）0°探头探测铝热焊缝时注意底波变化规律。
3）0°探头对水平裂纹的检测，应注意底波前的回波。
4）斜裂纹检测，由于单探头0°探头只有反射式，注 意0度探头失底波。
1)发现的回波应先根据回波位置进行判断是否是缺陷 波还是外在因素引起的干扰回波。
3）斜裂纹倾角过大时0°探头无反射回波和失底波。 此时，判重伤。
4）铝热焊缝轨墙有体积型缺陷时应根据GHT-5试块校 准的灵敏度进行对比，未达到判轻伤，达到时判重伤。
2）确认是缺陷回波后，根据回波大小判断伤损大小；
超声波探伤仪的焊缝检验规范
超声波探伤仪的焊缝检验规范发布时间：10-09-20 来源：点击量：2187 字段选择：大中小超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件;超声波探伤仪探铸件铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。
因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。
铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
超声波探伤仪探锻件：锻件(forging)用银造方法生产的金属制件。
锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。
模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。
锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。
除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。
若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。
饼类在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。
模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。
焊缝探伤安全范围
焊缝探伤安全范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝探伤是焊接质量控制中非常重要的一环，它可以帮助我们及时发现焊接缺陷，确保焊接结构的安全性和可靠性。
在进行焊缝探伤时，操作人员需要遵守一定的安全范围，以免受到辐射、毒性气体和其他危害物质的影响。
本文将从不同角度来探讨焊缝探伤的安全范围问题。
焊缝探伤过程中产生的辐射是较为常见的危害因素。
X射线、γ射线和超声波等射线或波段的探伤方法在焊缝探伤中被广泛应用，这些射线和波段的能量足以穿透金属材料，但也会对人体造成一定的伤害。
在进行焊缝探伤时，操作人员应该严格遵守辐射安全规范，确保探伤设备的辐射量在国家标准范围内，同时要保持一定的安全距离，避免直接暴露在辐射源附近。
焊缝探伤涉及到焊接区域的热辐射问题。
焊接过程中会产生大量的热量和光线，这对探伤人员和周围环境都会产生一定的危害。
在进行焊缝探伤时，应该选择合适的防护装备，如防护眼镜、焊接手套等，避免受到灼伤和眼睛受损。
焊接现场也应该保持通风良好，避免烟尘和有毒气体对人体造成危害。
焊缝探伤现场也存在一定的机械伤害风险。
焊接设备较为复杂，操作不慎会导致设备故障或材料掉落等危险情况。
对于焊缝探伤人员来说，应该接受专业的培训和指导，熟悉设备操作流程和安全规范，确保操作过程中不发生意外。
焊缝探伤现场也需要注意防火防爆安全。
焊接过程中易产生高温和火花，一旦与易燃易爆物质接触，容易引发火灾或爆炸事故。
探伤现场应该严禁携带易燃易爆物品，保持现场整洁，并配备灭火器材等应急设备，以防止意外事件的发生。
焊缝探伤是一项重要的工作内容，但我们不能忽视其中的安全风险。
只有在严格遵守安全规范的前提下，我们才能保证焊缝探伤工作的顺利进行，并确保操作人员和设备的安全。
希望大家都能意识到焊缝探伤的安全重要性，做好相关的防护工作，共同维护工作环境的安全与稳定。
【字数约800】第二篇示例：焊缝探伤是焊接质量检测中的一项重要工艺，其作用是检测焊缝中可能存在的缺陷，保证焊接质量。
角焊缝探伤检测方法
角焊缝探伤检测方法？一、角焊缝探伤检测方法？步骤/方式1射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
步骤/方式2超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
步骤/方式3磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。
该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
步骤/方式4渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面二、超声波探伤仪探头的介绍超声波探伤仪探头目前最多常见的是德国KK的产品，由于德国KK被美国GE收购以后，所以现在这类探头也叫美国GE德国KK探头。
主要应用于一般焊缝检测，大尺寸，厚部件的检测。
三、什么情况下使用超声波探伤？它与射线探伤有何区别？在不能破坏加工表面的要求下可以使用超声波仪器或设备来进行检测。
一、方式不同1、超声波探伤：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
2、射线探伤：是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。
二、原理不同1、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
2、射线探伤：射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
三、优缺点不同1、超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
焊缝超声波检测规程
焊缝超声波检测规程1 目的1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以与对缺陷大小、性质等级评定而编制。
1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，具体根椐结构焊缝而定。
2参考标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T3323-2005金属熔化焊对接接头射线照相和探伤结果分级/T4730.3承压设备无损检测GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件3超声检测人员3.1从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的基础知识，具有足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。
3.2焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核，并持有中国机械工程学会无损检测学会(或同等机构)颁发的II级以上XX书。
4检测设备4.1 超声波探伤仪4.1.1超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。
4.1.2使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备单、双探头的工作能力，并配有能连续工作不小于6小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。
4.1.3探伤仪工作频率X围至少为1~6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dBX围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。
当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2VX 围内。
仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。
4.1.4超声波探伤仪的使用环境温度应在50℃～-20℃，或按照仪器说明书的要求进行。
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产品名称：OU5100数字式超声波探伤仪
产地：中国 销售：沧州欧谱
简介：全数字便携式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确
地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估
和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、
铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
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工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造
业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广
泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
仪器特点：功能全、性价比高。
一、执行标准：
◆ 国家标准：
1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》
2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）
◆ 欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：
1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器
2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头
3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备
二、超声波探伤仪功能特点
· 发射脉冲宽度和强度可调；
· 高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
焊缝波探伤仪哪家好
· 14个内置探伤标准可调出；
· 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
· 近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
· 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"；
· 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
· 自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
· 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
· φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
· 100个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
· 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据；
· DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补
偿；
· 可以自由输入任意行业标准；
· B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；
· 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
· IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；
· 利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
· 高性能安全环保锂电池供电，可连续工作8-10小时；
· 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
· 掉电保护，存储数据不丢失；
· 探伤参数可自动测试或预置；
· 数字抑制，不影响增益和线性；
· 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
· PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；
三、超声波探伤仪主要技术参数
检测范围 0～10000mm
声速范围 1000～15000m/s
增益范围 0dB～120dB
脉冲移位(s) -20～+3400
探头零点 0.0～99.99
探头频率
0.5MHz—20MHz
调节步距
0.01
调节步距 0.0，0.1，0.5，1，2，6，12
线性抑制 屏高的0%～80%
步距
1%
测量单位
mm/inch
探伤通道 100个
数据存储 300幅 A-Scan图形
垂直线性误差 垂直线性误差不大于3%
水平线性误差 在扫描范围内，不大于0.2%
动态范围
32dB
探伤灵敏度余量
60dB
报警 进波报警、失波报警
显示屏 高亮度彩色平板显示器
A-Scan显示区域 全屏或局部 A-Scan显示冻结和解冻A-Scan填充
与PC机通讯接口标准
USB
电源适配器 输入100V～240V/50Hz～60Hz 输出9V/1.5A
电池 锂（Li）电池4×3.6V 4800mAh
接口类型
BNC
外型尺寸
238×160×48mm
重量
1.0kg
电源 12×3.7V（锂电池）
环境温度 -20℃—50℃
环境湿度
20%—90%RH