VDA6.3基础培训
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VDA6.3讲解培训课件
问题2解答
01
总结词：实施要求
02
03
详细描述：VDA6.3的实施要 求包括建立完善的质量管理体 系，制定合理的质量计划，实 施有效的质量控制和质量改进 ，以及进行严格的供应商管理 。
总结词：审核要求
04
详细描述：VDA6.3的审核要 求包括定期审核供应商的质量 管理体系，确保其符合 VDA6.3的要求；定期评估供 应商的业绩，以及实施持续改 进和预防措施。
持续培训
VDA6.3的培训内容将会不断更新，以确保培训内容的持续性 和有效性，同时也会根据新的标准和技术进行培训。
发展方向3
数字化转型
VDA6.3将加快数字化转型，利用数字化技术提高审核效率和质量。这可能包 括开发新的数字化工具和平台，以便更好地进行审核和管理审核数据。
加强与其他标准的融合
VDA6.3将更加注重与其他相关标准的融合，例如ISO 26262和ISO 22000等 。这有助于提高审核效率，减少重复工作，并确保审核结果的一致性。
解读3
VDA6.3的检验计划
检验计划是VDA6.3中一个重要的环节，其目的是通过 对产品、过程、原材料、质量管理体系等方面的检验 ，确保产品质量符合要求。掌握检验计划的制定方法 和步骤，了解检验计划的执行和监控方法，对于理解 和应用VDA6.3至关重要。
VDA6.3的持续改进
持续改进是VDA6.3的重要原则之一，旨在不断提高质 量管理体系的有效性和效率。掌握持续改进的方法和 工具，了解如何识别改进机会、制定改进计划、监控 和评估改进效果等，对于理解和应用VDA6.3至关重要 。
VDA6.3与其他标准的关系
01
VDA6.3与ISO 9001质量管理体系标准有相似之处，但更加强调汽车行业的特 殊要求。
VDA6.3培训课程大纲
附件1：
课程名称培训目的
课程一级大纲课程二级大纲培训时长（小时）
一、VDA6.3基础知识 1.1、VDA6.3引言
0.31.2、对审核员的要求0.21.3、潜在供应商分析0.51.4、VDA6.3过程导向的审核流程
1二、审核提问表的理解和应用（物质类产品） 2.1、正确理解和应用过程审核提问表-过程要素P2
0.52.2、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P30.52.3、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P40.82.4、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P50.72.5、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P622.6、正确理解和应用过程审
核提问表-过程要素P7
0.5三、审核工具的应用及其他辅助知识 3.1、VDA6.3审核报告/统计
表
0.33.2、审核必备辅助知识0.27.5
注：课程一级大纲即为培训PPT课件的目录。
合计时长
培训课
了解VDA6.3过程审核（2016）标准理念和基础知识
VDA6.
培训课程大纲。
VDA6.3过程审核培训课件
过程审核 VDA6.3
8．过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C
方
输
劳动力
输
机器
入
材料
出
方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.
•
VDA6.3讲解培训课件
• 保持应有的资格
• —熟悉最新的标准及文献 • —审核人员应具备的专业知识 • —过程知识。
3.4.3.3 被审核企业/组织/职能部门
– 提供所有必要的信息 – 过程负责人员参与 – 提供专业人员 – 确定纠正措施 – 落实纠正措施 – 验证纠正措施的有效性。
4 审核流程
• 审核总是按相同的系统方法进行： • —准备 • —实施 • —报告和总结 • —纠正措施、跟踪、有效性验证。
–有目的地策划和落实这些基本前提并对其 进行不断的优化是非常必要的。
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门
具体的过程
针对产品：
机械加工、 油漆车间、 装配车间
车削加工、 烘干、 装贴玻璃
针对服务：
检验策划、 人事部门、 物流、 保安
首批样品检验、 人员招聘、
零件供应、 企业安全
3.4 实施过程审核的前提
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须昼在现场澄清不明之处并达成到致意 见。
• 在审核时若发现严惩的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
7 评分与定级
• 由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符 合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性 的评定方法，也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不 同的评定方法（例如：定性评定方法）必须由供方和顾客协商确定 并在审核报告中注明。
– 根据职业经验和素质选择合格的审核人员
– 安排审核任务。
3.4.3.2 审核员
– 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核
– 与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、 接口等）
– 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）
• —熟悉最新的标准及文献 • —审核人员应具备的专业知识 • —过程知识。
3.4.3.3 被审核企业/组织/职能部门
– 提供所有必要的信息 – 过程负责人员参与 – 提供专业人员 – 确定纠正措施 – 落实纠正措施 – 验证纠正措施的有效性。
4 审核流程
• 审核总是按相同的系统方法进行： • —准备 • —实施 • —报告和总结 • —纠正措施、跟踪、有效性验证。
–有目的地策划和落实这些基本前提并对其 进行不断的优化是非常必要的。
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门
具体的过程
针对产品：
机械加工、 油漆车间、 装配车间
车削加工、 烘干、 装贴玻璃
针对服务：
检验策划、 人事部门、 物流、 保安
首批样品检验、 人员招聘、
零件供应、 企业安全
3.4 实施过程审核的前提
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须昼在现场澄清不明之处并达成到致意 见。
• 在审核时若发现严惩的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
7 评分与定级
• 由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符 合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性 的评定方法，也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不 同的评定方法（例如：定性评定方法）必须由供方和顾客协商确定 并在审核报告中注明。
– 根据职业经验和素质选择合格的审核人员
– 安排审核任务。
3.4.3.2 审核员
– 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核
– 与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、 接口等）
– 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）
VDA6.3-FMEA基础知识培训
频度评估的依据主要参考已有过程或类似过程的统计资料，如
过程的Cpk值，PPM值，故障率等。 对于无历史资料参考的过程，根据小组的经验，工程判断来 估计。
Likelihood of Failure 失效发生的可能性
Criteria: Occurrence of Cause-PFMEA (Incidents per items/vehicles) 准则：PFMEA 要因发生率（事件每项目/车辆）
制程FMEA作业流程
认明每一操作之重要性 LIST所见特性项目并判 定是否为不良模式
决定通用之制程管制 决定不良模式之严重度 发生度及难检度计分
持续改善 追踪确认
记录 有其他可能不 良模式 YES 其他不良模式/原因 之组合存在 YES 求出RPN 改正措施实施后之RPN 改正措施之展开 依RPN研究改正措施
目录
FMEA简介
FMEA目的
潜在失效模式及后果 FMEA名词解释 案例分析 严重度、探测度、发生度 优先级 制程FMEA作业流程图
FMEA 即 Failure Mode and Effect Analysis 潜在失效模式及后果分析 FMEA的定义 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子 系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必 要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动， 并将全部过程形成文件。
风险优先数以严重度,发生度, 难检度等三项指标为不良 之主因而得出的一项判定缺点的影响性的综合指标,计算 方式为: RPN = 严重度X频度X 探测度 其范围为1≤ RPN ≤1000
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
VDA6.3培训资料
6. 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
类别
审核范围
质量知识
培训证明
工作经验
至少3 年工业领域的工作经 验，尤其是在汽车制造业领 域的生产型企业，其中至少 有1 年参与质量管理和/或 过程管理方面工作的经验。
内部过程 评审人员
至少有1 年 开展内部过程评审，参与质量管理和/或 不涉及外部供应商 过程管理方面工作 /客户。 的经验。
Q&A?
Yuewei.zhu@
VDA6.1质量管理体系审核—有形产品 VDA6.2体系审核—服务 VDA6.3过程审核
VDA6.4体系审核—生产工装设备
VDA6.5产品审核—有形产品 VDA6.6产品审核—服务 VDA6.7过程评审—生产资料
VDA6.3的作用？
一、保证过程的可靠性
二、一旦出现偏差，能够借助合适的反馈反应机制，采取整改措施 通过过程管控达到预防、纠正、持续改进。
6. 是否编制了一份质量管理计划表，并跟进落实？
7. 是否建立了事态升级程序？
质量管理
事态升级
P3 生产和过程开发的规划：
1. 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？
2. 是否从跨部门的可行性展开了评价？ 3. 是否为产品和过程开发编制了相关的计划？ 4. 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？ 5. 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
B
80%≤EG≤90%
2）P6 的子要素，例如过程输入，工作内容的落实程度被评价为< 70%
3）至少有一个星号问题的评分为0 分
C
＜80%
/
评审委托：
准备工作：
具体落实：
VDA6.3-FMEA基础知识培训
风险优先数以严重度,发生度, 难检度等三项指标为不良 之主因而得出的一项判定缺点的影响性的综合指标,计算 方式为: RPN = 严重度X频度X 探测度 其范围为1≤ RPN ≤1000
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
任何重大的变更，如果会影响产品的质量和过程的稳定 客户对于质量及过程的投诉 识别了新的特殊特性 任何项目105
任何重大的变更如果会影响产品的质量和过程的稳定客户对于质量及过程的投诉任何项目105制程fmea作业流程认明每一操作之重要性决定通用之制程管制yes是否还yes有其他可能不良模式原因是否还有list所见特性项目并判定是否为不良模式指出其可能影响及发生决定不良模式之严重度发生度及难检度计分其他不良模式原因之组合存在求出rpn追踪确认依rpn研究改正措施持续改善记录改正措施并计算改正措施实施后之rpn改正措施之展开
Moderate 一般
2 per thousandBiblioteka / 1 in 5006
2 次每 1000 个 / 1 次每 500 辆中 0.5 per thousand / 1 in 2,000 0.5 次每 1000 个 / 1 次每 2000 辆中 0.1 per thousand / 1 in 10,000 0.1 次每 1000 个 / 1 次每 10，000 辆中 Low 低 0.01 per thousand / 1 in 100,000 0.01 次每 1000 个 / 1 次每 100.000 辆中 ≤0.001 per thousand / 1 in 1,000,000 ≤0.001 次每 1000 个中 / 1 次每 1,000,000 Very Low 非常低 Failure is eliminated through preventive control 失效通过预防控制消除了 3 4 5
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
任何重大的变更，如果会影响产品的质量和过程的稳定 客户对于质量及过程的投诉 识别了新的特殊特性 任何项目105
任何重大的变更如果会影响产品的质量和过程的稳定客户对于质量及过程的投诉任何项目105制程fmea作业流程认明每一操作之重要性决定通用之制程管制yes是否还yes有其他可能不良模式原因是否还有list所见特性项目并判定是否为不良模式指出其可能影响及发生决定不良模式之严重度发生度及难检度计分其他不良模式原因之组合存在求出rpn追踪确认依rpn研究改正措施持续改善记录改正措施并计算改正措施实施后之rpn改正措施之展开
Moderate 一般
2 per thousandBiblioteka / 1 in 5006
2 次每 1000 个 / 1 次每 500 辆中 0.5 per thousand / 1 in 2,000 0.5 次每 1000 个 / 1 次每 2000 辆中 0.1 per thousand / 1 in 10,000 0.1 次每 1000 个 / 1 次每 10，000 辆中 Low 低 0.01 per thousand / 1 in 100,000 0.01 次每 1000 个 / 1 次每 100.000 辆中 ≤0.001 per thousand / 1 in 1,000,000 ≤0.001 次每 1000 个中 / 1 次每 1,000,000 Very Low 非常低 Failure is eliminated through preventive control 失效通过预防控制消除了 3 4 5
VDA6.3讲解培训课件
05
VDA6.3模型应用
模型应用流程
结果评估
评估模型结果，包括准确率、召回率等指 标。
数据收集
收集与模型相关的数据，包括历史数据、 实时数据等。
数据清洗
清洗数据，处理缺失值、异常值和重复值 等。
模型训练
选择合适的模型，进行模型训练，得到模 型结果。
特征工程
根据业务需求，选择合适的特征并构建特 征工程。
数据准备
包括数据清洗、预处理、标注等步 骤，确保数据的质量和有效性。
模型选择
根据数据特征和业务需求，选择合 适的深度学习模型，如神经网络、 卷积神经网络等。
模型训练
将数据输入模型进行训练，调整模 型参数，提高模型的准确性和泛化 能力。
模型评估
通过验证集、测试集等对模型进行 评估，计算精度、召回率、F1值等 指标，以评估模型的性能。
vda6.3讲解培训课件
xx年xx月xx日
ห้องสมุดไป่ตู้
目录
• VDA6.3简介 • VDA6.3核心概念 • VDA6.3数据处理 • VDA6.3模型训练 • VDA6.3模型应用 • VDA6.3常见问题及解决方案
01
VDA6.3简介
VDA6.3是什么
VDA6.3是一种德国汽车工业联合会所拥有的标准，该标准规 定了质量管理体系的要求，适用于汽车及其相关行业。
模型应用问题及解决方案
总结词
在模型应用阶段，可能出现模型预测偏差大、模型泛化能力差等问题。
详细描述
针对预测偏差大的问题，可以尝试调整模型参数、采用集成学习方法、选择更合 适的模型等方式进行优化。对于模型泛化能力差的问题，可以采用交叉验证、选 择更合适的训练集和测试集、调整模型复杂度等方式进行解决。
VDA6.3 培训教材
Logo
1、引言
编号： 内容
手册13 开发软件控制系统 手册16 装饰表面处理 手册17 物流过程分析（Odette） 手册18 汽车行业卓越管理（AE） 手册18.1 EFQM模式 手册18.2 卓越管理模式及其评估系统介绍 手册18.3 卓越管理基石 手册18.4 大型公司的卓越管理 手册18.6 评审员评估手册 手册18.7 由VDA6.1和ISO/TS16949:2002迈向卓越管理 手册18.8 建立汽车行业卓越模式关键绩效指标（KPI）系统 手册18.9 汽车行业卓越管理（AE）-案例研究 手册18.10 汽车行业卓越管理（AE）案例研究评估手册
要求
ISO9000
国际要求 法律要求 汽车制造业要求 客户特殊要求
VDA文献&ISO/TS16949
超出上述要求的…
质量管理 手册 过程/程序指导书 作业指导书 其他文件和记录
依据和责任
人员，事项，时间
方法 有效性证据
Logo
1、引言
1.6新版VDA6.3-2010标准的变化点
• 改版原因:
– 适合于汽车行业变化的要求，供应链管理模式，ISO/TS16949 过程方法应用。
Logo
1、引言
重大变更说明：
旧版本
11.1 应用 本提问表是审核员进行审核的依据，进行具体审核 时，可以部分应用提问表，也可以从中选择或补 充提问，但必须保持规定的结构。 除了VDA6.3中的一般性提问项目之外，也推荐使用 “专业技术（know-how）库”或相关专业知识 库。 提问表分为两部分： A部分 产品形成过程 1 产品设计开发策划 2 产品设计开发的实现 3 过程设计开发的策划 4 过程设计开发的实现 B部分 批量生产 5 配套供方/原材料 6 生产 6.1 人员/素质 6.2 生产设备/工装 6.3 运输/搬运/储存/包装 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 7 客户关怀/客户满意度/服务
过程审核VDA6.3培训
确定审核的深度和广度
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
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A级：具备质量能力
C级不具备质量能力
B级：有条件的具备质量能力
十二、如何对受审方进行定级
对整合数据得出的EG进行数学取整
在EG≧90%时级别由A降为B的理由
1 2 3 4 5
•P2-P7中有过程要素或过程步骤落实程度<80% •P6子要素（Turtle+物流）落实程度<80% •有星级问题评分为4分 •过程评审时有问题评分为0 •对基本出发点，过程责任PV、目标导向ZI、联络沟通KO、风险识别RI •的评价都<70%
各个问题
进行其他方面的评价
红 灯
问题所涉及的要求 没有被满足
一票否决 绿灯
所涉及的要求得到 了满足
推荐
十、潜力分析的结论及应对措施
2. 相加所有评价结果，得到最终评级， 也为信号灯系统 黄 灯
Fast and effective 黄灯≤ 14且红灯 =0 creation of your presentation
产品/过程开发的落实
批量生产
5 step
客户 服务
项目阀
商品企划阶段
产品策划 造型冻结
开发阶段
工程设计 工程样车 TTO
生产准备阶段
1PP 2PP
生产及销售阶段
SOP+3 MP+12
P1（新增内容） 潜力分析 P2（新增内容） 项目管理 P3 产品和过程 开发的规划 P4 产品和过程 开发的实现 P5 供应商管理
组件一支由 专家组成的 评审小组： 质量 研发 采购 物流 ……
在类似的过程 或者产品上， 对过程开展评 价： 出具报告（包 括评审中发现 以及不符合 项）、结果展 示、信号灯
预测、推荐、 否决
十、潜力分析的结论及应对措施
1 .针对潜力分析的每一个问题进行定性评价， 用信号灯系统表示。
黄 灯
Fast and effective 问题所涉及的要求有条件的被满足 creation of your （在对产品不构成风险的情况下） presentation
五、怎么对受审方进行定级
对整合数据得出的EG进行数学取整
在EG≧80%时级别由B降为C的理由
1 2 3
•P2-P7中有过程要素或过程步骤落实程度<70% •P6子要素（Turtle+物流）落实程度<70% •有星级问题评分为0分
5
对产品的要求越来越高 稳定性：SPC、PPM、不合格率 可靠性：体系、制造、检验 产品开发周期越来越短 协调：资源分配、职责矩阵、内外合作 同步：制约条件、优先顺序、风险管控 为了得到更好的产品质量 监控：品熟评价、质量培育、飞行检查 改进：快速反应、问题解决、质量工具
二、审核员必须具备的资质
专业知识
评审员资质 证明 了解产品和 过程
资质资历
内部 工作经验
至少3年工作 经验；1年质 量/过程管理 经验
供应链
至少5年工作 经验；2年质 量/过程管理 经验
过程审 核员应 具备的 素质
专业 能力
行为准则
守密 守纪
三、什么是审核以及过程审核的关注点
审 核
为获得客观证据并对其进行客观的评价， 以确定满足审核准则的程度所进行的 系统的、独立的并形成文件的过程！
新的不了解的供应商 以评 及价 实供 现应 产商 品相 和类 过似 程的 的加 潜工 力制 造 经 验
正面的
待用
新建立的基地
新的工艺技术
研发和过程潜力
负面的
不发包
采购市场分析
九、如何对潜在供应商做潜力分析 02 潜力分析的前提条件
因为在询价和 报价阶段客户 和潜在供应商 之间尚不存在 合同契约关系
内部评审
外部评审（供应商）
潜力分析（供应商）
八、如何对纠正措施跟踪验证
采取以下方 法验证措施
抽样检验
产品评审
过程评审
机器和过程 能力检验
中间状态/ 进度
观察各项 指标变化
后续措施
措施效果未确认
事态升级程 序
定义进一步 措施
对问题开展 分析
后续评审
九、如何对潜在供应商做潜力分析
01 潜力分析的目的和意图
客观证据：支持事物存在或其真实性的数据
观察 客 观 证 据
测量
试验 其他
客观证据：5个特征
真实的 没有人为倾向
体系、过程、产品审核的异同点
体系审核
目的：体系运行的符合性、有效性、 完整性 对象：质量管理体系 准则：体系标准、文件、方法、法律 法规等 导向：顾客 方法：过程模式审核，抽样 特性：组织体系所有过程 审核员资格：体系内审员资格
过程审核的关注点
体系审核 溯 原 因 过程审核 产品审核 查 结 果 1.过程定义是否完整并以顾客要求为导向； 2.核实现场、人员与细节； 3.查证实施和定义之间的偏差； 4.反映实施的证据记录； 5.反映持续改进事实与引用的数据； 6.自我完善的能力； 7.得出基于现实的结论，而不是理论。
四、什么是客观证据？特征有哪些？
SOP★
技术交流 新供方准入 启动、规划、执行、监控、收尾 产品设计 过程设计 产品开发 过程开发
SOS
人、机、料、法、环 达产审核 持续改进
P6 过程分析/生产 P7 客户支持、满意 度、服务
质量信息
服务、评价
七、评审过程6阶段
以过程为导向的评价
评审委托 准备工作 具体落实 评价 结果展示 后续工作和完成
过程审核
方法： 过程方法 形成文件 独立性
目的：产品、产品组织及过程质量能 力 对象：产品诞生过程，批量生产 准则：OMS文件、APQP、作业文件 导向：产品 方法：产品、过程模式审核、抽样 特性：过程参数 审核员资格：熟悉产品工艺特性；顾 客期望；
产品审核
目的：评价产品质量特性 对象：有形产品 准则：审核计划，技术、产品规范，作业指导书 方法：产品检验试验 导向：以安排特性为主导 特性：顾客关注项目、产品特殊特性、功能、包 装、标识 审核员资格：产品审核员资格
E2=[（A 6.2.1 +A 6.2.2 +A 6.2.3 +„„A 6.2.6 ）/6]*100%
哪些岗位为过程提供支持？人力资源
8 6 6
6.3.1 在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？ 6.3.2* 员工是否适合完成委托任务，其资质是否始终有效？ 6.3.3 是否编制了人力资源安排计划表？ E3得分 6.4 通过哪些资源落实了过程？物质资源
VDA6.3
质量部 & 2016.7.20
目录
1、什么是VDA6.3？ 2、为什么要组织过程审核？ 3、什么是审核主要有哪几种？ 4、怎样做好审核准备且如何实施？ 5、VDA6.3进行审核时采用的方法 6、VDA6.3对哪些方面进行审核？
7、如何对潜在供应商做潜力分析？
2
一、为什么要组织过程审核？
6 6 4 4 6
E1=[（A 6.1.1 +A 6.1.2 +A 6.1.3 +„„A 6.1.5 ）/5]*100%
所有生产过程是否受控？工艺流程 在生产控制计划的基础上，重要的要求是否完整地体现在生产和检验文件 中？
6 4 4 6 6 6
6.2.2 对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？ 6.2.3* 使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？ 6.2.4* 在生产中是否对重要的特征进行了控制管理？ 对于报废零部件、返工零部件以及调整用零部件，是否单独放置并且相应 加以了标记？ 是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混批/混料的情 6.2.6 况 6.2.5 E2得分 6.3
供应商
需要加以控制
控制条件可以是：
1.限定产量、产品； 2.将咨询价量限定为其中一部分； 3.给予供应商证明自己能力的试生产委托 4.将其纳入一套供应商发展计划 5.供应商开发团队对其连续监控
红 灯
黄灯＞14或红灯＞1
被禁止 黄灯≤7且红灯=0 绿灯
合格供应商可发包
十一、怎样掌握评价的模块
对每个单独问题的评价 分值 10 8 6 4 0 备注 针对各个要求具体落实情况的评价 要求完全得到落实 超过3/4的评价要素得到了有效落实； 超过2/3的评价要素得到有效落实； 要求落实不够，存在严重的不符合情况 要求没有得到落实； 1.一旦在涉及特殊产品和过程风险的问题中出现不符合 项，则评定为非常严重的不符合项； 2.反复出现的不符合项 ，打分时进行降级；
03 潜力分析的准备工作
03
将结果透露 给第三方 Click here to
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信息的收集
02
访问权限 要求供应商提 交自陈报告且 开展内部调研
五、如何利用过程方法对过程进行审核？
“乌龟”模型
指导书 流程 方法
一种识别潜在 风险的方法
How？ Who？
培训 知识 技能
输入
PROCESS
Result？ What？
输出
绩效、指标、效率
设备、装置
六、VDA6.3有哪几种审核？什么阶段?
报价 过程
定义和设计 产品/过程 开发
供应商 预选 潜力分析
E3=[（A 6.3.1 +A 6.3.2 +A 6.3.3 ）/3]*100%
某个具体过程要素的具体落实计算方法
各相关问题的实际得分 总和 EE % % 相关问题可能的最高分 总和
十二、如何对受审方进行定级