混凝土表面缺陷修补措施(Word)
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施对于混凝土表面的裂缝修补，可以采用以下措施：1.裂缝修补剂：选择适合的裂缝修补剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
裂缝修补剂可以有效地填补裂缝并与混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性。
2.裂缝填充：在裂缝中注入填缝料，常用的填缝料有聚合物水泥浆料、高渗透性聚合物浆料等。
填充裂缝可以防止水分和化学物质的侵入，减轻裂缝的扩展。
3.表面密封：对于较小的裂缝，可以采用表面密封剂进行修补。
表面密封剂可以填平裂缝并形成一层保护层，使混凝土表面光滑、平整。
对于麻面问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将杂质、灰尘等清除干净，保持表面干净、平整。
2.表面修补剂：选择适合的表面修补剂，如聚合物水泥浆料、环氧修补剂等。
表面修补剂可以填平麻面，使混凝土表面恢复光洁。
3.磨光处理：在表面修补之后，可以进行磨光处理，采用机械研磨或者化学研磨的方法使混凝土表面光洁细腻。
对于泛碱问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将表面的泛碱污渍清洗干净，保持表面干净。
2.酸洗处理：使用稀酸进行酸洗处理，去除泛碱污渍，使混凝土表面恢复原有的PH值。
3.防潮处理：在修补之后，可以采取防潮措施，如使用防潮剂或者防潮涂料进行表面涂覆，减少水分的侵入。
此外，不同混凝土外观质量缺陷的修补还可以结合使用针对性的修补材料和修补方法，如使用纳米材料进行修补、采用特殊的修补手法等。
在进行混凝土外观质量缺陷修补时，需要注意以下几点：1.选用适合的修补材料：根据缺陷的具体情况选择合适的修补材料，确保修补效果良好。
2.修补前的准备工作：在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清洁、研磨等预处理工作，保证修补材料能够牢固地附着在混凝土表面上。
3.修补后的保养：修补完成后，需要对修补部位进行养护工作，如保持修补部位的湿润、避免外力冲击等，以确保修补效果持久。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补需要综合考虑缺陷的具体情况和修补材料的性能，采用适合的修补方法进行修复。
混凝土表面缺陷及解决措施
混凝土表面缺陷及解决措施一、麻面1、产生原因：主要是由于模板清理不彻底，致使表面不光滑；此外，模板未充分浇水湿润，导致湿润度不足，引起混凝土表面脱水、起粉，进而出现脱皮现象。
2、解决措施：①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷清洗干净，在修补前将其用水湿透。
②修补所用的水泥品种必须与原混凝土一致，采用细砂，粒径最大不宜超过 1mm。
③水泥砂浆的配合比为 1:2 或 1:2.5，因数量不多，可人工在小桶中搅拌均匀，随拌随用，必要时掺入白水泥调色。
④按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀用力压入麻点处，随即刮平。
⑤修补完成后，使用麻袋进行保湿养护。
二、蜂窝1、产生原因：一方面，混凝土一次下料过厚，搅拌时间不足，未能拌合均匀，致使气泡未排除，和易性差，振捣不密实；或者模板存在缝隙，造成水泥浆流失，出现漏浆现象。
另一方面，配合比计量不准确，砂石级配不佳，或者因钢筋较密而采用的石子粒径过大或坍落度过小；同时，若基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，也会造成蜂窝现象。
2、解决措施：①通常小蜂窝可按麻面处理办法进行处理，大蜂窝则按以下方法处理。
②将蜂窝软弱部分凿除，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
③修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，采用中粗砂。
④水泥砂浆的配比为 1:2 到 1:3，并搅拌均匀。
若有防水要求，可在水泥浆中掺入水泥用量 1%~3% 的防水剂，以起到促凝和提高防水性能的作用。
⑤按照抹灰工的操作方法，用抹子用力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑥修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
三、露筋1、产生原因：除了钢筋垫块位移间距过大、漏放之外，还包括无钢筋定位措施以及钢筋骨架加工不准确，导致钢筋紧贴模板，从而造成露筋；此外，梁、板底部振捣不密实也可能导致露筋现象。
2、解决措施：①先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版一、混凝土外观缺陷修补技术1. 平整度不达标修补材料：修补砂浆、修补砂浆加纤维网格布修补步骤：1）清理修补部位的积水、混凝土松散部分和尘土。
2）将修补砂浆按要求配制成糊状，均匀涂抹于需要修补的表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面贴上纤维网格布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 裂缝修补修补材料：修补砂浆、聚合物修补材料修补步骤：1）清理裂缝，将裂缝两侧的碎石、杂质清除。
2）将混凝土表面涂抹一层修补砂浆，填满裂缝。
3）对于较大的裂缝，可以使用聚合物修补材料进行修补，将修补材料倒入裂缝中，用刮刀将其砼平。
4）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 空鼓修补修补材料：修补剂、修补砂浆修补步骤：1）发现空鼓区域后，先用锤子轻敲，判断空鼓的面积和深度。
2）将修补剂描绘到空鼓面上，让混凝土充分吸收。
3）用修补砂浆将空鼓部分进行填补，用刮刀将砂浆压实充实，使其与周围混凝土表面平整。
二、混凝土结构缺陷修补技术1. 钢筋暴露修补修补材料：耐久修补砂浆、耐碱纤维布修补步骤：1）清理钢筋表面的锈蚀物和尘土。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，涂抹在暴露的钢筋表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面粘贴耐碱纤维布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 混凝土空洞修补修补材料：耐久修补砂浆修补步骤：1）清理空洞内的松散混凝土、尘土等。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，倒入空洞中，用刮刀将其压实充实，填满空洞。
3）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 垂直裂缝修复修复材料：植筋胶浆、钢筋（根据裂缝宽度、深度选择合适的钢筋）修复步骤：1）清理裂缝，用刷子或高压水枪清除裂缝中的松散物和尘土。
2）将植筋胶浆涂抹于裂缝表面，用刮刀将其填平。
3）根据裂缝的宽度和深度，选择合适长度的钢筋，将钢筋插入裂缝中，露出一定长度。
混凝土缺陷修补措施
混凝土缺陷修补措施
1.除锈：
由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2.凿毛：
为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3.冲洗和饱和：
对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4.支模
按照《混凝土工程施工方案》进行支模。
5.浇捣细石砼
使用高一标号细石混凝土进行浇筑，配料严格按混凝土配合比进行拌制，由现场一台自落式搅拌机搅拌，再用斗车运待浇筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。
6.养护：
浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
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混凝土表面缺陷修补方案
混凝土表面缺陷修补方案一、前言。
混凝土表面要是有了缺陷，就像人脸上长了痘痘一样影响美观，还可能影响结构的耐久性呢。
所以咱们得好好把这些缺陷修补一下，让混凝土重新变得完美无缺。
二、缺陷检查与分类。
1. 检查。
咱们得先像侦探一样，仔细地查看混凝土表面。
拿着小锤子敲敲，看看有没有空鼓；用眼睛瞅瞅，找找有没有蜂窝、麻面、孔洞或者裂缝之类的。
把发现的缺陷位置、大小、形状都记录下来，最好画个简单的草图，就像画地图一样，这样咱们就清楚到底要修补哪些地方了。
2. 分类。
蜂窝麻面类：这种就像混凝土表面长了小麻子似的，密密麻麻的小孔。
一般是因为混凝土振捣不密实或者模板漏浆造成的。
孔洞类：这就比较严重了，是比较大的窟窿，可能是在浇筑的时候有东西堵住了，混凝土没灌进去。
裂缝类：就像地面上的小裂纹一样，有的裂缝很细，有的可能宽一点。
产生裂缝的原因就多了去了，可能是干缩、温度变化或者受力不均匀。
三、修补材料准备。
1. 材料选择。
对于蜂窝麻面，咱们可以用水泥砂浆。
这就像给混凝土表面涂一层厚厚的面霜，把那些小坑坑洼洼都填平。
孔洞比较大的话，就得用细石混凝土了，它比较结实，能把大窟窿填得满满的。
裂缝修补呢，如果裂缝很细，可以用专门的裂缝修补胶；要是裂缝宽一点，就得先用填缝材料把裂缝塞住，再用修补胶密封。
2. 材料配比。
水泥砂浆的配比要合适，就像做饭要掌握好调料的比例一样。
一般水泥和砂按照1:2或者1:3的比例混合，再加上适量的水，搅拌均匀。
细石混凝土的配比也要根据具体情况来，石子不能太大，一般不超过20毫米，水泥、砂和石子的比例大概是1:2:3，再加上适量的水和外加剂，让它更好地凝固。
裂缝修补胶要按照说明书上的要求进行调配，可不能瞎搞，不然修补效果就不好了。
四、修补方法。
1. 蜂窝麻面修补。
把有蜂窝麻面的地方用小铲子或者钢丝刷清理干净，就像给皮肤去角质一样，把那些松动的混凝土碎屑都去掉。
然后，用清水把表面冲洗干净，让它湿乎乎的，这样水泥砂浆才能更好地粘上去。
混凝土缺陷的修补方案工程文档范本
混凝土缺陷的修补方案
招商楼1层柱：1轴交A轴、4轴交B轴柱下部有不同程度的缺陷.据我施工方分析：用商品混凝土浇筑柱到顶时混凝土过滿,混凝土通过梁模板流向另一处柱模底部.此柱在浇筑前浇水过多,柱模板膨胀后裂缝较细水无法排出,混凝土灌下去后同水混合,造成水灰比过多,混凝土强度下降,无法达到设计强度,现施工方提出补强处理建议：○1：现梁板模板架管已拆除,须重新搭设对梁板进行加固处理,确保负载不下沉.
○2：轻轻凿除此柱的松散浮动石子,并用高压水冲洗干净后,用草包覆盖保持湿润24小时后,从新制作模板,模板上口做成斜溜斗高于凿除部位5c m～10cm以上.浇筑前浇一层水泥浆,然后用比原柱砼标号高一个级配的膨胀混凝土进行浇筑,应细致振实,使新旧混凝土紧密结合,应及时加以覆盖或浇水,保持湿润,待模板拆除后凿除上口斜溜斗形的混凝土.
此建议方案请甲方、监理审查确定给予答复.
某省建工某省分公司
*传化物流基地项目部
2008年6.1日。
混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)(可编辑修改word版)
********工程砼质量缺陷修补方案编制单位：编制人：编制时间：目录一、工程概况 (4)二、混凝土结构外观缺陷分类 (4)三、关于混凝土结构缺陷处理程序： (5)四、混凝土结构外观一般缺陷修整： (5)4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5)4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (5)4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6)五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6)5.1、麻面 (6)5.2、蜂窝 (6)5.3、孔洞 (6)5.4缺棱掉角 (7)5.5露筋 (7)5.6烂根 (7)5.7疏松脱落 (8)5.8外形尺寸偏差通病 (8)六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8)6.1、麻面 (8)6.2、漏筋 (8)6.3、蜂窝 (8)6.4、孔洞 (8)6.5、烂根 (9)混凝土工程质量缺陷修补方案6.6、酥松脱落 (9)6.7、缝隙、夹层 (9)6.8、缺棱掉角 (9)6.9、表面不平整 (9)6.10、剪力墙位移倾斜 (9)6.11、凹凸、鼓胀 (9)6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10)七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10)八、文明施工 (11)***工程混凝土缺陷处理方案一、工程概况***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇ft路，本工程占地面积47537 平方米，总建筑面积为150766.6 平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A 和东侧塔楼B 均为31 层，建筑高度139.50 米。
裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60 米。
地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。
本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。
混凝土缺陷修补方案范文
***项目部为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下，敬请监理审核。
一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，（指斜面于水平之间的夹角，见附图），以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
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昭化水电站左岸厂房土建工程（CDT-NSC-ZH-C-001）混凝土表面缺陷修补措施批准：审查：校核：编写：施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司昭化施工局编制日期：二0一一年七月十二日目录目录 (1)混凝土表面缺陷修补措施 (2)一、总则 (2)二、混凝土表面缺陷处理原则及分区 (4)三、混凝土表面缺陷处理要求 (5)四、修补材料及工艺 (11)五、质量保证措施 (17)六、安全保证措施 (18)混凝土表面缺陷修补措施一、总则1、本措施适用于昭化水电站左岸厂房土建工程所有永久建筑物混凝土表面缺陷的修补和处理。
混凝土表面缺陷包括外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞，单个气泡、表面裂缝、跑模、胀模、层间缝渗水、不符合表面平整度要求的外露面等。
不属于或不单纯属于表面缺陷的裂缝、架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等缺陷不执行本措施，根据具体情况有针对性地处理。
2、混凝土质量的检查与处理，一般应遵循“边施工、边检查、边处理”的原则。
3、混凝土表面缺陷应先进行检查确认，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，将检查资料分部位整理汇总报送监理、设计和业主等有关单位，修补实施方案和处理措施在获监理批准后方可开工。
4、对过流面、有特定要求的非过流面和重要的钢筋混凝土结构的混凝土表面缺陷，其缺陷性质的判定和区分以及处理措施由监理与设计单位商定；在修补前需经业主、监理、设计和施工单位四方签证人员在现场进行联合检查签证后方可实施修补；修补后的验收也需四方联合签证。
5、混凝土表面缺陷修补程序：混凝土表面缺陷修补严格按照基面清洗→缺陷描述及确认→基面打磨凿挖及验收→缺陷修补→现场验收的程序进行处理，同时要做好相关资料的收集、整理和签证。
基面清洗：将待修补部位的水泥浆、水垢等用清水冲洗干净，必要时用毛刷清理，直至待修补部位达到原自然状态。
缺陷描述：待修补部位自然晾干后，对缺陷进行登记，并根据缺陷范围大小用1：10～1:200的比例，在坐标纸上对表面缺陷进行描述。
基面打磨凿挖：经描述确认后，对待修补的部位进行修补基面准备，主要包括表面打磨、蜂窝麻面凿除、管件头凿挖及打磨等。
缺陷修补：基面验收后，按相关工艺要求进行缺陷修补。
采取现场限量配料方式，每次拌和的料应在规定时间内用完。
现场验收：在一个部位的缺陷修补完成后，由监理组织现场验收。
6、混凝土表面质量缺陷处理，应满足规程规范DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》等及有关合同文件要求。
7、过流面混凝土缺陷的处理要求，必须满足安全运行要求；永久外露面除满足第6条要求外，还需满足建筑物外观需要。
8、在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土的原则。
9、未经本工程使用验证的修补材料，均需通过现场试验论证，并经监理批准后，方准许实施。
对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。
10、大坝上下游水上水下划分标准：上游坝面高程466.00m 以下为水下部分，高程466.00m以上为水上部分；下游坝面高程456.52m以下为水下部分，456.52m以上为水上部分。
二、混凝土表面缺陷处理原则及分区按昭化水电站左岸厂房土建工程主体建筑物的运行条件和功能，将混凝土表面缺陷处理分为两类：A类为过流面，B类为非过流面。
A类又分为A-1、A-2区，B类再分为B-1、B-2区。
1、A-1区：在高速水流作用下，运用要求高，日后检修困难部位，其缺陷修补要防止产生气蚀、冲刷和剥离造成的过流面破坏。
包括左岸厂房进水口（水下部分）、厂房流道、冲砂闸闸室（水下部分）、消力池等部位的过流面。
2、A-2区：长期运行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修补要满足过流面平整度及耐久性要求。
包括左岸厂房坝段尾水口（水下部分）、尾水反坡段及尾水渠、副坝及接头坝迎水面（水下部分）、上游拦沙坎等部位。
3、B-1区：有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜。
包括厂房、安装间及冲砂闸上下游坝面（含水上和水位变化区）、副坝及接头坝迎水面（水上部分）、主副厂房及安装间板梁柱、冲砂闸坝顶及尾水板梁柱等部位。
4、B-2区：无外观要求的永久暴露面和隐蔽面，其缺陷可用简易方法处理。
包括副坝及接头坝背水面、尾水反坡段及尾水渠背水面、主体建筑物廊道等部位。
凡适合上述规定标准的部位和混凝土表面出现的蜂窝、麻面及振捣不密实的部位以及平整度不满足要求的部位。
均应定为混凝土表面缺陷处理的范围。
三、混凝土表面缺陷处理要求1、外露钢筋头、管件头的处理（1）A-1区缺陷修补的深度≥25mm，可以采用预缩砂浆进行修补。
对钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（或砂轮机）切割成规则的周边，凿深25mm后割除漏出的钢筋头、管件头。
若孔（口）内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿（钻）深度不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆捣实抹平。
也可将钢筋头、管件头周边锯成一个深25mm的方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25mm的深度，锯断钢筋至距表面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆捣实抹平。
（2）A-2区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，刮环氧胶泥抹平。
（3）B-1、B-2区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷，以涂刷2～3遍为宜。
表面涂装时防锈材料应各选取环氧类材料及油漆类材料2～3种进行现场涂刷，综合对比后选取较合适的两种材料作为最终的处理材料。
（4）迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封填后，管口处理按第（1）条执行。
（5）严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件头敲掉，以保证混凝土周边不受损伤。
2、表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理（1）A-1区缺陷深度<5mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一层环氧基液；若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度>5mm要求处理。
缺陷深度≥5mm，凿成一个平面四边形或多边形形状，其内角宜为70～250º；麻面混凝土凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm控制，平面边缘凿成直角，顶角90～100º。
修补材料：顶平面、侧面采用环氧砂浆（或丙乳砂浆）；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆、丙乳砂浆（日照部位选丙乳砂浆）。
（2）A-2、B-1区缺陷修补的深度≥25mm，采用预缩砂浆进行修补。
缺陷深度<10mm，有外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用丙乳砂浆修补（颜色应与混凝土颜色相近）；无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补。
缺陷深度≥10mm，且有外观要求的外露面，应凿至密实混凝土且修补厚度不小于25mm，采用预缩砂浆填补；无外观要求的外露面，则凿至密实混凝土面，填环氧砂浆或丙乳砂浆。
（3）B-2区缺陷深度<10mm，不作处理。
缺陷深度≥10mm且<25mm凿至混凝土密实处，采用环氧砂浆（或丙乳砂浆）修补。
缺陷深度≥25mm，周边用砂轮切割成规则形状，凿至混凝土密实面，采用预缩砂浆修补。
3、错台、挂帘和不平整度的处理（1）A-1区所有混凝土缺陷均需处理，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，控制标准如下：不平整度<3mm可不处理，不平整度≥3mm的情况应采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接，顺接坡度不小于1:10。
（3）B-1、B-2区B-1区不平整度<3mm可不处理，B-2区中<5mm的错台和预制廊道的错台可不作处理。
B-1区不平整度≥3mm和B-2区不平整度≥5mm的情况应采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，满足美观要求即可，坡度可放宽至1:1。
（4）对各区挂帘应磨平，满足表面平整度要求，过流面部位表面涂一层环氧基液。
4、表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞（20mm～100mm）的处理（1）各区采用统一的处理要求深度<100mm，将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密实面后（若有露筋，则需加深凿至钢筋以内50mm），分层填预缩砂浆。
深度>100mm应浇填小级配混凝土（骨料最大粒径为10mm）。
（2）定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。
定位锥在拆除时，若孔洞边缘产生破损，且监理认为有必要进行处理时，其处理原则为：A-1、A-2区，先将孔洞用预缩砂浆填充，预留5mm厚度；沿破损的外边界用砂轮切割成5mm深的规则形状，人工凿除5mm后，采用环氧砂浆填充。
其它区域，直接用预缩砂浆填充后抹平即可；孔口若严重破损，需用砂轮机和人工凿除对破损周边进行必要的修整后，填充预缩砂浆。
5、单个气泡的处理（1）A-1区气泡的外露直径≥2mm，用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。
气泡的外露直径＜2mm，不处理。
（2）A-2区气泡的外露直径≥5mm，用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。
气泡的外露直径＜5mm，不处理。
（3）B-1区气泡直径小于10mm，不处理；气泡直径大于10mm，用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填补。
（4）B-2区一般可不予处理。
6、表面裂缝的处理（1）裂缝检查对外表面进行裂缝全面检查，并应有详细记录。
查出裂缝后，其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗，不宜采用钢刷清洗，以确定裂缝两端头位置。
用读数放大镜测定裂缝宽度δ。
沿裂缝边用红油漆做出标记。
（2）裂缝分类按缝宽δ的大小将表面裂缝分为三类：① A类裂缝：δ<0.1② B类裂缝：0.1≤δ<0.2③ C类裂缝：≥0.2（3）裂缝处理① A类：沿裂缝0.2с宽范围采用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗。
表面干燥后（吹干或烘干），涂一道环氧基液。
②B类：骑裂缝用人工凿出一宽80、深25～30的矩形槽，并要求沿裂缝的两个末端顺势延长凿槽范围各0.3。
凿除面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用风或水清洗，修补面不得残留污物（或油垢）和灰尘。
修补前，整个修补面应保持干燥和干净。
修补材料为环氧砂浆。
③ C类：需针对每条裂缝单独上报处理措施。
7、跑模、胀模的处理（1）对跑模、胀模≧5cm或目视明显跑模的部位的混凝土进行开槽凿除，开槽深度≧6cm。
（2）在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布置钢筋（针对修补面积大于0.5m2，且短边长度大于30cm）。
a. 修补区域内按水平间距50cm、竖向间距30cm 呈梅花形布置锚筋；b. 锚筋采用φ10mm 钢筋，长度17cm~18cm，混凝土段内长度15cm；c. 采用φ26 冲击钻造孔，粘接材料采用水泥净浆灌注，先注浆后插筋，待凝2h。