包钢冷轧镀锌生产介绍
冷轧镀锌工艺流程

冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌是一种常见的金属加工工艺,适用于制造各种钢铁产品。
下面将介绍一下冷轧镀锌的工艺流程。
冷轧镀锌的第一步是原材料的准备。
一般使用的原材料是热轧板卷,它经过一系列的压下、清洗和表面处理工艺后得到。
热轧板卷首先要进行酸洗脱漆,除去表面的锈蚀和污染物,再经过水冷和干燥处理,得到干净的铁坯。
接下来是冷轧工艺。
冷轧是通过将铁坯经过工作辊的挤压和拉伸来改变其形状和尺寸。
经过一系列的冷轧机辗轧和平整工艺,铁坯逐渐变窄成为所需的厚度和宽度,最终形成冷轧板。
冷轧板经过裁板工艺后,就可以进行表面处理了。
首先是酸洗工艺,将冷轧板表面的铁锈、污染物和氧化物洗净。
然后进行溶解锌镀涂工艺,将冷轧板浸入预热的氨溶液中,使其表面生成锌铁合金层。
锌铁合金层可以有效地防止冷轧板表面的腐蚀和氧化。
镀锌完成后,冷轧镀锌板进入后处理工艺。
首先是皮膜调整工艺,通过浸泡在酸液中去除锌合金层上的氧化物和其他杂质,使其表面更加光滑。
然后进行钝化处理,通过在冷轧镀锌板表面形成一层保护膜,提高其耐腐蚀性能。
最后是整平、切割和包装工艺。
将冷轧镀锌板送入整平机,使其表面更加平整。
然后根据客户需求进行切割,得到所需的尺寸。
最后将切割好的冷轧镀锌板进行包装,防止在运输过程中
受到损坏。
以上就是冷轧镀锌的工艺流程。
通过一系列的加工工艺,原材料经过清洗、表面处理、镀锌和后处理等步骤,最终得到冷轧镀锌板,具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍

敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别,采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火,退火炉温均匀,退火后产品机械性能优良、均匀, 可以灵活安排生产,满足小批量特殊品种需求
TIPS:本钢冷轧家电板产品 具有机能优势;2010年底四 期炉台投产后,能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢;为 确保产品的性能优势,2011 年不提高机组产能,通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线,进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格:0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉,扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩,点火→H2吹扫,加热,保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火,以保证最终冷轧产品的质量要求,是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨,主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板,及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力,需罩式退火炉45座, 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座, 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座,三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座,其中主体设备共包括炉台 45个,加热罩24个,冷却罩21个,内罩45个,分流冷却系统36 套,最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链,二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
冷轧镀锌工艺

冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌是一种将钢板在常温下进行镀铜处理的技术。
该技术可以将钢板表面镀上一层锌,以保护钢板不受腐蚀的影响。
冷轧镀锌工艺主要分为以下几个步骤:
1. 钢板预处理。
钢板在进入镀锌机之前,需要先进行清洗、脱脂、除锈等预处理过程,以确保钢板表面的干净、平整。
2. 镀锌。
在预处理后,钢板进入镀锌机中,在锌槽中反复浸泡和升降,使其表面涂上一层锌。
3. 冷却。
钢板出锌机后,需要经过冷却过程,以使其温度降至室温。
4. 修边、切割。
钢板表面可能存在一些镀锌不均匀或缺陷的问题,这时需要进行修边、切割等处理。
5. 包装。
钢板完成全部处理后,需要进行分类、包装,以便运输和储存。
冷轧镀锌工艺主要优点是钢板表面得到了很好的保护,可以大大延长其使用寿命。
同时,工艺过程中不需要进行高温处理,能够节约能源,减少环境污染。
缺点是工艺复杂,成本较高。
宝钢冷轧热镀锌生产线锌锅设备控制方式的探讨

第 2期
总第 16期 8
冶 金
丛 刊
Su .1 6 m 8
NO. 2
2 0 10 年 4 月
METALLURGI CAL COLLECTI ONS
Ap i 2 0 rl 10
宝 钢 冷 轧 热 镀 锌 生 产 线 锌 锅 设 备 控 制 方 式 的探 讨
文 献标 识 码 : A 文章 编 号 :6 1 3 1 ( 0 0 0 0 3 0 1 7 — 8 8 2 1 ) 2— 0 0— 3
中 图分 类 号 : G 3 . 1 T 33 1
DS I CUS I ON RoL M oDE oF Z NC BoI E E S ON ON C T I L R QU P E I M NT
o t0 nr】
宝 钢 冷轧 热 镀 锌机 组 1和 3 生 产线 锌 锅 设 备 。
均采 用感 应加 热陶瓷通 道式锌 锅 , 主要 由炉 体 、 感应
电气控 制柜 内 , 每档抽 头 的电压可 调。 其
由于 感 应 加 热 器 对 电源 输 入 要 求 为单 相 电源 ( 0 z工 频 ) 一 般 动 力 变 压 器 二 次 侧 为 三 相 5H ,
包钢冷轧镀锌工艺介绍

包钢冷轧镀锌工艺介绍简介包钢冷轧镀锌工艺是一种常用的表面处理技术,用于防止钢铁产品的锈蚀和延长其使用寿命。
本文将对包钢冷轧镀锌工艺进行详细介绍,包括其原理、工艺流程和应用范围等内容。
原理冷轧镀锌是将热轧钢板通过连续镀锌生产线进行表面处理的工艺。
其原理是通过将钢板浸入熔融的锌中,将钢板表面镀上一层锌。
锌层能够有效阻止氧气和湿气对钢材的腐蚀,从而起到防腐和增强材料的作用。
工艺流程包钢冷轧镀锌工艺的主要流程包括:准备工作、酸洗、冷轧、退火、镀锌、冷却和整平等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
准备工作准备工作包括选择合适的钢板材料,并进行裁剪和打磨处理。
钢板的选择要考虑其化学成分、力学性能和表面质量等因素。
裁剪和打磨处理是为了保证钢板的尺寸和表面光洁度。
酸洗酸洗是将钢板浸入酸性溶液中进行清洗的过程。
酸洗能够去除钢板表面的氧化物、污垢和铁锈等杂质,提高钢板的表面质量。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
冷轧冷轧是将经过酸洗的钢板进行压延和变形的工艺。
通过冷轧可以提高钢板的平整度和表面质量。
冷轧过程中,钢板经过多道次的轧制,逐步减小厚度,同时也会改变钢板的晶粒结构。
退火退火是将经过冷轧的钢板进行加热处理的工艺。
退火能够消除冷轧过程中产生的应力和塑性变形,恢复钢板的力学性能和晶粒结构。
退火温度和时间要根据钢板的材料和要求进行选择。
镀锌镀锌是将经过退火的钢板浸入熔融的锌中进行镀锌的过程。
镀锌能够在钢板表面形成一层锌层,起到防腐和增强材料的作用。
镀锌过程中,钢板通过镀锌槽,与锌液接触,在表面形成均匀的锌层。
冷却和整平镀锌完成后,钢板需要进行冷却和整平处理。
冷却使用冷风或水进行,并利用机械设备对钢板进行拉直和切边等处理,进一步提高钢板的质量。
应用范围包钢冷轧镀锌工艺广泛应用于建筑、汽车、家电、仪器仪表和轻工业等领域。
其镀锌钢板具有防腐性能好、强度高、表面光洁度好等优点。
常见的应用包括建筑结构、汽车零部件、制冷设备和家电外壳等。
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍

宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前,宝钢拥有3条电镀锌板生产线,也是国内最大的电镀锌板生产厂家,生产能力为75万t/a。
1号1750mm电镀锌线主要生产家电板,不能生产汽车面板,2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。
宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车,10月份正式投产,设备产能为30万,主要生产耐指纹电镀锌产品。
3条电镀锌线的基本情况见表1。
表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围:厚度0.5 ~ 2.0mm,宽度900 ~ 1550mm,钢板长度1000~ 6000mm,钢带内径610mm。
主要牌号及标准见表2。
表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。
机组线全长256米,施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等,新增项目主要内容包括:工艺设备1622吨,起重设备213吨,通风设备53套,给排水、热力设备147套/只,工艺介质循环系统1002台/套,机械设备总重约2100吨;管道包括工艺介质管道5300米,外部综合管道6350米,循环水管道2200米。
生产线产品情况见表3。
表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位:mm。
包钢炼钢厂工艺流程

包钢炼钢厂工艺流程英文回答:Baogang Steelmaking Plant Process Flow.The Baogang Steelmaking Plant consists of 8 production lines with a total annual production capacity of 18 million tons. The plant is equipped with advanced technology and equipment, and the production process is highly automated.The main production process of Baogang Steelmaking Plant includes the following steps:1. Ironmaking. Iron ore is smelted in blast furnaces to produce pig iron.2. Steelmaking. Pig iron and scrap steel are melted in basic oxygen furnaces (BOFs) to produce molten steel.3. Continuous casting. Molten steel is cast into slabs,blooms, and billets using continuous casting machines.4. Hot rolling. Slabs are rolled into hot-rolled coils using hot rolling mills.5. Cold rolling. Hot-rolled coils are rolled into cold-rolled coils using cold rolling mills.6. Galvanizing. Cold-rolled coils are coated with zinc to produce galvanized coils.7. Pickling. Galvanized coils are pickled to remove the zinc coating.8. Annealing. Pickled coils are annealed to soften the steel.中文回答:包钢炼钢厂工艺流程。
包钢冷轧镀锌工艺介绍概要

• 从规格来看,宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外,需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品,由 于其硬度很高,一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是:清除热轧带钢表面的氧
化铁皮,并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度,生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧,炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以,为 了能够生产出合格的冷轧产品,作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次,直至 达到所要求的厚度为止。(见图3)
传统酸轧工艺、设备的缺点: • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括:酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库(中间库)
生 产 线
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铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以,为 了能够生产出合格的冷轧产品,作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能(如
冲压、高强度)的基础,炼钢和连铸生产
过程中必须准确地加以控制。其中碳含量
是影响冲压性能最关键的因素,碳含量越
•
冷轧产品
镀锌产品
• 深冲级(DQ级)
08Al
SGCD、DC52D+Z
•
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业,如空调、冰箱、厨
具等,还用于农用车制造,如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
•
• 超深冲级
(DDQ级)
冷轧产品 SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
• 该级别产品主要用于汽车制造业,特别是轿车、客车。
• • 高强度钢 •
冷轧产品 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业,如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等
。
• 产品的规格范围: • 冷轧商品卷/板(包括冷硬商品卷) • 0.25~3.0 * 940~1560 mm • 热镀锌卷/板 • 0.25~2.5 * 940~1540 mm
车制造业。
• 产品的钢种范围包括:
•
冷轧产品
普通级(CQ级) Q215~235A(B)
•
SPCC、ST12
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件,如支架
、底板、背板或冲压量较小的部件,如风扇叶、热水器外 壳等。而该级别的镀锌板多用于轻钢建筑行业,如轻钢龙 骨、高速公路护栏、通风管道等,另外还广泛用于民用。
包钢冷轧镀锌生产介绍
2020年4月26日星期日
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
• 包钢冷轧主要生产线包括:酸轧联合机
组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
•原料 → 酸轧联合机组 →
•
→
•→中间库→→热镀锌机组→
•
→③横切机组 镀锌板
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次,直至
达到所要求的厚度为止。(见图3)
传统酸轧工艺、设备的缺点:
• 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
• 酸轧联机设想
包钢酸轧联合机组的主要设备组成:
见附图
总体情况介绍:
低,一般而言冲压性能越好。薄板厂目前 可控制到0.03%的水平。若想生产具有超深 冲性能的冷轧板,碳含量需降至0.003%以 下,这需要进行新的技术改造,如增加RH 真空处理设备。而Mn含量的增加或添加微 量合金元素则有利于提高钢的强度。
• 热轧带钢的微观组织 它是保证最终产品性
能的另一重要因素。热轧带钢的微观组织 将被遗传到冷轧成品中,如果来料为粗大 或过细的晶粒组织特点,冷轧是无法消除 的。而这两种组织对冲压性能都是不利的 ,所以热轧必须严格控制其微观组织结构 。采用的主要手段是控制终轧和卷取温度 。
• 热轧带钢的几何尺寸和表面缺陷 热轧带钢
作为冷轧的来料,其几何尺寸对冷轧生产 十分重要,因为热轧产品横断面和长度上 的厚度不均,经冷轧后只能减轻不能消除 ,同时还会造成板型不良的结果。同样地 ,原料表面缺陷(如裂纹、夹杂、气泡等 )亦将残留在冷轧成品的表面上。
•要生产出高质量的冷轧钢板,
炼钢和热轧带钢的质量是两个 最重要的基础保证。
SMS专利技术介绍
• 前面已经提到轧辊压靠的现象,这种情况发生的
(约20万吨/年)
•
•
横切机组/板材 重/分卷机组/小卷冷轧商品
•
(18万吨/年)
(28万吨/年)
•
•彩涂机组/彩涂卷 热镀锌卷/板 •(15万吨/年) (26万吨/年) •注:热镀锌机组直接可生产3~5吨卷,平整机可直接生产5~7吨卷。
2.冷轧产品的定位
• 包钢冷轧产品将用于建筑、中高档家电行业和汽
• 从规格来看,宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
入汽车行业的限制因素。
• 另外,需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品,由
于其硬度很高,一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是:清除热轧带钢表面的氧
化铁皮,并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度,生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。
进而可以推断出这套轧机的另一个特点是, ② 同样厚度规格下适合于轧高强钢。
③ 采用了SEIMENS(西门子)高精度板 型控制系统和尺寸精度控制系统,以及SMS (西马克)专利板型控制的设计技术。板型 质量好,尺寸精度高。
为了说明这一点,我们分别来介绍一下 西马克的专利技术和西门子的自动化控制技 术。
•
→重/分卷机组 ④冷轧商品卷
•
→罩式退火炉和平整机→
•
→横切机组 ⑤冷轧商品板
•冷轧产品包括:冷硬商品卷、冷轧商品卷/板、热镀锌卷/板。
包钢冷轧设计的基本思想
1.机组设计能力
• 酸轧联合机组(140万吨/年)
•
• 连续热镀锌机组 • (41万吨/年)
罩式退火炉、平整机组
冷硬商品卷
(80万吨/年)
酸轧工艺设备的发展
• 传统酸轧工艺的基本构成:为酸洗和轧制,最初这
是两个独立的工序,第一步工序是对热轧钢卷进 行酸洗以通过化学反应去除热轧带钢表面的氧化 铁皮,进而提高带钢表面的光洁度并防止氧化铁 皮压入影响表面质量。(见图2)
• 酸洗的主要控制参数:酸液种类(硫酸、盐酸)
、酸液浓度和温度。目前以选用盐酸为主,因为 硫酸对基铁的溶解能力较强,增加了损耗;溶解 的反应速度又较慢,降低了生产效率。浓度或温 度的提高无疑对酸洗有利,但前者更适用于盐酸 、后者对硫酸更有效。
具有相似配置的酸轧联合机组为世界顶级 生产线。包钢的这套机组其设备工艺总负 责为德国的西马克(SMS)公司,电气自动 化配套商为德国的西门子(SEIMENS)公 司。目前此类机组共5套,分别在韩国浦项 、巴西乌西米纳斯、德国蒂森克虏伯和中 国邯钢、包钢。
包钢产品特点:
① 五机架六辊连轧机有利于生产薄规格产品 。(见图5、图6、图7、图8、图9)