煤矿综采工作面安全技术措施

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综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。

通过提前在顶板进行预裂爆破,可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险,确保矿工的安全。

本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。

1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔,并注入爆破药物,在合适的时机进行爆破,使顶板发生控制性破裂,从而减轻顶板压力,保护工作面安全作业。

2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性,以下是一些必要的安全技术措施:2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前,应制定详细的爆破方案。

方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定,以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。

爆破方案应经过专家评审,并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商,确保方案的合理性和可行性。

2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中,严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。

所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训,掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。

操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备,并遵循安全操作程序,确保作业过程中的人身安全。

2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前,应划定爆破区域,并在爆破现场进行明显的标识和警示。

爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备,以减少对运输道路和生产设备的影响。

在爆破作业前后,应设置专人进行警戒,确保无人员进入爆破区域。

2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前,应对爆破区域进行全面的安全检查。

特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。

如果发现安全隐患,应及时采取措施予以排除,确保爆破作业安全进行。

结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施,它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。

在顶板超前预裂爆破作业中,严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施,它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。

综采工作面停采专项安全技术措施

综采工作面停采专项安全技术措施

综采工作面停采专项安全技术措施引言在煤矿综采工作中,为了保障人员的生命安全和矿井设施的完整性,必须严格执行停采专项安全技术措施。

本文将介绍综采工作面停采专项安全技术措施的相关内容。

1. 综采工作面停采的定义综采工作面停采是指在采煤工作面存在重大安全隐患或需要进行矿井设施维修保养等情况下,停止采煤作业并采取相应安全措施的过程。

2. 为何需要综采工作面停采专项安全技术措施2.1 保障人员安全:综采工作面存在重大安全隐患时,停采是保障人员生命安全的必要措施。

2.2 保护矿井设施:停采可以降低采煤作业对矿井设施的损伤程度,延长设施的使用寿命。

3. 综采工作面停采专项安全技术措施的内容3.1 安全隐患评估:对综采工作面存在的安全隐患进行评估,确定停采的必要性和范围。

3.2 通风措施:停采后,应及时采取相应通风措施,保障工作面内空气的流通与新风的供应。

3.3 水文控制:停采后,应合理进行水文控制,防止水灾事故的发生。

3.4 资源控制:停采后,应对人员进出通道、物资仓库等进行严格控制,防止非授权人员进入停采工作面。

3.5 矿井设施的维修保养:停采期间,应对矿井设施进行维修保养,确保设施的正常运行。

4. 综采工作面停采专项安全技术措施的执行4.1 制定停采方案:根据安全隐患评估结果,制定综采工作面停采的具体方案。

4.2 建立安全管理机制:建立专项安全管理小组,负责综采工作面停采期间的安全管理工作。

4.3 严格执行措施:对于每一项停采专项安全技术措施,都需要严格执行,确保安全措施的有效性。

4.4 定期检查和评估:停采期间,需要定期进行安全检查和技术评估,保证技术措施的适用性和有效性。

4.5 恢复采煤作业:在解决安全隐患或完成矿井设施维修保养后,根据经评估合格的结果,恢复综采工作面的采煤作业。

5. 结论综采工作面停采专项安全技术措施是保障煤矿综采作业安全的重要手段。

在综采工作面存在安全隐患或进行矿井设施维修保养等情况下,严格执行停采专项安全技术措施,是保护人员安全和矿井设施完整性的必要措施。

综采工作面联合试运转安全技术措施

综采工作面联合试运转安全技术措施

综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节,也是煤矿事故易发区域。

因此,在综采工作面的建设过程中,必须采取有效的技术措施,保证综采工作面的安全生产。

联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施,本文将就此措施进行探讨。

一、联合试运转概述联合试运转,是指在不影响正常生产的情况下,将同一工作面上的两台主设备(如综采机、掘进机等)同时开动运行,力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。

联合试运转经过反复试验,能够紧密协调综采机和掘进机的工作,有效提高煤矿开采的效率,同时也能够降低事故的发生概率,保障在煤矿工作者的生命安全。

二、综采工作面联合试运转安全技术措施(一)场地准备在进行联合试运转工作前,应该对工作面进行充分的准备。

首先需要对工作面进行彻底排水,并对地质情况进行评估,以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。

其次,需要检查相关联的所有设备的状态,并对其进行安全维护和检修,确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。

同时,还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案,确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况,保障煤矿工作者的安全。

(二)设备检测在进行联合试运转前,需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。

检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。

其中,液压系统是非常重要的部分,因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递,在联合试运转中更需要仔细检查。

此外,还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题,以确保设备的正常工作。

(三)ISO管理标准在进行联合试运转前,建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。

这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等,它们包含了工作面的各个环节,从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。

(四)密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作,确保设备安全地协同工作和协同运转。

综采工作面过钻杆安全技术措施

综采工作面过钻杆安全技术措施

的钻杆材料,进一步提高钻杆的安全性能。
自动化与远程控制
03
通过自动化技术和远程控制,减少人工操作环节,降低人为因
素对钻杆安全的影响,提高作业效率。
企业或个人在钻杆安全领域的建议或期望
加强行业协作与标准制定
希望行业内各企业加强合作,共同制定和执行严格的钻杆安全标 准,提升整个行业的安全水平。
加大研发与创新投入
建立完善的监督检查机制,定 期对综采工作面的钻杆安全技 术措施执行情况进行检查,发 现问题及时整改。
制定科学的考核标准和方法, 对综采工作面的安全管理绩效 进行定期考核,并将考核结果 与安全奖惩挂钩。
加强与上级安全管理部门的沟 通协调,接受其监督和指导, 不断提升综采工作面的安全管 理水平。
05
钻杆事故应急处理预案
确保煤矿开采顺利进行
钻杆在煤矿开采中发挥着重要作用, 如果钻杆出现安全问题,将会严重影 响煤矿开采的顺利进行,甚至可能导 致停产。
防止安全事故的发生
通过对钻杆的安全技术措施的实施, 可以有效预防钻杆事故的发生,保障 煤矿的安全生产。
钻杆事故类型与危害
钻杆断裂事故
由于钻杆质量或使用不当等原因 ,导致钻杆在使用过程中突然断 裂,造成人员伤亡或设备损坏。
于采取相应的预防措施。
损坏比例
通过对综采工作面钻杆损坏情况 的统计,可以计算出损坏比例, 从而了解钻杆的耐用性和可靠性

现有安全技术措施分析
安全技术措施种类
目前,针对综采工作面钻杆使用的安全技术措施主要包括正确使用钻杆、定期维护和保养 钻杆、加强钻杆质量检查等。
安全技术措施效果评估
通过对现有安全技术措施的实施效果进行评估,可以了解这些措施在保障钻探作业安全方 面的作用。同时,也可以发现存在的不足之处,为改进和完善安全技术措施提供依据。

综采工作面初放安全技术措施

综采工作面初放安全技术措施
绿色环保理念
随着环保意识的不断提高,未来综采工作面初放安全技术措施将更加注重绿色环保理念的应用,如减少对环 境的影响、提高资源利用率等。
行业应用前景探讨
01
拓展应用领域
02
加强国际合作
目前综采工作面初放安全技术措施主 要应用于煤矿行业,未来可以拓展应 用到其他类似行业,如金属矿山、非 金属矿山等,以保障更多行业的生产 安全。
现场处置方案制定
针对综采工作面可能出现的紧急情况,制定相应的现场处置方案, 包括现场指挥、人员疏散、危险源控制、医疗救护等方面的措施。
现场处置方案演练
定期组织现场处置方案的演练,提高现场人员的应急处置能力。
演练效果评估
对演练效果进行评估,针对存在的问题进行改进和完善,确保现场处 置方案的有效性和实用性。
事故树分析法
通过对已发生的事故进行深入分 析,找出事故发生的根本原因和 途径,从而制定相应的预防措施 和应急预案。
监控手段及数据分析应用
传感ห้องสมุดไป่ตู้监测技术
在综采工作面布置各种传感器,实时监测瓦斯浓度、温度、压力等关键参数,并将数据 传输至地面监控中心进行分析和处理。
视频监控技术
在综采工作面安装摄像头,实现远程实时监控,便于及时发现和处理安全问题。
组织安全演练
02
在工作面初放前,组织一次安全演练,让操作人员熟悉应急处
理措施和避灾路线。
配备专职安全员
03
为每个综采工作面配备专职安全员,负责监督现场的安全生产
工作。
安全设施布置
设置安全警示标志
在工作面内设置明显的安 全警示标志,提醒操作人 员注意安全。
安装防护设施
在采煤机、刮板输送机等 设备周围安装防护设施, 防止人员误入危险区域。

综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施

综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施

综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案:1. 项目背景介绍:综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节,它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。

为了保证支架安装效果符合要求,提高工作效率和安全性,制定了以下组织方案。

2. 人员配备:(1)项目负责人:负责整个支架安装的组织协调工作。

(2)技术人员:负责支架安装的技术指导和监督。

(3)作业人员:根据工序要求进行支架安装作业。

3. 施工流程:(1)提前准备:根据支架安装需要,提前准备好所需设备、工具和材料,确保施工现场的完备性和安全性。

(2)施工分区:根据工作面布置和支架安装计划,将工作面划分为若干施工分区,确保施工进度和效率。

(3)支架安装:按照先进后退、自上而下的原则,从分区的上部开始,逐步向下进行支架的安装。

在安装过程中,要确保支架的垂直和水平度符合要求,并及时检查支架的连接情况。

(4)支架固定及检查:在支架安装完成后,对支架进行固定,确保支架的稳定性。

同时,要对支架进行全面的检查,排除安全隐患,确保支架安装质量。

(5)收尾工作:支架安装完成后,对施工现场进行清理整理,确保施工现场的安全和整洁。

4. 安全技术措施:(1)施工前要进行安全技术交底和安全培训,确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。

(2)在施工现场设置明显的安全警示标志,标明施工区域和安全注意事项。

(3)施工人员必须按照操作规程进行施工,严禁违章操作和存在安全隐患的行为。

(4)施工期间要进行安全巡查,及时发现和排除施工现场的安全隐患。

(5)施工人员要配戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

(6)施工人员要遵守施工现场的交通规则,严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。

(7)施工人员要保持良好的协作和沟通,确保施工过程中的安全性和效率。

通过以上的组织方案和安全技术措施,可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性,保证煤矿生产的顺利进行。

同时,还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施1.合理安排通风系统的布置为了保证工作面的正常通风,需要合理安排通风系统的布置。

首先,选择较为适宜的通风主队以及次队的位置,确保气流流向合理;其次,根据工作面的尺寸和形状,确定通风巷道的位置和尺寸;最后,安装通风设备,包括通风机、支架、管道等,确保设备的稳定性和通风效果。

2.安装风门和阻尼孔在工作面的通风系统中,安装风门和阻尼孔是必不可少的。

风门可以调节通风系统的气流分布,保证不同区域的气流平衡;阻尼孔则可以减小气流的风速,降低气流对矿工的冲击力,防止气流的逆流现象发生。

3.安装瓦斯抽放设备在煤矿综采一队工作面的安装期间,由于煤矿中存在瓦斯,为了保障矿工的安全,需要安装瓦斯抽放设备。

通过瓦斯抽放设备,将工作面产生的瓦斯抽放到安全地带,减少瓦斯浓度,避免瓦斯爆炸事故的发生。

4.定期检查通风系统的运行情况在工作面安装期间,需要定期检查通风系统的运行情况。

包括通风机的运行状态、通风巷道的畅通程度、阻尼孔的开启状况等。

如果发现通风系统存在问题,需要及时进行维修和处理,确保通风系统的正常运行。

5.矿工的安全教育和培训在工作面安装期间,需要对所有的矿工进行安全教育和培训。

包括通风系统的安全操作规程、遇到突发情况的应急处理措施等。

通过安全教育和培训,提高矿工的安全意识和应急处理能力,确保他们在工作面安装期间的安全。

总之,煤矿综采一队工作面的通风技术安全措施包括合理安排通风系统的布置、安装风门和阻尼孔、安装瓦斯抽放设备、定期检查通风系统的运行情况,以及进行矿工的安全教育和培训等。

通过这些措施的落实,可以保障工作面的通风系统正常运行,减少事故的发生,保障矿工的安全。

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析,分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门,明确各部门工作职责和配合关系。

2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实,技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制,安全质量部负责安全生产工作的监督和管理,后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。

3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划,进行周密的施工协调和管控,确保施工任务按时完成。

二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施,包括安全标识、安全警示牌、安全通道等,保证施工人员的安全。

2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估,严格执行作业环境保障措施,如通风、照明、排水等。

3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训,并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程,确保施工人员具备安全作业意识和技能。

4. 应急预案制定应急预案,定期组织应急演练,以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。

综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障,需要严格按照相关规定执行,确保施工过程中人员和设备的安全。

综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节,也是比较复杂和危险的工作。

因此,安全技术措施必须得到充分的重视和落实。

以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析:5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估,及时掌握地质变化情况,及时采取灾害防治措施。

6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点,对施工人员的职业健康进行定期检测,并针对检测结果采取相应措施,确保施工人员的健康安全。

7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠,严禁使用不合格的设备进行施工作业。

8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检,及时发现和报告安全隐患,并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。

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煤矿综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持做到“不安全不生产,措施不落实不生产,隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训,学习后人人签字,并进行考试。

未经考试和培训,没有取得资格证书等,不得上岗作业。

3、各特殊工种必须经过专业技术培训,取得合格证后方可持证上岗,严禁无证操作。

4、工作面在回采期间,各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定,按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆,加强自主保安,自我防范意识,做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产,安全与质量的关系,做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒,上班前必须开好班前会,领清工作任务,上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任,全面协调各生产环节,严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工,做到“安全第一,质量第一”。

9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗,严格执行各项规章制度,不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业,严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、各岗位工要各负其责,做好本质范围内的文明生产工作,做到设备完好,无浮煤、杂物、积油,设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接,交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等,接班人在接班后要详细检查设备,发现问题及时汇报,下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员必须检修好每台设备,保证检修质量,定期定量进行各种润滑,使设备完好率达到90%以上,保证设备24小时内不影响生产,下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生,做到巷道水沟畅通,无积煤、积水、煤泥很杂物等。

16、加强工程质量验收工作,对不合格的工程质量及存在的问题,及时整改,达到质量标准化要求。

17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导,并停止割煤、移架、移溜工作,严防事故发生。

19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统,严禁多班通风,防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

20、严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度。

21、加强对火工产品的安全管理,放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行,对炸药、雷管的领用必须由专人负责,并配备专用箱。

在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上,对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库,禁止随意乱藏、乱放。

22、要爱惜综采设备,发现异常,必须立即停机处理,严禁带病运转。

23、严格遵守公司安全生产要求。

第二节顶板一、初采初放期间顶板管理的安全措施依据对该面顶板情况的类比分析,初次来压步距为15~30米。

1、公司成立初采初放领导小组,全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。

按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。

并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。

2、工作面安装验收后,由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转,并进行调试,当单机运转正常后,再依照由外向里的顺序进行联合试运转,确保初采期间设备运转正常。

3、支架尾梁后顶板垮落时,即可开始由底到顶放煤,其放出量不超过顶煤总量的30%,随工作面向前推进,逐渐提高顶煤放出量。

4、工作面来压,直接顶初次垮落后,提高顶煤放出量,并保证采空区中有一定的充填高度,待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后,即工作面初次来压后开始正常放煤,工作面初采初放期间,20m 范围内顶煤出率达到50%。

5、出彩期间按照《作业规程》规定,架设好采场,并加强端头及两道超前支护,支柱完好、穿靴,柱头绑扎可靠。

6、严格按循环进度移架,及时支护顶板,尽量缩小空顶区及端面距。

7、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。

8、初采期间加强设备检修,乳化泵、液压系统完好无漏窜液,泵站压力达到30Mpa,乳化液浓度达到3~5%。

9、工作面来压时尽量加快推进度,直至初次来压后正常推进。

10、如工作面开切眼推完后,如顶煤仍不垮落,要强制放顶,直至顶板完全垮落。

11、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。

12、初采初放期间加强上下端头支护,保证畅通无阻,行人宽度不小于0.7m。

13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料,以备来压时支护用。

14、工作面初采期间,两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。

15、工作面两道行人、通风畅通无阻,并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料,综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全,并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。

16、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶煤及早破碎跨落。

17、按以上方法,边采边放,只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束,工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。

18、初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。

片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板,煤壁附近严禁行人。

19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。

20、初采期间,严把工作面工程质量关,移架时利用激光指向仪或工作面拉线,保证支架齐、直,同时要注意调整好支架间距,防止发生倒架、咬架等现象。

21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

二、工作面正常生产时的顶板管理严格执行“三大规程”,不断提高工作面顶板支护质量,保证工作面安全文明生产,工作面顶板管理,必须按以下要求进行:1、端头架及时移设到位,不滞后,超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。

2、超前支护段行人宽度不小于0.7m,高度不低于1.8m。

3、超前支护无断梁折柱,梁柱齐正、不迈步射箭,无单挑梁和卸载柱。

4、超前支护完好,无空帮、空顶、漏顶现象。

5、端头支护超前点柱打成一条直线,抬棚梁平正、柱腿齐正,支撑有力,柱头绑扎,棚、柱距符合要求,保证支护质量,保证巷道高度和宽度。

6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好,连接可靠,支架拉移到位,不挤压管缆,顶梁不起弓,架下浮煤清理干净。

7、超前支护作业时,严禁他人在该段内行走逗留。

8、超前支护背好顶帮,严防冒顶、片帮及漏矸伤人。

9、超前支柱必须打在同一竖直平面内,顶梁平正支实,棚距一致。

10、必须及时更换断梁折柱,严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。

11、超前支护作业时,严格执行敲帮问顶制度。

12、在松软的顶板上打柱时,支柱要穿木鞋带木帽,初撑力不小于5KN,柱头必须用铁丝绑扎,以免崩柱伤人。

13、所有单体柱支撑有力,柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时,必须先打好临时支护后在回柱。

15、工作面过拐点期间加强超前支护,严防冒顶事故发生。

16、严格执行先支后撤的原则,同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。

17、不超前卸支柱,卸支柱时人员站在安全地点,避开来压支柱突崩方向。

18、回柱时应收完柱芯,柱体插入底板较深时,掏出柱体后再回,严禁强行回柱。

19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。

20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。

21、每班必须及时补打超前支柱,保证超前支柱支护距离不小于40m。

22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。

23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。

24、端头架及转载机拉移不动时,停止拉移,查明原因,严禁强行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并可靠闭锁前部刮板机,及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。

26、支架前后齐直,高度统一,符合要求,不高低错茬,顶梁平行顶板,不前倾后仰,前探梁及时伸出护顶,尾梁升起,插板适当伸出,确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。

27、煤壁侧有人工作时,必须闭锁采煤机及前部刮板输送机,并护好顶帮。

28、采煤机割工作面上下口,人工请煤时,采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤,脱开离合器,严防伤人。

29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁,卧底适量,严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。

30、移架时注意好各部件动作情况,严防发生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架时,及时处理;管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。

32、移架时,本架下和前后3架内不得站立其他人员。

33、在最小控顶距下放煤,不得在采煤机运行区段内放煤,严禁架前放煤。

34、工作面控顶范围内,顶底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面顶板不出现台阶下沉,支架顶梁接顶严实,无浮矸;底板跟运输、回风巷道底板在同一水平,不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一条直线,偏差出超过±50mm,中心距不超过±100mm。

38、支架顶梁平行顶板,最大仰、俯角小于7°。

39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3,支架不挤不咬,达到初撑力。

采高3.5m,支架被压低时及时挑顶,严防支架过低放不出顶煤或压死支架。

40、煤壁平直,不留伞檐,煤壁垂直顶板板。

41、及时移架护顶,追击作业,伸出支架前探梁,端面距不超过300mm,接顶严实。

42、压力大时,移架前要绞好上下口,严防发生片帮、冒顶等事故。

43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。

44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验,不合格的单体支柱不得使用。

45、铁与铁相接触的支护处,其间要夹填适量木楔,以防突然来压时崩脱伤人。

46、升降工作面两道支护支柱时,要稳妥均匀进行,支柱达到初撑力后应停止升移。

47、上梁时要将梁、柱放稳,严防柱倒伤人,手扶在不易被挤压的地方。

48、运输巷超前支护段作业时,检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下,不得随意开停转载机。

49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用,不得随意调整安全阀的整定压力。

50、工作面顶底平直,不起伏,无拱形;煤壁平直,不留伞檐。

51、开采前备足单体液压只主机支护材料,两端头及两道超前支护必须符合规定,否则不准开采。

52、煤壁要割直,顶底板割平,确保液压支架接顶严密。

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