多级离心泵技术资料
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
多级泵 形式与基本参数
多级泵形式与基本参数
多级泵是一种常见的离心泵，它由多个叶轮组成，每个叶轮都能增加液体的压力。
多级泵通常用于需要高压的应用，比如供水系统、锅炉给水、冷却循环等。
以下是关于多级泵的形式和基本参数的详细介绍：
形式：
1. 多级离心泵，多级离心泵是由多个单级离心泵串联而成，每个级数的叶轮都能增加液体的压力，从而实现整体泵的高压输出。
2. 多级柱塞泵，多级柱塞泵也是一种常见的多级泵形式，它通过多个柱塞的工作来逐级增加液体的压力，适用于高压、小流量的场合。
基本参数：
1. 流量，多级泵的流量取决于泵的型号和级数，通常可以通过调整泵的转速或者更换不同级数的叶轮来实现不同流量的输出。
2. 扬程，多级泵的扬程是指泵能够提供的最大压力，也是其最
重要的参数之一，通常与泵的级数和叶轮的设计有关。
3. 功率，多级泵的功率取决于所需的流量和扬程，通常可以通
过泵的性能曲线来确定所需的功率。
4. 效率，多级泵的效率是衡量其性能优劣的重要指标，高效率
的泵能够在同样的工况下消耗更少的能量。
总之，多级泵是一种常见的高压泵，具有多种形式和基本参数。
选择合适的多级泵需要考虑到具体的工况和需求，以确保泵能够稳
定可靠地工作。
D型多级离心泵技术说明.
一、D型多级离心泵产品概述：D型多级离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本泵扬程为19－245.7m，流量为18至162m3/h。
液体的最高温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
D型多级离心泵供输送不含固体颗粒，温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体，适用于矿山和城市给排水工程之用DF型泵供输-20℃~105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体，泵的进口允许压力为0.6MPa DM型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其他污水，被输送介质的温度不大于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
多级离心泵
多级离心泵简介多级离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域抽送到高压区域。
它由多个离心式叶轮组成，每个叶轮都会增加一层压力。
在工业生产中，多级离心泵被广泛应用于供水系统、冷却系统、供暖系统以及石油、化工、冶金等领域。
工作原理多级离心泵的工作原理基于离心力和动量原理。
当泵的转子旋转时，叶轮的叶片将液体吸入泵体，并通过离心力将液体抛出。
随着液体通过每个叶轮，其速度增加，压力也相应增加。
每个叶轮都被称为一个级别，整个过程称为多级离心泵。
多级离心泵通常由一个主泵和一组辅助泵组成。
主泵通过驱动系统驱动，将液体从低压区域吸入并将其抛出，辅助泵则用来增加进一步的压力。
通过组合多个级别的泵，可以实现更高的压力。
结构和组成多级离心泵主要由以下组成部分构成：1.泵体：它是泵的主要外壳，用于容纳其他组件。
2.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由一组叶片构成，通过转子旋转将液体抛出。
3.泵轴：泵轴是连接驱动系统和叶轮的组件，用于传递动力和旋转运动。
4.支座：支座用于支撑泵轴，保持叶轮的平衡和稳定。
5.进口和出口：进口和出口是泵体上的管道接口，用于液体的进入和出来。
6.密封部件：密封部件用于防止液体泄漏，确保泵的正常运行。
7.驱动系统：驱动系统可以是电动机，发动机或其他能源系统，用于驱动泵体。
应用领域多级离心泵被广泛应用于以下领域：1.给水系统：多级离心泵用于将水从水源输送到供水网络中，为居民、工业和商业建筑提供供水服务。
2.冷却系统：多级离心泵将冷却液体抽送到冷却设备中，以防止设备过热。
3.供暖系统：多级离心泵用于将热水或蒸汽输送到供暖设备中，为建筑物提供供暖服务。
4.石油和化工领域：多级离心泵被广泛应用于石油和化工工艺中，用于输送原油、炼油产品和化学品等。
5.冶金领域：多级离心泵用于冶金工艺中的液体输送，如冷却水、冷却剂等。
优势和特点多级离心泵具有以下优势和特点：1.高压能力：多级离心泵可以通过多个级别的叶轮组合实现高压输出，适用于需要高压的应用。
多级离心泵
多级离心泵1. 简介多级离心泵是一种在工业、民用、农业、船舶等方面广泛应用的水泵。
它通过离心力将液体加速到高速并通过多级叶轮的不断剪切与压缩来实现高扬程、大流量的泵送作用。
多级离心泵又叫高速泵，可分为轴向分级和射流分级两种类型。
多级离心泵的性能特点是高效节能、稳定可靠、使用寿命长等。
2. 工作原理多级离心泵是由进口、出口、泵体、叶轮、轴等组成。
在泵的中心轴上安装有多个叶轮，每个叶轮的出口与下一级叶轮的入口相接触。
液体在负压作用下由进口进入泵体，通过位于轴心的叶轮，接着进入后续叶轮，最后经出口排出。
多级离心泵采用封闭式叶轮、封闭式叶道结构，使得液体的高速旋转叶轮后，离心力增大，流量加大。
同时，多级叶轮结构可以增加泵的扬程，使液体从低压区域扩大到高压区域。
多级离心泵设计合理、结构紧凑、性能稳定，广泛应用于化工、电力、钢铁、制药、石油、建筑等领域。
3. 工业应用多级离心泵是重要的工业设备，广泛应用于各个领域的流体输送、液体循环和升降液体。
主要应用于：•供给市政、工业、民用等水池、水塔等贮水设施建设•输送工厂中的液体•钻井液、清洗液、琼胶等在石油作业中的处理•高温热水循环输送，如制药、化工、纺织、食品、造纸、锅炉及温泉项目等•特殊的流体输送，如冷却循环、蒸发器、加热和空调系统及其他物料输送等4. 常见问题4.1 运行中产生噪音多级离心泵在适当条件下应无噪音。
若泵体内部增压不合适，将会引起噪音。
如果多级离心泵运行噪音较大，建议检查入口、出口管道的惯性管或支撑安装是否合理。
4.2 流量异常多级离心泵的流量不足，很可能是由于堵塞造成的。
因此，检查出口管线和出口阀门是否已清洁，鉴于多级离心泵的吸入性能受到各种因素的影响，要注意清洗留在吸入管里的杂质。
4.3 晃动或振动过大多级离心泵的晃动和振动过大，很可能是由于设备本身的问题或者安装不合理造成的。
因此，可以从安装环境、固定方式、并泵机械设备等方面进行检查，排除故障。
轻型不锈钢卧式多级离心泵说明书
轻型不锈钢卧式多级离心泵说明书轻型不锈钢卧式多级离心泵说明书一、产品概述本产品为轻型不锈钢卧式多级离心泵，适用于输送清水、用于家庭、农业灌溉、水处理、楼房加水等。
二、技术参数1. 流量：5立方米/小时2. 扬程：50米3. 电机功率：0.75千瓦4. 进口直径：25毫米5. 出口直径：25毫米6. 最高工作温度：40摄氏度7. 最高工作压力：10巴三、产品结构本产品由水泵、电机、联轴器以及安装底座组成。
水泵采用不锈钢材料制造，转子为水平安装。
电机采用全封闭冷却结构，采用联轴器与水泵相连，为整体式结构。
四、安装和操作1. 安装前应检查电机和水泵的连接是否牢固。
2. 泵的进口应安装过滤器，以免杂质进入泵内。
3. 泵应根据实际需要确定安装位置，并使进口管路自下而上向泵进口倾斜，以避免气体积聚以及泵内空间缩小。
4. 确定泵的安装位置后，应使泵底与基础相接，使泵与基础牢固连接，松动部分应予紧固。
5. 泵的安装与操作应由专业人员进行。
6. 操作时应使电机连续工作4小时，检查电机发热是否正常，各工作部件有无异常震动。
五、维护保养1. 首次使用后，应进行必要的养护和检查。
2. 泵和电机的使用寿命通常为3-5年，到期需更换。
3. 泵在日常使用中应注意不要让泵在干燥状态下工作，避免损坏水封等部件。
4. 清洗泵的进口过滤器和轴承飞溅油，保证水泵正常运转。
5. 每年检查一次泵的传动设备，及时进行润滑。
六、注意事项1. 严禁在恶劣条件下使用或存储。
2. 禁止用手触摸转动的零部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在泵内加入任何易燃、易爆或腐蚀性物质。
4. 泵的维护保养应由专业人员进行，禁止非专业人士进行拆卸和修理。
七、结语本产品运用先进的技术和制造工艺，经过严格的测试和试验，具备安全、稳定、高效等优点，是理想的家庭、农业灌溉、水处理、楼房加水等用途的水泵设备。
同时，我们也将始终秉持着“高质量、低价格、优服务”的原则，为广大客户提供最优质的产品和服务。
多级离心泵概述
多级离心泵：技术解析与行业应用引言多级离心泵在工业、建筑、环保等领域发挥着重要作用，特别是在需要高压、大流量、高扬程的场合。
本文将对多级离心泵进行深入探讨，旨在帮助读者更好地理解这一设备的工作原理、结构和性能，并探讨其在不同行业的应用。
一、多级离心泵工作原理多级离心泵主要由定子部分和转子部分组成。
定子部分包括泵壳、叶轮、泵盖等部件，转子部分则由转子轴、叶轮、轴承等组成。
当电动机带动转子部分旋转时，叶轮内的叶片推动液体旋转，使液体获得能量并流向出口。
二、多级离心泵结构特点多级离心泵的结构设计具有独特特点：分段式设计：多级离心泵采用分段式设计，将泵体分为多个部分，使得泵在运转过程中更加稳定，减少了振动和噪音。
叶轮级数多：多级离心泵的叶轮级数较多，可以提供更高的扬程。
同时，级数的增加也意味着流量的叠加，使得总流量更加稳定。
高效区范围广：多级离心泵的高效区范围较广，这意味着在实际使用过程中，泵的效率会随着流量的变化而变化，使得泵在更多的工况下都能保持良好的性能。
三、多级离心泵在各行业的应用石油化工行业：多级离心泵在石油化工行业中应用广泛，如输送易燃易爆、有毒有害介质等。
由于其具有较高的扬程和流量，能够满足这些行业对工艺流程的需求。
电力行业：电力行业对泵的性能要求较高，多级离心泵由于其结构特点和高效稳定的性能，在电厂循环水系统、水处理系统中得到广泛应用。
城市给水排水：城市给水排水系统中需要用到大量的泵，多级离心泵以其稳定的性能和低噪音等特点成为首选。
特别是在高层建筑供水、污水处理等领域，多级离心泵发挥了重要作用。
农业灌溉：农业灌溉中对泵的流量和扬程要求较高，多级离心泵能够满足这一需求。
同时，其具有较低的能耗和运行成本，使得其在农业领域具有较高的应用价值。
矿山冶金：在矿山冶金行业中，多级离心泵被用于输送矿浆、冶炼液等腐蚀性介质。
由于其具有较强的耐腐蚀性能和稳定的性能表现，成为该行业的重要设备之一。
建筑消防：建筑消防系统中需要用到大量的消防泵，多级离心泵以其较高的扬程和稳定的性能成为消防系统的理想选择。
立式多级离心泵技术要求
1.立式多级离心泵1.泵的要求：1. 1水泵的型式为立式多级离心泵。
水泵与电机采用弹性联轴器连接。
1. 2从电动机端往水泵看，水泵的正常旋转方向为逆时针方向。
1. 3水泵的Q～H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。
1. 4水泵的配套异步电动机的功率由水泵的最大轴功率确定，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载，并留有足够余度。
1. 5水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。
水泵出厂前须做动平衡试验，试验结果报告应经工程师确认。
1. 6水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须符合国家及制造厂的标准，并在标准允许范围内。
满负荷工作时，综合噪音等级不大于80 dB(A)（距泵表面1 m处测量）。
1. 7水泵的设计、制造、试验和验收、供应除应符合本合同所规定的各项技术要求外，还应符合GB/T5656-1994《离心泵技术条件》标准的有关规定，及生产厂家的标准及其它等效的标准，上述所有标准必须是目前仍在采用的最新版本。
此外水泵还应满足以下标准：a 水泵性能试验需在制造厂进行，试验验收项目及方法应按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法》执行。
b 影响振动和主要旋转零部件如叶轮应作平衡试验，试验按GB9239的级标准执行。
c 水泵机组噪声试验，泵噪声的测量方法应按照GB3767、GB3768或GB10890-89 标准进行。
2. 水泵水力性能要求：水泵出水流道的设计要具有良好的水力性能，在整个运行范围内流道中不产生旋涡和涡带。
水泵必须有良好的气蚀性能。
允许水泵的转动部件在事故停泵的过程中发生倒转，最大倒转转速为不超过额定转速的倍，并按此计算各转动部件的强度。
3. 水泵性能保证水泵在满足采购方泵站现有的安装高程条件下运行，叶片不得发生严重气蚀。
有关气蚀损坏的保证要求按国家有关规范执行。
水泵在最高和最低扬程范围内运行，应基本无气蚀、涡带、振动及其它危害泵组安全运行的有害水力现象存在。
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多级离心泵技术资料由于多级离心泵的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求，人们往往在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，以致停机。
1 设计方面1.1 基本结构常用的多级离心泵基本结构有水平中开式和节段式或称多级串联式两种形式。
水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接，进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上，检修维护比较方便，维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，扩压器用螺栓和连杆连在一起，各级以串联方式由固定杆固定在一起，好处是耐压高，不易泄漏。
但在维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。
一般认为，水平中开式多级泵比节段式多级泵刚度好，泵振动值低。
吸入室结构，水平中开式多级泵一般均采用半螺旋形，节段式多级泵大都采用圆环形。
而每级叶轮的压出室，由于蜗壳制造方便、将液体动能转换为压能的效率高，水平中开式多级泵一般采用蜗壳结构；但由于蜗壳形状不对称，易使轴弯曲，在节段式多级泵中只是限于首段和尾段可以采用蜗壳，而在中段则采用导轮装置来进行一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮，其余各级叶轮设计为单吸式叶轮，温度较高、流量较大，易于产生汽蚀的介质尤其如此。
对于压力非常高的泵，用单层泵的壳体难以承受其压力，常采用双层泵壳体，把泵体制作成简体式的。
筒体式泵体承受较高压力，筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
我国有关标准规定，高压锅炉给水泵采用单壳体节段式或双壳体筒式结构，300 MW及其以上发电机组用泵一般应采用双壳体筒式结构。
双壳体的内壳采用节段式或水平中开式结构。
1.2 轴向力平衡1.2.1 常用的轴向力平衡措施多级离心泵轴向力的平衡措施一般有：叶轮对称布置、采用平衡鼓装置、平衡盘装置以及平衡鼓、平衡盘组合装置等几种。
也有采用双平衡鼓平衡机构的，如有的高压锅炉给水泵。
叶轮对称布置或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残余轴向力，多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力作用的平衡盘来平衡轴向力。
在设计多级泵的平衡盘、平衡鼓等装置时，必须配置合适的平衡管路，才能使轴向力平衡装置满足设计要求。
在多级泵的轴承温升过高、轴承烧毁事故中，很多都是因为平衡管过流面积偏小、管路阻力损失过大、平衡能力达不到要求造成的。
文献［1］以平衡鼓装置为例，提出了平衡管管径的计算方法。
王宗明、周龙昌等针对多级离心泵易出现平衡盘与平衡盘座贴合而引起平衡盘及泵损坏的现象，设计出了多级离心泵动力楔防磨平衡盘，如图1所示。
该结构与离心式压缩机的干气密封的原理相似：当平衡盘向平衡盘座靠近时，动力楔可产生巨大的开启力，从而起到防止平衡盘与平衡盘座贴合的作用。
经九个月的运行试验，平衡盘工作正常，工作面无磨损和划痕，可见这种新型动力楔防磨平衡盘可有效防止平衡盘与平衡盘座的贴合。
该动力楔平衡盘不仅能延长平衡盘使用寿命，而且能减小平衡盘间隙泄漏量，节能降耗。
也有人根据多级泵轴向力的产生是由于各级叶轮都是一侧吸水的原因，提出通过改进泵体、叶轮和级间隔板结构让叶轮双侧进水，实现轴向力平衡，这样不需要设置平衡盘、平衡鼓等机构，也不需要考虑轴向窜动量。
1.2.2 平衡盘、平衡鼓机构的局限性（1）变工况：泵启停时，瞬间的轴向力靠平衡盘与平衡盘座的直接接触来承受，摩擦可能会造成平衡盘、座咬死、干烧，甚至发生泵轴被扭断的事故；负荷突变时，轴向力随之变化，转子也轴向窜动，导致平衡盘、座之间间隙突变，易发生汽蚀和振动现象。
（2）液－固两相流介质：进入平衡盘、平衡鼓等平衡机构的介质压力为泵的输出压力，通过节流后的压力为泵的进口压力，介质从高压区向低压区流动时形成喷射冲刷，液－固两相流介质中的固体颗粒会很快磨蚀坏平衡机构的平衡盘、座等动、静零件，最终泵不能正常运行。
1.3 轴挠度多级离心泵泵轴挠度过大，容易引起异常振动、抱轴、机械密封密封面受力不均以致失效等故障，应该从设计上控制径向力的产生，尽量减少泵轴在运行中的挠度值。
在设计方面一般考虑采取如下措施。
（1）采用蜗壳结构进行导流和能量转换的多级泵，蜗壳形状的不对称在运行中容易使轴弯曲，应将相邻两级蜗壳错开180°布置来减少径向力。
（2）泵叶轮的级数不要太多，必要时靠提高每级叶轮的扬程来保证总扬程，这样通过减少泵叶轮级数尽量减短泵轴长度。
（3）选择多级离心泵泵轴材料时，在考虑适合于介质种类、温度等需要的同时，优先选择强度、刚度综合机械性能好的材料。
（4）设计计算泵轴直径时，综合考虑传递功率、起动方法、径向力等因素；同时也考虑在非设计流量工作时可能产生的径向力。
（5）合理选择泵轴的支撑点。
1.4 抗振减振考虑设计多级泵时可以考虑的抗振减振的措施如下。
（1）控制泵轴挠度在规定范围内。
（2）明确要求泵轴、叶轮等进行动、静平衡试验。
（3）要把多级泵的泵轴按刚性轴设计，工作转速应≤0.75倍的一阶临界转速。
（4）叶轮与泵轴单级独立定位，叶轮与泵轴采用过盈配合加热装配，以提高转子组件的刚度和临界转速。
（5）泵轴、叶轮等选材时，选用质量均匀性好的材料。
（6）设计合适的轴的径向间隙，避免因转子与定子非正常摩擦、轴向窜动而引发振动。
（7）采用平衡盘来平衡轴向力的多级泵，合理、正确设计平衡盘机构。
1.5 立式多级泵对于立式多级离心泵，一般设计时考虑了正常运行状况时总的轴向力向下，但在开车初期，由于出口压力还未上升，叶轮前后压差还未建立，存在向上的轴向力，有的就造成轴向上窜起，并伴有机封、轴承部位过热、电机超电流现象，严重时很快跳车。
1999年4月广州乙烯股份有限公司罐区的16台DL型立式多级泵均不同程度地出现过这种情况。
这是由于泵轴组件结构设计上存在问题，应从结构上考虑使轴承轴套和轴相对固定，从而使向上的轴向力也由推力轴承来平衡。
具有自动调整轴向力作用的平衡盘装置由于结构尺寸太大，而且需要一个泄压回水管，在受井径限制的深井潜水泵中无法安装，所以轴向力平衡问题一直是高扬程深井潜水泵设计中的一个难题。
1.6 输送液－固两相流时的多级离心泵1.6.1 轴向力平衡输送灰浆、矿浆等介质的节段式多级渣浆离心泵，浆液的冲刷与磨蚀作用使得泵的转子与定子之间的所有环形密封间隙增大，平衡盘与平衡盘座在轴向力作用下靠在一起，急剧磨损。
整个转子部件轴向窜动，叶轮与中段隔板、密封环等高速碰撞、摩擦，产生碎裂，曾经导致了多次恶性事故的发生。
为了延长这种泵的寿命，减缓密封间隙的磨损速度，某单位在设计上采取了下列措施”。
（1）改进泵的平衡机构，制造一个平衡盘座（平衡板）、两个平衡盘，如图2所示。
这样既可减少该泵运行初期的平衡机构泄漏损失，又可保证该泵运行后期的安全可靠，泵的寿命得以延长。
（2）叶轮、密封环、轴套、导轮套、平衡盘、平衡盘座等采用喷焊处理。
在华鲁恒升国产化大氮肥项目一期工程中，高压灰水泵采用了节段式多级离心泵，轴向力平衡装置采用了“平衡鼓＋止推轴瓦”的方式，由于轴向力平衡不好，泵轴的强度设计得也不够，在使用中多次发生过平衡鼓损坏、轴瓦烧坏、抱轴、断轴等事故。
在该公司大氮肥项目二期工程中，高压灰水泵采用了水平中开式多级离心泵，叶轮对称布置，自动平衡了大部分轴向力，残余轴向力由止推轴承承受，没有平衡盘、平衡鼓等平衡机构，现场运行状况良好，各项性能指标完全满足了使用要求，投用10个多月以来，还没出过问题。
1.6.2 级间与轴端密封为了克服和避免液－固两相流介质中的硬性颗粒对旋转件与静止件间的磨蚀，大连深蓝泵业有限公司对多级泵的所有泵体密封环与节流套、密封套采用了反螺旋槽密封结构，降低了颗粒磨蚀。
重庆水泵厂在轴端还采用了无接触迷宫螺旋密封加机械密封的组合密封结构，特别适合于液－固两相流的介质。
1.6.3 流速要从泵的转速、泵的结构等各方面考虑降低介质流速，以减轻液－固两相流介质中的硬性颗粒对多级泵的各处过流部件的冲刷磨蚀。
泵的转速要尽量低，不宜选择1450 r／min以上转速。
2 使用与维护方面2.1 开泵前当被输送的高温液体突然进入多级泵冷的泵体时，泵体的温度会发生很大的变化，由于受热不均、热变形的不统一导致泵体和转子部件变形，耐磨部件间本身只有很小的缝隙从而导致不正常的接触。
若设备在这种情况下启动，则会由于过热而导致振动、咬合、抱轴现象。
所以说，泵用于输送高温液体时，在启动之前，须充分暖泵。
只有在泵体温度达到一致时，才能启动泵。
在冷态下紧急启动多级泵是不允许的。
南化公司8.7 MPa的水煤浆气化装置上用来泵送灰水的高压差多级离心泵，投入运行后多次发生轴瓦和机封损坏故障，就是每次开泵前准备工作不充分，盘泵、排气方法不正确所致。
后来改进盘泵、排气等工作后，没再出现以上问题。
2.2 运行中靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的多级离心泵，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡管接至泵的进口端，为保证泵正常运行。
（1）平衡管绝对不允许堵塞。
（2）平衡管内发生结垢的，应及时清洗、疏通。
（3）平衡管高压侧加装压力表，监测平衡管出口压力。
输送渣浆的多级离心泵，采用平衡盘的，运行时需注入高压密封清水，使平衡盘、平衡盘座在清水中工作，防止渣浆、硬颗粒对平衡盘座、平衡盘的磨损。
多级泵在运行中巡检时应注意对泵的温升、振动、声音等的检查，必要时，为保护泵免受非正常损坏，对多级离心泵的轴向力、温升、振动等设置联锁，超过设定值时自动停泵。
华鲁恒升国产化大氮肥项目一期工程中的高压灰水泵由于设计原因频出事故，工程上又没有设置相应联锁，不得不安排操作工坐在泵旁边昼夜“特护”。
某公司的24级双壳体筒式离心立式氧泵为双壳体泵，正常运行时需要排出由密封处注入的氮气、空腔内气化的部分氧气，同时为保证空腔内不产生气体的积累，还必须排放少量的液氧。
有一次由于操作人员将空腔排放阀开得过小，造成气体在空腔内积累，导致了氧泵严重破坏。
2.3 停泵后当多级离心泵较长时间停止工作时，由于叶轮和转子的重量，使泵轴在一个方向上受力，容易造成轴弯曲。
应定期对其盘泵一次，每次按同一方向将轴转动120°。
备用的多级离心泵如出口阀关闭不严，出口管道内的高温介质倒流回泵内，由于停转的泵轴上下部位受热不均，导致泵轴弯曲。
备用的多级离心泵应每班盘泵一次。
3 拆装与维修方面多级离心泵解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。
应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。
对多级泵，转子组件（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。