预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺_secret
地脚螺栓预埋施工技术工艺
地脚螺栓预埋施工技术工艺引言地脚螺栓是一种常用于建筑结构中的连接件，它能够稳固地固定地基与主体结构之间的连接。
地脚螺栓的预埋施工技术工艺是确保地脚螺栓能够正确地嵌入到混凝土地基中，并保证其固定性和牢固性的重要环节。
本文将介绍地脚螺栓预埋施工技术的具体步骤和注意事项。
1. 设计与准备工作在进行地脚螺栓预埋施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
具体步骤如下：1.1 确定地脚螺栓的数量和位置：根据构筑物的设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
通常，地脚螺栓的布置应满足结构强度和稳定性的要求。
1.2 确定地脚螺栓的尺寸和规格：根据设计要求和荷载要求，确定地脚螺栓的尺寸和规格，包括直径、长度等。
1.3 准备施工工具和材料：根据设计要求和施工需要，准备好适合施工的工具和材料，如锤子、钢筋刷、螺栓等。
2. 施工步骤2.1 清理施工现场：在进行地脚螺栓预埋施工之前，需要先清理施工现场。
移除施工区域内的杂物和妨碍施工的障碍物。
2.2 定位和标记：根据设计要求，使用标线工具在地基上标记地脚螺栓的位置和数量。
2.3 钻孔：使用钻孔机将地脚螺栓的孔位钻入地基中。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.4 清理孔洞：将钻孔后产生的碎屑清理干净，确保孔洞内的底部平整和清洁。
2.5 安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，确保其与地基底部保持垂直，并与地基紧密贴合。
2.6 固定螺栓：使用扳手或扳手组合等工具，将螺栓拧紧，以确保其稳固地固定在地基中。
2.7 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，将杂物和碎屑清理干净。
3. 注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中，需要注意以下几点：3.1 确保施工质量：地脚螺栓作为建筑结构的重要连接件，其质量关系到整体结构的稳定性和安全性。
在进行预埋施工时，必须确保螺栓的安装质量，如位置准确、固定牢固等。
3.2 控制孔洞尺寸：钻孔时，必须根据地脚螺栓的尺寸要求控制孔洞的直径和深度。
孔洞直径过大或过小都会对螺栓的固定性产生影响。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
２０１９年６月作者简介：史振利（１９８３—），男，山西运城人，本科，工程师。
研究方向：工业与民用建筑。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺史振利（山西建筑工程有限公司，山西太原０３００００） ［摘 要］本文从设备安装方面，分析预埋地脚螺栓及预埋件施工中存在问题及解决关键问题的施工方法。
合理优化预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺，为今后的相关工作，采用简便适用的预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺，确保预埋地脚螺栓及预埋件施工质量满足相应要求。
［关键词］预埋地脚螺栓；预埋件；施工工艺文章编号：２０９５－４０８５（２０１９）０６－０１３２－０２１ 引言随着工业生产水平的提高，大型设备的数量也不断增加，在这些大型设备的安装过程中，预埋地脚螺栓及预埋件施工发挥着十分重要的作用，只有保证这部分施工的质量满足相关要求，才能有效的提高大型设备的运行稳定性。
因此，在预埋地脚螺栓及预埋件施工中，必须严格执行相关施工工艺，对施工精度进行严格的控制，提高预埋地脚螺栓及预埋件施工质量，满足国家规定对这种技术的偏差要求与规范。
２ 工程具体使用情况２．１ 工程概况河津市华兴路（紫金街－延平街）道路改造项目，河津市华兴路，紫金街至延平街，由河津市住房保障和城乡建设管理局负责建设，由山西鑫蓝市政工程设计咨询有限公司设计，由运城金苑建设监理有限公司监理。
本项目道路全长９１６．４７４ｍ，红线宽４０ｍ，主要建设道路工程，排水工程，给水工程，缆线管廊工程，照明工程，绿化工程等，施工工期为１８０ｄ。
２．２ 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的应用在工程中，预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的应用包括以下几个方面。
第一，线缆管廊支架：电缆支架采用Ｌ６３×６镀锌角钢支架。
３５ｋＶ以上高压电缆支架间距为１．５ｍ，３．５ｋＶ一下低压电缆支架间距为０．８ｍ；通信支架间距为１．６ｍ。
预埋铁件采用８厚Ｑ２３５钢板，钢筋为ＨＰＢ３００。
第二，接地：缆线管廊的上角钢支架预埋角钢焊接连通，并从管沟上部引出，再翻下与接地装置焊接，其扁铁搭接长度要求１００ｍｍ，焊接后涂防锈漆。
预埋地脚螺栓安装施工工法(2)
预埋地脚螺栓安装施工工法预埋地脚螺栓安装施工工法一、前言预埋地脚螺栓是一种常用的地基处理方法，可以提供稳定的基础支撑，用于建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中。
本文将介绍预埋地脚螺栓安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预埋地脚螺栓安装施工工法具有以下特点：1. 施工简便：预埋地脚螺栓施工不需要大量的人力和材料，操作简单，节约时间和成本。
2. 灵活性强：预埋地脚螺栓可以根据施工需要进行调整，适应各种地质条件和建筑结构要求。
3. 稳定性好：螺栓与基础结构连接牢固，能够承受较大的荷载，提供稳定的基础支撑。
三、适应范围预埋地脚螺栓安装施工工法适用于各种建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中，特别适用于土质较松散、不适合直接打桩的场地。
四、工艺原理预埋地脚螺栓安装施工工法的基本原理是将预制的地脚螺栓埋入地下，通过扭转螺栓将其锚固在地基中，形成一个稳定的基础支撑。
在施工过程中，需要根据实际工程需要选择合适的螺栓类型和埋设深度，并采取相应的技术措施保证螺栓的质量和牢固性。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行清理和平整，确定螺栓的布置位置和数量。
2. 打孔：根据设计要求，在地基上打孔，孔深根据螺栓的埋设深度确定。
3. 螺栓安装：将预制的螺栓放入孔内，通过扭转将其埋入地下。
在安装过程中，需要保证螺栓的垂直度和水平度，以保证其稳固性。
4. 固结：使用适当的材料将螺栓与基础结构固定连接，确保其稳定性和牢固性。
5. 后期处理：对施工现场进行清理，修复受损的地表。
六、劳动组织预埋地脚螺栓安装施工所涉及的劳动组织包括施工人员、监理人员和管理人员。
他们需要合理分工，协作配合，确保施工过程的高效和质量。
七、机具设备预埋地脚螺栓安装施工所需的机具设备包括打孔机、起重机、搅拌机、固结材料输送设备等。
这些设备可以提高施工效率和质量。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺【摘要】预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺在建筑结构工程中起着至关重要的作用。
本文首先从预埋地脚螺栓的选择和准备、预埋件的安装位置确定、预埋地脚螺栓的固定与加固、预埋件的精密测量与调整以及施工现场环境要求等方面进行详细介绍。
随后探讨了预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性，施工质量的影响因素，并提出了提高施工工艺水平的建议。
通过本文的阐述，读者可以深入了解预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的关键要点，提高施工质量，确保建筑结构的稳固性和安全性。
【关键词】预埋地脚螺栓、预埋件、施工工艺、选择、准备、安装位置、固定、加固、精密测量、调整、施工现场环境、重要性、影响因素、提高水平、建议。
1. 引言1.1 预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是建筑工程中十分重要的环节之一，直接关系到整个建筑物的安全和稳定。
预埋地脚螺栓是一种固定结构件，通常用于连接钢结构和混凝土结构，承受重要的荷载。
预埋件则是指在混凝土浇筑之前，提前设置在混凝土中的需要固定的部件，如螺栓、螺母、膨胀栓等。
在施工过程中，首先需要根据设计要求选择合适的预埋地脚螺栓，并进行准备工作。
然后确定预埋件的安装位置，确保其准确无误。
固定和加固预埋地脚螺栓是保证结构稳定性的关键步骤，需要注意固定件的牢固性和精度。
精密测量和调整预埋件则是确保整体结构准确度的重要环节。
施工现场环境要求也需要严格遵守，确保施工安全和质量。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺的重要性不言而喻，影响着整个建筑物的稳定性和安全性。
施工质量的影响因素有很多，如施工人员技术水平、材料质量等。
为了提高施工工艺水平，建议加强施工人员培训，严格质量管理，规范操作流程，确保施工质量。
只有如此，才能确保建筑物的安全稳定性。
2. 正文2.1 预埋地脚螺栓的选择和准备预埋地脚螺栓的选择和准备非常关键，直接影响到后续工艺的顺利进行和施工质量的稳定性。
在选择预埋地脚螺栓时，需要考虑使用环境和承重要求，确保选用的螺栓符合相关标准和规范。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺一、概述预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺是指在建筑物或者桥梁等工程中，为了固定柱子、横梁、墙体等构件，需要在地基或者混凝土结构中预留安装地脚螺栓或者预埋件。
在施工中预埋地脚螺栓及预埋件的质量和准确度直接影响整个工程的安全和稳定性，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和工艺要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的质量。
二、施工前准备1、了解设计要求：在施工前，需要仔细阅读施工图纸和相关设计要求，了解预埋地脚螺栓及预埋件的位置、尺寸、数量、质量要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2、材料准备：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的材料和规格，准备好相应的螺栓、螺母、垫圈、预埋件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
3、施工人员培训：组织施工人员进行相关操作培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，掌握相关操作技能，提高施工质量和安全管理水平。
4、现场踏勘：在施工前需要对预埋螺栓及预埋件的安装位置进行现场踏勘，检查土壤情况、基础结构、周围环境等因素，为施工做好充分准备。
5、安全防护：在施工现场设置好安全警示标识，对需要使用的安全防护用具进行检查和准备，确保施工人员的安全。
三、施工工艺流程1、标线定位：根据设计要求和施工图纸确定预埋地脚螺栓及预埋件的位置和布置规格，在地基或者混凝土结构上进行标线，标明预埋件的具体位置和间距。
2、预埋孔开挖：根据标线，使用钻孔机械或者手动工具进行预埋孔的开挖，孔的深度和直径需要符合设计要求，开挖过程中需要及时清理碎石和混凝土渣。
3、清理孔底：将预埋孔底的杂物清理干净，确保孔底平整、清洁，为后续的预埋件安装做好准备。
4、预埋件安装：将预埋件按照设计要求沿着孔道轴线垂直安装到位，使其与构件的固定要求相符，确保安装时不损坏预埋件的防腐和保护层。
5、固定预埋件：使用螺栓、螺母等固定件将预埋件固定在位，确保预埋件与构件紧密结合，固定牢固。
地脚螺栓预埋(专项)施工方案
地脚螺栓预埋施工方案编制：审核：审批：年月日一、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库ø24的地脚螺栓182根，ø27的地脚螺栓396根，ø30的地脚螺栓144根.地脚螺栓施工的精度要求严格.其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下：二、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。
1、地脚螺栓施工工艺流程：→→2、施工方法：错误!、标高、轴线、确定：按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。
利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。
螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。
并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。
错误!、定位套板制作为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性.本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套.试套合格后才可进入下一步工序。
利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。
套板制作图如下:错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
预埋地脚螺栓安装施工工法
预埋地脚螺栓安装施工工法预埋地脚螺栓安装施工工法一、前言预埋地脚螺栓是一种常用的基础连接件，用于固定建筑结构的底部。
它的安装施工工法在建筑工程中具有重要的作用。
本文将介绍预埋地脚螺栓安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预埋地脚螺栓安装施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：能够适应各种建筑结构和不同地质条件的需求。
2. 施工周期短：相较于传统的混凝土建筑基础施工方法，预埋地脚螺栓安装施工工法节省了大量时间和人力成本。
3. 施工质量好：通过严格的工艺要求和质量控制措施，能够确保螺栓安装的稳定性和可靠性。
4. 经济性优：相对于其他基础施工方法，预埋地脚螺栓安装施工工法成本较低。
三、适应范围预埋地脚螺栓安装施工工法适用于各类建筑结构的基础连接，包括住宅、商业建筑、桥梁、机场跑道等。
它适用于各种地质条件，包括砂岩、砾石、黏土和软弱土等。
四、工艺原理预埋地脚螺栓安装施工工法的理论基础是通过将螺栓预先埋入基础中，使螺栓和建筑结构紧密连接，提高结构的稳定性和抗拔能力。
具体工艺原理是根据工程设计要求确定螺栓的位置和数量，在基础施工过程中预留螺栓孔洞，然后将螺栓放入孔洞中，并通过螺栓固定装置将其固定在基础上。
五、施工工艺预埋地脚螺栓安装施工工法的施工阶段包括以下几个步骤：1. 基础准备：根据设计要求确定螺栓的位置和数量，并在基础上预留螺栓孔洞。
2. 螺栓安装：将螺栓放入孔洞中，并通过螺栓固定装置将其固定在基础上。
3. 增加固定层：根据需要，在螺栓顶部增加一层固定物，如钢板、挡板或复合材料等。
4. 螺栓校正：根据需要进行螺栓的校正，确保其与建筑结构的连接牢固。
5. 螺栓涂层：根据设计要求，对螺栓进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能。
六、劳动组织预埋地脚螺栓安装施工工法的劳动组织要求包括各个施工阶段的人员配备、工作流程和责任划分。
主要需要包括项目经理、施工队长、螺栓安装工、涂层工等。
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺地脚螺栓及预埋件是建筑工程中常用的连接构件，用于连接钢结构和混凝土结构，起着支撑和固定的作用。
在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对结构的稳定性和安全性有着重要的影响。
下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺及注意事项。
一、预埋地脚螺栓及预埋件的种类和材质1. 地脚螺栓地脚螺栓是一种用于连接钢结构和混凝土结构的紧固件，一般由螺栓、垫圈和螺母组成。
地脚螺栓一般采用Q235钢材制作，表面镀锌处理，以增加其防腐蚀性能。
2. 预埋件预埋件包括预埋螺栓、预埋套筒、预埋焊接件等，其作用是连接混凝土结构和钢结构，以便后期安装设备或构件。
预埋件的材质一般为碳钢或合金钢，根据具体使用要求进行热镀锌或喷涂防腐处理。
1. 预埋洞的处理在进行预埋地脚螺栓及预埋件施工之前，首先需要对预埋洞口进行处理。
清理预埋洞口和周围的杂物和泥土，以确保预埋件可以正确安装并达到设计要求的承载力。
2. 预埋件的安装将预埋螺栓等预埋件按照设计要求放入预埋洞中，并采用专用工具将其固定在混凝土结构中。
在安装过程中，要确保预埋件的位置、方向和深度符合设计要求，并采用力矩扳手或其他工具进行正确的紧固操作。
3. 预埋件的固定在安装完预埋件后，需要进行固定操作以确保其在混凝土结构中的稳固性。
可以采用灌浆、焊接或机械固定等方法，根据具体情况选择合适的固定方式。
4. 表面处理完成预埋件的安装和固定后，还需要进行表面处理以增加其使用寿命。
可以采用热镀锌、喷涂防腐漆等方法进行表面防腐处理，以提高预埋件的防腐性能。
1. 施工前需要检查预埋洞口的尺寸、位置和深度是否符合设计要求，确保预埋件可以正确安装。
2. 在安装预埋螺栓等预埋件时，要注意其位置、方向和深度的准确性，避免出现安装不良导致的质量问题。
5. 施工完毕后进行验收，检查预埋件的安装质量是否符合设计要求，确保施工质量达到标准要求。
预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑工程的安全性和稳定性具有重要影响，施工人员在进行施工时需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工过程中的各项注意事项，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装质量和使用性能。
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预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺
本工程柱基和设备基础有大量的预埋螺栓，幕墙、电气、给排水等各专业均有大量预埋件，需要在土建结构施工时预埋。
1、预埋螺栓及预埋件施工工艺流程
2、主要施工方法
2.1 提加工单
首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。
材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓、埋件进行验收，并组织螺栓、埋件进场。
2.2 测量定位
由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高定出其具体位置。
2.3 支设支架
在螺栓安装前应先支设固定支架。
在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
角钢
螺栓顶标
高
立柱生根可在垫层上预埋200*150*10的铁件。
I10I10
[10
[8
说明：
采用如图角钢
角钢
2.4 安放螺栓、埋件及临时固定
固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
2.5 复测及最后固定
螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
3、灌浆
3.1 工艺流程
如下流程图：
3.2 施工准备
根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具到现场后应有专人保管和发放，不得露天放置。
在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的砼基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm 之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。
根据设计标高要求进行支模，模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高；模板的下边缘要求找平放直。
模板的支护需有一定的强度，其最低的强度要求以能够承受浆液给予它的压力为准。
所用的模板要求内表面必须平直光滑，无多余孔洞。
若使用木模板，内表面必须刨光。
支护后的模板要求给人以平整光滑的美感。
考虑到灌浆的流动线路的长度不能超过700mm 的要求和现场的情况，应进行分块灌浆，分块以按长度方向间隔800mm 进行（两端的宽度为850mm ），分隔条为水泥砂浆，宽为3cm ～4cm 。
用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。
3.3 基础检查、验收，地脚螺栓的确认
在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、铅垂度进行
检查验收，对地脚螺栓进行确认、除锈。
3.4 构件或设备就位、安装
构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。
3.5 流动灌浆
构件或设备安装调整结束后，按基础图在基础周围支设模板，临时垫板周围支模围攻护，模板支设应严密，防止漏浆。
再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍，并用棉纱将构件或设备底板下表面的锈、油污等清除干净。
搅拌浇灌浆料每次使用一袋。
先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的灌浆料倒入桶内，用手电钻式搅拌器搅拌10秒钟，再将剩余的一半料倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒以内，搅拌时叶片应上下左右移动，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出灌浆料液面，以免空气带入。
搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。
若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。
单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。
灌浆应选择一个合适的灌注口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底面，并且在整个灌注过程中保持这一高度。
整个过程中需加强捣固提高灌浆质量。
灌浆应按照设备基础分隔块一块一块进行，不允许隔块灌浆。
灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。
灌浆后2～4小时（终凝前）应将设备底座外的灌浆层压光，并复盖湿润的布或草袋洒水（每天4～6次）养护。
养护时间在7天以上。
养护温度应保持在5度以上，在5度以下应进行保温养生。
灌浆后1～2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。
在灌浆的同时必须按要求制做好试块，并进行标准养生，按时试压。