P1000蒸汽发生器开顶法吊装方式与M310堆型吊装方式的分析
压水堆核电厂蒸汽发生器安装施工工法
压水堆核电厂蒸汽发生器安装施工工法一、前言压水堆核电站是一种在核反应堆内采用轻水作为热传递介质的核电站。
其中，蒸汽发生器是核电站中的一个重要组件。
它主要负责将热传递给主蒸汽管道，将水蒸气输送到汽轮发电机组，完成核电站的电力输出。
在核电站建设过程中，如何正确安装蒸汽发生器并保证其正常运行是一个重要问题。
本文将探讨压水堆核电站蒸汽发生器的安装施工工法，并对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点压水堆核电站蒸汽发生器的安装施工主要特点如下：1.自行架设，2.立体施工，3.封闭安装，4.测量精度要求高，5.安全性要求高。
三、适应范围该工法适用于压水堆核电站中采用的蒸汽发生器的安装施工。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系压水堆核电站的蒸汽发生器安装主要分为三个阶段：底部支撑、中间部分和顶部部分。
底部支撑主要是指定位、固定一些大型钢构件，通常是平台和底座。
在底部支撑完成后，中间部分和顶部部分的工作就可以上去进行。
在实际工程中，蒸汽发生器的安装施工主要分为以下几个步骤：1. 钢构件制作蒸汽发生器安装需要用到大量的钢构件，包括辅助平台、中间支撑和顶部支撑等。
这些钢构件在进行施工之前需要提前制作好，并进行必要的检验和质量控制。
2. 基础施工基础施工主要是为了加固水泥混凝土的基础，并为钢构件的安装提供支撑。
基础施工要求严格，需要保证基础的水平、质量和稳定性。
3. 吊装安装吊装安装是蒸汽发生器安装施工中最关键的部分。
吊装安装需要先搭设吊装架，然后将钢构件和蒸汽发生器在空中进行拼装，并通过吊装机将其安装到预先设计好的位置。
4. 接管安装接管安装主要是指将主蒸汽管道和次蒸汽管道与蒸汽发生器自来水端接口相连接。
接管安装需要进行严格的测量和调整，以确保连接位置的精度和接口的质量。
采取的技术措施施工工法的成功与否主要取决于采取的技术措施。
海阳核电蒸汽发生器吊卸技术要点分析
《装备维修技术》2019年第6期（总第174期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.120海阳核电蒸汽发生器吊卸技术要点分析王晓明（山东核电有限公司，山东烟台 265116）摘要：本文重点是对AP1000首台蒸汽发生器利用码头浮吊卸船的吊装技术要点进行分析和研究，为后续项目做好经验反馈。
关键词：码头；浮吊；吊装1. 概述山东海阳核电站AP1000机组蒸汽发生器采用在海阳核电站自备码头由浮吊进行吊卸（船—车）作业方式，鉴于是国内外首次对该型机组的蒸汽发生器进行吊卸，必须对吊卸方案的技术要点进行科学、系统的分析、研究、论证，以确保整个吊装过程的安全顺利进行。
2. 吊卸基本数据2.1 设备参数货物名称全长（m）全宽（m）全高（m）毛重（t）件数蒸汽发生器24.83 5.97 6.5667322.2 码头、港池参数码头建设有一个5000t海运驳船泊位，码头全长145m，码头前沿设计底高程–6.5m，码头顶面高程3.8m。
港池设计码头底高程–5.5m，船舶旋回水域布置在码头前方，旋回圆直径170m。
码头设计高水位1.87m，设计低水位–1.65m。
航道为自然航道，总长约7300m，设计底高程–5.5m，水深–5.5m～–10m。
其中主航道长约6300m，有效宽度200m。
2.3 浮吊、拖轮参数浮吊：总长：85.5m，型宽：33.6m，型深：6m，满载吃水3.9m。
拖轮：总长：36.1m，型宽：10m，型深：4.8m，满载吃水4.2m。
3. 吊卸技术要点分析3.1 船组靠泊技术参数要点分析首先根据勘察设计单位提供的码头平面图，对码头的自然航道长宽度、水深、底高程等参数进行对比分析，确定航道能否满足大型浮吊的由拖轮带进港的技术要求。
其次考虑拖船是否有掉头区域，码头前沿的设计高程和顶面高程，以确定能否满足浮吊吊装作业的技术要求。
最后要考虑潮汐的影响，以确定装货船和浮吊进出场时机，同时，要提前对码头区域进行实际测量，确定勘察数据的误差和淤泥回淤及其他变化的影响，综合评估船组的技术要求的符合性。
核电站蒸汽发生器吊装技术
核电站蒸汽发生器吊装技术1. 引言1.1 介绍核电站蒸汽发生器吊装技术的重要性核电站蒸汽发生器吊装技术的重要性主要体现在其在核电站建设中的关键作用。
蒸汽发生器是核电站中非常重要的设备，它起着将核反应堆产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的关键作用。
在核电站建设过程中，蒸汽发生器的吊装是一个非常重要且复杂的环节，必须严格遵守相关的吊装技术流程和标准，确保设备安全、稳定地安装到位。
蒸汽发生器吊装技术的重要性体现在以下几个方面：蒸汽发生器的重量庞大，如果吊装不到位或吊装过程中出现问题，可能会导致设备损坏、人员伤亡等严重后果，影响核电站的正常运行和安全。
蒸汽发生器涉及到核电站的核心部件，吊装过程中必须严格控制下降速度、位置调整等参数，确保设备在运输过程中不受损坏和变形，保障后续的安装和调试工作顺利进行。
核电站蒸汽发生器吊装技术的重要性不言而喻，只有严格遵守吊装操作规程和标准，确保吊装过程安全、稳定，才能保证核电站设备的正常运行和人员安全。
1.2 说明核电站蒸汽发生器在核电站中的作用核电站蒸汽发生器是核电站中一个至关重要的设备，承担着将核反应堆内的热能转化为动力能的重要功能。
蒸汽发生器通过将核反应堆中产生的高温高压冷却剂热量转移到其中的水，从而产生蒸汽，并将蒸汽传递给汽轮机，带动发电机产生电力。
可以说蒸汽发生器是核电站发电过程中的核心设备之一。
除了产生蒸汽供给发电的功能外，蒸汽发生器还具有维持核反应堆内稳定工作温度的作用。
核反应堆需要保持在一定的温度范围内才能保持正常运行，而蒸汽发生器的冷却功能可以确保核反应堆不会过热，同时能够控制反应堆的冷却剂循环，保证核反应的稳定性。
核电站蒸汽发生器在核电站中的作用不仅仅是将热能转化为动力能供给发电，更重要的是保障核反应堆的正常运行和安全稳定，是核电站中不可或缺的重要设备。
2. 正文2.1 蒸汽发生器吊装前的准备工作蒸汽发生器吊装前的准备工作是非常关键的，它直接影响着整个吊装过程的顺利进行。
核电站蒸汽发生器吊装技术
核电站蒸汽发生器吊装技术作者：董岱林瓮松峰黄宗仁谭文界来源：《科技视界》2020年第08期摘要描述了核电站蒸汽发生器的特点及吊装要求，针对该特点及要求，提出了蒸汽发生器吊装工艺，基于此吊裝工艺，设计并制造出了相应的蒸汽发生器吊装设备，并将此设备应用于工程实践，实践证明，此工艺及设备使用效果良好。
关键词核电站;蒸汽发生器;吊装;技术中图分类号： TU745.7 ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码： ADOI：10.19694/ki.issn2095-2457 . 2020 . 08 . 09AbstractDescribe the characteristics and the hoisting requirement of the steam generator in nuclear power station. For the characteristics and the hoisting requirement， put forward a hoisting technique of steam generator. Based on the hoisting technique， Design and manufacture the corresponding hoisting equipment. The equipment has been used in some nuclear power stations. Practice shows that the effect of the hoisting technique and the equipments is good.Key wordsNuclear power station; Steam Generator; Hoist; Technology0 引言蒸汽发生器是核电站主设备之一，其主要功能是作为热交换设备，将一回路冷却剂中的热量传给二回路的水，使二回路的水产生饱和蒸汽驱动二回路动力装置，从而产生电能。
试谈重水堆重型设备开顶法吊装
试谈重水堆重型设备开顶法吊装引言重水堆是一种常见的核电站反应堆类型，重型设备的安装是重水堆建设的重要环节之一。
而重型设备的吊装则是安装过程中的关键步骤之一。
本文将对重水堆重型设备开顶法吊装进行探讨，分析其特点、优势、施工流程等内容。
一、重水堆重型设备开顶法吊装的特点重水堆重型设备开顶法吊装是一种常用的安装方法，具有以下特点：1.安全性高：开顶法吊装能够充分保证设备的安全性，减少意外风险。
2.施工效率高：采用开顶法吊装能够提高施工效率，缩短项目周期。
3.适用范围广：开顶法吊装适用于不同类型、不同重量的重型设备，具有较高的适应性。
4.可重复使用：开顶法吊装所需的吊装工具可以重复利用，降低项目成本。
二、重水堆重型设备开顶法吊装的优势重水堆重型设备开顶法吊装相较于其他吊装方法具有以下优势：1.安全可控：开顶法吊装能够将设备安全稳定地提升至预定位置，减少意外事故的发生。
2.节约人力成本：开顶法吊装减少了大量的人工操作，降低了人力成本，提高了施工效率。
3.减少环境影响：开顶法吊装过程中的噪音、震动等对周围环境的影响较小，减少了对周边居民的干扰。
4.降低工程风险：开顶法吊装可以在工程设计和施工阶段充分考虑到不同的风险因素，降低了工程风险。
三、重水堆重型设备开顶法吊装的施工流程重水堆重型设备开顶法吊装的施工流程一般包括以下步骤：1.准备工作：确定吊装设备和工具，制定施工方案，组织专业人员进行安全演练和培训。
2.现场检查：检查施工现场是否符合安全要求，包括场地平整度、通风状况、临时支撑等。
3.吊装位置标定：根据设备的尺寸和重量，在施工现场标定吊装点的位置，并进行相关测量。
4.吊装准备：在吊装位点搭建起安全可靠的吊装架构，确保吊装设备的稳定性和安全性。
5.吊装操作：将吊装设备安装到吊车上，通过专业人员的指挥，将设备缓慢提升至预定位置。
6.固定和检查：在设备达到预定位置后，及时固定设备，进行安全检查，确保设备的稳定和安全。
试谈重水堆重型设备开顶法吊装
试谈重水堆重型设备开顶法吊装简介重水堆是一种利用重水作为中子减速剂的核反应堆。
在重水堆的建设和维护过程中，涉及到大量的重型设备的运输和安装。
而重型设备的开顶法吊装是重水堆建设过程中常用的一种安装方式。
本文将从以下几个方面对重水堆重型设备开顶法吊装进行探讨：1.开顶法吊装的定义与原理2.重水堆重型设备开顶法吊装的优点3.重水堆重型设备开顶法吊装的关键技术4.重水堆重型设备开顶法吊装的实施步骤5.重水堆重型设备开顶法吊装的安全措施开顶法吊装的定义与原理开顶法吊装是指通过在设备顶部开口，利用大型起重机进行顶部吊装的一种设备安装方式。
使用这种安装方式可以避免设备底部的一些限制条件，使得设备安装更加灵活和方便。
开顶法吊装的原理是通过起重机吊装设备，将设备从顶部逐层下放到设备座上。
由于设备通过顶部进入，不受底部限制，因此可以避免底部设备间距较小或地面不平整等问题，提高了设备的安装效率和质量。
重水堆重型设备开顶法吊装的优点重水堆重型设备采用开顶法吊装方式具有以下几个优点：1.灵活性高：由于设备通过顶部进入，可以避免底部限制，适用于各种场地条件，使得设备安装更加灵活。
2.安装效率高：由于设备通过顶部进入，无需顾虑底部设备间距较小或地面不平整的问题，可以提高设备的安装效率。
此外，由于设备逐层下放，可以避免水平悬挂的情况发生，提高了安装质量。
3.安全可靠：开顶法吊装过程中，设备的受力状态基本保持稳定，能够有效避免设备倾斜或损坏的情况发生，提高了安全性和可靠性。
重水堆重型设备开顶法吊装的关键技术重水堆重型设备开顶法吊装需要掌握以下几项关键技术：1.吊装方案设计：根据设备的几何形状、重量和吊装位置，制定合理的吊装方案，包括起重机的选型、吊点的确定等。
2.基础加固：设备座基础需要进行加固，以满足设备的重量和受力要求。
加固措施包括基础扩展、加固钢筋和混凝土浇筑等。
3.吊装过程控制：在吊装过程中，需要控制好起重机的运行速度和设备下放的平稳度，避免设备受损或人员伤亡的风险。
AP1000与M310堆型的主要区别
专设安全设施
2.3 专设安全设施
（1）非能动堆芯冷却系统 AP1000 非能动堆芯冷却系统最主要的功能是在假想基准事故情况 下为堆芯提供应急冷却。
• • • •
堆芯衰变热应急导出（非LOCA）； 反应堆冷却剂系统应急补水和硼化（非LOCA）； 安全注射（LOCA）； 安全壳pH值控制（磷酸三钠）。
ap1000非能动堆芯冷却系统对应传统压水堆应急堆芯冷却系统传统压水堆的堆芯应急冷却系统主要指安全注射系统安注系统又分16专设安全设施23专设安全设施1非能动堆芯冷却系统非能动余热排出热交换器堆芯补水箱cmt安注箱acc安全壳内换料水箱irwstph值调节吊篮卸压喷淋器滤网阀门自动卸压阀低压差止回阀安注箱止回阀安全阀爆破阀17表231acc主要设计参数比较表232irwst主要设计参数比较专设安全设施23专设安全设施1非能动堆芯冷却系统大亚湾核电站安全注入系统ris在两种情况下执行堆芯注水的安全功能
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主冷却剂系统
2.2 主冷却剂系统
（1）反应堆压力容器
表2.2-2 RPV设计参数对比
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主冷却剂系统
2.2 主冷却剂系统
（2）蒸汽发生器 M310蒸汽发生器为55/19 型，由底部的三根立柱承担垂直支撑。 SG 底部热侧水室焊接1 个热段接管，冷侧水室焊接1 个冷段接管。SG 上段壳体有2 个二次侧给水接管，主给水、辅助给水和启动给水均通过 该接管注入SG 并通过给水环管上的倒J 形管喷入SG 二次侧。设 有两 级汽水分离器，一级分离、一级干燥。 AP1000 蒸汽发生器为Δ125 型，垂直支撑由单根立柱承担。SG 底 部热侧水室焊接1 个热段接管，冷侧水室焊接2 个屏蔽泵接管和1 个非 能动余热排出换热器的回流接管或1 个净化流量回流接管。SG 上段壳 体有1 个二次侧主给水接管和1 个启动给水接管，主给水和启动给水均 通过各自独立的接管和倒J 形管注入SG 二次侧。设 有两级汽水分离器， 其中第一级中装有泥渣收集装置。
核电站蒸汽发生器吊装技术
核电站蒸汽发生器吊装技术核电站蒸汽发生器是核电站的核心设备之一，主要用于产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机组发电。
蒸汽发生器吊装技术是指将蒸汽发生器从地面运送到核电站建筑内，进行安装的过程。
蒸汽发生器的吊装工艺是核电站建设中非常重要的一环，关系到核电站的正常运行和安全性。
本文将对核电站蒸汽发生器吊装技术进行详细介绍。
核电站蒸汽发生器大多采用大型吊车进行吊装，吊车的起重量通常在几百吨到数千吨不等。
吊装过程主要分为准备工作、吊装操作和安装调整三个步骤。
准备工作是吊装的开端，需要对吊车、吊具和工作场地进行检查。
吊车必须经过全面的检修保养，确保其机械设备完好无损，并通过试车确保其正常运行。
需要对吊具进行检查，确保吊具的安全性和可靠性。
要对吊装场地进行评估和规划，确保场地平整，没有障碍物，满足吊装要求。
吊装操作是核电站蒸汽发生器吊装的核心环节，需要高度的技术和经验。
需要将吊具安装在吊车上，并进行调试和测试，确保吊具的动作灵活稳定。
然后，根据蒸汽发生器的特点和重量，确定合适的吊装点和吊装方式。
在吊装过程中，需要准确控制吊载的重心和姿态，避免出现倾斜和晃动现象。
还需要与吊装人员和指挥员进行紧密配合，确保吊装的安全和顺利进行。
安装调整是蒸汽发生器吊装的最后一步，主要是对蒸汽发生器进行定位和调整。
需要准确控制蒸汽发生器的水平位置和高度，使其与核电站建筑的对应位置和标高相符。
然后，根据安装要求，对蒸汽发生器的支撑和固定进行调整，保证其在运行时的稳定性和安全性。
对蒸汽发生器进行检查和测试，确保其各项指标符合设计要求。
核电站蒸汽发生器吊装技术是一项复杂而关键的工程技术，涉及到吊车、吊具、人员和场地等多个方面。
在吊装过程中，需要严格按照规范和程序进行操作，保证吊装的安全和顺利进行。
只有做好吊装工作，核电站才能正常运行，并为我们带来清洁、高效的电力能源。
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P1000蒸汽发生器开顶法吊装方式与M310堆型吊装方式的分析作者：黄新东任荷洪龙瓮松峰来源：《科技视界》2014年第22期【摘要】针对蒸汽发生器的吊装，本文详细介绍了M310堆型吊装方式与AP1000开顶法吊装方式的工艺与专用吊具。
从主设备安装的角度分析了两种吊装方式的优缺点， M310堆型吊装方式安全性高、工艺成熟，开顶法吊装方式工艺简化、工具简单。
【关键词】M310；开顶法吊装方式；安全性高；工艺简化0 引言AP1000在传统压水堆的基础上采用了非能动的技术，其设计思路和建造理念与常规的核电机组存在着很大的区别。
AP1000核电厂采用△125、立式、倒U形管型蒸汽发生器，质量较重、尺寸庞大，其吊装方式与M310堆型蒸汽发生器吊装方式有所不同。
本文对AP1000核电厂蒸汽发生器吊装方式与M310堆型蒸汽发生器吊装方式的吊装工艺及吊装工具进行了详细的说明，从主设备安装的角度阐述了两种吊装方式的优缺点，为后续核电厂主设备吊装方式的选择提供理论分析和现场经验。
1 蒸汽发生器吊装方式概述蒸汽发生器吊装工艺主要由厂房土建结构与空间布置、自身结构重量、起吊设备等因素决定。
目前针对压水堆核电厂，蒸汽发生器的吊装方式主要有两种，一种是以M310堆型为代表采用的吊装方式，蒸汽发生器通过厂房外龙门吊吊运至厂房+20m操作平台上，经厂房设备闸门口引入，再通过环吊将其在厂房内翻转竖立并吊装就位。
另一种是AP1000核电厂采用的开顶法吊装方式，蒸汽发生器由大型吊机在厂房外翻转竖立，再从厂房顶部吊入并安装就位。
2 吊装工具与吊装工艺介绍2.1 M310堆型蒸汽发生器吊装方式M310堆型蒸汽发生器的吊装工艺基本相同，吊装工具的结构也大致相似，本文以福清核电厂1、2#机组蒸汽发生器吊装为例介绍，蒸汽发生器重约345t，总高21115mm，直径Φ4484/3440mm。
蒸汽发生器吊装工具主要由提升装置、运输小车、翻转抱环、吊梁、提吊耳轴、翻转支架、翻转抱环拆除平台、钢丝绳等组成，结构见图1。
首先在厂房+20m平台上安装并固定运输小车，使用提升装置将蒸汽发生器从0m提升至+20m平台并放置到运输小车上，然后分三次牵引至厂房内翻转位置，最后水平移动环吊小车和提升吊钩交替动作将其翻转竖立并安装就位，吊装工艺见图2。
2.2 开顶法吊装方式AP1000核电厂蒸汽发生器重约591t，总高22461mm，直径Φ5576/4382mm。
由于蒸汽发生器在运输过程中二次侧人孔轴线与水平面呈45°，吊装之前应将其旋转至水平状态，因此吊装分为水平吊装、（沿蒸汽发生器轴线）旋转和翻转竖立吊装三个阶段，工艺如图3。
整个吊装过程都在厂房外进行，首先使用2600t吊机和400t吊机将蒸汽发生器从存储位置吊运至旋转装置上，然后操作旋转装置将蒸汽发生器二次侧人孔旋转至水平状态，最后由2600t吊机将其翻转竖立并从厂房顶部吊入、安装就位。
吊装工具由旋转装置、吊叉、翻转支架、主吊耳及专用吊具等组成，结构见图4，其中，两个主吊耳对称安装在二次侧人孔凸台上，通过专用吊具与2600t吊车刚性连接，翻转支架与吊叉固定在蒸汽发生器尾部，为翻转提供支承。
3 M310堆型蒸汽发生器吊装方式优缺点分析3.1安全性高蒸汽发生器是安全一级设备，其上有管座、接管嘴、密封面等突出结构和易损结构，因此其吊装工艺及吊装工具的设计首先应保证设备的安全性。
在岭澳二期、福清、方家山等M310堆型核电项目中，我院已成功完成了蒸汽发生器吊装工具的设计和供货工作，积累了丰富的现场经验和技术基础。
吊装工艺已基本成熟、规范，即从0m～+20m的起吊、+20m运输和翻转、吊装就位。
吊装工具也在逐步完善，从材料选择、结构设计到试验、文件方面都进行了优化和改进。
实践证明，M310堆型蒸汽发生器吊装方式行之有效、工艺成熟、安全可靠。
3.2 进度不易受影响吊装蒸汽发生器的施工场地分为0m，+20m平台和厂房内三处，满足III级工作区要求，施工条件要求无大雨大雾、最大风速不超过10.7m/s。
而AP1000核电厂开顶法吊装的整个施工场地都在厂房外，对天气的要求更苛刻，遇雨、雾、风（风速大于8.9m/s）天气时将无法进行吊装作业。
因此M310堆型蒸汽发生器吊装方式不易受气候条件的制约。
在M310堆型核电厂，主设备的吊装与其他施工作业可以并行开展、互不影响，即使蒸汽发生器到货时间拖延，也不影响其他施工作业的进行。
而AP1000核电厂开顶法吊装方式采取模块化安装模式，一旦蒸汽发生器到货延期，将导致开顶周期延长，影响安全壳内部施工作业的进展。
因此M310堆型蒸汽发生器吊装方式不易受主设备到货情况的制约。
3.3 吊装工具设计、制造复杂M310堆型蒸汽发生器涉及的吊装工具数量多，设计、制造复杂，本文仅从钢丝绳设计、翻转支架制造两个方面进行分析。
3.3.1 钢丝绳设计蒸汽发生器翻转时是通过钢丝绳与吊梁连接的，因此钢丝绳的设计载荷必须满足强度要求。
按照额定载荷396t、2根钢丝绳分别绕提吊耳轴叠放两圈的使用工况，应选择高强度的钢丝绳。
但是钢丝绳强度越高、直径越大，则柔韧性差，在翻转过程中钢丝绳与提吊耳轴之间接触面积小，由加速度、冲击等引起的动载荷可能导致受力不均匀、伸缩量不稳定、翻转不平稳。
同时，蒸汽发生器是反应堆厂房内最重、最长的设备，厂房的高度就由吊装它的需要而确定，由于蒸汽发生器吊装就位后垂直空间十分有限，钢丝绳要足够柔韧才便于松脱。
因此强度高、精度高、柔韧性高的钢丝绳才能保证吊装的安全、顺利，而高柔韧性和高强度是相互矛盾的，因此钢丝绳的设计和制造相当苛刻。
3.3.2 翻转抱环制造蒸汽发生器吊至+20m平台后，需要将翻转抱环安装到蒸汽发生器下筒体处为翻转提供支撑，而下筒体处设有多个二次侧排污管、二次侧眼孔、二次侧手孔、疏水管、铭牌等，为避免干涉，翻转抱环的两个翻转抱箍在其对应位置处均开有多处孔，其开孔方位、中心、尺寸各不相同，且两个翻转抱箍安装后对中精度要求高，制造费时费力。
3.4 吊装周期长由于M310堆型蒸汽发生器吊装的施工场地大都在+20m平台上，因此需要将吊装工具吊运至+20m平台后才能安装使用，使用后须立即吊出厂房以避免长时间占用关键路径、施工场地。
本文仅以翻转抱环的安装、装卸为例分析单个吊装工具的使用过程。
首先在+0m平台安装定距管将两个翻转抱箍组装成一个椭圆环，提升至+20m平台后，从蒸汽发生器底部套装到下筒体处，拆去定距管，通过定位螺栓调节两个翻转抱箍的距离，最后拧紧连接两个翻转抱箍的螺栓。
由于翻转抱环结构庞大且质量重，使用时两个翻转抱箍对中要求高，且安装时应防止损伤蒸汽发生器下筒体处的接管、孔等，安装时需要多人配合。
蒸汽发生器翻转到位后，需将翻转抱环拆除平台吊至+20m平台上，蒸汽发生器就位于翻转抱环拆除平后由操作人员将翻转抱环拆掉。
可以看出，吊装工具的使用极其复杂。
根据现场经验反馈，M310堆型蒸汽发生器的吊装一般需要5天时间，周期比较长。
4 开顶法吊装方式优缺点分析4.1 工艺简化、工具简单AP1000核电厂采用开顶法吊装方式，由2600t吊车在厂房外将蒸汽发生器翻转竖立后，直接从厂房顶部吊入安装就位。
相比M310堆型吊装方式，运输小车及环吊三次牵引且龙门吊与环吊两次吊装，工艺大大简化。
根据现场反馈情况，仅需1天就可完成整个吊装工程。
由于开顶法吊装工艺简化，涉及的吊装工具数量较少，且工具的结构相对简单，材料、制造、安装成本均显著降低。
仅以材料成本为例，AP1000核电厂蒸汽发生器吊装工具总重量约为69.8t，其中包括可用于压力容器、稳压器吊装的通用钢结构重量约22t。
福清核电厂1、2#蒸汽发生器重量约为AP1000核电厂蒸汽发生器的2/3，尺寸也较小，然而仅提升装置、翻转抱环、提升耳轴、运输小车等主要吊装工具的总重量已经高达68.7t。
可以推断，对于同一个蒸汽发生器，采用开顶法吊装方式，其吊装工具的总重量将远低于采用M310堆型吊装方式的吊装工具总重量，因此能降低材料成本，具有一定的经济性。
4.2 建造周期缩短M310堆型蒸汽发生器吊装方式，需等土建封顶以后，才能开始蒸汽发生器及稳压器、压力容器等主设备的安装。
对于福清核电厂而言，总工期为57个月。
而采用开顶法吊装方式，核岛土建与主设备安装平行施工，AP1000核电厂最快工期为36个月，可以缩短工程建造工期，提前投入商运。
4.3 吊机操作难度大蒸汽发生器水平吊装过程中，应保证2600t吊机和400t吊机的协调性，防止过度倾斜。
从水平状态翻转至竖立状态过程中，2600t吊机需要连续进行变幅和起钩两个动作，以保证钢丝绳的垂直度，操作难度相当大。
翻转竖立后，吊机需将蒸汽发生器吊至临时顶盖环形衍架上方，吊机起升高度高达81m，吊装风险大。
最后吊机落钩将蒸汽发生器从厂房顶部吊入，调整位置和方位后放置在上部临时安装支撑上安装就位，此时蒸汽发生器在厂房内而吊机操作人员在厂房外，吊机指挥信号通过对讲机专用频道传递，指挥难度和操作难度大。
4.4 成品保护困难蒸汽发生器安装就位距土建封顶的时间跨度大，由于现场海边盐雾、潮湿的状况对已安装的蒸汽发生器会产生影响，同时覆盖清洁区内的水汽无法散发出去，附结在蒸汽发生器表面形成水滴，导致腐蚀生锈。
施工现场灰尘很大，同样无法做到很好的去污。
尤其是外露接管嘴处，其周围有作业时容易受损伤，成品保护困难。
4.5 更换困难采用开顶法吊装方式，设备闸门尺寸不够蒸汽发生器出入。
一旦出现重大问题需要更换时，必须将安全壳顶部打开，使用厂房环吊将蒸汽发生器吊运至开口位置，再使用大型吊机将蒸汽发生器吊出更换，实现起来很困难。
5 总结本文详细介绍了M310堆型蒸汽发生器的吊装方式与AP1000核电厂开顶法吊装方式，从主设备安装角度分析了两种方式的优缺点，得出以下结论：（1）M310堆型蒸汽发生器吊装方式工艺成熟，安全可靠性高，进度不易受环境和主设备到货情况限制，但吊装工具设计、制造、安装复杂，吊装周期长。
（2）开顶法吊装方式简化了吊装工艺及吊装工具，降低制造成本，缩短建造周期，但吊机操作难度大，安装后成品保护难，出现问题后更换困难。
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