空调水系统及设备安装方案

空调水系统及设备安装方案

1、空调水系统

施工流程如下：

1.1、空调系统介绍：

本工程的空调系统包括直燃机房、空调泵房、各层盘管及相连管道、各层的空调器及与之相连的管道；配套的冷却塔设在屋顶。空调水系统工作压力1.4Mpa,试验压力2.1Mpa,空调水系统高处设自动排气阀,低处设排污阀。

风机盘管的进水管装铜闸阀和铜过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；挂式空调新风机组和空调机组进水管装截止阀和水过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；公称直径不大于50mm的阀门用截止阀，其余用蝶阀。

1.2、空调管道材质及连接方式：

公称直径不大于50mm的管道用加厚热镀锌钢管丝扣连接，大于50mm的管道用无缝钢管焊接连接。

1.3、预留预埋：穿楼板处加钢直套管，穿墙体处加水平铁皮套管，套管应比安装的管道外径大2级，并注意套管间的水平度、直线度与垂直度。

1.4、空调管道安装：

管道安装工艺流程如下：

1.4.1、支架设置：空调管道对口焊缝处及弯曲部位严禁设支架，焊口距起弯点支、吊架边缘必须大于500mm。在管道起始点、阀门、弯头及长度每隔15ｍ设置防晃支架。支架按标准图集加工，同类支架要求做法一致，一底二面防腐，防腐应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。支吊架安装时，要求型钢朝向一致。竖井同内的立管，每隔2-3层应设导向支架，水平安装管道的支、吊架间距应符合下表要求：

表1 水平安装管道的支、吊架间距要求

所有空调管在支架处加木卡子固定，木卡子应与保温厚度相匹配。

丝扣连接时，有缺陷的丝扣不得大于全部丝扣的10%，须涂铅油、缠麻丝，拧紧后，外露2-3扣丝，去掉麻头，擦尽铅油，外露丝扣处应刷红丹防锈漆。

焊接连接时，直管长度超过9m的需加焊法兰，弯通部位需加焊法兰。法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接平行，螺母在同侧；管道采用对口焊接连接时，管壁厚δ＞4mm的需打V型坡口，焊口应平直，缝焊宽度与高度均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等焊接缺陷。在管道上开孔时，钢渣等物在连接前应清除。冷凝水管全部采用PVC管插入粘接连接。管道接口不得置于套管内，套管不得作为管道支撑，保温管道与套管周围应用不燃绝热材料填塞紧密；管道坡度按系统内直线管段长度每30米抽查二段，不足30米不少于一段的方法检查，须符合设计要求。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；丝扣连接管道螺纹清晰，规整，无断丝，连接牢固。管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头。镀锌管的镀锌层无破损。逐段连接时，应边连边调直，并注意管件朝向应正确。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。采暖管道安装允许偏差应符合下表：

表2 采暖管道安装允许偏差

max min

安装在保温管道上的阀门，其手柄不得向下；管道与设备的接管必须为柔性接口。

1.5、管道冲洗：空调水系统试压、冲洗应分段、分层进行。各层水平空调水管采取从各楼层的空调供、回水主管接口处灌水至风机盘管末端放水冲洗的办法，立管采用从上到下的冲洗方法。制冷机房的设备连接管必须在空调系统管路冲洗干净后方能与设备接口。冲洗时，出口水质目测与进口水质一致即可，并排放到安全可靠的下水管中。凝结水管道应作通水试验，并逐台盘管检查支管有无渗漏现象。在10分钟内压力降不大于0.02Mpa且外观检查不漏为合格。

1.6、空调保温：

采用橡塑材料“福乐斯”，要求难燃B1级。空调水管的保温厚度如下：

表3 空调水管的保温厚度

斯”板，空调冷凝水采用厚度10mm的“福乐斯”管壳。

1.6.2、水管的绝热管壳粘接应牢固，铺设平整；管壳拼接缝：保温时不大于5mm，保冷时不大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层水平接缝应设在侧下方；绝热层铺设好后应用胶带绑扎，绑扎间距为300-350mm，且每节至少2

道，铜线及绞接应不突出绝热层，膨胀水箱采用板厚40mm的“福乐斯”板保温，板接缝处应切成之字形，并用胶带粘贴。上部为胶带，宽50mm，下部为保温材料的拼接缝。接缝处需打胶料。

1.6.3、室外的需保温管段，在做完保温层后还需做铝皮防潮层：铝皮应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口现象，搭接尺寸为20-25mm，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强;纵向接缝应位于管道侧面，搭接缝处应用粘接剂密封。2、空调设备安装

2.1、设备开箱检查：所有设备安装前应进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，有无破损等。设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。

2.2、设备的基础验收：在安装前应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度，基础验收应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。

2.3、设备的就位：设备的就位采用设置钢管滚筒加导链相结合的方式，由室外通过通往地下室的车道移至机房。在设备就位前，应对设备的易损件，特别是直燃机的易损件采取相应的保护措施。直燃机的安装应参照产品说明书进行，如需要，可根据说明书及设备安装验收规范编制相应的安装方案，报请甲方及监理批准后再安装。地脚螺栓的一次、二次灌浆和设备的粗、精平，要严格按施工及验收规范要求进行，水泵的粗、精平在法兰面及联轴器上，一般要求水泵安装的纵、横向不水平度不得大于0.2‰-0.5‰。

2.4、吊装型送排风设备，在安装前要结合设计图纸，风管连接口，现场及设备的说明书来确定送、排风设备的位置，吊架的形式。本工程的吊装送、排风设备也采用膨胀螺栓加吊架形式，具体应参照设备说明书或计算来选用膨胀螺栓规格及吊架规格。落地型送、排风设备，采用型钢支撑架和混凝土基础相结合的方式，依设计图纸和施工规范、设备说明书进行。

2.5、直燃机、冷却泵及冷冻泵安装：根据设计图纸做混凝土基础，安装时基础加地脚螺栓二次灌浆固定。安装水泵时基座下需加设减振器。

2.6、调试交验

本暖通工程调试包括各种设备单机试运转、风管风量的测定与调整、系统联动试运转，由各专业技术员（包括电气、管道），按设计说明、设备技术文件及相应的施工验收规范编制专题的《联合试车调试方案》报甲方、监理审批后按方案执行。