钳工教案(攻丝和套丝)

钳工教案（攻丝和套丝）

教学目的

１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。

３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。

教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。

２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。

课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。

工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。

教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝（课堂实录）

［授课过程］

师：同学们。上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。

生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。

师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。有的比这更大，有的比这还细小。生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。

生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。

生３：台虎钳能夹持工件也是应用了螺纹。

师：教师边讲边出示台虎钳的活动钳身的螺杆和固定钳身里的杆套。

这是与摇动手柄相连的螺杆，上面有外螺纹。这是固定钳身里的杆套，里面内螺纹。当

转动手柄时螺纹就带动活动钳身夹住工件。

同学们举的实例都很正确，肯定还能举出许多应用螺纹的实例。这些实例说明螺纹在生产和生活中有着重要的意义。那么，怎样加工螺纹呢？同学们能不能亲手来加工螺纹呢？

今天我们要来学习手工加工螺纹的技术，就是攻丝和套丝。攻丝、套丝适用于小批量的螺纹加工生产，是钳工的基本操作技能。

［评述］

充分调动学生学习操作技能的积极性，使他们在操作过程中能比较主动地调节自己的操作动作，是学生在操作实践中取得好的成效的前提。劳动技术课应以学生的日常生活和生产劳动的经验为基础，把情感调动、思维点拨、有序操作等有机地融合在教学过程中,使学生自始至终发挥学习的主动性。

师：我们先识别加工螺纹用的刃具。

教师先后出示丝锥和板牙。

这是一套丝锥，这是板牙。它们上面都有刀齿。现在请同学观察丝锥、板牙上刀齿的朝向以及刀齿排列的形状。

学生纷纷拿起钳台上的丝锥和板牙，观察刀齿的朝向和排列的形状。学生们观察得比较仔细，有的旋转丝锥观看，有的翻过来又倒过去地观察板牙里的刀齿，还窃窃私语。

生４：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，也排成圆形。

师：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，围成内圆形。

请同学们想一想，丝锥和板牙各适合于加工什么螺纹？

生５：丝锥适用于加工内螺纹，板牙适用于加工外螺纹。

师：同学们对他的回答有没有不同意见？

（记：无人表示异议。）

师：他回答得十分正确。我们通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝；把用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝（板书攻丝、套丝的含义）。

现在我们先学习攻丝的方法。为了掌握攻丝操作，需要对丝锥作进一步的了解。

通常二支丝锥为一套（出示丝锥图，结合图示讲解）。这是头锥、用于第一次攻丝；这是二锥，用于第二次攻削修光螺纹。请同学们比较图中头锥与二锥在外形上的区别。

学生观察挂图中的头锥和二锥，相互议论，不少学生带拿起钳台上的丝锥进行比较。

生６：头锥前端的锥面较长，二锥的锥面较短。

师：对了，很好！头锥的锥面较长，那是为了便于在孔壁上起削，逐步形成内螺纹。二锥用于第二次攻削，其主要作用是修光螺纹，所以锥面较短，因此二锥的起削能较差。如果在第一次攻丝时误用了二锥，这支二锥很容易损坏，因此正确地识别，使用头锥和二锥显得很重要。

教师边讲边将头锥和二锥的模型并列在一起，比较明显地显示出两支丝锥在前端锥面上的区别。从平面图的认识到立体模型讲解识别。为下一步学生对丝锥实物识别作了铺垫。师：每支丝锥的柄上，通常刻有螺纹大径的尺寸。现在请同学们把直径为８.０MM的头锥、二锥找出来，并把头锥拿在手上。

学生纷纷动手观察丝锥柄的科字，寻找Ｍ８规格的丝锥。根据头锥、二锥的特征进行识

别。有的学生迅速地取出Ｍ８规格的头锥、有的则在商议，还有的学生把两支丝锥并在一起比较……教师走到学生中间巡视。

师：××和××同学找的头锥和二锥是正确的。请他俩分头检查大家找出的头锥和二锥。

生７和生８高高兴兴地一一检查，对个别识别错了的同学进行纠正，并告诉他们识别的方法。多数学生找对了，显得很兴奋。

［评述］

学习操作的过程实际是一个观察（测）、执行、评价三方面协调进行的动态过程。即：┌─────┐┌───┐

│观察（测）├→│执行│

└─────┘└─┬─┘

↑┌───┐│

└─┤评价│←┘

└───┘

因此，在攻丝操作之前，让学生观察工具的结构特征和加工件的标准产品，有利于学生明确操作目标。

师：下面以加工大径为8.0MM、为例，介绍攻丝的步骤和方法（板书：钻底孔）。

攻丝前先要钻孔，这个用于攻丝的孔称作底孔。由于攻丝刚才过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，因此底孔的直径不能过大或过小，必须事先确定底孔直径的大小。加工大径为8.0MM，螺距为1.25MM的内螺纹，底孔直径应该有多大呢？怎样来确定呢？这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。

我们先学习计算方法。

（1）加工钢和塑性较大的材料：底孔直径＝螺纹大径—螺距

（2）加工铸铁和塑性较小的材料：底孔直径＝螺纹大径—×螺距

教师板书，并对第（２）计算式中系数（1.05—1.1）作简要解释。

师：今天我们练习攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。请同学们选择一个式子计算底孔直径。

学生选择（１）式迅速地口算，教师根据口算结果板书。学生争先恐后地报出底孔直径为6.7MM。

师：这个计算结果是否正确呢？我们用查表的方法来核对。

学生听说要查表核对计算的数据，目光注视教师挂出的“攻丝底孔钻头直径表”纷纷报出底孔直径数据：6.7—6.8MM。

师：这个数据从哪一栏里找到的？

生：钢一栏。

师：很好！计算和查表的结果是相吻合的。底孔直径确定后，就可以选择相应直径的钻头钻孔。钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。今天我们练习攻丝用的螺帽坯的底孔已在上节课上加工好了。

下面我给同学们介绍攻丝的具体操作方法。

教师按操作步骤、边讲边示范，现将讲解示范的内容整理如下：