衬塑钢管地埋施工方案

衬塑钢管地埋施工方案

钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材,是在钢管内壁衬(涂)一定厚度的塑料层复合而成的管道,包括衬塑钢管和涂塑钢管。由于其具有钢管和塑料管的综合优点,已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。

钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。螺纹连接由于其自身特点,只适合较小的口径;法兰连接是一种传统的连接方式,已被大众接受;沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式,具备相当的技术优越性,在工程的实际应用中越来越受欢迎。今天,我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。

沟槽式连接流程:安装准备——滚槽——管道安装——系统试压

衬塑钢管采用沟槽连接时,可采用现场加工沟槽进行管道安装,沟槽需使用专用的滚槽机,管件应优先采用成品管件;涂塑钢管采用沟槽连接时,宜采用现场测量,工厂预制加工,再进行现场安装。

沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接,而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。在上述三种连接方式中,沟槽式连接具备如下优点:

1.安装方便快捷:由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件,现场安装时只需要现场进行管道滚槽,大大简化了工作程序,安装的速度比法兰连接快两倍以上。此外,沟槽

式连接的安装技术难度小,连接一处管件仅需要几分钟时间,可以有效地保证工程质量,提高工作效率。

2.管道的原有特性不受影响:沟槽式连接,仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽,可确保管端沟槽的加工精度,做到卡箍和沟槽的全圆周啮合,而不破坏管道的内壁结构。采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。

3.维修方便:沟槽式连接操作简单,需要的操作空间小,当管道需要维修和更换时,只需松开两个卡箍即可维修一段管路,不需破坏周围墙体,大大减少了维修的时间和维修的费用。

4.经济:由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少,可节约10~20% 的工程施工费用。此外,近年来随着沟槽式连接的普及,沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。

衬塑钢管安装施工方案

衬塑钢管安装施工方案 衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯(PVC)层的钢管,具有良 好的耐腐蚀性能,广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。以 下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。 一、施工准备 1.准备所需材料和工具,包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。 2.做好施工现场的安全防护工作,如搭设临时围栏、设置安全警示标 志等。 3.进行施工方案的交底和确认,确保各工序的施工要求清楚明白。 二、管道安装 1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向,并标好控制高程点。 2.在管道走向上进行开挖,确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。 3.在管道底部铺设一层砂浆垫层,保证管道的水平和稳定。 4.安装衬塑钢管前,先进行适当的清洗,确保管道内部无杂物和污物。 5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内,注意管道连接口的位 置和方向。 6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹,确保连接处的密封性。 7.安装管道支架和吊卡,保证衬塑钢管的固定和稳定。 三、管道连接

1.管道连接采用橡胶环密封,使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。 2.使用连接螺栓将管道连接口固定,确保连接紧密牢固。 3.进行连接点的检验和试压,确认连接点无渗漏和漏水现象。 四、管道测试 1.完成管道安装后,进行管道测试,保证管道的质量和稳定性。 2.进行压力试验,使管道内压力达到设计要求,并进行一定时间的保压。 3.检查试压期间的管道压力变化情况,确认无任何泄漏现象。 4.完成试压后,放空管道内的水,进行冲洗和清理,确保管道内干净无杂物。 五、施工验收 1.完成管道安装施工后,进行全面检查,确保管道安装质量。 2.验收合格后,办理相应的竣工手续和文件,准备竣工报告。 六、安全注意事项 1.施工期间要严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护装备。 2.搭设临时围栏,设置安全标示牌和警示标志,防止人员误入施工现场。 3.存放和使用吊装设备时,严格要求合理标识和固定,确保安全。 4.施工过程中注意防水措施,及时排除现场积水。

给水衬塑钢管施工方案

给水衬塑钢管施工方案 给水衬塑钢管施工方案 一、施工前准备 1. 确定施工区域的具体位置和范围。 2. 对施工区域进行勘察,了解地质情况和环境条件,确保施工安全。 3. 调查存在的地下管线和其他设施,避免损坏。 4. 准备所需的施工设备和材料,包括挖掘设备、吊装设备、焊接设备等。 二、施工步骤 1. 清理施工区域,将杂物和垃圾清理干净,确保施工现场整洁。 2. 标示出施工区域的范围,设置警示标志,提醒周围人员注意安全。 3. 使用挖掘设备挖掘管道沟槽,根据设计要求控制沟槽的深度和宽度。 4. 在挖掘的沟槽底部铺设砂浆垫层,保证管道的稳固性和排水性能。 5. 进行管道的安装,首先安装管道的法兰连接部分,然后逐段安装管道。 6. 安装连接管件,使用焊接设备对管道和管件进行焊接。 7. 进行管道的试压。在安装完全部管道后,使用水泵对管道进行试压,确保管道密封性能良好。 8. 进行管道的保温处理,根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。 9. 进行管道的防腐处理,使用专业的防腐涂料进行涂覆处理,

保护管道免受腐蚀。 三、施工安全措施 1. 施工现场必须设置警示标志,提醒周围人员注意安全。 2. 施工人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、耳塞、眼镜、防护鞋等。 3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作,严禁违反操作规程。 4. 施工现场必须保持通风良好,确保空气流通。 5. 施工现场必须保持整洁,随时清理垃圾和杂物。 四、施工质量控制 1. 在安装管道时,必须保证管道的连接处和焊缝的质量良好,严禁出现泄漏现象。 2. 施工过程中要注意管道的支承和固定,确保管道不受外力作用而变形或损坏。 3. 进行管道试压时,必须达到设计要求的试验压力,并保持一定时间,确保管道密封性能良好。 4. 进行管道保温处理时,必须保证保温材料的质量和施工效果。 5. 进行管道防腐处理时,必须保证防腐涂料的质量和涂覆的均匀性。 以上为给水衬塑钢管施工方案,希望能够帮助到你。

(完整版)衬塑钢管安装施工方案

第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、材料检验 (1)衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 (2)阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 4、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管,先无压后有压的安装顺序原则,给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前,逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度:管道允许偏差不大于1mm/m;全长25m以上,管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度:管道允许偏差不大于3mm/m;全长5m以上,管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架,管道穿后砌墙处预埋刚套管(套管管径比管道大一号)。 ②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时,从顶层至地下室统一吊线安装立管卡,管道穿楼板处预留刚套管(套管管径比管道大一号)。 ②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式:采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程

给水衬塑钢管施工方案

给水衬塑钢管施工方案 1. 引言 给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程,确保施工质量和安全性。本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。 2. 衬塑钢管选型 衬塑钢管是一种聚乙烯(PE)衬里的钢管,具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。在选择衬塑钢管时,应考虑以下因素:•管道的工作压力和温度范围 •管道的介质特性 •管道的运行环境条件 •施工预算

根据以上因素,选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。 3. 施工准备 在进行给水衬塑钢管施工前,需要进行充分的准备工作: 3.1 工程布置 根据给水系统设计图纸,确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。合理的管道布局有助于施工的顺利进行。 3.2 材料准备 根据衬塑钢管的选型结果,采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。确保所有材料的质量符合相关标准,并且进行验收。 3.3 施工人员培训 施工人员应接受相关的培训,了解衬塑钢管施工的要求和流程,熟悉使用的工具和设备,掌握施工安全和质量控制知识。

3.4 施工设备准备 准备必要的施工设备和工具,包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。保证设备正常运行并进行必要的维护。 4. 施工流程 4.1 管道安装 根据设计要求,在管道布置的基础上,进行衬塑钢管的安装。首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线,并根据设计图纸进行定位。使用合适的工具进行切割和连接,确保管道的平直和连接的牢固。 4.2 管件连接 在管道安装完成后,进行管件的连接。根据设计要求,采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。

衬塑钢管地埋施工方案

衬塑钢管地埋施工方案 钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材,是在钢管内壁衬(涂)一定厚度的塑料层复合而成的管道,包括衬塑钢管和涂塑钢管。由于其具有钢管和塑料管的综合优点,已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。 钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。螺纹连接由于其自身特点,只适合较小的口径;法兰连接是一种传统的连接方式,已被大众接受;沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式,具备相当的技术优越性,在工程的实际应用中越来越受欢迎。今天,我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。 沟槽式连接流程:安装准备——滚槽——管道安装——系统试压 衬塑钢管采用沟槽连接时,可采用现场加工沟槽进行管道安装,沟槽需使用专用的滚槽机,管件应优先采用成品管件;涂塑钢管采用沟槽连接时,宜采用现场测量,工厂预制加工,再进行现场安装。 沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接,而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。在上述三种连接方式中,沟槽式连接具备如下优点: 1.安装方便快捷:由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件,现场安装时只需要现场进行管道滚槽,大大简化了工作程序,安装的速度比法兰连接快两倍以上。此外,沟槽

式连接的安装技术难度小,连接一处管件仅需要几分钟时间,可以有效地保证工程质量,提高工作效率。 2.管道的原有特性不受影响:沟槽式连接,仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽,可确保管端沟槽的加工精度,做到卡箍和沟槽的全圆周啮合,而不破坏管道的内壁结构。采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。 3.维修方便:沟槽式连接操作简单,需要的操作空间小,当管道需要维修和更换时,只需松开两个卡箍即可维修一段管路,不需破坏周围墙体,大大减少了维修的时间和维修的费用。 4.经济:由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少,可节约10~20% 的工程施工费用。此外,近年来随着沟槽式连接的普及,沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。

衬塑复合管施工方案

衬塑复合管施工方案 1. 概述 衬塑复合管是一种由内衬层、中间层和外保护层构成的管道产品,具有耐腐蚀、高强度、抗震性能好等特点。本文档旨在描述衬塑复合管的施工方案,包括施工前准备、施工工艺流程和安全注意事项。 2. 施工前准备 在开始衬塑复合管施工之前,需要进行以下准备工作: 2.1. 材料准备 准备所需的衬塑复合管、连接件、密封胶等材料,确保其数量和规格符合设计要求,并且符合相关标准和规范。 2.2. 工具准备 准备施工所需的工具,包括管道切割机、热融接机、压力测试仪等。确保工具的使用状况良好,并经过检验和校准。

2.3. 环境准备 清理施工现场,确保没有杂物、尘土等影响施工质量的物质。保证施工现场通风良好,并提供充足的照明。 3. 施工工艺流程 衬塑复合管施工的工艺流程包括管道切割、管道连接、保温处理和压力测试等步骤。 3.1. 管道切割 根据设计要求,使用管道切割机将衬塑复合管切割为所需长度。在切割过程中,要注意切割平整,避免切割面有毛刺和斜角。 3.2. 管道连接 衬塑复合管的连接一般采用热融技术。首先在管道端部使用热融接机加热,使管道端面熔化。然后迅速将两个管道端部连接起来,确保连接面密实无缺陷。

3.3. 保温处理 衬塑复合管的保温处理有助于提高管道的绝热性能。在管道连接完毕后,将保温材料包裹在管道外保护层上,使用密封胶将保温材料与管道外保护层粘结在一起。 3.4. 压力测试 完成管道的连接和保温处理后,需要进行压力测试以验证管道的密封性能。使用压力测试仪逐段对管道进行压力测试,确保管道能够承受设计要求的工作压力。 4. 安全注意事项 在衬塑复合管施工过程中,需要注意以下安全事项: •确保操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。 •在使用管道切割机和热融接机时,严禁操作人员靠近切割面和加热部位,以免烫伤。 •在进行压力测试时,保持施工现场的安静和整洁,避免操作人员误操作或滑倒。

衬塑管施工方案

衬塑管施工方案 一、项目背景 随着城市化进程的加快和城市人口的增加,城市的基础设施建设越来越重要。衬塑管作为一种新型的管道材料,具有耐腐蚀、耐磨、无毒无味等优点,逐渐得到了广泛的应用。本文将介绍衬塑管施工方案,从施工准备、安装方法和施工验收等方面进行详细阐述。 二、施工准备 1. 材料准备 在开始施工前,需要准备以下材料: •衬塑管:根据实际需要,选择适当规格和材质的衬塑管。 •接口材料:包括管道连接件、法兰、螺栓等。 •技术设备:包括切割机、焊接机、千斤顶等。

2. 施工环境检查 在进行衬塑管施工前,需要对施工环境进行检查,确保环境符合施工要求。具体包括以下几个方面: •温度要求:施工环境的温度应在合适的范围内,避免过高或过低的温度对施工造成影响。 •通风要求:施工环境需要保持良好的通风条件,避免有害气体的积聚。 •水平度要求:施工地面需要平整,确保衬塑管的安装质量。 •环境清洁:施工环境需要保持干净,避免灰尘等杂物对施工材料造成影响。 三、施工方法 1. 切割衬塑管 根据实际需要,使用切割机将衬塑管切割成合适的长度。在切割过程中,需要注意以下几点:

•切割长度:根据实际需求,确定衬塑管的切割长度,确保与其他管材的连接。 •切割角度:切割过程中需要保持切割角度的一致,以确保衬塑管的连接紧密。 •切割平整:切割后的管口需要平整,以便于与其他管材的连接。 2. 管道连接 在进行管道连接时,通常采用焊接、法兰连接等方法。具体操作步骤如下: •焊接连接:使用焊接机将衬塑管连接件与衬塑管进行连接,焊接完成后,需要进行质量检验。 •法兰连接:将衬塑管连接件与衬塑管通过法兰连接起来,连接过程中需要使用螺栓进行固定。 3. 安装支架 在将衬塑管安装在支架上时,需要注意以下几点: •支架材料:支架材料应符合相关标准要求,具有足够的强度和稳定性。

衬塑钢管安装方案

衬塑钢管安装方案 本工程中水供应系统(GW)采用的管道材质为内衬塑镀锌钢管,水源来至能源中心供给卫生间及厕所冲刷用。 1. 钢塑复合管材料要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2) 衬塑钢件符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2. 钢塑复合管管道安装前应具备下列条件: (1).施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收,并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量,经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水,供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。 3. 钢塑复合管埋地管道: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4. 钢塑复合管管道穿越 (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。 5. 钢塑复合管切割管道: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时,其锯面应垂直于管轴心。 6. 钢塑复合管管道连接: (1) 钢塑复合管丝扣连接 采用丝扣连接时,须先对管端进行处理加工:管端套丝:套丝采用机械套丝,圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求,并应采用标准螺纹规检验;管端清理加工: 用细锉将金属管端的毛边修光后,使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;管端倒角:衬塑管采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°~15°。涂塑管应用削刀削成内倒角。 管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接头已插入衬塑钢管后,用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。管道与配件连接后,外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。可用厌氧密封胶的管接头,且养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。钢塑复合管不得与阀门直接连接,不得与给水栓、铜管、塑料

衬塑钢管安装方案

衬塑钢管安装方案 1. 引言 衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料,由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。它可以在一定的压力和温度 环境下,有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀,广泛应用于石油、化工、冶金 和污水处理等行业。本文将介绍衬塑钢管的安装方案,包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。 2. 前期准备 在进行衬塑钢管安装之前,需要进行一系列的前期准备工作,以确 保施工的顺利进行。

2.1 施工方案设计 在进行衬塑钢管安装之前,需要进行详细的施工方案设计。设计包 括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。设计过程 需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。 2.2 材料和设备准备 根据设计方案,准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料,同时检查设备的完好性和可靠性。确保各项材料和设备符合相关的标 准和规范要求。 2.3 工程施工准备 在施工现场进行必要的准备工作,包括清理施工区域,搭建足够的 工作平台和安全围栏。同时,确保施工人员具备相关的安全知识和操 作技能,佩戴个人防护用具。

3. 施工步骤 3.1 管道布置 根据设计方案,确定衬塑钢管的布置路径。在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。使用测量工具和标线仪器,按照设计要求进行布置。 3.2 衬塑钢管切割和准备 根据设计要求,使用适当的工具对衬塑钢管进行切割,并处理管道端口,确保其平整和净化。同时清理管道内部,确保没有杂物和腐蚀物。 3.3 衬塑钢管连接 衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。根据设计要求和管道连接方式,选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。连接过程中要注意操作规范,保证连接的紧密和密封性。

地埋塑料排水管施工方案

地埋塑料排水管施工方案 地埋塑料排水管施工方案 一、施工准备工作 1.确定施工地点和管道走向,进行测量、标注并制定施工图纸,确定管道尺寸和图纸布置。 2.清理施工段地面上的障碍物,清除尽可能多的地下障碍物。 3.获得必要的施工许可和相关文件。 4.购买和准备所需的材料、设备和工具。 5.组织施工人员,分配工作任务,确保施工安全。 二、基础工程施工 1.根据施工图纸,开挖地面,控制好管道埋深和坡度。 2.做好基础设施,如底板和排水沟,确保管道稳定和排水畅通。 3.根据需要安装排水井或检查井,便于日后检修和维护。 4.将挖掘的土壤和杂物运走或妥善处理,保持施工区域清洁。 三、管道安装 1.根据设计和施工图纸,将预制的塑料管道逐段安装起来,连 接好管道和井口。 2.采用专用的连接件和密封材料,确保管道连接紧密,不漏水。 3.竖立管道固定支架,保证管道垂直和平稳,避免管道振动或 变形。 4.在管道上标注好线路和出口,便于日后的使用和检修。 四、管道涂覆和保护层 1.对安装好的管道进行涂覆和保护层的施工,采用专用的涂料

和材料。 2.涂覆和保护层的目的是防止管道受到外力破坏、腐蚀和老化,延长使用寿命。 3.施工过程要注意涂覆层的均匀性和密实性,确保其质量和效果。 五、验收和交付 1.施工完成后,对整个工程进行验收,确认管道安装质量和功 能完好。 2.清理施工现场,处理好剩余材料和垃圾。 3.编制完整的施工记录和报告,提交相关部门,办理竣工手续。 4.将工程交付给使用单位,并提供相应的使用和维护手册。 以上是地埋塑料排水管施工的一般方案,具体施工步骤和措施应根据现场实际情况和设计要求做相应调整。在施工过程中,要遵守相关施工规范和安全要求,保证施工质量和工期进度,确保施工过程安全、高效和顺利。

埋地衬塑钢管安装

埋地衬塑钢管安装 本文旨在介绍埋地衬塑钢管安装的背景和目的。 埋地衬塑钢管安装是一项重要的工程活动,通常用于在地下环境中保护和支持管道系统。衬塑钢管具有耐腐蚀、耐磨损和高强度的特点,能够有效保护管道免受外界环境的侵蚀,延长管道的使用寿命。 为了确保埋地衬塑钢管的安装质量和使用效果,本文将重点介绍埋地衬塑钢管安装的相关要点和步骤。详细描述了衬塑钢管的选材要求、接口处理方法、安装布置和施工工艺等内容,旨在提供给相关从业人员作为参考,确保衬塑钢管的安全可靠运行。 本文的目的是帮助读者了解埋地衬塑钢管安装的背景和目的,为实施埋地衬塑钢管安装工程提供指导和参考,以确保工程质量和安全性。 注意:本文内容为一般性介绍,具体实施时应根据具体情况进行调整和补充,遵循相关法律法规和标准要求。 衬塑钢管安装手册](link-to-reference1)

管道工程设计规范](link-to-reference2) 地下管网管理条例](link-to-reference3) 衬塑钢管是一种在埋地衬塑钢管安装中常用的管材。它的材料主要由内衬塑料层和外衬钢管组成。内衬塑料层采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)材料制成,而外衬钢管则通常为镀锌钢管。 衬塑钢管具有以下特点: 耐腐蚀:衬塑钢管内部的塑料层能有效地抵抗腐蚀,使得管道在长期暴露于湿润和酸碱环境下仍能保持良好的使用性能。 抗压强度:外衬的钢管具有良好的抗压能力,能够承受来自地面和埋土的压力,确保管道的稳定性和安全性。 耐磨损:衬塑钢管内部的塑料层具有优良的耐磨性,能够降低流体对管壁的摩擦,延长管道的使用寿命。 轻便灵活:衬塑钢管相比传统的钢管具有较小的重量和较高的柔性,安装和调整更加方便。 环保健康:衬塑钢管的塑料层无毒无害,不会释放有害物质污染土壤和水源,符合环保要求。

地埋HDPE管施工方案

地埋HDPE管施工方案 一、施工前准备 1.确定施工的管径、长度和布置方案,根据设计要求进行材料采购, 并进行验收合格。 2.确定施工地点及周边地下设施的情况,进行地下探测,确保施工区 域无障碍。 3.制定详细的施工计划和安全措施,并向相关部门提交申请,获得相 关许可证。 二、施工方法及步骤 1.确定地面的起点和终点,并标记出管沟的位置。使用线桩或者标线 机进行定位,确保管沟的准确性和一致性。 2.在管沟起点挖掘一个起点井,井深根据设计要求确定,确保与管道 的连接留有足够的余量。 3.根据设计要求,在管沟沿线挖掘出适当宽度、深度和坡度的沟槽。 沟槽的宽度根据管径和埋深确定,沟槽底部应平整、无杂物。 4. 在管沟底部铺设一层垫料,通常使用厚度为30-50mm的细砂或碎 石作为垫层,以提供管道的基础支撑和保护作用。 5.将HDPE管段放入沟槽中,并逐段连接。连接时,首先清洁管道接口,确保无尘、无污染,然后采用热熔连接或者电焊连接的方式进行固定。 6.检查连接的质量,确保连接处没有漏水和渗漏现象。使用非破坏性 检测仪器对连接接头进行检测,评估连接的质量。

7.在管沟两侧的土壤中间填充垫土,并进行压实,直到在沟槽顶部留出所需的土壤厚度。 8.进一步压实填土,并按设计要求进行排水和防止水稳层施工,确保管道周围的土壤稳定。 三、安全与环保措施 1.在施工过程中,严格按照相关的安全操作规程和要求进行施工,保证作业人员的人身安全。 2.确保施工现场的排水系统畅通,避免水浸导致沟槽塌方和危险事故的发生。 3.避免在强风、暴雨等恶劣天气条件下进行施工,确保施工质量和人员安全。 4.对施工现场产生的废弃物进行分类和处理,避免对环境造成污染。 5.遵循相关法律法规和标准,进行安全、环保督察和检测。 四、施工质量控制 1.通过对施工材料的验收,确保材料的质量合格。使用合格的HDPE 材料,并保持在适宜的存放条件下,避免材料老化和损坏。 2.对施工过程中的每一步进行现场监控和检查,确保施工质量符合设计要求。 3.进行非破坏性检测,对管道连接处进行偏差测量、压力测试等,确保连接的质量和稳定性。

埋地给排水管道施工方案

埋地给排水管道施工方案 本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等,其中衬塑钢管采取加强防腐措施。 1)衬塑钢管的施工方法 衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接,大于等于DN100采用沟槽连接 A.丝扣连接 安装工艺流程 a.切管: 管材切割宜采用金属锯,不得采用砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min,当用手工切管时,其断面应垂直于管轴心。 b.套丝:套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1~4次不等,管径DN15~DN32,套2次;管径DN40~DN50,套3次;管径DN70以上,套3~4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 c.管端清理:套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10~15°。 钢塑复合管管件采用衬塑玛钢或喷塑管件,如下图所示;

1 d.管道安装:管材与管件连接前,应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损,然后将管件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后,用管钳按下表参数进行管材与管件的连接,不得逆向旋转。 B.沟槽连接 管道压槽原理 滚轮下压 沟槽连接安装工艺流程: a.沟槽加工:沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接,沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准,其工作压力应与管道工作压力相匹配。

b.沟槽式卡箍管件安装:钢塑复合管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件; c.检查:沟槽式卡箍管件安装前,检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致,检查被连接的管道端部,不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,安装胶圈前,还应除去管端密封处的泥沙和污物。 C.加强防腐 a.丝扣部分:管材与管件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。管端及管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 b.钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时,应采用内外螺纹专用过渡管件,并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 c.整体埋地部分:简单来说就是“三油两布”即底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—缠浸过面漆的玻璃布—面漆 2)机制排水铸铁管施工 埋地排水管采用柔性铸铁管法兰连接 1-承口 2-插口 3-密封胶圈 4-法兰压盖 5-螺栓螺母 A.在插口上面画好线,承插口端部的间隙留5-10mm,在插口外壁上画好安 装线,安装线所在平面与管的轴线垂直。 B.在插口端先套入法兰压盖,再套入胶圈,胶圈边缘与安装线对齐。 C.将插口端插入承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。

完整版)给水钢塑复合管施工方案

完整版)给水钢塑复合管施工方案 杭州政府在2007年批准了76#地块1#-18#、20#及地下室 工程的给水衬塑钢管施工方案。该方案要求室内给水主干管采用衬塑钢管,DN≥100mm为卡箍连接,DN<100mm为丝扣连接。 在材料要求方面,衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件,不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。 施工作业条件方面,要求设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工。施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。

在操作工艺方面,安装准备要认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道连接时,要按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图。熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配。切断和压槽时,要根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º,DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根 据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。套丝时要按照相应的步骤进行。 将管材按照管径尺寸分次套制丝扣,一般15~32mm的 管径需要套两次,40~50mm的管径需要套三次,70mm以上 的管径需要套3~4次。使用套丝机套丝时,将管材夹在套丝 机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。手工套丝时,先松开固定板机,将套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,

地埋塑料排水管施工方案

地埋塑料排水管施工方案 1. 引言 地埋塑料排水管是一种常见的排水系统,广泛应用于建筑、道路、园林等领域。本文将介绍地埋塑料排水管的施工方案,包括前期准备工作、施工步骤、验收要求等内容。 2. 前期准备工作 2.1 材料准备 在施工前,需要准备以下材料: •地埋塑料排水管:根据设计要求选择合适的规格和材质的地埋塑料排水管; •管道连接件:包括弯头、三通、四通等; •管道密封胶:用于保证管道连接处的密封性;

•排水井和检查井:根据排水系统的需要,在适当的位置设 置排水井和检查井。 2.2 工具准备 除了材料准备外,还需要准备以下工具: •塑料管切割工具:用于将地埋塑料排水管切割成合适的长度; •管道连接工具:用于将地埋塑料排水管和连接件连接起来; •测量工具:用于测量管道的长度、倾斜度等参数; •挖掘工具:用于挖掘地面,为地埋塑料排水管预留空间。2.3 安全措施 在进行地埋塑料排水管施工前,需要做好以下安全措施:•确保施工区域周围的人员撤离到安全区域; •使用个人防护装备,包括安全帽、手套、防护眼镜等;

•避免在降雨天气进行施工,以免造成施工环境不安全。 3. 施工步骤 3.1 布置工地 在施工前,首先需要将工地布置好,包括清理施工区域、设置安全警示标志、做好施工场地的标记等。 3.2 定位管道线路 根据设计图纸,使用测量工具标明地埋塑料排水管的线路。在地面上使用标线工具将管道线路标记出来,以便后续挖掘工作。 3.3 挖掘沟槽 按照标记的管道线路,在地面上进行挖掘工作,挖出适当深度和宽度的沟槽,确保地埋塑料排水管能够被完全埋入其中。挖掘工作可以使用挖掘机等工具进行,注意避开已有的地下管道和电缆。

冬季清洁取暖设施施工工程衬塑镀锌钢管施工方案

冬季清洁取暖设施施工工程衬塑镀锌钢管施工方案 1.施工准备 1.1建立施工组织,明确各个施工单位的责任和任务。 1.2编制施工计划,包括施工进度安排、材料使用计划等。 1.3购买必要的施工设备和工具,确保施工的进行。 1.4做好施工现场的安全防护工作,包括设立安全警示标志、设置安全防护措施等。 2.材料准备 2.1购买符合工程要求的衬塑镀锌钢管,包括管道、弯头、三通等。 2.2对购买的衬塑镀锌钢管进行验收,确保符合相关标准和要求。 3.管道敷设 3.1按照设计图纸和施工图纸确定管道敷设的线路和位置。 3.2在敷设过程中,要注意管道的坡度和高度,确保排水顺畅。 3.3在弯头和三通的连接处,要进行密封处理,避免漏水现象。 3.4对敷设的管道进行固定,确保其稳定性和牢固性。 4.焊接和连接 4.1在管道连接处进行焊接,确保连接牢固和密封。 4.2在焊接过程中,要注意避免管道变形和焊接温度过高,以免影响管道的使用寿命。

4.3对焊接后的管道进行压力测试,确保无渗漏和质量合格。 5.衬塑处理 5.1在衬塑钢管的内壁进行清洁处理,保证内壁的光滑和洁净。 5.2采用专用工具对衬塑钢管进行衬塑处理,确保衬塑层的平整和密封。 5.3对衬塑层进行质量检查,确保其质量合格。 6.防腐保温处理 6.1对衬塑钢管的外表面进行防腐处理,采用专用的防腐涂料进行涂覆,确保其防腐性能。 6.2对防腐涂料进行质量检查,确保涂层的质量合格。 6.3对防腐涂料进行干燥和固化处理,确保防腐涂层的牢固和耐久性。 6.4对衬塑钢管进行保温处理,使用保温材料进行包裹和固定,确保 管道保温性能。 7.施工验收 7.1对完成的工程进行验收,确保工程质量合格。 7.2对工程质量进行评估和记录,为后续维护提供依据。 通过以上的施工方案,可以确保衬塑镀锌钢管的施工工程得以顺利实施。在施工过程中,需要严格按照相关标准和要求进行施工,保质保量完 成工程,并做好相关验收和记录工作,以确保工程的质量和安全。

地埋管施工方案

地埋管钻井埋管施工方案 1、工程钻井 1)钻井方式 本工程采用泥浆护壁正循环方法成井,施工机械采用旋钮钻机用正循环回转 钻井,配置泥浆泵,选用外肋骨钻头,孔壁完整,孔径满足要求,钻孔垂直。 钻机按照小旗定点就位 3)钻井时操作要点 开始钻井时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻井,使刃脚处 有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后,可按土质以正常速度钻井。如护筒土质 松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转1分钟,使 胶泥 量钻头尺寸 量钻杆长度

挤入孔壁填堵漏浆孔隙,待稳住泥浆后方可继续钻井。 在粘土中钻井,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻井。 在砂土或软土层钻井时,易坍孔。易选用平底钻锥,控制井尺,轻压,低档慢速,大泵量,稠泥浆钻井。在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时,因土层太硬,会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速,优质泥浆,大泵量,两级钻井的方法钻井。钻井过程中,每进尺2〜3m,应检查钻孔直径和竖直度,检查工具可用圆钢筋笼(外径D 等于设计孔径,高度3〜5山)吊入孔内,使钢筋笼中心与钻孔中心重合,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 放线定位

1 钻机布设

2、PE管下管 1)下管安装要求 下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下,稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。将其密封保持有压状态,准备下管。 竖直地埋管换热器U型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时,应设护壁套管。钻孔完毕后孔洞内有大量积水,由于水的浮力影响,将对放管造成一定的困难;而且由于水中含有大量的泥沙,泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此下管过程中,U型管下井操作时管内必须充满水,保持规定的压力,杜绝U型管无压力下井。下管前将U型换热管与灌浆管捆绑在一起,并采取防止U形管上浮的措施。在孔口处设置软布或橡塑衬垫之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。为保证换热效果,防止支管间发生热回流现象,四根换热支管之间需保持距离。 U型管下井后进行保压0.5MPa左右,在临近的钻孔施工完毕后,方可拆除压力表,并且记录实际有效深度和压力及回填质量,确认存档。 3、灌浆和回填 垂直管安装完毕后,采用复合回填料回填,泥浆全部抽出及外运。灌浆的目的一是强化换热管与地耦孔壁之间的传热,满足传热要求;二是满足环保要求,表现在:避免地表污染物渗漏到地耦孔中;防止不同含水层水质的混合串通;防止自流井水由地耦孔向上喷漏等。 水平地埋管连接管回填土应细小、松散均匀且不含石块,细砂反复沉降回填,

室外消防地埋塑钢管施工方案

室外消防地埋塑钢管施工方案 简述:钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本,以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题。并且具有镀锌管的耐高压,高强度,抗冲击等特性,是最新一代绿色环保管材。 一、施工前准备工作: 1、设计图纸及其它技术文件齐全,并编制施工、组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底。 2、施工人员到位,并能互相配合和协调施工。 3、材料到施工场地,库存:切勿让复合管暴晒于阳光下,或极寒和温差变化大的环境里,避免雨淋日晒,不得与强酸或强碱性物质接触,防治锈蚀钢管。复合管应贮藏在平坦地方,如放置室外请盖上帆布。 4、施工器具能保证正常正常施工要求。 5、施工场地应具备安全条件,用电供应正常。 6、施工进场前应对现场进行必要的整理,材料存放要防止泥沙等杂物进入管道内,管道内外应防油污。 7、施工工具:金属锯、自动套丝机、电动滚槽机、机械冷弯弯管机。 二、施工 1、管子切断:手锯、车床、管切刀、自动金属切锯机。 a、切锯钢塑管时,切勿令管材变热,不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

b、锯片应与管材轴线垂直,切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21) c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。 2、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样,禁止焊接。 1)绞牙:采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙,用标准牙规检查螺纹是否正确。 2)斜切:用刮刀去除PE管端披峰,并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2,以便安装。 3)清洗:用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。 4)防锈剂:在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂,如使用密封带时,也要先涂上防锈剂后才缠上密封带,或将防锈漆和白厚漆搀合后使用。 5)接合:用管板手和管钳把管件拧紧。 6)修补表面:接合后,涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。7)清洗管道:安装完毕后,用水冲洗管道内碎屑和其它物质。 3、沟槽连接: 1)压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机正面呈90度。压槽应持续渐进,槽深应符合: 管径 DN 沟槽深(mm) 公差 ≤80 2.20 +0.3 100≤DN≤150 2.30 +0.3 200≤DN≤250 2.50 +0.3 2)与橡胶密封回接的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

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