CPP薄膜要点说明

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未拉伸聚丙烯(CPP)薄膜(食品安全企业标准)

未拉伸聚丙烯(CPP)薄膜(食品安全企业标准)

Q/HHBZ 001-2017未拉伸聚丙烯(CPP)薄膜1 范围本标准规定了未拉伸聚丙烯(CPP)薄膜的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料,添加防粘、爽滑、抗静电等添加剂助剂,用挤出平膜法,未经延伸成型的薄膜。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分: 薄膜和薄片的试验条件GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力的测定GB 9685 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 27740-2011 流延聚丙烯(CPP)薄膜3 分类3.1按薄膜的热封性能分按薄膜的热封性能分为热封型和非热封型。

3.2按薄膜表面的处理情况分按薄膜表面的处理情况分为经电晕处理和没有经电晕处理。

3.3按薄膜的用途分按薄膜的用途分为普通用薄膜、镀铝用薄膜。

4要求4.1 原辅料要求4.1.1聚丙烯树脂应符合GB/T 12670和GB/T 4806.6的规定。

4.1.2聚丙烯薄膜生产用添加剂等助剂应符合GB 9685的规定。

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析(聚丙烯)流延薄膜(CPP薄膜)是采用流延的方法生产的一种未拉伸的平膜挤出薄膜,具有透明度好、光泽度高、平整度好、纵横各向性能平衡、易热封等特点,表面经过电晕处理后可用于镀铝、印刷、复合等方面,所以广泛应用于食品、日用品、电子产品等包装。

其生产工艺流程图如下: CPP薄膜的特点之一是它的透明性,其性能高低直接影响包装档次。

影响CPP薄膜透明度的因素有两大类:配方和生产工艺。

配方包括主材料和辅助材料;生产工艺有:熔体温度和冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度(即模唇与冷却辊之间的距离)、真空箱真空度、气箱风量等。

主材料的影响CPP薄膜的主材料一般选用熔体流动速率为6~12g/10min的树脂,分为均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。

通常,共聚PP的透明度比均聚的好,但挺度方面均聚PP比共聚的好,且均聚PP不具备热封性,共聚PP具有良好的热封性,尤其是三元共聚PP,具有良好的低温热封性。

具体如何搭配根据薄膜的应用要求。

辅助材料的影响CPP薄膜的辅助材料有(开口剂)、(爽滑剂)、(抗静电剂)等。

开口剂的主要成分是SiO2,宜采用合成的SiO2,它的颗粒圆滑、均匀,对薄膜的透明度影响很小,而天然硅石,由于其形状、大小不一,产生明显的反光、折光,薄膜的透明度明显下降,所以不宜采用;爽滑剂、抗静电剂都带有爽滑性,适量地添加爽滑剂、抗静电剂,提高爽性及抗静电性的同时,有利于提高薄膜的光泽度,进而有利于透明度的提高,但是过量添加的话会由于它们的大量外迁而在薄膜表面形成一层雾层,造成透明度的下降,所以添加量应适中。

熔体温度的影响熔体温度的升高,有利于薄膜透明度的提高。

但过高的熔体温度易造成薄膜发脆,薄膜表面摩擦系数升高,通常以不超过265℃为宜。

冷却辊温度的影响降低冷却辊的温度,有利于提高薄膜的透明度,但薄膜的摩擦系数也随着升高,所以降低冷却辊的温度的同时宜适量增加爽滑剂的份数。

模唇间隙的影响加大模唇间隙,可以降低模唇处熔体的压力,有利于熔膜的均化,进而有利于薄膜光泽度的提高、透明度的提高。

CPP薄膜验收标准

CPP薄膜验收标准
≤115
≤125
50—60um
≤120
≤130
>60um
≤125
≤135
热封实验条件:
热封压力为0.2Mpa,热封时间为0.5S,下刀温度为80℃,上刀温度可调从110℃开始,每隔5℃热封一次,待完全冷却后,检测其热封强度。
核准
审核
编制
7,雾度: ≤5%
8,外观:
8.1膜卷表面:平整,无暴筋,无皱纹,无条纹,无拉丝,无划痕,无污染、无杂质、无破洞。
8.2膜卷两端:内外松紧度一致,无明显松紧边,无芯皱,无像脚起皱。
8.3端面:平整,不整齐度小于2mm,不允许有纸芯凹陷和影响使用权的崩口变形。
9,接头:批量允许≤5%的膜卷有一个接头,其余膜卷不允许有接头,接头要有明确标识,用红色或黄色胶带粘接。
10,异味
10.1无明显异味。
10.2打开包装直接闻气味,没有明显气味。
10.3做成包装袋放入80度烘箱中,30分钟取出打开包装闻气味,没有明显气味。
核准
审核
编制
文件名称
CPP薄膜验收标准
文件编号
SOP--ZJHY--
文件版次
A/0
文件页码
2/2
11,起始热封温度:
膜厚
起始热封温度℃
完全热封温度℃
<5文件编号
SOP--ZJHY--
文件版次
A/0
文件页码
1/2
1,宽度偏差:薄膜放平后宽度0-2mm
2,厚度偏差:≤±2.5%
3,拉伸强度:MD≥40Mpa TD≥30Mpa
4,断裂伸长率:MD≥500% TD≥600%
5,电晕强度:≥38Mn/m 电晕处理面在内面
6,摩擦系数:≤0.3% 指非电晕面

CPP薄膜生产工艺及应用分析

CPP薄膜生产工艺及应用分析

CPP薄膜生产工艺及应用分析CPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜是一种通过将聚丙烯(PP)材料进行拉伸加工而制成的薄膜材料。

它具有优异的物理性质和广泛的应用领域,如食品包装、医疗保健、电子产品等。

在本文中,将介绍CPP薄膜的生产工艺及其应用分析。

首先,CPP薄膜的生产工艺通常包括以下几个步骤:1.原料配方:将聚丙烯(PP)树脂与其他辅助材料按照一定比例进行混合,以获得特定的性能和用途要求。

2.挤出:将混合好的原料加热熔化后,通过挤出机中的挤出螺杆将熔融状的聚丙烯挤出成薄膜状,形成初步的薄膜。

3.压延:将初步形成的薄膜经过一对冷却辊进行快速冷却,使其形成较厚的初步薄膜。

4.双向拉伸:经过压延的初步薄膜再次传送到双向拉伸机上,通过拉伸机中的拉伸辊组将薄膜进行水平和垂直方向的拉伸,使其达到薄而薄、柔韧的状态。

5.再延伸:通过再延伸机对双向拉伸的薄膜进行再次拉伸,使其具有更优异的拉伸性能和更高的透明度。

6.冷却:将经过再次拉伸的薄膜通过一对冷却辊进行冷却,使其形成最终的CPP薄膜。

接下来,我们将对CPP薄膜的应用进行分析:1.食品包装:CPP薄膜具有良好的耐温性和阻隔性能,可以有效保护食品免受紫外线、氧气和水份的影响,从而延长食品的保质期。

另外,它还能提供良好的透明度和光泽度,使产品看起来更具吸引力。

2.医疗保健:CPP薄膜可以用于医疗用途,如医疗包装、输液袋等。

它具有良好的生物相容性和阻隔性能,可以保证医疗器械和药品的安全性和有效性。

3.电子产品:CPP薄膜可以用于电子产品的保护层、屏幕保护膜等。

它具有高透明度、低渗透性和耐擦洗性,可以有效保护电子产品免受划痕和污染。

4.工业包装:CPP薄膜还可以用于工业产品的包装,如纸张、纺织品等。

它具有良好的抗撕裂性和耐用性,可以保护产品不受潮湿、灰尘和污染。

5.其他应用领域:除了以上提到的几个主要应用领域外,CPP薄膜还可以应用于农业覆盖膜、建筑材料、文具用品等领域,满足不同行业的需求。

CPP薄膜生产工艺

CPP薄膜生产工艺

CPP薄膜生产工艺CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。

目前,我国CPP薄膜经过几十年来的积累,已经有了长足的发展,与发达国家相比,国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。

一、CPP薄膜的功能及用途CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。

CPP薄膜经过印刷、制袋,适用于服装、针织品和花卉包装袋;文件和相册薄膜;食品包装;及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

潜在用途还包括:食品外包装,糖果外包装(扭结膜),药品包装(输液袋),在相册、文件夹和文件等领域代替PVC,合成纸,不干胶带,名片夹,圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP耐热性优良。

由于PP软化点大约为140℃,该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。

加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良,使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。

其与食品接触性安全,演示性能优良,不会影响内装食品的风味,并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

如上所述流延膜生产工艺一般采用T型模头法,这种制法特点为:(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段,容易开车,废料少;(2)流延法生产时,化学分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度,适合于高级包装;(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构,操作简便;(4)电晕部分采用风冷和水冷方式,产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化,熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后,切去边缘较厚的边料,再次展开并收卷为薄膜卷。

二、CPP流延膜生产工艺的要点T型机头是生产关键设备之一,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,机头内部流道内无滞留死角,并且使物料模具有均匀的温度,需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。

要采用精密加工机头,常用的是渐减歧管衣架式机头。

冷却辊的表面应经过精加工,表面粗糙度不大于0.15mm,转速应稳定,动力平衡性能应良好,以免产生纵向的厚度波动。

CPP薄膜加工分析及处理

CPP薄膜加工分析及处理

CPP薄膜加工分析及处理CPP(聚丙烯薄膜)是一种常见的塑料薄膜,具有优异的物理性能和化学稳定性。

在实际应用中,CPP薄膜通常需要进行加工分析和处理,以满足特定的需求。

本文将对CPP薄膜的加工分析和处理进行详细探讨。

首先,CPP薄膜的加工分析是基于薄膜的物理和化学性能进行的。

物理性能包括薄膜的强度、耐热性、透明度等,而化学性能包括薄膜的化学稳定性、耐酸碱性、耐溶剂性等。

通过对这些性能进行测试和分析,可以确定CPP薄膜的适用范围和加工条件。

例如,如果CPP薄膜需要具有较高的强度,可以选择增加薄膜的拉伸温度和时间,以提高薄膜的拉伸强度。

另外,如果CPP薄膜需要具有较好的耐热性,可以添加一定量的耐热剂,提高薄膜的耐热温度。

其次,CPP薄膜的加工处理包括薄膜的挤出、拉伸、印刷、复合等。

首先是挤出过程,挤出机将熔化的聚丙烯加热到一定温度后,通过挤出机头将熔融聚丙烯挤出成薄膜。

在挤出过程中,需要控制挤出机的温度、挤出速度和挤出头的形状,以获得均匀且稳定的薄膜。

其次是拉伸过程,通过拉伸机对挤出的薄膜进行拉伸,以提高其强度和透明度。

在拉伸过程中,需要控制拉伸温度、拉伸速度和拉伸比例等参数,以获得满足需求的薄膜。

然后是印刷过程,将薄膜进行印刷处理,以实现各种图案和文字的印刷。

最后是复合过程,将CPP薄膜与其他材料进行复合,形成多层复合薄膜,以满足特定的功能要求。

在复合过程中,需要控制压力、温度和压合时间等参数,以确保复合薄膜的质量。

最后,对CPP薄膜的加工分析和处理需要注意以下几点。

首先,需要确保原料的质量和原料的存储条件,以避免原料污染和质量问题。

其次,加工过程中的环境条件需要保持稳定,特别是温度和湿度的控制,以避免薄膜的质量受到影响。

此外,还需要定期检查和维护加工设备,以确保设备的正常运转和加工质量的稳定。

最后,加工过程中需要进行严格的检测和质量控制,以确保薄膜的质量符合标准和用户需求。

总之,CPP薄膜的加工分析和处理在实际应用中非常重要。

2023年CPP薄膜的功能及用途浅析

2023年CPP薄膜的功能及用途浅析

part three
CPP薄膜在电子 产品中的应用
The Application of CPP Thin Film in Electronic Products
1. CPP薄膜的特点之一是高透明性。CPP薄膜具有良好的透明性,可使包装物清晰可见,从而增加产品的 吸引力和竞争力。
1. CPP薄膜的优势之一是优异的耐热性。CPP薄膜具有较高的熔点和热稳定性, 能够在高温下保持稳定性和强度,适合用于高温加热和高温加工的包装应用。
1. 应用于建筑材料领域。CPP薄膜经过特殊加工处理后, 具有一定的耐候性和抗紫外线性能,可以用于制作遮阳篷、 遮挡布、地膜等建筑材料。这些材料不仅能够有效抵御外 界的风雨侵蚀,还能提供舒适的环境和良好的视觉效果。
包装食品、电子产品、医疗用品
Cpp薄膜在包装食品方面的应பைடு நூலகம்用
封闭性能:Cpp薄膜具有出色的封 闭性能,能有效防止湿气和氧气的 渗透,延长食品的保鲜期。
CPP薄膜在方面的应用主要体现在其 优异的特性上
包装食品:CPP薄膜具有较高的气体 阻隔性和抗UV能力,能有效隔绝氧气、 水蒸汽和异味的侵入,延长食品的保 鲜期同时,CPP薄膜具有较好的耐热 性和耐低温性,可以适应不同温度下 的包装需求此外,CPP薄膜还具有良 好的透明度和平整度,能够提升食品 包装的美观性
透明 高度 清澈
CPP薄膜具有优异 的耐撕裂性和防潮 性能,广泛应用于
包装行业
水 AI绘图 的
耐高温
1. CPP薄膜具有优异的性能,能够在高温环境下保持稳定的物理和化 学性质。例如,在高温灭菌过程中,CPP薄膜可以承受高温处理而不 发生变形或熔化,确保被包装物品的安全性和稳定性。 2. 由于耐高温的特性,CPP薄膜在食品包装领域具有广泛的应用。它 可以用于包装高温食品,如热食、煎炸食品等。CPP薄膜的耐高温性 能可以防止高温食品对包装材料的破坏,确保食品的新鲜度和品质, 满足消费者的需求。

聚丙烯流延薄膜(CPP)

聚丙烯流延薄膜(CPP)

聚丙烯流延薄膜(CPP)聚丙烯流延薄膜(CPP),CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

与吹膜相比,其特点是生产速度快、产量高,薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。

同时,由于是平挤薄膜,后续工序如印刷、复合等极为方便,因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。

单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。

多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层薄膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。

其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性较好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。

一有哪些用途?CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。

除此之外,由于其优良的透明性、较低的热封温度,也可以作为各种复合膜的基膜使用,如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合,用于包装快餐类产品、茶叶等;与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合,用于包装含油脂或汤汁类的食品。

其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加,流延膜产品和所用材料也在不断更新。

CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。

一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中,如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场,占领着新的应用领域。

二我国流延膜发展状况我国CPP行业起步较晚。

纵观其发展历程,可分为以下几个阶段:1.起步阶段我国CPP行业起步于80 年代末,90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线,产能很低,年产能力1万吨。

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CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜,也称未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分为通用CPP 〔General CPP,简称GCPP〕薄膜、镀铝级CPP〔Metalize CPP,简称MCPP〕薄膜和蒸煮级CPP〔Retort CPP,简称RCPP〕薄膜等。

CPP是塑胶工业过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜。

严格地说,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向,主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括:-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比,本钱更低,产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能,可作为复合材料基膜。

-可进展金属化处理。

-作为食品和商品包装与外包装,具有优良的演示性,可使产品在包装下仍清晰可见。

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