油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施
油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施史悦
油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施史悦发布时间：2023-07-18T05:19:42.958Z 来源：《中国科技信息》2023年9期作者：史悦[导读] 随着中国科学技术不断地发展，各种能量资源不断地被应用和开发，其中油气田开采运输工作也变得越来越广泛，地面集输管线在运输过程中具有重大的保障和支撑意义。
在运输原油时，油田地面集输管线会出现一系列不可避免的问题，例如发生管道穿孔，这会使原油在运输的过程中出现泄漏，造成能量资源的浪费。
管道穿孔的情况会对原油的运输效率和运输的质量都造成不可避免的影响，所以管道管理人员应该完善油田地面管线腐蚀的防治措施，保证原油安全运输。
长庆油田分公司第六采油厂兴庄采油作业区西安市 710000摘要：随着中国科学技术不断地发展，各种能量资源不断地被应用和开发，其中油气田开采运输工作也变得越来越广泛，地面集输管线在运输过程中具有重大的保障和支撑意义。
在运输原油时，油田地面集输管线会出现一系列不可避免的问题，例如发生管道穿孔，这会使原油在运输的过程中出现泄漏，造成能量资源的浪费。
管道穿孔的情况会对原油的运输效率和运输的质量都造成不可避免的影响，所以管道管理人员应该完善油田地面管线腐蚀的防治措施，保证原油安全运输。
关键词：油田地面；集输管线；腐蚀穿孔；防治措施1油田集输管线的腐蚀原因1.1防腐层老化我国大部分油田位于低温地区，因此将采取保温措施，避免冰冻对正常集输工作的影响。
然而，管道长期处于地质构造中。
受地质环境的影响，管道防腐层会发生不同程度的老化。
防腐层一旦老化，地质构造中的水等自然物质就会对管道产生腐蚀。
目前，集输管道防腐层的主要材料是沥青。
防腐层会出现纵向裂纹。
正是纵向裂纹的影响使裂纹的范围不断扩大，导致防腐层与管道分离，外部腐蚀性物质会附着在管道上，加速管道的腐蚀速度。
1.2油田地面集输管线材料出现质量问题管线材料的质量如果出现一些问题的话，会导致原油在运输的过程中出现一系列不可避免的情况，严重时会出现一些安全隐患。
油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理方法
油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理方法摘要：由于我国石油产业的迅速发展，地下油气管道已被越来越多地用于贮存运输。
但是，由于长期的服役以及外部环境的腐蚀，导致了地下管道存在着许多问题，在这些情况下，管道的腐蚀、穿孔尤为严重。
这些现象不但会给油田的正常开采带来很大的影响，也会给周围的环境带来很大的负面影响。
为此，从腐蚀、穿孔等角度，对管道故障产生的原因进行了分析，并提出了切实可行的解决方案。
关键词：油田地面管线；腐蚀穿孔原因分析；处理方法引言腐蚀是一种物质由于受到环境的影响而引起的破坏。
对于石油工程来说，管线腐蚀是一个由来已久的问题，会影响到其的正常运行，如果对机电安装项目的管理与控制工作不重视，这将导致巨大的资源浪费，带来巨大的经济损失。
在油田生产中，如何降低地表管道的穿孔腐蚀是一个十分重要的课题。
在实际操作中，为了有效地降低腐蚀时间，必须增强对这一问题成因的认识，并据此制订出相应的预防措施，因此，应加强对引起地下管线腐蚀的主控因素的把握，研究出降低地下管线腐蚀的对策，以提高油田的经济效益。
一、油田地面管线穿孔腐蚀类型（一）电化学腐蚀这种腐蚀现象多发生在地面管道中，具有腐蚀性，由此造成的管线腐蚀，在油田开采过程中，会产生大量的废水，每天的废水量很大，占到了油田中的85%，因此，油田废水是管道中共同的组成成分。
而且，污水的成分比较复杂，里面包含了很多的化学物质和溶解性气体，此外，还会出现具有强烈腐蚀性的硫化物，从而加剧了输油管线的内部腐蚀问题。
（二）微生物腐蚀油井中的氯离子含量很高，特别是在靠近海洋的近海油田，使土壤含盐量很高，含盐量很高，主要是氯化物，将会造成地面管道的腐蚀状况。
在一些油气田中，管道电阻率很低，在海岸附近的油气田中，每一套电阻率仅为25欧姆，可以看出，相对于一些陆上油田，由于土壤具有极强的腐蚀性，所以这种管道在土壤中会受到更大的腐蚀。
（三）流体冲刷腐蚀石油管线中的污水具有高流速，且含有从油田开采出来的流体，流体具有盐分难溶性、含大量泥沙等特点，在输送过程中会对管线产生一定的破坏。
探析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施
50油田开采过程中，油气主要是通过金属管线实施运输的，地下采出来的原油成分比较复杂，其中大多数都含有腐蚀性物质，再加上集输管线的金属特性，很容易造成金属管线的腐蚀情况，从而对原油的开采过程带来很大的损害，影响了管线的正常运输，甚至会对环境造成非常严重的污染，因此正确的认识腐蚀问题，进一步采取有效的措施来加以防治才能更好的保证油田的安全、高效开发。
1 油田集输管线的腐蚀原因分析1.1 防腐层老化或损坏随着集输管线使用时间的延长，加上周围环境的影响，使得其管道很容易出现老化现象，通常在一些纵向裂缝的地方出现了纵向的裂纹，之后管线就会向周围不断形成裂缝，从而使得防腐层逐渐从管线表面脱落，当管线遇到潮湿的空气时就会发生化学反应，引起管线腐蚀。
另外，沥青防腐管质量不达标，使得管道口容易出现严重的腐蚀情况。
1.2 管壁腐蚀油田集输管线输送的介质都存在腐蚀成分，比如金属盐离子、硫化氢等，这些介质中的离子成分之间也容易发生化学反应，使得管壁内出现了腐蚀穿孔现象，通常情况下，埋地管道外部腐蚀较内部腐蚀严重，但当油田处于综合水率上升较快的中后期阶段时，就会对集输管线内部的运行环境造成很大的影响，从而使得管道内部发生了严重的腐蚀情况。
1.3 管线材料质量不达标管线材料质量对于管线的腐蚀情况有着很大的影响，通常情况下很多管线虽然没有标明使用规格，但由于在使用过程中，难以达到实际需要的标准，有的管线在使用过程中会将一些废弃掉的管线经过两侧焊接新管后重新加以利用，很多废弃掉的管线之前使用中内部已经发生了严重的腐蚀，在油田运输过程中形成的热应力使得管道腐蚀情况越来越严重，造成管线利用率不断下降。
2 油田集输管线的防腐措施探讨2.1 加强涂层保护对于埋地管线开展防腐工作时，外防腐层通过加强涂层保护，能够将外面的金属构件表面和土壤介质互相分离，通过适当的提高腐蚀电池回路电阻，从而达到有效防腐的效果。
很多情况下都是在金属管道的外侧进行涂层保护，从而避免金属材料被腐蚀，可以利用一些绝缘性能较好，较坚固的材料作为外涂层材料，从而有效达到抗腐蚀效果。
油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析
油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析发布时间：2022-08-17T09:06:28.752Z 来源：《工程管理前沿》2022年8期作者：刘栋国1 徐千贻2 李明1 王瑞1[导读] 对于油田集输管线而言刘栋国1 徐千贻2 李明1 王瑞11.新疆油田公司准东采油厂沙南作业区新疆阜康市 8315112.新疆油田公司准东采油厂火烧山作业区新疆阜康市 831511摘要：对于油田集输管线而言，其自身的主要作用就是运输石油、天然气等资源，是重要的能源运输通道，所以，在对集输管线进行运用时，应该保证其本身的质量，使其能够正常、安全的运输能源。
不过，随着时间的推移，油田集输管线在运输能源的过程中会受到多种因素的影响，以至于产生腐蚀问题，若是不对其进行及时有效的解决，就会影响到能源运输的安全性。
因此，相关单位应该加大对集输管线腐蚀问题的重视，并且要结合实际情况，采用合适的措施对集输管线进行有效的防腐处理，降低其腐蚀问题的产生机率，促使集输管线在运输过程中能够保持较高的安全性。
关键词：油田集输管线；腐蚀原因；腐蚀对策引言：现阶段，石油、天然气等是社会经济建设发展所需的重要能源，在对其进行开采以及运输时，应该做好相应的安全防护工作。
在对其进行运输时，会使用金属材料为主的集输管线，不过，运输的原油本身就含有比较多的腐蚀物质，再加上其他因素的影响，就导致集输管线被腐蚀，这就会导致运输的能源出现泄露问题，不仅会导致经济受到严重损失，还会对环境造成污染，甚至引发安全事故。
面对这种情况，相关单位应该加大对集输管线的重视以及管理，并且要做好防腐工作，可以采用合适的防腐材料、技术等，尽量减少集输管线的腐蚀反应，使其能够保持正常的能源运输状态。
一、油田集输管线腐蚀原因分析（一）防腐层存在损坏、老化问题对于油田集输管线而言，其中含有很多四氧化三铁，主要是因为铁元素与氧气之间的化学反应形成的，若是处在比较潮湿的环境中，这种化学反应很容易产生，少数管道也会因此产生少量的硫酸铁，这就会导致管线受到腐蚀影响。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨
油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨ffF摘要:文章对油田集输管线腐蚀原因进行了分析,介绍了埋地管道的防腐蚀技术,从物理防护、电化学防护、涂层等方面进行了论述,指出对管线实施“热点”保护可取得较好的保护效果，对油田的设备腐蚀的防护措施提出一些相应的建议。
关键词: 集输原油管道腐蚀土壤阴极保护胜利油田某油田属于滩海环境，原油输油管线主要以钢管为主,近年来，由于原油含硫以及土壤的腐蚀作用,造成腐蚀穿孔,管线老化，严重威胁管道安全运行。
一．管线腐蚀现状受沿海气候、土壤盐碱含量高等因素影响，某集输管网电化学腐蚀强烈，采用检漏仪对全其中一条原油输送管线进行检漏，共检出漏点300余处，泄漏段管线中上部尚好,中部以下外防护层破损严重,管壁腐蚀减薄严重。
二．腐蚀原因分析管线腐蚀环境主要包括四个方面：土壤、地下水、大气、输送介质。
（一）土壤腐蚀土壤是由多种无机物、有机物、水和空气组成的极其复杂的不均匀多相体系,土壤的颗粒之间存在着大量的孔隙,孔隙中充满空气和水,盐类溶解在水中,土壤就成为电解质，土壤各处的组成和性能存在差异,透气性条件不一致,氧的渗透率变化幅度很大，形成氧浓差腐蚀。
另外，土壤里的金属表面因土壤结构不均匀以及因金属本身存在的不均匀性还存在微电池腐蚀。
土壤中的硫代硫酸盐、硫氧化细菌等细菌也对管道产生腐蚀作用。
（二）地下水腐蚀地下水的腐蚀性与土壤关系密切，主要致腐因素是含盐量，特别是氯化物的含量，使地下水成为一种促进化学腐蚀和电化学腐蚀的电解液。
（三）大气腐蚀某油田的受海洋大气影响，相对湿度较高，金属表面易形成薄液层，加上海盐粒子含量高，环境温差变化较大，距海岸越近，腐蚀程度越强，而且趋势明显。
（四）输送介质腐蚀油田集输输送介质包括原油、原油和水的混合物、水，主要与设备内部的腐蚀过程有关，主要腐蚀介质有硫、硫化物、氯盐、酸性水、氢等。
三.防腐措施的探讨常用的防腐蚀技术分两种,电化学法和物理法。
油气集输管道的腐蚀机理与防腐措施
油气集输管道的腐蚀机理与防腐措施摘要：油气集输管道腐蚀问题一直困扰和影响着油气运输事业的发展，油气集输管道一旦被腐蚀，便会产生严重的安全问题，比如，油气集输管道内部的管线容易穿孔、破裂，集输管道的内壁也容易发生泄漏，进而产生严重的安全事故，对周围居民的生命财产构成严重的危险。
由此可见，探讨加强油气集输管道腐蚀管理的方法和措施迫在眉睫。
关键词：油气集输管道；腐蚀机理；防腐措施引言油气在开采以及运输的过程中，油气管道经常会发生腐蚀现象，如果不加以处理会造成管道破裂，从而引起油气泄漏，更严重甚至会引发爆炸，这不仅会影响油气的安全输送，影响人们的使用，而且会引发安全事故，造成国家的经济损失。
因此我们要分析油气集输管道的腐蚀原因，使用科学的防腐措施来防止管道发生腐蚀，保证油气的安全输送，保障国家的经济利益不受损失。
1油气管道腐蚀常见类型1.1缝隙腐蚀缝隙腐蚀属于油气集输管道腐蚀中最常见的腐蚀类型，在油气技术管道制造的过程中，非金属材料与金属材料之间本身会产生一定的缝隙，这些缝隙在制造的过程中是必不可免的。
而在应用这些管道的过程中，这些缝隙便成为了腐蚀问题的开端。
管道表面和内部会有很多的法兰连接面，这些接面的存在很容易产生缝隙腐蚀，这些腐蚀问题的存在会严重影响油气集输管道运输的安全性。
1.2晶间腐蚀油气集输管道往往都采用合金材料，这些合金材料也很容易发生一定的腐蚀，这种腐蚀常常发生在合金晶界处，且这种腐蚀常常不易被察觉，这一类腐蚀问题产生的情况下，从外表来看，油气集输管道的外形尺寸和金属质量并没有发生太大的变化，然而内部的腐蚀问题已经悄然产生，进而对油气集输管道的内部结构带来极大的破坏和损坏，严重的影响了油气集输管道的使用质量和使用寿命。
1.3点蚀这是油气技术管道的内壁很容易产生的一种腐蚀现象，同时也是最不易察觉的一种腐蚀现象。
在油气运输的过程中，由于油气本身存在一定的具备腐蚀性的化学物质，这些化学物质与管道的内壁进行接触，便会对管道的内壁产生一定的腐蚀作用，而由于气体与管道的接触面比较小，不够直接，因此常常会出现坑蚀或者是点蚀，甚至还会出现穿孔的现象和问题。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
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油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施
摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。
集输管线一般为
金属材质的，很容易被原油腐蚀。
而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中
包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的
困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐
蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。
这就需要采
取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安
全性。
关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；
1腐蚀对集输管道的危害
腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管
道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输
系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成
空气污染。
2油田集输管道腐蚀原因
2.1管道内壁腐蚀
原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下
随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全
面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是
相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。
原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开
采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。
2.2管道外腐蚀
站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道
外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。
站内场区及站外管道一般
埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管
道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性
腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，
土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如
硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐
等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域
上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。
3油田集输管道腐蚀检测技术
3.1超声波检测技术
超声波检测技术主要是利用超声波信号对集输管道受损情况进行检测的技术，这是一种类生物的检测方式。
当集输管道正常时，检测得到的超声波信号会在正
常范围内，而如果检测部位管道被腐蚀，则超声波信号会超出正常范围，以此来
判断管道腐蚀的具体位置。
该技术的检测原理如下：仪器在发出信号后会出发进
入管道探索，在探索工作完成后便会返回，脉冲探头在接受到返回的信号后会根
据缺陷回波信号判断出腐蚀区域，然后根据脉冲波传播时间来判断腐蚀管道具体
部位，根据回波幅度来判断腐蚀区域的面积等，相关工作人员根据收集到的数据
能够更加精准的了解到管道腐蚀情况，进而制定出有针对性的解决方案。
3.2漏磁检测技术
漏磁检测技术主要是利用集输管道运输材料的铁磁性来发挥其高磁导属性，
当集输管道内部或外部受到腐蚀后，产生的元素主要是铁，会导致材料本身的磁
导率发生变化，即多数表现为磁导率下降。
受到腐蚀的集输管道，其被腐蚀部位
附近会被磁化，导致管道磁力环境混乱，无法检测到规律，同时这一混乱的磁力
线还会延伸到管道外部，而没有受到腐蚀的集输管道磁力环境均衡且协调，因此，我们可以利用漏磁检测技术进行集输管道检测，进而判断出管道是否被腐蚀以及
具体情况。
3.3CCTV摄像技术
检测人员可以应用CCTV摄像技术对集输管道进行检测，首先将移动设备放
入管道内部，利用设备的光学投影头对集输管道内部的光通量进行强化，然后远
程操控移动设备对管道腐蚀情况进行检测，并将拍摄到的画面传输到监控设备终端，最后分析图像情况来判断集输管道内部缺损及腐蚀情况，针对性提出解决方
案与防腐策略。
该技术的应用优势在于操作简单高效、检测结果精准，适用范围
广泛。
4油田集输金属管道防腐措施
4.1注重防腐材料的选择
正确选择防腐材料是有效减少集输管道发生腐蚀的关键，但是现阶段市面上
大多数防腐材料为耐蚀性极强的钢铁材料，具有较高的成本，且有些油田企业会
为了更加有效的减轻甚至解决管道腐蚀问题而选用含有锰、铬等不锈钢材料，导
致成本支出更高，因此在实际采取管道防腐措施时，我们首先需要选择适合的管
道规格并同时加强防腐材料的管理与应用，在进行防腐材料选择时应当对金属管
线规格和质量进行严格检测，确保符合设计要求与施工质量标准，简单来说就是
从采购源头上使防腐材料与管道完美契合。
其次，在管道施工过程中要重点保护
防腐材料，避免因为施工而受到破坏，同时对于管道的接头、弯头处作重点防腐
处理，最后是集输管线的敷设，应当在敷设前再次检查，禁止出现翻新管材并确
保管道施工严格遵照施工规范开展，例如对于小口径集输管线或是单井集油管道
敷设，要加强非金属管材的使用，因为非金属管材的防腐性更好。
另外还需要注意，防腐材料的选择一定要符合施工环境，例如温度、压力等，谨防材料选择不
当而导致管道泄露甚至爆炸，同时管道的填埋要全程使用细沙，切不可使用大颗
粒物质或有尖锐棱角的物质，避免对防腐材料造成损伤。
4.2涂层防护技术
油田企业可以通过将有机涂料覆盖在金属管道上的方式来达到防腐效果，这是一种操作简单且防腐效果良好的方式。
通过有机涂料的覆盖，金属材料与腐蚀介质之间能够实现完全隔离，以有效阻断金属材料与腐蚀因子之间所发生的化学反应，进而预防腐蚀。
当前常见的防腐有机涂料有液态涂料涂层、FBE涂层等，也可以少量搭配使用一些缓蚀剂来减缓金属腐蚀。
这种防腐技术成本较低且使用效果好，因此适用于大多数企业及场所。
4.3使用缓蚀剂方法
合理与科学性的运用缓蚀剂可以显著降低金属出现腐蚀的概率，还能够发挥出优质的抑制效果。
该种方法不但可以降低成本投入量，而且还具有易于操作等特征。
在对缓蚀剂运用的过程中，介质将接触到阀门、管线等，能够对其进行保护，其作为缓蚀剂优势之一。
4.4监管铺设管线质量方法
在对集输管线进行铺设之前，要全面检查防腐层，查看管线质量是否存在剥离问题以及与需求是否相符等，保障检查的全面性，提升防腐效果，规避因为管材质量导致腐蚀穿孔问题的出现。
对损坏的管线全面修补，将管线及时的更换，检查使用年限，及时和定期的更换新管线。
4.5复合防腐技术
复合防腐是一项比较有效的防腐技术，这项技术是需要在特定的区域运用，当前已经得到了广泛地运用，这项技术是使用玻璃管提高防腐性能，有效地进行油气运输。
并且其内管道内部的性能比较强，可以抗高温、防腐，是具有良好的应用价值。
在地理环境比较复杂的区域可以使用这种管道，能够改善环境阻力，保证油气运输的效果。
复合防腐技术的实际应用价值高，并且在具体应用中可以使用复杂的开采环境，在我国油气开发中运用效果十分理想。
5结语
综上所述，通过对油田集输管道腐蚀原因的分析可知，管道内、外腐蚀的影
响因素很多，项目实施过程中尤其是设计阶段，对金属管道中的介质、空气湿度、土壤成分及地下水质条件进行分析，并经优化对比，给出最终的防腐方案，同时
加强集输系统的日常维护和巡检，以保证油田集输管道的安全运行。
参考文献
[1]付程,楚悦.油气集输管道腐蚀与防腐措施研究[J].化工管
理,2016,(27):203.。