开关插座检验规范
开关插座试验方法
开关插座试验方法一般进行尺寸检查、防触电保护、通断能力（开关）、分断容量（插座）、正常操作、插拔力（插座）、耐压、温升、电气强度、机械强度、耐热、端子、阻燃等试验项目。
1 防触电保护：开关插座经试验指不能触及带电部件。
2 通断能力：开关经受200次通断试验，以及200次钨丝灯试验。
3 分断容量：插座经受50次分断试验。
4 正常操作试验：开关进行40000次正常操作后，再进行10000次荧光灯操作。
插座寿命试验进行5000次插拔。
5 插拔力：10A插座的单极插拔力大于等于1.5N，整极插拔力二极小于等于40N；两极带接地小于等于50N。
16A两极带接地插座的单极插拔力大于等于2N，整极小于等于54N。
6 电气强度试验：开关插座需经受电压为2000V~50Hz，3min电气测试。
7 机械强度试验：10mm高度冲击锤冲击无损坏。
8 温升试验：开关插座通一定电流时，端子的温升不超过45K。
9 耐热试验：开关插座必须能经受100℃、1小时耐热，无损坏。
10 球压试验：开关插座经受125℃的球压1小时，钢球压痕直径不大于2mm。
11 阻燃试验：开关插座需要采用阻燃材料，进行阻燃试验。
面板采用650℃、底座采用850℃，进行灼热丝试验。
氧指数实验一、实验器材氧指数仪，燃烧筒为一耐热玻璃管，高450mm，内径75～80mm，筒的下端插在基座上，基座内填充直径为3～5mm的玻璃珠，填充高度100mm，玻璃珠上放置一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属样夹，对于薄膜、纺织材料，应使用140 mm×38mm的U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1l/min。
点火器是一内径为1～3mm的喷嘴，火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。
二、氧指数试样准备1.材料：木材、塑料、织物2.试样尺寸：自撑材料每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（3.0±0.5mm），非自撑材料长≥150mm×宽≥48mm3.试样数量：每组应制备10个标准试样4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
开关插座验收内容
开关插座验收内容
开关插座验收是在新建、改建、扩建、装修过程中必须进行的一项重要工作。
下面就开关插座验收的内容和要求进行分析和讲解。
开关插座验收内容主要包括以下几个方面：
1.电源电压：验收时应检测室内电源电压是否符合要求，一般来说，220V+10%为合格范围。
2.开关插座接线：验收时应检查开关插座的接线是否正确，无掉落、虚接现象，确保安全可靠。
3.孔口尺寸：验收时应检查开关插座孔口是否准确，否则会影响使用。
4.安装位置：验收时应检查开关插座的安装位置是否合理，是否易于使用。
此外，为了方便日后修复及更替，还应注意开关插座的安装辅料是否齐全、规范。
5.饰面材料：验收时应检查开关插座的饰面材料是否符合规格和质量要求，是否耐久且易于清洁。
开关插座验收的要求主要包括：
1.验收时要在施工负责人的带领下进行，全面、细致地进行检查。
2.验收时应注重电气安全，特别是插座接线的安全性。
3.验收要按照要求进行，一旦发现问题应及时进行整改，直到合格再进行下一步。
4.验收过程必须严格遵守安全规范，避免发生任何安全事故。
5.在验收结束之后，应填写验收报告，记录验收情况及相关材料，以备日后使用及追究责任。
以上是开关插座验收内容和要求的简要介绍，为保障用户及工作人员的安全，施工单位和监理单位必须严格遵守验收标准，确保开关插座的质量和使用效果符合要求。
开关、插座、风扇安装质量标准及检验方法
观察、钢尺检查
(2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m
观察、钢尺检查
4
照明开关安装
(1)同一建筑、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
(2)相线经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关
观察、试操作检查
5
吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转
(1)吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠。
(2)吊扇扇叶距地高度不小于2.5mo
(3)吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓、防松零件等齐全。
(4)吊杆间、吊杆与电动机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm,且防松零件齐全、紧固。
观察、钢尺、试操作检查
观察检查
主控项目
2
交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用
观察检查
3
特殊情况下的插座安装
(1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
6
壁扇安装
(1)壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于
8mm<,固定牢固、可靠。
(2)壁扇防护罩扣紧、固定
观察、钢尺、试操作检查
般项目
1
插座安装和外观检查
应符合标准的规定
观察、钢尺检查
2
照明开关的安装位置、控制顺序
2开关插座成品外观检验标准
所有溢色都不可接受。
破损：印刷品表面破损。
接受：外箱表面破损≤10MM；彩盒表面破损≤5MM，破孔≤2MM，且在不明显处。
不接受：超出以上标准或影响外观。
变形：包装外箱和彩盒不能有严重变形的现象出现。
纸质：纸质不能有潮湿、发霉、表面污脏和折皱。
标贴：1）标贴不能漏贴、错帖、帖不正、帖错位置的现象。
㈢公司常用的金属材料：
（1）铜及其合金
（2）银及其合金㈣公司常用电镀层1、镀锌2、镀镍3、镀银4、镀铜
㈤外观品质要求：
1、金属及其合金的零件
正常外观：光滑、清洁、无毛刺及腐蚀痕迹。
接受：1）轻微的氧化（发红、发暗等）且面积未超出不接受的范围。
2）轻微的局部的油迹、水迹、花损、压入物等缺点且面积未超出不接受的范围。
不接受：超过以上两项要求的则不接受。
2）色淡
接受：（1）图案或色条上的不明显色淡。
（2）字体上大字色淡只出现在一个字上，小字色淡只出现在两个字上。
（3）颜色重叠处因颜色淡而见底色，但不明显。
不接受：图案或色条上的明显色淡。
⑧漏印、错印：印刷品表面应有的字体、图案、色条没有印刷或印错。
所有漏印都不可接受。
8、压入物：金属表面嵌有本身或其它材料的物质。
9、分层：金属表面可明显看出不是一个整体，有层次感。
10、起皮：金属材料不粘附于基体表面的脱层。
广东东松三雄电器有限公司电工事业部三层文件
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座外观
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0002
版本：4
修改次：0
本章共7页
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0002
开关插座断路器检测标准及方法
开关插座断路器检测标准及方法1、适用范围用于交流50Hz或60Hz，额定电压不超过250V，额定电流不超过63A，开关、插座、空气断路器的通断能力和电气寿命的检测。
2、检测依据2.1《电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第一部分：用于交流的断路器》GB/T10963.1-20202.2《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求》GB/T16915.1-20142.3《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》GB/T2099.1-20213、技术指标3.1开关通断能力开关以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行试验开关要进行200次操作，操作速率要均匀额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作；额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作；额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作3.2开关正常操作试验用的操作次数本页此处无正文3.3插座分断容量将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程试验电压是额定电压的1.1倍。
试验电流是额定电流的1.25倍。
3.4插座正常操作将插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），插拔的速率为：对额定电流不大于16A，额定电压小于等于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程。
3.5断路器的机械和电气寿命试验试验电压是额定电压，试验电流是额定电流。
（对于额定电压230/400V的单极断路器，试验应在较低的电压下进行。
）断路器应在额定电流下经受4000次操作循环。
每次操作循环包括一次接通操作和紧接着的一次分断操作。
对与额定电流小于等于32A的断路器，操作频率应为每小时240次操作循环。
在每一次操作循环中，断路器应保持在断开位置至少13s。
对于额定电流大于32A的断路器，操作频率应为每小时120次操作循环。
开关、插座、灯具安装验收标准
开关、插座、灯具安装验收标准一、进场材料验收标准：1、进场开关、插座、灯具应有合格证、出厂检验报告及“CCC”认证，合格证内容填写应齐全、完整；2、进场开关、插座、灯具的材质、规格型号、数量、应符合设计要求；3、进场开关、插座的面板应完整、无碎裂、无变形、附件齐全，灯具涂层完整，无损伤、无变形、灯罩破裂、灯箱歪翘、器具面板污染现象及附件齐全，Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子；4、插座不同极性带电部件间的电气间隙不应小于3mm，爬电距离不应小于3mm，绝缘电阻值不应小于5MΩ；5、开关、插座用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不应小于8mm，绝缘材料固定件在经受10次拧紧退出试验后，应无松动或掉渣，螺钉及螺纹应无损坏现象；6、对于金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次后，应仍然能正常使用；7、防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配，防水灯具的防水垫圈应齐全；8、防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0．6mm，内部接线为铜芯绝缘导线，其截面积应与灯具功率相匹配，芯线截面不小于0.5mm²；9、固定灯具带电部件及提供防触电保护的部位应为绝缘材料，且应耐燃烧和防引燃。
二、户内开关、插座、灯具施工工艺1、施工工艺流程：清理→结线→安装→通电试运行2、开关、插座、灯具安装前，应将预埋盒内的杂物清除干净，如导线上有污物也应一起清理于净；3、开关、插座、灯具安装位置、标高应符合设计要求，无设计要求时，开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离宜为150mm～20mm，相同型号并列安装高度宜一致；4、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换；5、不间断电源插座及应急电源插座应设置标识；5、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；6、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体(PE)应接在上孔，插座的保护接地导体端子不得与中性导体(N)端子连接，同一场所的三相插座，其接线的相序应一致；7、保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接；8、相线与中性导体(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电；9、同一建(构)筑物的开关宜采用同一系列的产品，单控开关的通断位置应一致，且应操作灵活、接触可靠且开关应控制相线；10、紫外线杀菌灯的开关应有明显标识，并应与普通照明开关的位置分开；11、地面插座应紧贴饰面，盖板应固定牢固、密封良好；12、灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上不应使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；13、质量大于0．5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；14、质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；15、采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1．5mm；16、灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的，螺纹啮合扣数不应少于5扣；17、普通灯具的Ⅰ类灯具外露可导电部分应采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同；18、除采用安全电压以外，当设计无要求时，敞开式灯具的灯头对地面距离应大于2．5m；19、埋地灯的接线盒应采用防护等级为IPX7的防水接线盒，盒内绝缘导线接头应做防水绝缘处理；20、庭院灯、建筑物附属路灯安装应符合下列规定：1、灯具与基础固定应可靠，地脚螺栓备帽应齐全，灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒，盒盖防水密封垫应齐全、完整；2、灯具的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配；3、灯杆的检修门应采取防水措施，且闭锁防盗装置完好；21、LED灯具安装应符合下列规定：1 灯具安装应牢固可靠，其固定用的螺栓或螺钉不应少于2个，饰面不应使用胶类粘贴；2 灯具安装位置应有较好的散热条件，且不宜安装在潮湿场所；3 灯具用的金属防水接头密封圈应齐全、完好；4 灯具的驱动电源、电子控制装置室外安装时，应置于金属箱(盒)内，金属箱(盒)的IP防护等级和散热应符合设计要求，驱动电源的极性标记应清晰、完整；5 室外灯具配线管路应按明配管敷设，且应具备防雨功能，IP防护等级应符合设计要求。
2开关插座成品外观检验标准
2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。
2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。
3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。
二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。
2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。
三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。
2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。
四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。
2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。
五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。
2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。
六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。
2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。
七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。
2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。
最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。
以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。
开关插座安装验收标准
开关插座安装验收标准一、前言。
开关插座是家庭和商业场所中必不可少的电器设备，其安装质量直接关系到用电安全和正常使用。
为了确保开关插座的安装质量，制定了本验收标准，旨在规范开关插座的安装程序和验收要求，保障用户的用电安全。
二、安装前准备。
1. 材料准备，确认所需开关插座的型号和数量，检查开关插座的质量和外观是否符合要求。
2. 工具准备，确认安装所需的工具齐全，如螺丝刀、电钳、电笔等。
3. 安装位置确认，根据设计图纸和用户需求，确认开关插座的安装位置。
三、安装程序。
1. 安装前检查，确认安装位置是否符合要求，检查墙面是否平整，确认无障碍物影响安装。
2. 布线，根据设计要求进行布线，确保导线长度合适，接线端子牢固。
3. 固定安装，将开关插座固定在墙面上，使用螺丝刀将螺丝拧紧，确保开关插座稳固。
4. 接线，根据开关插座的接线图进行接线，确保接线正确、牢固。
5. 安装面板，将开关插座面板安装在底座上，确保面板与底座完全贴合。
6. 安装调试，安装完成后，进行电路检测和开关插座功能测试，确保开关插座正常使用。
四、验收要求。
1. 外观质量，开关插座的外观应平整、无明显划痕、变形和脱落现象。
2. 接线质量，开关插座的接线应符合设计要求，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 安装牢固，开关插座应牢固固定在墙面上，无晃动和松动现象。
4. 功能测试，开关插座的开关和插座功能应正常，无卡滞、漏电等现象。
五、验收流程。
1. 施工单位自检，施工单位完成开关插座安装后，自行进行外观检查和功能测试。
2. 监理单位复检，监理单位对开关插座进行复检，确认安装质量符合要求。
3. 用户验收，用户对开关插座进行最终验收，确认无质量问题后方可使用。
六、总结。
本文档所述的开关插座安装验收标准，是为了规范开关插座的安装程序和验收要求，保障用户的用电安全。
在实际安装过程中，施工单位和监理单位应严格按照本标准执行，并确保用户对开关插座的最终验收。
只有确保开关插座的安装质量，才能保障用户的用电安全和正常使用。
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一、目的：
明确开关插座类的来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、范围：
适用于本厂所使用的开关插座类元件。
三、检验条件：
3.1照明条件：日光灯600～800流明；
3.2目光与被测物距离：30～45cm有明显色差
3.3检查角度：以垂直正视为准±45度
四、检验仪器和设备：
卡尺、万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、
五、核查有效证书
每批次物料核查证书的有效性，通过相关的途径查证。
六、检验内容
1、普通开关类
1.1开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。
1.2首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
2、普通插座类
2.1生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2.1单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
2、普通插座类
1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
3、带开关插座类
1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。
2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。
3）生产过程中进行开关通断测试。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
4、电子开关类
1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。
2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
5、开关底盒类
1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kg扭力可畅顺地扭进/扭出。
2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg力确保能敲落。
七、检查项目要求
1、外观检查
1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。
2）间隙：底面壳之间、按钮与边框之间、按钮与按钮之间的间隙均控制在0.3mm以下，而且后面两种情况的间隙大小不可相差太大，运动部件无相碰磨擦或间隙明显不均的现象（可以用签板形式确定）。
3）丝印：内容应符合图纸或确认的样板，要求字体清晰、位置正确，并用3M胶纸试验不出现脱墨现象。
4）外观按《墙壁开关、插座外观》和样板要求执行。
2、装配/结构检查：按图纸、装配要求或样板要求执行。
3、功能检查
A.开关类：
1）通断测试：通断可靠。
2）耐压测试：5mA、50Hz、2KV/2S 无击穿。
3）开关拨动畅顺度（手感）检查：开关运动灵活顺畅，弹性良好，连续5-10次无INT现象，不变形。
（可用签板形式确定）。
4）端子接线螺丝用3kg扭力可畅顺地扭进/扭出。
B.插座类
1）整体拔出力检查：按下表要求执行。
2）检查是否符合单极防误插入；用标准插头插拔是否畅顺。
3）端子接线螺丝3kg扭力可畅顺地扭进/扭出
C.电子类
1）电性能检查：使用万用表接开关两个脚位，（欧姆档）没按前阻值无穷大，按后阻值为0；各个针脚无开路、短路现象；具体要求见《电子外协部件控制程序》
2）煲机检查（具体视不同产品的需要按1-3％的比例抽检，采取四省五入的方式，但最少不得少于1个）
3)金属焊锡检查：焊盘上锡光亮，覆盖率95%以上，不允许氧化、锈蚀不良。
D.主要部件类：
1）塑胶件：
a.阻燃及抗冲击性能检查：依固标6915/国标2099标准要求执行。
b.材料的材质按签样的执行。
2）五金类：
a、插套单极拔出力检查：按相关的国标及下表要求执行
如果单极拔出力（10A产品）在1.5-2N之间，经我们批准可让步接受。
b、铆接件扭力不小于12N。
c.铜片厚度和材料需按签样的执行。
4、包装检查：外箱无破损、挤压变形，箱内干净整洁，无错装、混装、少装；在产品上应有明确的标贴，注明产品名称、规格、型号、数量、日期。
八、抽样标准：
正常按公司开关/插座类产品的《计数抽样检查方法》执行，在质量稳定后可转为按放宽抽样标准执行。
九、相关文件
《IQC进料检验报告》。