焦炉的温度制度
焦炉的温度制度
焦炉的温度制度（一）结焦时间和标准时间的关系焦炉每排燃烧室火道数较多，为了便于检查，控制，在机，焦侧各一个火道作为测温火道。
标准温度是指机，焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。
结焦时间与标准温度的关系，因碳化室宽度，炉墙厚度和焦饼中心温度不同而异。
标准温度还与高度方向加热均匀性，加热煤气种类，煤料情况等因素有关。
结焦时间亦不能过短，否则由于标准温度显著提高，容易烧坏炉体，同时会造成焦饼成熟不匀，产生生焦，并使炭化室内石墨生成过快，从而造成焦饼难推。
另外，炉温过高使装煤料时冒烟冒火严重，易烧坏护炉铁件。
因此，一般认为，对于炭化室宽度为450毫米的焦炉，结焦时间不宜低于16小时。
在任何结焦时间下，为了保证炉体安全，对硅砖焦炉，火道底部温度不能超过1450度，这就保证燃烧室最高温度不超过1550—1600度；对粘土砖焦炉，最高允许的火道底部温度为1250度。
（二）焦炉中心温度为了解所制定的温度制度是否正确及沿炭化室长度方向和高度方向焦饼均匀成熟的程度，需要选择具有代表性的炭化室，于结焦末期测量机，焦侧焦饼中心上，中，下温差不应超过100度，否则下部易产生过火焦而是上部产生生焦。
为了防止炭化室顶部空间温度过高和下部焦饼加热不足，致使推焦困难，焦饼上部温度也不应高于下温度。
在测量焦饼中心温度同时，还应测炭化室顶部空间温度，该处温度不超过850度，温度高时影响化学产品的产量和质量，并使炉顶石墨生长较快。
（三）直行温度直行温度是指全炉机，焦侧测温火道的温度。
焦炉火道温度因一系列因素的变化而波动。
为了保证全炉各炭化室加热均匀。
应经常测量并及时调节直行温度，使其符合规定的标准温度。
火道温度是在下降气流时测底部喷嘴和调节砖间的大砖温度。
测量是有交换5分钟后开始，因各火道测温时间不同，应将各火道测定值，分别校正到交换后20秒的最高温度值，以便控制和比较。
为了选定固定的温度下降值，要求测直行温度时有一定顺序和间隔时间。
焦炉生产问答知识
焦炉生产问答知识1. 影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。
2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。
当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。
由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。
而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。
还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。
3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。
锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。
（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。
4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？燃烧室分成许多立火道的作用有两点：（1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。
（2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。
5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。
6. 炉柱变形的原因有哪些？答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。
炼焦炉的加热与调节
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。
焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法
焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。
结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。
标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。
结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。
结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。
由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。
这种因素造成了炉表散热比例的增大。
炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。
因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。
在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。
一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。
所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。
(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。
用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。
煤化工(焦化厂)焦炉温度调节、变更结焦时间操作、调节煤气和废气行程技术知识
煤化工（焦化厂）焦炉温度调节、变更结焦时间操作、调节煤气和废气行程一、温度调节1、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应做到如下几点：①要制定一个合适的加热制度；②要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不能过大；③要注意炉温变化趋势。
下面分别以用焦炉煤气和高炉煤气作叙述。
2、烧焦炉煤气时的温度调节焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状况是火焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。
高低温号可以通过换孔板、插拔铁丝、清理下喷管来进行调节。
3、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法：①灯头砖及砖煤气道堵塞。
灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是新开工的焦炉。
此时，可用ø12的螺纹钢通透。
对于砖煤气道长石墨的情况可用备用的下堵钻12mm 左右的圆洞烧掉石墨，石墨烧掉以后恢复原来的下堵。
②交换旋塞开关不正。
产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整；二是煤气交换行程改变。
③孔板安装不正或不干净。
④孔板前后管路堵塞。
⑤灯头砖出口杂质较多。
这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可4、烧高炉煤气时的调节高炉煤气是一种贫煤气，热值较低，调节时要有更大的耐心。
对于高低温号的调节要可以通过更换孔板、更换牛舌砖来实现，同时，烧高炉煤气时要注意封墙、小烟道单叉的严密。
5、烧高炉煤气时常见问题及处理方法：①炉头温度过低。
产生这种情况有如下几种原因：a封墙不严密；b双叉部不严密；c斜道不干净；d斜道正面串漏；e是煤气热值低。
②横墙温度不好。
产生这种情况的原因一般是调节砖放置不规范或尺寸有误，但这种情况对温度影响不大时一般不予调节。
③蓄顶吸力。
蓄顶吸力是否均匀也是控制高炉煤气是否均匀分布的重要因素，所以下降气流时应保持吸力为±3pa，上升时为±2pa。
④蓄热室格子砖堵塞。
遇到这种情况可用压缩空气吹扫解决。
二、变更结焦时间操作1、延长结焦时间时：表3：延长结焦时间幅度2、缩短结焦时间时：表4：缩短结焦时间幅度3、根据延长的结焦时间，确定相应的加热标准温度和变更加热制度，在减少煤气量时，地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气不低于300Pa,当压力过低时，可采用关旋塞，换孔板方式进行，并适当调整废气盘进风门开度和吸力。
焦炉炉温调节
焦炉炉温调节1、前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。
其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。
其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。
因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。
2、炉温产生波动的原因2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。
焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。
由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。
测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。
冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。
因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。
装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。
在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。
刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。
一般从装煤开始后的1～2小时，由1050ºC～1100ºC降至700ºC左右。
因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。
以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。
因此，结焦开始后的3～4小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的7～8小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至900ºC～950ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至1050ºC～1100ºC。
焦炉热工制度规定
焦炉热工制度规定：3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。
4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃.7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.9、集气管温度应保持在80～100℃.10、炉顶空间温度要低于850℃.11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。
15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。
16、看火眼压力不得低于5Pa。
17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。
18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。
20、空气过剩系数保持1.15—1.35.焦炉损坏的原因一、高温、机械力作用及物理化学反应作用，表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。
1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。
2、SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3与SIO2结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。
3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。
焦炉测温
炭化室
结焦 标准
炉型
锥度
机侧 焦侧 机侧 焦侧
宽
时间 火道
5.5 米大 容积
450
70
18
8、25 1305 1355 1265 1315
58 型 407 50
15
7、22 1290 1340 1240 1290
பைடு நூலகம்
58 型 450 50
17
7、22 1300 1350 1250 1300
66 型 350 20
水分每增减 1%，炉温要升降 5℃～7℃相当干煤耗热量增减 14 千卡∕公斤左右， 则供焦炉加热的煤气量相当要增减 2.5%左右，才可以保持焦饼的成熟度不变。 如果装炉煤水分改变了，加热的调节跟不上去，就会使炉温产生波动。 2） 大气温度和风向的影响 风向和气温的改变对炉温稳定性的影响是比较容易观察到的。由于大气的重度发 生变化，炉内的浮力就发生变化，使炉内燃烧系统吸力和空气过剩系数变化。如 迎风侧的蓄热室走廊温度低，空气重度大，而且风的速度头大，因此在进风口开 度和分烟道吸力不变的情况下，进炉的空气量增多，燃烧系统吸力变小，看火孔 压力增大。而在背风侧则相反。这样就引起了机、焦侧炉温的波动，在冬季和夏 季也有着同样的影响，这时进风口开度和分烟道吸力作适当调整。 3） 检修时间的影响 焦炉在检修时间的初、中期，由于全炉中处于结焦末期的炭化室数减少，引起直 行平均温度下将，其下降幅度与检修期长短有关，检修时间越长，下降量越大。 一般检修时间 2 小时，其下降量 5℃——8℃左右。 4） 煤气温度和热值的影响 煤气煤气温度的高低直接影响煤气密度的大小，即煤气温度高，使煤气密度变小， 单位时间内进炉内煤气量减小，温度下降。煤气温度低，使煤气密度变大，单位 时间内进入炉内的煤气量增大，温度上升，一般煤气温度控制在 45℃—55℃。 煤气的热值高，炉温升高，热值降低，炉温下降。 5） 下暴雨使炉体散热加大，炉温下降 在调节全炉温度的时候，应做到： （1） 要有一个适用的加热制度，并要经常保持。要准确掌握引起炉温波动的因 素及各项因素引起炉温波动的幅度，并采取相应的调节措施，达到炉温稳定的目 的。 要注意经常检查燃烧情况，使供应的煤气能在适当的空气过剩系数下燃烧，增减 煤气量要与分烟道吸力，进风口开度配合适度。 （2） 要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，调节幅度不能过大。 要注意炉温变化趋势，焦炉煤气中含有大量的氢气和甲烷，氢气在燃烧中产生大 量的水蒸气，甲烷在燃烧中析出游离碳，这两种物质在高温下均具有较强的辐射 力，因而增减煤气量时，炉温反映速度较快。但由于炉砖的蓄热能力不完全相同， 各座焦炉，在增减煤气量后炉温的瓜速度是不完全一样的。一般当炉温处于稳定 状态，改变流量时在 4—6 小时，就可明显看出炉温反映；当炉温处于上升或下 降趋势而且幅度较大时，要减少或增加流量来改变炉温的变化趋势，其时间也要 长一些。所以处理炉温增减煤气使用量必须及时分析具体情况，准确调节，避免 调节幅度过大和过于频繁，而引起炉温的波动。 大容积焦炉实际操作技巧 焦炉大型化是炼焦生产的一个发展趋势，大容积焦炉在实际的调火操作中，有其 特殊之处。 1）操作人员应对焦炉加热制度的实际参数有全面了解，并掌握经验数据。这是 操作工的一项基础工作。比如在各政党结焦时间下的流量、吸力、风门开度，孔 板直径、标准温度等。（凭经验控计，在修正，较好） 2）大容积焦炉，每增减 100m3/h—200m3/h 焦炉煤气热值（15000Kg/m3）,标准 温度大约升降 2℃—3℃左右。而对于吸力加减来说，增减 100m3/h，煤气流量通 常不改变吸力。加减 200m3/h 煤气流量，吸力应增减 5Pa，若根据看火孔压力控
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焦炉的温度制度
（一）结焦时间和标准时间的关系
焦炉每排燃烧室火道数较多，为了便于检查，控制，在机，焦侧各一个火道作为测温火道。
标准温度是指机，焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。
结焦时间与标准温度的关系，因碳化室宽度，炉墙厚度和焦饼中心温度不同而异。
标准温度还与高度方向加热均匀性，加热煤气种类，煤料情况等因素有关。
结焦时间亦不能过短，否则由于标准温度显著提高，容易烧坏炉体，同时会造成焦饼成熟不匀，产生生焦，并使炭化室内石墨生成过快，从而造成焦饼难推。
另外，炉温过高使装煤料时冒烟冒火严重，易烧坏护炉铁件。
因此，一般认为，对于炭化室宽度为450毫米的焦炉，结焦时间不宜低于16
小时。
在任何结焦时间下，为了保证炉体安全，对硅砖焦炉，火道底部温度不能超过1450度，这就保证燃烧室最高温度不超过1550—1600度；对粘土砖焦炉，最高允许的火道底部温度为1250度。
（二）焦炉中心温度
为了解所制定的温度制度是否正确及沿炭化室长度方向和高度方向焦饼均匀成熟的程度，需要选择具有代表性的炭化室，于结焦末期测量机，焦侧焦饼中心上，中，下温差不
应超过100度，否则下部易产生过火焦而是上部产生生焦。
为了防止炭化室顶部空间温度过高和下部焦饼加热不足，致使推焦困难，焦饼上部温度也不应高于下温度。
在测量焦饼中心温度同时，还应测炭化室顶部空间温度，该处温度不超过850度，温度高时影响化学产品的产量和质量，并使炉顶石墨生长较快。
（三）直行温度
直行温度是指全炉机，焦侧测温火道的温度。
焦炉火道温度因一系列因素的变化而波动。
为了保证全炉各炭化室加热均匀。
应经常测量并及时调节直行温度，使其符合规定的标准温度。
火道温度是在下降气流时测底部喷嘴和调节砖间的大砖温度。
测量是有交换5分钟后开始，因各火道测温时间不同，应将各火道测定值，分别校正到交换后20秒的最高温度值，以便控制和比较。
为了选定固定的温度下降值，要求测直行温度时有一定顺序和间隔时间。
评定直行温度时采用直行温度平均系数K均和直行温度安全系数K安。
K均=[2M-（A机+A焦）]/2M
M---全炉炭化室个数；
A机，A焦---机，焦侧测温火道温度与该侧昼夜温度平均值相差超过20度的个数。
K安=[2N-（A机+A焦）]/2N
N---所分析期间直温度测量次数；
A机，A焦---全炉机，焦侧平均温度与该侧标准温度偏差超过正负7度的次数。
显然，安定系数愈接近于1，炉温愈均匀和稳定。
(
四）横墙温度和炉头边火道温度
1，横墙温度横墙温度是指燃烧室各火道的温度，用来检查和测量长度方向加热情况，以保证焦饼沿长度方向受热均匀。
燃烧室的温度分布曲线一般如图所示。
从图可以看出，由于炭化室宽度从焦侧机侧到机侧逐渐减小，故燃烧室的温度也是从焦侧到机侧逐渐降低。
但是，在机，焦侧两端部火道，由于炉头散热而降低，一直影响到机，焦两侧的第四个火道，大约在第四个火道中才恢复到焦饼均匀加热条件所要求的温度。
除两侧火道外，相邻两火道温度差不能超过20度。
随着结焦时间的不同，整个曲线可以上下移动，但曲线的特性仍然保持不变。
2，炉头边火道温度从图可以看出，燃烧室机，焦两侧边火道的温度由于炉头散热而比实际应该维持的温度要
将低，因此一般情况下，送入两侧边火道的煤气量，要比实际所需之量多20%或更多。
即使如此，仍不能抵消热量的损失。
为了保证炉头不出生焦，并防止因装煤后炉墙温度降低过多而使炉头产生裂缝，故规定边火道温度，焦侧不低于1250度，机侧不低于1200度。
(五）蓄热室顶部温度和小烟道温度
1，蓄热室顶部温度测量蓄热室顶部温度是为了避免温度过高而使格子砖烧熔，从而促使蓄热室阻力增加，影响正常操作。
此温度每昼夜测量一次，在换向后5分钟开始在上升气流蓄热室机，焦两侧中央隔墙的测温孔处测定。
一般规定此温度不得超过1320度，否则就要分析情况进行调节。
2，小烟道排出废温度经常保持小烟道排出废气的合适温度，是保证废热合理利用的措施之一，同时，通过测量废气温度也可以检查燃烧室是否正常，蓄热室隔墙是否严密。
通常规定。
用焦炉煤气加热时，废气温度不得超过450度；使用贫煤气加热时，废气温度不得超过400度。