焦炉停产焖炉方案
炼焦炉限产或停产时的技术要求
炼焦炉限产或停产时的技术要求王晓琴（山西煤炭职业技术学院，太原030031)受国际金融危机的影响，钢铁企业出现了全面亏损和全面限产，焦炭市场也出现了前所未有的降价风潮，且由于炼焦煤价格与焦炭价格倒挂，焦化厂也全面亏损。
为减少亏损程度，目前大部分焦化厂或停产或限产，以渡过焦炭市场的“寒冬”时期。
在限产和停产时期，应对焦炉加强技术管理，为未来的焦炭市场的“春天”打好基础。
焦炉限产即延长结焦时间。
延长结焦时间和停产保温这两种方法在工艺上是不同的，具体区别为：延长结焦时间的焦炉仍在维持低负荷生产，平均温度一般保持在1200℃左右，以保证装煤后炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。
焦炉在停产保温阶段，由于不再进行装煤和推焦的操作，因此，焦炉的保持温度略低一些（平均温度约1050℃)，这时焦炉保温所需的加热煤气必须由外界供给。
1 延长结焦时间大中型焦炉的结焦时间在20～22h下进行低负荷生产，称为延长结焦时间状态下生产。
在此阶段，生产工艺的主要特点是焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间，然后出焦。
结焦时间愈长，焦炭成熟后在炭化室中的停留时间就愈长。
在一个周转时间内，20～22h前是成熟过程，而20～22h后则是保温过程。
因此保温期间在工艺管理上，针对不同于正常结焦时间阶段应有技术上的要求。
1.1 最长结焦时间所谓最长结焦时间，是对焦炉本身而言可以达到的最长结焦时间。
如果加热煤气由外界供给，则结焦时间的延长幅度可以认为不受限制。
如果用本焦炉发生的煤气供热，则最长结焦时间要受到本焦炉煤气发生量的限制。
计算表明，当大中型焦炉的生产能力降低至设计能力的10％时，仍可以满足上述条件。
但是，由于炭化室中的石墨已被烧掉，荒煤气的漏失量增加，因此，从安全角度考虑，生产能力以大型焦炉不低于15％为宜，中型焦炉以不低于20％为宜。
大型焦炉最长的结焦时间约为100h，中型焦炉约为80h。
1.2 炉温控制(1) 标准温度的确定。
(完整word版)焦化厂停产(保温)方案
停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。
2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。
3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。
4、停产领导组另定。
我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。
二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。
3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。
4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。
5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。
6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。
7．无关人员严禁进入生产区域。
8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。
11、必须严格执行停产保温有关规定。
12、员工上班期间不得擅离岗位。
13、任何人上班期间不得随意走动。
14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。
15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。
16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。
17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。
18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。
19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。
20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。
21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。
22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。
23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。
焦炉停产焖炉方案
宏业泰工贸有限公司焦炉停产焖炉方案由于受钢铁焦化行业市场持续低迷的影响，企业经营状况相当困难，为保存实力，克服困难，经公司研究决定从2013年11月25日起--2014年5月25日，实施停产焖炉，具体焖炉方案如下：一、焖炉指挥领导小组：组长王国洋副组长娄延伟林永武成员陈清坡王天利王俊平赵国兴夏军二、领导小组职责：全面负责指挥协调焖炉工作的安全、质量和实施方案的落实、检查和验收。
三、安全教育焖炉前对全体作业人员进行安全教育，组织操作人员认真学习相关知识和操作规程，告知危险因素和防范措施，保证焖炉工作安全、质量进行。
四、焖炉具体方案1、停产前的准备工作（1）在停产前炼焦的三班操作工务必将机、焦侧所有炉门、炉门框、刀边的石墨、焦油渣清扫干净，尤其是底边、底脚不存积渣。
（2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒、桥管、阀体及水封盖清扫干净。
（3）在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，确保无积渣。
（4）推空炉前期铁件组将所有测量项目全部测量一遍，所有检查结果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及测量时焦炉工况。
（5）所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火材料受潮，并设专人负责管理。
（6）准备好Ø355石棉板及Ø480,石棉板各55个封闭上升管用。
（7）推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在1200-1230℃之间。
（8）推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录通知车间。
（9）为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤的挥发份为25～27%，以保证焦饼收缩缝隙大。
2、停产操作进程（1）做好2#焦炉提产工作，确保1#焦炉保温用煤气满足供应有余。
（2）停止装煤，按计划开始推空炉作业。
（推空炉条件，焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。
）（3）根据集气管压力，鼓风机逐渐降低转速运行，直至停止1台风机。
炼焦车间焦炉闷炉方案
炼焦车间焦炉延长周转时间方案为确保在延长周转时间期间内，焦炉炉体不损坏，特制定本方案。
1、周转时间逐步调整为36小时，标准温度机侧1150℃，焦侧1160℃，减少出焦量，降低烟尘产生量。
1月18日开始调整，周转时间先调至26小时，然后调至28小时，依次类推，于1月20日调至36小时。
2、加紧进行2#导烟车管道砌砖工作。
3、闷炉期间要保证锅炉房，焦炉、焦油厂锅炉的正常用气。
4、1#导烟车于1月19日投入使用，使用三天后，如除尘效果好，1#炉可于1月22日开始缩短周转时间，先缩至周转时间32小时，2月1日起开始缩周转时间，于2月5日周转时间缩至24小时。
5、2#导烟车于1月24日前管道砌砖完成，1月25日投入使用，如除尘效果好，使用三天后，2#炉可于1月28日开始缩短周转时间，先缩至周转时间32小时，2月1日起开始缩周转时间，于2月5日周转时间缩至24小时。
6、生产炉数说明：
周转时间24小时，每天出144炉。
周转时间26小时，每天出约132炉。
周转时间30小时，每天出约115炉。
周转时间32小时，每天出108炉。
周转时间36小时，每天出96炉。
西来峰焦化厂
2007年1月18日。
焖炉方案
1#焦炉停产焖炉方案一、停产前的准备工作（1）在停产前炼焦的三班操作工务必将机侧所有炉门、炉门框、刀边的石墨、焦油渣清扫干净，尤其是底边、底脚不存积渣。
（2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒，桥管阀体及水封盖清扫干净。
（3）在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，确保无积渣。
（4）推空炉前期铁件组将所有测量项目全部测量一遍，所有检查结果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及测量时焦炉工况。
（5）所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火材料受潮，并设专人负责管理。
（6）准备好Ø355石棉板及Ø480,石棉板各51个。
（7）推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在1200-1230℃之间。
（8）推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录通知车间。
（9）为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤的挥发份为25～27%，以保证焦饼收缩缝隙大。
二、停产操作进程（1）做好2#焦炉提产工作，确保1#焦炉保温用煤气满足供应有余。
（2）停止装煤，按计划开始推空炉作业。
（推空炉条件，焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。
）（3）根据集气管压力，鼓风机逐渐降低转速运行，直至停止1台风机。
三、推空炉操作（1）推空炉作业计划由炼焦车间主任，工艺主任，排出后，下发班组，各班严格按计划执行。
原则上计划2天时间干完。
（2）每当推完1炉，一定要用耙子，铁锹将炉底、炉门清铲干净，并在推焦杆头垫草帘子清扫一次，将炉门上正拧紧，必要时用准备好的粘土火泥浆勾刷缝隙。
（3）每推空一炉，必须将炉顶三个消烟除尘孔口座，用铲清扫干净石墨，盖好除尘孔口盖后，要用1/2黄土与1/2泥煤掺和的稀泥封严。
（4）推空炉前，即已关闭上升阀体翻板，并要用铁丝固定住，推空炉后待机焦侧炉门上好，炉口用泥封好后即盖上水封盖，停止水封供水，三个小时后进行封堵上升管，为保证封堵质量，封堵作业后，桥管清扫孔盖，必须始终打开着，避免水汽熏包。
7.63m焦炉停产检修技术方案与应用实践
摘要为解决焦炉煤气主管线腐蚀导致的安全隐患并配合脱硫脱硝项目建设施工，结合7.63m 焦炉生产工艺特点，制定了长时间停产检修条件下“带焦焖炉保温”的技术方案。
从生产调整、配合煤调整、炉温控制、烟道气开孔保温、PROven 及荒煤气放散方面介绍了“带焦焖炉保温”技术方案的主要内容及实施后的效果。
结果表明，复产后焦炉运行平稳；焦炭M 40、M 10由检修前的89.7%、5.2%优化为90.2%、5.1%；烟囱废气排放各项指标达到排放限值要求。
关键词7.63m 焦炉，停产检修，带焦焖炉保温，炉温控制，烟道气，脱硫脱硝文章编号：1005-9598(2019)-04-0034-03中图分类号：TQ522.15文献标识码：B7.63m 焦炉停产检修技术方案与应用实践田秀林（山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原030003）收稿日期：2019-02-08基金项目：山西省科技重大专项项目（MJH2015-04）作者简介：田秀林（1965—），女，山西平定，高级工程师，学士，1987年本科毕业于鞍山钢铁学院煤化工专业，主要从事煤化工工艺技术管理、工程项目建设、省科技重大专项等工作，E-mail ：sxtxl19651010@ 。
山西太钢不锈钢股份有限公司（简称太钢）2座7.63m 焦炉系统共用一套煤气净化系统，因硫铵工序煤气管道存在严重腐蚀的安全隐患，加之焦炉烟气脱硫脱硝项目烟道开孔施工，需要焦炉及煤气净化车间停产，为煤气管道检修及烟道开工创造条件。
为此结合7.63m 焦炉安全及工艺技术特点，太钢研究制定了详细的焦炉停产技术方案，并于2018年8月停产期间进行了实施，更换腐蚀严重的煤气主管道及关闭不严的煤气阀门、完成烟道开孔等，消除了设备隐患，为焦化安全生产和新项目建设创造了条件，取得了理想效果，现介绍如下。
17.63m 焦炉工艺流程及荒煤气导出系统特点1.17.63m 焦炉生产工艺流程7.63m 焦炉采用常规室式、顶装工艺进行生产，主要产品为焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、净化等一系列工序，回收煤气中副产品焦油、硫铵、粗苯等，得到净化后的焦炉煤气，送钢铁企业后部轧钢用户等。
4.3米焦炉15天停产方案
4.3米焦炉15天停产方案一、一期关停工作领导小组按照市人民政府文件的要求，焦化公司一期TJL4350D型焦炉需关停。
为了更好地完成关停计划，特制定一期焦炉关停组织机构。
1）关停领导小组及职责总指挥：总经理职责：负责整个关停过程中各项重大指令的下达以及一期停产工作的有机协调。
副总指挥：生产副总职责：负责关停工作的具体指令下达，并向总指挥汇报相关关停进展情况。
成员：其他副总职责：负责分管区域关停工作的具体指令下达，并向副总指挥汇报相关关停进展情况。
2）关停工作小组及职责一期焦炉关停工作下设7个分组：1、关停工作小组组长：生产副总组员：车间主任职责：负责一期停产路线检查和停产组织具体管理工作，以及停产期间各项具体指令的下达和实施。
2、设备动力保障小组组长：机电副总组员：设备部长职责：负责一期停产工作中使用的设备材料、水、电、气（汽）的供应，确保设备材料及公辅介质的正常运行。
3、工艺技术保障小组组长：总工程师组员：技术部长职责：负责一期停产方案的制定，捋顺工艺管线，确保工艺安全。
4、安全监督保障小组组长：安全副总组员：安全部长职责：负责一期停产过程中的安全检查工作，审核各种安全措施及各种方案的安全事项，对存在的安全隐患及时提出整改意见、措施。
5、环保联络保障小组组长：环保副总组员：环保部长职责：负责一期停产过程中的环保检查工作，以及对外联络相关事宜。
6、后勤保障小组组长：后勤副总组员：后勤部长职责：负责为关停工作人员提供饮食、住宿、班车运输、卫生医疗、劳保用品的供应等后勤保障工作。
7、安全保卫小组组长：工会主席组员：武保部长职责：负责停产过程中的安全保卫及消防工作。
维护停产现场及厂区秩序，禁止无关人员入内，保证消防设备齐全，消除现场火灾隐患。
二、停产方案1、停产时间进度表2、停产内容：炼焦车间全部设备、化产车间全部设备、甲醇车间全部设备3停产步骤3.1（1）接到停产通知后，甲醇一车间按甲醇一车间停产方案首先停产，空分不停。
4.3米焦炉停产步骤及注意事项
4.3米焦炉停产步骤及注意事项1、前言：某公司现有一组两座4.3米焦炉及其相配套的备煤、煤气净化与化产系统，公司决定计划于2021年9月停止焦炉装煤，化产系统停止生产，9月底将焦炉温度降至室温，停产后立即组织落实后续拆除工作。
为确保此次停产安全顺利进行，从2021年6月开始制定停产方案，并进行多方论证，最终确保了此次停产方案顺利执行。
2、焦炉停炉方案的确定：根据正常焦炉实际生产管理经验，焦炉推空炉前应降低生产负荷，即延长结焦时间，减少出焦炉数，借鉴行业其它兄弟单位的经验，推空炉前的生产负荷应降至满负荷的40%—50%，这样做的优点有：①逐步降低煤气系统运转负荷，推空炉前可将安全风险降至可控范围之内；②降低设备运转负荷，同时减炉过程中可以加快对设备进行维护保养，确保推空炉操作正常执行；③化产一些设备能够提前停止生产，并进行蒸汽清扫置换，为后续拆除做准备；④停炉期间，降低员工操作强度，减少安全风险。
焦炉设计结焦时间为21小时，满负荷出焦炉数为112炉/天，按照40%—50%的负荷，即推空炉前应将出焦炉数控制在45—55炉/天，理想结焦时间为45—50小时。
按照停炉方案，计划从8月初开始逐步延长结焦时间，从22小时结焦时间开始延长至50小时，但2021年8月开始，由于焦炭市场行情向好发展，以及周边其它企业对焦炉煤气的需求，为了公司效益，焦炉降负荷一直没有按计划执行，直至9月份政府下达停产期限来临。
为了确保9月底能够按时停产，对原有停产方案进行了修改，即推空炉前，焦炉维持22小时结焦时间生产，直至9月15日左右，将库存煤消耗完毕后，直接停止装煤进入推空炉操作。
3、停产的步骤：3.1 停产前准备工作3.1.1 8月下旬供销部门开始统计在途以及煤场储煤情况，同时根据计划配比和每天计划生产炉数，控制单种煤进厂量，定期盘点，及时调整报表库存量。
经过测算9月15日左右，煤场大部分原煤（包括配煤仓、煤塔）可以消耗完毕；3.1.2 9月上旬维修部门检查、维护、保养所有设备（包括备用设备），特别是风机、四大车等核心设备，确保能够正常运行；3.1.3 考虑到推空炉后期，煤气发生量大幅减少，不利于离心风机正常运行，根据实际情况，备有四台罗茨风机，采用变频调节，每分钟处理量与离心风机相近，随着焦炉煤气发生量减少，可以通过变频调节以及停开罗茨风机台数的方式保证推空炉期间焦炉集气管压力稳定。
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宏业泰工贸有限公司焦炉停产焖炉方案由于受钢铁焦化行业市场持续低迷的影响，企业经营状况相当困难，为保存实力，克服困难，经公司研究决定从2013年11月25日起--2014年5月25日，实施停产焖炉，具体焖炉方案如下：一、焖炉指挥领导小组：组长王国洋副组长娄延伟林永武成员陈清坡王天利王俊平赵国兴夏军二、领导小组职责：全面负责指挥协调焖炉工作的安全、质量和实施方案的落实、检查和验收。
三、安全教育焖炉前对全体作业人员进行安全教育，组织操作人员认真学习相关知识和操作规程，告知危险因素和防范措施，保证焖炉工作安全、质量进行。
四、焖炉具体方案1、停产前的准备工作（1）在停产前炼焦的三班操作工务必将机、焦侧所有炉门、炉门框、刀边的石墨、焦油渣清扫干净，尤其是底边、底脚不存积渣。
（2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒、桥管、阀体及水封盖清扫干净。
（3）在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，确保无积渣。
（4）推空炉前期铁件组将所有测量项目全部测量一遍，所有检查结果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及测量时焦炉工况。
（5）所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火材料受潮，并设专人负责管理。
（6）准备好Ø355石棉板及Ø480,石棉板各55个封闭上升管用。
（7）推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在1200-1230℃之间。
（8）推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录通知车间。
（9）为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤的挥发份为25～27%，以保证焦饼收缩缝隙大。
2、停产操作进程（1）做好2#焦炉提产工作，确保1#焦炉保温用煤气满足供应有余。
（2）停止装煤，按计划开始推空炉作业。
（推空炉条件，焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。
）（3）根据集气管压力，鼓风机逐渐降低转速运行，直至停止1台风机。
3、推空炉操作（1）推空炉作业计划由炼焦车间主任，工艺主任编排后，下发班组，各班严格按计划执行。
原则上计划2个原班时间完成。
（2）每当推完1炉，一定要用耙子，铁锹将炉底、炉门清铲干净，并在推焦杆头垫草帘子清扫一次，将炉门上正拧紧，必要时用准备好的粘土火泥浆勾刷缝隙。
（3）每推空一炉，必须将炉顶三个消烟除尘孔口座，用铲清扫干净石墨，盖好除尘孔口盖后，要用1/2黄土与1/2泥煤掺和的稀泥封严。
（4）推空炉前，即已关闭上升阀体翻板，并要用铁丝固定住，推空炉后待机焦侧炉门上好，炉口用泥封好后即盖上水封盖，停止水封供水，三个小时后进行封堵上升管，为保证封堵质量，封堵作业后，桥管清扫孔盖，必须始终打开着，避免水汽熏包。
封堵方法：用石棉包Ø355石棉橡胶板，石棉布兜过来用铁丝绑扎，然后塞靠在桥管上，在周边用粘土火泥糊住，另外用石棉板Ø480盖在水封上升管盖内侧，当盖上水封盖时石棉板即可起到密封作用。
（5）当上升管根部，消烟除尘口周边砖缝有吹开现象时，热修管内送蒸汽保压。
4、推空炉操作注意事项：（1）炼焦操作出炉时间与加热组的换向时间错开；（2）炼焦操作推空炉时，上升管操作工要观注集气管压力在正常范围内，当压力无法保障时，及时同调度联系，并向车间主任汇报，通知化产调节或停鼓风机，当鼓风机停止1台后，关闭吸气弯管手动调节翻板，可用集气管放散开度和通入蒸汽的方式调节集气管压力，并在合适时间关闭吸气管上荒煤气阀门，氨水走旁通管路。
（3）炼焦上升管操作工根据推空炉情况，要逐渐减少循环氨水使用压力，减少喷洒量，加大冲扫量。
（4）炼焦车间在组织推空炉时，操作期间要选有经验司机操作，推焦按9-2顺序进行，并时刻注视炭成熟情况，使焦饼与炭化室墙有明显的收缩缝隙，观察炉垟状况，按规定记录清楚推焦时间及推焦电流，尤其是后期推空炉，更要谨慎操作，操作班长必须在场指挥。
（5）在推空炉过程中，炼焦三班加热组，白班调火组严格执行车间下发的加热制度进行炉温调节。
（为确保焖炉期间横排的边火道温度，要予先准备压横排中部火道煤气量的堵件。
）（6）炼焦操作工在推空炉过程中要严格控制好熄焦用水，在后期尽量少补水，使所有炉号全部推空后，熄焦水剩余量最小。
5、推空炉善后处理：（1）1#焦炉所有上升管，桥管全部封堵后，要打开蒸汽往集气管内送蒸汽保压。
（2）组织有关人员全面细致检查焦炉集气管，焦油盒，吸气管系统部分，确认该系统内无焦油渣，氨水畅通后，将氨水支管上堵盲板，从仪表管上接至焦油盒继续循环。
（3）用蒸汽吹扫集气管，当看到四个放散管冒出大量蒸汽后，要有专人负责打开“II”形管上手动翻板，关闭放散，使蒸汽流向吸气管并从放散管放散。
当看到放散管有蒸汽冒出后逐渐关小蒸汽，使集气管上的放散翻板保持打开状态，促使集气管和吸气管慢慢冷却。
（4）要搞好焦炉所有设备、管道系统的防腐、保温工作。
a将除尘系统水槽的水全部放到熄焦池内，并用专用泵把熄焦池内的水送往2#熄焦池。
b排完熄焦池内的水后，即可开始清理池水积渣。
c上升管水封给水管积水由管道预留的排净口处排掉后，将总阀门关紧。
d蒸汽管道内存留汽体，冷凝液均由蒸汽包处排净后，关闭炉顶总阀门。
6、停产后的日常管理（1）三班加热组，白班调火组各项工作与日常生产相同，标准火道温度控制在1050℃-1080℃，边火道温度控制在900-950℃,最低不低于850℃。
（2）看火孔压力0～10Pa。
（3）各处温度压力测量同正常生产期间一样，仅焦炉换向间隔时间不变。
（4）时刻关注炉体变化，温度、压力变化，发现异常及时汇报指挥组。
（5）调火组要加大工作力度，确保炉温稳定均匀，立火道上下温差在规定范围内，并保证蓄顶、烟道温度在合理的高向比之间。
（6）三班加热组的测温工，白班调火工测温后，必须把看火孔盖盖严。
2）、护炉铁件管理：（1）铁件组的测调工作与正常生产相同，每月2-3次。
（2）认真细致检查测量2#焦炉护炉铁件、横拉条、纵拉条大小弹簧，调节至要求吨位，有烧坏的要及时更换。
（3）调整大小弹簧压力：上部大弹簧调至，下部调至。
（4）测量炉体长度（变形）炉柱曲度。
（5）扒开上升管根部的拉条沟，以防变温烧坏拉条。
热修组加大工作力度，要对焦炉炉体各部位都做到详细检查。
（1）整个停产期间要对炉顶部位和炉顶表面的砌体进行经常性的灌浆，灌浆的程序先吹风再灌浆，浆液粘稠度要适中，使泥料顺利自流到一定深度的缝隙中。
（2）检查小炉头，损坏严重的拆掉，用风机吹干净后，对炉肩炉门框和保护板进行灌浆后，重新砌好炉头，勾缝精整。
（3）检查炉框下部的底脚砖，对损坏严重的进行更换。
机焦两侧正面抵抗垟缝隙，可用风机吹扫干净后，重新塞上粘有水玻璃泥浆的石棉绳，外面垟表面缝隙用耐火泥抹平。
（4）蓄热室封墙定期进刷浆；经常性检查小烟道部位，废气盘，以及废气盘与小道连接处的严密情况，对不严密处进行刷浆处理。
4）、设备维护保养管理：四车一机管理工作：（1）捣鼓机：A：现场运转部件打扫，擦洗、加油润滑，做好局部防尘维护。
B：液压与电气部件打扫、吹扫擦洗，局部做好防尘罩护。
C：控制箱电气吹扫后，用塑料布包罩，短程移动液压缸局部包装保护。
D：液压站擦洗后整体做防尘罩护并严密门窗长期封存。
（2）推焦装煤车：（长期停用，但铁件组每月测调弹簧可用3-5个白班）A：停止出炉后，即将大车开到指定位置，（一般先停在煤塔下，以配合捣固机维修）B：停车后，推焦装煤大功能传动机组肯定长期停用，因此首先拉闸挂牌，然后安排电工对相关电气盘柜进行吹扫，进行防尘罩护，传动机械做好清扫，檫洗，加油润滑和防尘处理。
电机做防尘罩。
C：对液压站和所有液压缸件做清洁维护和防尘包罩，以备特殊情况需要起动临时紧固炉门。
D：平时大车不用期间，走行机构必须拉闸，磨电道必须停电，电磁站，司机室门窗关闭上锁，贴封。
（3）拦焦车：（长期停用，但铁件组每月测调弹簧，可以用3-5个白班，因此停产后，摘门车与导焦车即可分离停放在炉端台终端）A：停止出焦后，做好卫生清扫工作，再分离在指定位置。
B：摘脱导焦栅，并对导焦车轮做垫挡。
C：检查液压站、司机室门窗可否紧闭，平时即可锁门、贴封、磨电道停电挂牌。
D：特殊情况需动用拦焦走行时，先检查磨电道，再检查拦焦道，如果无异物，无障碍物，即可合闸送电，送电后即刻上车检查电气柜，操纵盘面有无异常。
（4）电机车：A：停止出炉后，即可开停在炉端台，然后做好卫生清工作。
B：检查司机室门窗严紧情况，检查一层机房检修门严紧情况，确保司机室上锁，贴封的车辆安全。
C：机车停放位置固定后，只要司机离车，则必须将磨电道拉闸、停电、挂牌。
D：电机车正式封存前，一定要将空压机擦洗罩护，减速机填足机械油，走行轴承打开盖清洗更换上新黄油。
（5）熄焦车：熄焦车停用后，可按下面工作：A：进行车箱清理，清除钢结构局部积水和锈皮、废渣。
B：开门机构轴承加黄油，风缸活塞杆涂油维护。
C：车箱钢结构除锈，防腐刷沥青漆。
7、熄焦系统的管理：1、熄焦泵房，操作室做好防潮，防盗工作，停止送电，熄焦电机清扫干净，电气柜吹扫干净。
2、腾空清水池和沉淀池，用水泵陆续向生产生活污井24小时不间断排放，排放量大小以生化处理能承受量为原则，尽量回收再复用。
3、熄焦水泵需打开大盖，清洗泵轮和轴承加油与换盘根。
4、熄焦轨道螺栓局部清污与加油。
8、为焦炉配套的化产系统随之的停产方案另行制定。
河南省平顶山宏业泰工贸有限公司 2013年11月25日。